CN106537022B - 隔热容器和隔热结构体 - Google Patents

Abstract

本发明的隔热容器保持比常温低100℃以上的物质，其包括：容器内槽(3)；容器外槽(2)；设置于容器内槽(3)与容器外槽(2)之间的隔热箱；和设置于隔热箱内部的隔热层。隔热层包括：具有芯材和真空密封所述芯材的外覆件的板状的真空隔热材料(9)；和由与真空隔热材料(9)不同的材料构成的隔热材料。真空隔热材料(9)具有热应力分散层，且被固定于隔热箱。

Description

隔热容器和隔热结构体

技术领域

本发明涉及贮藏LNG(液化天然气)等超低温物质的低温罐等隔热容器和隔热结构体。

背景技术

作为贮藏液化天然气(LNG)等超低温物质的有代表性的容器是LNG运输船。LNG运输船有独立罐型和膜(Membrane)型。膜型由一次密封壁和二次密封壁、隔热壁体构成。隔热壁体一般通过在胶合板等箱体中填充珠光体或玻璃棉等隔热材料而构成。隔热壁体需要将LNG等超低温物质保持在-162℃左右，所以其隔热性越高越好。

因此，作为提高用于保持超低温物质的隔热容器的隔热性的容器有低温罐，它虽然不是LNG运输船用的隔热容器，但在罐内槽与罐外槽中间设置有珠光体等隔热材料和真空隔热部件(例如，参照专利文献1)。

图10是表示专利文献1所示的现有的低温罐的隔热结构体的图。

如图10所示，低温罐的隔热结构体包括：罐内槽101、和罐外槽102。另外，还包括：填充在罐内槽101与罐外槽102之间的真空球103、和填充在罐内槽101与罐外槽102之间的珠光体等粉末隔热材料104。

根据这种结构，能够在罐内槽101与罐外槽102之间的粉末隔热材料104中(非真空隔热结构中)形成真空区域。而且，根据该真空区域，能够相应地提高隔热性能。

但是，在上述现有的结构中，通过设置真空区域，其隔热性相应地提高，但是，真空球103因罐内槽101内的LNG等的超低热而变成超低温。特别是罐内槽101一侧的真空球103变成超低温，所以必须采用能够耐该超低温的金属形成真空球103，它变成不具有通用性的特殊结构，成本增加。

假设在将该结构应用在LNG运输船的隔热壁体中，即胶合板等箱体中，与珠光体等隔热材料一同填充真空球103，构成隔热壁体。在此情况下，因每个隔热壁体的成本增加，所使用的隔热壁体相应地累计几千块，合计时其总成本增加率非常高，实质上难以实现该结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平7－190297号公报

发明内容

申请人尝试了取代专利文献1的真空球，使用作为通用产品而出售的板状的真空隔热材料，进行真空隔热。

由于该板(panel)状的真空隔热材料是通用产品，所以价格便宜，能够抑制成本大幅增加。但是，在长期使用过程中，作为填充在胶合板等箱体中的隔热材料的珠光体等变薄，在箱体内的真空隔热材料与箱体内表面之间出现游隙。由于该游隙，真空隔热材料随着LNG船体的振动而微振动，其外覆件与箱体内表面相互摩擦而将其擦伤，由于该擦伤真空受到破坏，呈现隔热性下降的趋势。

特别是在真空隔热材料的外覆件中，隔着珠光体等隔热材料传导的LNG等物质的超低温向外泄漏，所以作为真空隔热材料的外覆件的多层层压薄膜有低温脆化的倾向。因此，必须要在设置真空隔热材料上下一番功夫。

本发明正是鉴于上述这一点，提供一种隔热容器和隔热结构体，在降低成本的同时，能够长期确保高的隔热性能。

本发明的隔热容器用于保持比常温低100℃以上的物质，其包括：容器内槽；容器外槽；设置于容器内槽与容器外槽之间的隔热箱；和设置于隔热箱内部的隔热层。隔热层包括：具有芯材和真空密封芯材的外覆件的板状的真空隔热材料；和由与真空隔热材料不同的材料构成的隔热材料。另外，真空隔热材料具有热应力分散层，且被固定于隔热箱。

另外，本发明的隔热结构体包括：容器外槽、第1隔热箱和第2隔热箱。第1隔热箱由第1箱框体、设置于第1箱框体内的第1隔热材料、和封闭第1箱框体的开口一侧的第1封闭板形成一个单元。第2隔热箱由第2箱框体、设置于第2箱框体内的将第2隔热箱内分隔的分隔体、敷设于被分隔壁分隔出的区域的底面的真空隔热材料、配置于真空隔热材料的开口一侧的第2隔热材料、和封闭第2箱框体的开口一侧的第2封闭板形成一个单元。第2隔热箱配置于比第1隔热箱靠容器外槽一侧的位置，真空隔热材料具有热应力分散层，且被固定于第2封闭板。

根据这样的结构，使用作为通用产品的板状的真空隔热材料，能够以低廉的价格确保隔热性，即使隔热箱内的隔热材料变薄出现游隙，真空隔热材料也不会在隔热箱内微振动，也能防止其外覆件损伤导致隔热性下降。因此，能够防止因真空隔热材料的外覆件损伤而导致的隔热性能下降，从而能够以低廉的价格长期保证高的隔热性能。

像这样，根据本发明，能够提供一种隔热容器和隔热结构体，能够以低廉的价格长期确保高的隔热性能。

附图说明

图1是本发明第1实施方式的隔热容器的截面图。

图2是表示在本发明第1实施方式的隔热容器中使用的隔热结构体的内部结构的示意图。

图3是在本发明第1实施方式的隔热容器中使用的隔热结构体的立体图。

图4是在本发明第1实施方式的隔热容器的隔热结构体中使用的真空隔热材料的截面图。

图5是在本发明第1实施方式的隔热容器的隔热结构体中使用的真空隔热材料的平面图。

图6是表示本发明第1实施方式的隔热容器的热模拟结果的说明图。

图7是表示本发明第1实施方式的实验例的图。

图8是表示本发明第3实施方式的隔热容器的隔热结构体的截面图。

图9A是表示本发明第4实施方式的防爆结构体的一例结构的图。

图9B是表示本发明第4实施方式的防爆结构体的另一例结构的图。

图10是表示专利文献1所示的现有的低温罐的隔热结构的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限于各实施方式。

(第1实施方式)

图1～图5表示第1实施方式的隔热容器1的结构。

图1是本发明第1实施方式的隔热容器1的截面图，图2是表示在该隔热容器1中使用的隔热结构体的内部结构的示意图，图3是该隔热结构体的立体图，图4是该隔热结构体中使用的真空隔热材料9的截面图，图5是该真空隔热材料9的平面图，图6是表示该第1实施方式的隔热容器1的热模拟结果的说明图。

在本实施方式中，表示将LNG运输船等船体本身作为隔热容器1的膜方式时的结构。

如图1所示，隔热容器1由船体本身构成，在作为罐的容器的内侧采用被称作一次防热和二次防热的内外两重的隔热结构体。

如图2和图3所示，隔热容器1包括：容器外槽2、设置于容器外槽2内侧的中间槽4、和隔着中间槽4设置的容器内槽3。容器内槽3和中间槽4均由不锈钢膜或者殷钢(invar)(含有36％的镍的镍钢)构成，成为对热收缩抵抗强的结构。

作为配置于容器内槽3与中间槽4之间的隔热结构体的第1隔热箱5包括：一面开口的胶合板等木制箱框体6(第1箱框体)；和填充在箱框体6内的珠光粉等粉末隔热材料7(第1隔热材料)。此外，第1隔热材料也可以取代珠光体由玻璃棉等构成，在本实施方式中，将对作为第1隔热材料，使用作为粉末隔热材料7的珠光粉的情况进行说明。

配置于中间槽4与容器外槽2之间的第2隔热箱8，与第1隔热箱5同样，通过在一面开口的木制的箱框体6(第2箱框体)的底面敷设热传导率λ比粉末隔热材料7低的材料(在本实施方式中，敷设热传导率在0℃时为0.002W/(m·K)，且比珠光体大约低20倍左右的真空隔热材料9)而构成。与第1隔热箱5同样，通过在其开口侧部分填充珠光体等粉末隔热材料7(第2隔热材料)而构成。

另外，在本实施方式中，当形成隔热箱时，利用分隔体6a将箱框体6的内部分成多个区域，在各个区域中填充粉末隔热材料7，然后利用由与箱框体6相同材料构成的封闭板10将其封闭，由此单元化(形成一个单元)。通过配置该单元来构建第1隔热箱5和第2隔热箱8。

此处，第2隔热箱8以真空隔热材料9朝向外侧、即朝向容器外槽2一侧的方式配置。由此，第1隔热箱5和第2隔热箱8的粉末隔热材料7构成低温侧的第1隔热层，真空隔热材料9构成第2隔热层。

图4表示作为第2隔热层的真空隔热材料9。

如图4所示，真空隔热材料9通过将芯材11内包在外覆件12中并进行减压密闭，从而构成为板状。外覆件12是通过层压以下多层而构成的层压膜：12μm厚的由PET膜构成的第1保护层13a、25μm厚的由尼龙膜构成的第2保护层13b、7μm厚的由铝箔构成的气体阻隔层14、和50μm厚的由低密度聚乙烯膜构成的热熔接层15。

真空隔热材料9通过以下方法构成：对将用离心法形成的平均纤维径为4μm玻璃纤维烧结而构成的芯材11、和以氧化钙为主要原料的吸附剂16进行减压，在端部以热熔接层15彼此相对的方式热熔接并将其密闭。在热熔接的部分和其外侧部分，形成内部没有芯材11、且外覆件12彼此接触的密封鳍17。

另外，在本实施方式的真空隔热材料9中，在构成外覆件12的第1保护层13a的PET薄膜上下面的外侧，层压热应力分散层18而一体化。即，由该热应力分散层18构成外覆件12的最外层。此外，热应力分散层18也可以通过粘结与第1保护层13a形成一体。

热应力分散层18由线膨胀系数小、热收缩少，且对超低温的耐性和机械强度高的材料形成。例如，在本实施方式中，热应力分散层18由150μm左右厚的玻璃布构成。

另外，在本实施方式中，真空隔热材料9隔着其外覆件12的热应力分散层18，使用热熔等粘结剂粘结固定于封闭第2隔热箱8的容器外槽2侧的封闭板10(第2封闭板)的内表面。

另外，作为内包在真空隔热材料9的吸附剂16内的气体吸附材料，使用将由ZSM-5沸石构成的吸附材料形成表面积大的粉末状的材料。此外，为了提高常温下的氮吸附特性，在ZSM-5沸石中，更优选使用ZSM-5沸石的铜位点(铜site)中的至少50％以上的铜位点为一价铜位点，一价铜位点中的至少50％以上为三配位氧的一价铜位点的吸附材料。

像这样，通过使用三配位氧的一价铜位点率的气体吸附剂，能够大幅提高空气的吸附量。

另外，在本实施方式中使用的气体吸附材料是ZSM-5沸石，不使用可燃性材料地形成。由此，在用在LNG这样的可燃性气体等的罐中的真空隔热材料内部配置气体吸附材料时，即使在因长年劣化等导致可燃性气体侵入真空隔热材料9内部的情况下，也不会有着火等的危险，能够构成安全的真空隔热材料9。

另外，在本实施方式的真空隔热材料9中，使阻燃性结构进一步提高。即，通过真空隔热材料9的芯材11使用无机纤维，与使用有机纤维的隔热材料相比，阻燃性得到改善，其结果是，能够提高隔热容器1的阻燃性。另外，由于使用无机纤维，所以气体中的湿气所引起的体积膨胀也减少，其结果是，能够提高隔热容器1的形状保持性和后述的耐防爆性。

下面，对上述结构的作用效果进行说明。

隔热容器1通过配置于容器内槽3一侧的第1隔热箱5内的粉末隔热材料7、以及位于容器外槽2一侧的第2隔热箱8内的粉末隔热材料7、和位于其外侧的真空隔热材料9进行隔热，低温保持容器壳体内的LNG。

此处，真空隔热材料9是板状的通用产品，所以能够以低廉的价格提供，能够大幅降低作为隔热结构体的成本增加率。而且，也能以低廉的价格提供构成第1隔热层的珠光体粉末，所以能够以较低成本实现上述隔热结构体。

另外，真空隔热材料9粘结固定于第2隔热箱8的封闭板10。由此，即使位于比真空隔热材料9更靠容器内槽3一侧的粉末隔热材料7长期使用变薄而体积减少、在第2隔热箱8内产生游隙，真空隔热材料9也不会在第2隔热箱8内微振动。因此，能够防止真空隔热材料9在第2隔热箱8内微振动导致的外覆件破损和龟裂等损伤的发生，长期保证高的隔热性能。

另外，真空隔热材料9配置于比第2隔热箱8的粉末隔热材料7靠外侧的位置。由此，从容器内槽3内的超低温物质向真空隔热材料9泄漏的超低温首先因粉末隔热材料7的隔热作用而减轻，所以能够抑制外覆件12发生低温脆化。因此，真空隔热材料9能够维持原有的高隔热性能，也能抑制伴随真空隔热材料9的低温脆化的外覆件12损伤导致的隔热性能下降，从而能够长期保证高的隔热性能。

另外，将对容器内槽3与真空隔热材料9之间进行隔热的第1隔热层分离成第1隔热箱5的粉末隔热材料7和第2隔热箱8的粉末隔热材料7来进行设置。由此，在这两者之间存在箱框体6的木材、和箱框体6彼此之间的空气层，断绝物质的连续性(第1隔热箱5和第2隔热箱8的粉末隔热材料7从容器内槽3一侧连续至真空隔热材料9时的连续性)。由此，能够减少热量的泄漏量，并且能够更加有效地抑制真空隔热材料9的外覆件12的低温脆化。

另外，在本实施方式的隔热结构体中，如已经阐述的那样，真空隔热材料9的热传导率λ与第1隔热箱5和第2隔热箱8内的粉末隔热材料7相比，大约低20倍左右。由此，与仅由粉末隔热材料7构成的结构相比，根据真空隔热材料9的隔热效果，能够相应地大幅提高其隔热性能。

另外，真空隔热材料9充分发挥其高的隔热性能阻断外部空气热量，使设置于真空隔热材料9的内侧、即第1隔热箱5和第2隔热箱8内的设置有粉末隔热材料7的部分的气氛温度(环境温度)大幅下降。由此，第1隔热箱5和第2隔热箱8内的粉末隔热材料7其本身所具有的隔热效果相对提高，加上真空隔热材料9本身所具有的高隔热效果，能够极大地提高其隔热性能。

图6是表示本发明第1实施方式的热模拟结果的说明图，A所示虚线表示，将两个现有的由珠光体粉末隔热材料构成的第1隔热箱5重叠形成530mm结构的现有类型的特性。另外，B所示点划线表示，在第1隔热箱5的外槽侧设置有具有真空隔热材料9的第2隔热箱8的、与本实施方式同样的结构的特性。

根据图6可知，在本实施方式的结构中，根据真空隔热材料9的第2隔热层的隔热效果，能够将由珠光体粉末隔热材料构成的第1隔热层的外表面温度从A降至B。即，通过真空隔热材料9，设置第1隔热层的部分的气氛温度下降。而且，由珠光体粉末隔热材料构成的第1隔热层中的热梯度角度变缓，所以第1隔热层本身的低热的移动减少，并且因气氛温度的下降，第1隔热层的隔热效果提高。

图7是表示本发明第1实施方式的实验例的图。

在图7中，比较例1是未配置真空隔热材料9的、仅由隔热层形成的结构。在实验例1中，测量以与比较例1相同的隔热层的厚度在外壁一侧设置有作为第2隔热层的真空隔热材料的结构的热传递系数的变化。在实验例2中，未设置真空隔热材料9，在与实例1相同的热传递系数的情况下，测量隔热层的厚度增厚至何种程度。

作为测量这些数据时的条件，罐内的温度为-160℃，外部空气温度为25℃。

另外，作为第1隔热层使用珠光体等粉末隔热材料7，作为第2隔热层使用真空隔热材料9。

在实验例1中，整个隔热层的厚度与比较例1同样，测定平均热传递系数。在此情况下，与比较例1的0.0785[W/m²·K]相比，实验例1的平均热传递系数变为0.0514[W/m²·K]，隔热性能提高35％。

在实验例2中，在想要获得与实验例1同样的隔热性能的情况下，测定整个隔热层增厚至何种程度。

在此情况下，与实验例1的530[mm]相比，实验例2变成950[mm]，可知在现有结构中，如果不增加79％的厚度，就无法获得本实施方式的实验例1的隔热性能。

如上所述，通过例如将本实施方式的结构用于以LNG的蒸发气体为燃料的LNG罐等的隔热容器(罐)中，能够抑制LNG的使用量。由此，经济性提高，并且在将LNG的蒸发气体再次液化方式的LNG罐船中，能够减少用于该再液化的能量损失。

另一方面，通过将真空隔热材料9粘结固定于第2隔热箱8的内表面、即封闭板10，因真空隔热材料9与第2隔热箱8(即封闭板10的材料)的线膨胀系数的差异，在长期使用过程中，作为真空隔热材料9的外覆件12的多层层压薄膜承受伴随封闭板10的热收缩的热收缩应力，有可能发生龟裂。

即，由于将真空隔热材料9与封闭板10粘结形成一体，因封闭板10的热收缩，真空隔热材料9的多层层压薄膜被牵拉伸缩，因多层层压薄膜反复牵拉伸缩而发生龟裂，真空隔热材料9的隔热性能因该龟裂而下降，从而导致其隔热性能有可能下降。

但是，在本实施方式中，将真空隔热材料9隔着热应力分散层18与封闭板10粘结形成一体。由此，能够抑制封闭板10的热收缩导致的外覆件12的龟裂的产生等。

即，在封闭板10发生热收缩的情况下，该热收缩导致的牵拉伸缩力施加于真空隔热材料9的外覆件12。但是，构成该外覆件12的最外层的热应力分散层18由玻璃布构成，其线膨胀系数小，热收缩少，并且对超低温的耐性和机械强度高。由此，抵抗封闭板10的热收缩，几乎不会发生热收缩，将其热收缩力分散吸收，使其基本不会发生热收缩。

换言之，在通过层压热应力分散层18而形成一体的外覆件12的由铝箔构成气体阻隔层14上，热应力分散层18阻止封闭板10的热收缩引起的牵拉收缩力的作用，强力地抑制发生龟裂。

特别是，热收缩龟裂容易发生在真空隔热材料9的角部，但热应力分散层18承受并分散容易集中在该角部的热收缩应力，由此，能够保护角部不受热收缩应力的影响，有效地抑制该热收缩应力的集中导致的龟裂。

因此，即使长期使用，也能防止在外覆件12的气体阻隔层14上出现龟裂，能够长期维持真空隔热材料9的高隔热性，保证隔热容器1的隔热性。

另外，在本实施方式中，使用玻璃布作为热应力分散层18。玻璃布除了线膨胀系数小，热收缩少，且对超低温的耐性和机械强度高外，热传导率也低，隔热性能高。由此，能够抑制因来自保存在容器内槽3内的物质的超低温而导致外覆件12的低温脆化。因此，能够抑制外覆件12的低温脆化导致的龟裂产生，而且能够长期保证隔热容器1的隔热性。当然也能确保阻燃性、耐久性、可靠性、和电绝缘性。

而且，在本实施方式中，将作为真空隔热材料9的外覆件12最外层的热应力分散层18一体地层压于外覆件12的上下两面。由此，真空隔热材料9的外覆件12，其外表整个面的强度高，能够防止因生产时的处理操作等导致外覆件12出现龟裂和破损。因此，能够抑制在隔热结构体的组装过程中容易产生的真空隔热材料9的残次品发生率，抑制成本上升，同时长期确保高的隔热性能。

另外，本实施方式的结构在于，由于因热收缩力和低温导致外覆件12劣化，从而可能引起龟裂和破裂，所以通过在隔着热应力分散层18粘结固定真空隔热材料9方面下功夫，来解决这些课题。即使因某种原因外部空气侵入外覆件12中，在本实施方式的结构中，通过使用通过对玻璃纤维进行烧结而构成的芯材11，与未进行烧结的情况相比，也能够大幅抑制尺寸变化，提高安全性。

例如，在使用未进行烧结而是用离心法形成的芯材11的情况下，尺寸变形变成2倍以上，厚度大体增厚至5～6倍。另一方面，根据本实施方式的结构，能够将尺寸变形抑制在1.2倍左右，最多1.5倍以下，所以能够抑制因在罐的内壁与外壁中发生尺寸变形导致的弊端。

另外，即使湿气残留在真空隔热材料9的外覆件12中，也能够抑制芯材11因该湿气膨胀从而导致真空隔热材料9自身发生变形。由此，也能够抑制像LNG隔热容器等那样在定期进行温水清洗等维护时因真空隔热材料9在该温水清洗时大幅膨胀变形、真空隔热材料9本身大幅热膨胀变形而发生使罐的内壁和外壁变形这样的弊端。

此外，在本实施方式中，用离心法形成芯材11，但也能够使用例如像抄纸那样，用将含有水分的芯材脱水的抄造法而形成的芯材11。

在使用通过抄造法形成的芯材11的情况下，通过将其事先溶入水中使纤维分散，然后进行脱水，相对于大气压进行减压时的尺寸变形少，厚度变薄。因此，如上所述，即使发生破裂，也能够抑制因尺寸变形产生的弊端。

(第2实施方式)

接着，说明本发明的第2实施方式。

第2实施方式的结构与图1～图5所示的结构相同，但关于真空隔热材料9的外覆件12的第1保护层13a、第2保护层13b，第1隔热层的材料由耐低温脆化性比其相反一侧的与容器外槽2接触一侧的材料高的材料构成。

例如，真空隔热材料9的与粉末隔热材料7接触一侧的材料采用通过铝箔涂敷层压薄膜而成的材料，与其相反一侧的与容器外槽2接触一侧的材料采用通过铝蒸镀涂敷层压薄膜而成的材料。或者，真空隔热材料9的与粉末隔热材料7接触一侧的保护层采用多层结构，与其相反一侧的与容器外槽2接触一侧的保护层采用单层结构。

由此，能够进一步提高真空隔热材料9的成为低温一侧的外覆件12的耐低温脆化性。由此，能够有效地抑制低温脆化，并且能够由比较低廉的材料、或者即使是相同的材料也更少量地构成与其相反一侧的外覆件12，能够以低廉的价格提高可靠性。

另外，位于外壁侧的铝蒸镀膜与铝箔相比隔热性能高，所以能够抑制外部空气的热量的进入，能够将罐内维持在更加低温。

(第3实施方式)

接着，说明本发明的第3实施方式。

图8是表示本发明第3实施方式的隔热容器的隔热结构体的截面图。

本实施方式的隔热结构体在于，第1实施方式的第1隔热箱5和第2隔热箱8的粉末隔热材料7由发泡苯乙烯等隔热板21构成。

在本实施方式中，隔热板21由发泡苯乙烯形成，但是，也可以由从聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、以及填充在隔热框(未图示)中的玻璃棉和珠光体等中选择的隔热材料构成。

另外，为了确保隔热性，在各隔热板21彼此之间、和真空隔热材料9彼此之间的缝隙中填充有填充隔热材料22。填充隔热材料22使用柔软且富有伸缩性的、纤维直径小于1μm的微玻璃棉、软质聚氨酯、和与容器内槽3的线膨胀系数接近的材料、例如，从添加了加固材料的酚醛泡沫和聚氨酯泡沫等中选择的材料。

另外，真空隔热材料9以将其外周缘部对接，覆盖由隔热板21构成的第1隔热层的整个面的方式配置。另外，在本实施方式中，真空隔热材料9的对接部以与构成第1隔热层的隔热板21的对接部错开的方式设置。另外，形成于真空隔热材料9的外周缘的密封鳍17以折入到低温侧、即隔热板21一侧的方式配置。

在本实施方式的隔热结构中，真空隔热材料9粘结固定于容器外槽2一侧，也能获得与第1实施方式同样的作用效果。

另外，在本实施方式中，将对容器内槽3与真空隔热材料9之间进行隔热的隔热层分离成容器内槽3一侧的隔热板21和容器外槽2一侧的隔热板21进行设置。中间槽4位于容器内槽3一侧的隔热板21与容器外槽2一侧的隔热板21之间，将容器内槽3一侧的隔热板21与容器外槽2一侧的隔热板21的物质连续性(容器内槽3一侧的隔热板21与容器外槽2一侧的隔热板21形成直至真空隔热材料9的连续的一体时的连续性)隔断。由此，能够减少超低温的泄漏量，更有效地抑制真空隔热材料9的外覆件12的低温脆化。

而且，在本实施方式的隔热结构体中，如已经阐述的那样，与发泡苯乙烯制的隔热板21比较，真空隔热材料9的热传导率λ大约低15倍左右。由此，与仅由隔热板21构成的结构相比，根据真空隔热材料9的隔热，能够相应地大幅提高其隔热性能。

而且，真空隔热材料9充分发挥其高的隔热性能阻断外部空气的热量，使真空隔热材料9的内侧、即设置有多层隔热板21的部分的气氛温度大幅下降。由此，能够相对地提高多层隔热板21其本身所具有的隔热效果，加上真空隔热材料9本身所具有的高的隔热效果，能够极大地提高其隔热性能。

另外，在本实施方式中，真空隔热材料9在从隔热板21的板对接部偏离的位置对接，变成覆盖隔热板21外侧的大概整个面的结构。由此，能够防止LNG的低热通过隔热板21的对接部的缝隙部，且通过真空隔热材料9的对接部移动至外部空气中。

另外，真空隔热材料9的密封鳍17折入到隔热板21一侧。由此，能够抑制通过真空隔热材料9的密封鳍17导致的热泄漏。因此，能够有效地发挥充分利用真空隔热材料9的隔热效果和降低设置隔热板21部分的气氛温度的效果。由此，能够充分发挥使用真空隔热材料9的隔热效果，大幅提高隔热性。

另外，填充在真空隔热材料9彼此的对接部中的填充隔热材料22的微玻璃棉柔软且富有伸缩性。由此，即使真空隔热材料9因外部空气的冷暖而伸缩，填充隔热材料22也会随之伸缩。由此，能够防止限制真空隔热材料9的伸缩导致的外覆件12的龟裂和破裂破损等，长期确保高的隔热性能。

另外，在本实施方式的结构中，真空隔热材料9彼此处于被填充隔热材料22固定的状态。由此，由于上下面的温差导致的应力变形，容易产生裂纹等。由此，在真空隔热材料9与隔热板21之间设置热应力分散层18，将热应力分散的结构尤其有效。

此外，在各实施方式中所说明的中间槽4和容器内槽3采用膜或者殷钢形成。这些部件抗热收缩性强，所以能够防止因使用环境的变化等，热收缩或过载荷施加在容器内槽3和中间槽4上，容器内槽3内的低温物质、例如LNG等的蒸发气体从容器内槽3泄漏这样的事故。由此，泄漏的液化天然气等蒸发气体不会扩散至第1隔热层、第2隔热层的部分而破坏隔热性能，能够实现可靠性高的隔热容器。

(第4实施方式)

接着，对本发明的第4实施方式进行说明。

在第4实施方式中，能够更加可靠地抑制和防止当残留气体在真空隔热材料9的外覆件12内部膨胀时真空隔热材料9的剧烈变形。

在本实施方式中，如图9A和图9B所示，设置有当残留气体在真空隔热材料9的外覆件12的内部膨胀时，如果残留气体变成规定气压以上，则将残留气体向外部释放的防爆结构体A，防止因真空隔热材料9的剧烈异常变形而导致的隔热容器1的损伤等，从而提高安全性。

此外，防爆结构体A以外部分的结构和效果与第1实施方式～第3实施方式相同，对于与第1实施方式～第3实施方式相同的部分标注相同的符号，省略其说明，仅说明不同的部分。

本实施方式中使用的防爆结构体A并非限于特定的结构，有代表性的例如有，

结构例1：使残留气体向外部逃逸以缓解外覆件12膨胀的结构；和

结构例2：与芯材11一同封入外覆件12内部的吸附剂16是化学吸附残留气体的化学吸附型、不会因吸附残留气体而发热的非发热型、或者化学吸附型且非发热性的结构等。

使用图9A和图9B，说明结构例1的防爆结构体A的例子。

图9A和图9B是表示本发明第4实施方式的防爆结构体A的一例结构的图。

作为结构例1的防爆结构体A，有代表性的可以举出分别如图9A和图9B所示的单向阀24和强度降低部位26。

图9A表示由单向阀24构成的防爆结构体A的例子。单向阀24具有密闭设置于外覆件12的一部分上的阀孔25的盖状结构。阀孔25以贯通外覆件12内外的方式设置，盖状的单向阀24由橡胶等弹性材料构成。

通常，阀孔25被单向阀24密闭，所以实质上防止外部空气侵入外覆件12的内部。即使因周围的温度变化外覆件12收缩，阀孔25的内径随之变化，由于单向阀24由弹性材料构成，所以也能很好地密闭阀孔25。在万一残留气体在外覆件12的内部膨胀的情况下，随着内压的升高，单向阀24容易从阀孔25脱落，残留气体向外部逃逸。

另外，图9B表示通过设置强度降低部位26而构成的防爆结构体A的例子。强度降低部位26在密封鳍17彼此的熔接部位，由缩小一部分熔接面积的部位26a构成。

在该强度降低部位26的例子中，密封鳍17的熔接部位26a中的内侧(芯材11一侧)未被熔接。因此，部位26a中的熔接面积比其他密封鳍17的熔接部位小，在万一残留气体在外覆件12内部膨胀的情况下，因内压的升高产生的压力容易集中在强度降低部位26。然后，缩小热熔接层15a的熔接面积的部位26a剥落，残留气体向外部逃逸。

此外，强度降低部位26并不限于图9B所示的局部缩小熔接面积的结构，也可以是熔接面积相同，局部降低熔接强度的结构。例如，也可以在加热熔接密封鳍17时，仅对一部分缩小施加的热，降低熔接部位的熔接程度。或者，也可以将强度降低部位26设置于密封鳍17的熔接部位以外。例如，也可以在构成外覆件12的热熔接层15与气体阻隔层14之间，形成使层叠强度局部降低的部位，从而构成强度降低部位26。

另外，也可以通过热熔接层15的一部分材料采用熔接强度比其他部位低的材料，形成强度降低部位26。例如，如上所述，作为热熔接层15能够优选使用低密度聚乙烯，但在热熔接层15的一部分上，也可以使用高密度聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、或者非晶聚对苯二甲酸乙二醇酯等。这些高分子材料的熔接强度比低密度聚乙烯低，所以适合用于形成强度降低部位26。

另外，作为强度降低部位26的形成方法，也能够采用局部地缩小各热熔接层15的熔接部位的厚度的结构；使粘结强度小的粘结剂介于作为热熔接层15的熔接部位的一部分区域中的结构；和在作为外覆件12的密封鳍17的区域中，将热熔接层15局部地剥离，直接将气体阻隔层14彼此热熔接的结构等。

在万一发生事故时，真空隔热材料9有可能暴露在恶劣的环境中。但是，在本实施方式的情况下，当真空隔热材料9暴露在恶劣的环境中，内部的残留气体膨胀等时，单向阀24从阀孔25中脱离，过度的膨胀压力从强度降低部位26向外部释放，能够有效地避免真空隔热材料9的变形。因此，能够提高真空隔热材料9的防爆性，提高隔热容器1的安全性。

此外，在表示本实施方式的结构的图9A和图9B中，并未图示设置于真空隔热材料9的热应力分散层18，而是强调表示了防爆结构体A。

另一方面，作为结构例2的防爆结构体A，列举由上述的ZSM-5沸石构成的吸附材料。构成吸附材料的ZSM-5沸石是具有化学吸附作用的气体吸附剂。因此，即使出现温度上升这样的各种环境因素，也能够实质上防止已经吸附的气体被再次释放。由此，在处理可燃性燃料等情况下，即使因某种原因吸附剂16吸附可燃性气体，气体也不会受到之后的温度上升等影响而再次释放。其结果是，能够进一步提高真空隔热材料9的防爆性。

另外，ZSM-5沸石是不燃性的气体吸附剂，所以本实施方式的吸附剂16实质上仅由不燃性材料构成。因此，也包括芯材11在内，不在真空隔热材料9的内部使用可燃性材料，能够进一步提高防爆性。

像这样，如果吸附剂16是化学吸附型，则与物理吸附型相比，吸附的残留气体不容易脱离，所以能够很好地保持真空隔热材料9内部的真空度。而且，残留气体不会脱离，所以能够有效地防止残留气体在外覆件12内部膨胀而导致真空隔热材料9变形。由此，能够提高真空隔热材料9的防爆性和稳定性。

另外，如果吸附剂16是非发热性材料、阻燃性材料、或者满足两者的材料，即使因外覆件12损伤等异物侵入其内部，也能避免吸附剂16发热、燃烧。由此，能够进一步提高真空隔热材料9的防爆性和稳定性。

如以上所说明的那样，本发明实施方式的隔热容器1能够实现成本下降，且能够长期保证高的隔热性能。当然，在达到本发明目的的范围此结构能够进行多种变更。

例如，例示了热应力分散层18设置于真空隔热材料9的两面，但只要至少设置于作为在隔热箱等上的粘结面的单面即可。在此情况下，虽然无法期待提高真空隔热材料9的上下两面的强度从而减少防止品质不佳的效果，但是足以达到防止因真空隔热材料9的热收缩应力而出现龟裂等的目的。

另外，作为热应力分散层18，举例表示了玻璃布，但是只要能够使隔热箱等的热收缩而导致的牵拉收缩力分散，可以是任何材料。例如，除了玻璃纤维以外，也能够使用从线膨胀系数小且强度较强的碳纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、聚芳基酰胺纤维、聚酰胺纤维和聚酰亚胺纤维中选择的材料。

另外，还表示了将热应力分散层18层压于真空隔热材料9的外覆件12从而构成外覆件12的最外层的例子，但该热应力分散层18也可以作为单独部件，利用粘结剂与真空隔热材料和第2隔热箱8等两者粘结形成一体。

另外，在实施方式中，表示了将隔热容器1用作LNG罐等的罐的例子，但本发明并不限于此例，也可以是设置在陆地上的LNG罐等的隔热容器、或者用在医疗和工业中的低温保存容器等的隔热容器。所保存的物质也可以不是LNG，而是液氢等，只要是比常温低100℃以上，可以是任何物质。

如上所述，本发明实施方式的隔热容器用于保持比常温低100℃以上的物质，其包括：容器内槽3；容器外槽2；设置于容器内槽3与容器外槽2之间的隔热箱5、8；和设置于隔热箱5、8内部的隔热层7、9。隔热层包括：具有芯材11和真空密封芯材11的外覆件12的板状的真空隔热材料9；和由与真空隔热材料9不同的材料构成的隔热材料7。真空隔热材料具有热应力分散层18，且被固定于隔热箱。

由此，使用作为通用产品的板状的真空隔热材料，能够以低廉的价格确保隔热性，并且即使隔热箱内的隔热材料变薄出现游隙，真空隔热材料也不会在隔热箱内微振动，也能够防止因其外覆件损伤而导致隔热性下降。因此，能够防止因真空隔热材料的外覆件损伤而导致的隔热性能下降，从而能够以低廉的价格长期保证高的隔热性能。

另外，也可以隔热材料配置于隔热箱的容器内槽一侧，真空隔热材料配置于隔热箱的隔热材料外侧的容器外槽一侧。

根据这样的结构，利用隔热材料的隔热作用，能够减少从超低温物质向真空隔热材料泄漏的超低温，抑制该外覆件发生低温脆化。因此，也能够抑制伴随真空隔热材料的低温脆化的外覆件损伤导致隔热性能下降，能够进一步长期保证高的隔热性。

另外，也可以真空隔热材料在与隔热箱的内表面之间隔着热应力分散层被粘结固定而形成为一体。

根据这样的结构，隔热箱与真空隔热材料的外覆件的热膨胀系数不同，即使在隔热箱与真空隔热材料的外覆件之间产生热收缩，一次隔热层的热收缩力施加于真空隔热材料的外覆件，该热收缩力也被热应力分散层分散。而且，真空隔热材料的外覆件抑制因热收缩差导致的龟裂等的产生。由此，即使真空隔热材料固定于隔热箱上也能维持本来的高的隔热性，能够长期很好地保证隔热容器的隔热性能。

另外，热应力分散层也可以由玻璃布构成。

根据这样的结构，也加上玻璃布所具有的隔热性能，能够防止外覆件的热收缩龟裂，同时提高外覆件本身的隔热性，抑制外覆件本身的低温脆化。由此，能够提高可靠性，更加长期地保证高的隔热性。

另外，也可以真空隔热材料中，热应力分散层层压于外覆件的至少与隔热箱的内表面接触一侧的面而形成为一体。

根据这种结构，将作为成本上升原因的玻璃布仅用作隔热箱内表面侧的单面，能够抑制其使用量。由此，能够抑制成本上升，同时长期很好地保证隔热性能。

另外，也可以真空隔热材料中，热应力分散层层压于外覆件的上下两面而形成为一体，且真空隔热材料形成外覆件的最外层。

根据这种结构，由于真空隔热材料其上下两面的最外层变成强度高的热应力分散层，所以能够防止因生产时的操作处理导致外覆件发生龟裂、破裂。由此，能够抑制真空隔热材料的残次品发生率，抑制成本增加，同时能够长期很好地保证隔热容器的隔热性能。

另外，作为真空隔热材料的芯材，也可以使用无机纤维。

根据这种结构，即使湿气残存在真空隔热材料的外覆件中，芯材也不会因该湿气膨胀，能够抑制真空隔热材料本身变形。即使像LNG运输船用隔热容器等那样在定期进行温水清洗等维护时，有一点湿气残存在外覆件中，也能防止真空隔热材料膨胀变形，从而防止因真空隔热材料本身的热膨胀变形导致外覆件发生龟裂。由此能够更加可靠地保证隔热性能。

另外，真空隔热材料也可以具有防爆结构。

根据这种结构，即使真空隔热材料中残留若干湿气或者空气，因该湿气或者空气等发生膨胀，当膨胀压力变成规定值以上时，也能够将膨胀压力从防爆结构部分向外部排出。由此，能够防止继续膨胀而发生爆发性破坏，确保安全性。

另外，隔热箱包括：具有隔热材料7的第1隔热箱5；和在容器内槽一侧配置隔热材料7，在隔热材料7外侧的容器外槽一侧配置真空隔热材料9的第2隔热箱8。也可以将第1隔热箱配置于容器内槽一侧，并且第2隔热箱以真空隔热材料位于容器外槽一侧的方式进行配置。

根据这种结构，根据第1隔热箱的隔热材料和第2隔热箱的隔热材料的双重隔热材料的隔热作用，能够减少从保存在容器内槽中的物质向真空隔热材料泄漏的超低温，更加有力地抑制外覆件的低温脆化。由此，能够更加可靠地防止因在外覆件上出现龟裂等而损害真空隔热材料的隔热性能。由此，能够更加长期地保证高的隔热性能。

另外，配置于容器外槽一侧的隔热箱具有：一面开口的箱框体；和设置于箱框体内的、将隔热箱内分隔的分隔体。而且，也可以由敷设于被分隔体分隔出的区域的底面的真空隔热材料、配置于真空隔热材料的开口一侧的隔热材料、和封闭箱框体的开口一侧的封闭板形成一个单元。

根据这种结构，将隔热材料和真空隔热材料装填到容器内槽和容器外槽之间的装填，仅通过装填隔热箱就能够容易地进行。由此，搬运性提高，并且罐的生产性提高，采用简单的结构就能防止真空隔热材料的低温脆化，长期保证高的隔热性。

另外，隔热材料也可以由粉末隔热材料或者隔热板构成。

根据这种结构，例如珠光体和发泡苯乙烯或者发泡聚氨酯等隔热板、以及板状的真空隔热材料，作为通用部件而流通，所以能够以低廉的价格获得。在使用隔热板的情况下，与真空隔热材料同样，形成板状，所以只要敷设就能简单地装填。而且，在不使用粉末隔热材料的情况下，无需防止粉末扬起的设备，采用简单的结构就能防止真空隔热材料的低温脆化，长期保证高的隔热性。

另外，也可以真空隔热材料具有外覆件的密封鳍，密封鳍折入到隔热材料一侧。

根据这种结构，板状的真空隔热材料特有的密封鳍与容器外槽接触，能够防止热量经由层压薄膜等外覆件发生热移动。由此，能够维持高的隔热性能。

另外，本发明实施方式的隔热结构体包括：容器外槽、第1隔热箱和第2隔热箱。第1隔热箱由第1箱框体、设置于第1箱框体内的第1隔热材料、和封闭第1箱框体的开口一侧的第1封闭板形成一个单元。第2隔热箱由第2箱框体、设置于第2箱框体内的将第2隔热箱内分隔的分隔体、敷设于被分隔壁分隔出的区域的底面的真空隔热材料、配置于真空隔热材料的开口一侧的第2隔热材料、和封闭第2箱框体的开口一侧的第2封闭板形成一个单元。第2隔热箱配置于比第1隔热箱靠容器外槽一侧的位置，真空隔热材料具有热应力分散层，且被固定于第2封闭板。

由此，使用作为通用产品的板状的真空隔热材料，能够以低廉的价格确保隔热性，并且即使隔热箱内的隔热材料变薄出现游隙，真空隔热材料也不会在隔热箱内微振动，也能够防止因其外覆件损伤而导致隔热性下降。因此，能够防止因真空隔热材料的外覆件损伤而导致的隔热性能下降，从而能够以低廉的价格长期保证高的隔热性能。

产业上的可利用性

如上所述，本发明能够以低廉的价格长期保证高的隔热性能，作为以LNG为代表的极低温物质的贮藏和运输用的隔热容器而能够广泛应用。

附图标记说明

1 隔热容器

2 容器外槽

3 容器内槽

4 中间槽

5 第1隔热箱

6 箱框体

7 粉末隔热材料(第1隔热层)

8 第2隔热箱

9 真空隔热材料(第2隔热层)

10 封闭板

11 芯材

12 外覆件

13a 第1保护层

13b 第2保护层

14 气体阻隔层

15 热熔接层

16 吸附剂

17 密封鳍

18 热应力分散层

21 隔热板

22 填充隔热材料

24 单向阀

25 阀孔

26 强度降低部位

A 防爆结构体。

Claims (16)

1.一种隔热容器，其特征在于：

用于保持比常低100℃以上的物质，其包括：

容器内槽；

容器外槽；

设置于所述容器内槽与所述容器外槽之间的隔热箱；和

设置于所述隔热箱内部的隔热层，

所述隔热层包括：具有芯材和真空密封所述芯材的外覆件的板状的真空隔热材料；和由与所述真空隔热材料不同的材料构成的隔热材料，

所述真空隔热材料具有热应力分散层，且被固定于所述隔热箱，

所述真空隔热材料在与所述隔热箱的内表面之间隔着所述热应力分散层被粘结固定而形成为一体，

所述热应力分散层由玻璃布构成。

2.一种隔热容器，其特征在于：

用于保持比常低100℃以上的物质，其包括：

容器内槽；

容器外槽；

设置于所述容器内槽与所述容器外槽之间的隔热箱；和

设置于所述隔热箱内部的隔热层，

所述隔热层包括：具有芯材和真空密封所述芯材的外覆件的板状的真空隔热材料；和由与所述真空隔热材料不同的材料构成的隔热材料，

所述真空隔热材料具有热应力分散层，且被固定于所述隔热箱，

所述真空隔热材料在与所述隔热箱的内表面之间隔着所述热应力分散层被粘结固定而形成为一体，

所述真空隔热材料中，所述热应力分散层层压于所述外覆件的至少与所述隔热箱的所述内表面接触一侧的面而形成为一体。

3.一种隔热容器，其特征在于：

用于保持比常低100℃以上的物质，其包括：

容器内槽；

容器外槽；

设置于所述容器内槽与所述容器外槽之间的隔热箱；和

设置于所述隔热箱内部的隔热层，

所述隔热层包括：具有芯材和真空密封所述芯材的外覆件的板状的真空隔热材料；和由与所述真空隔热材料不同的材料构成的隔热材料，

所述真空隔热材料具有热应力分散层，且被固定于所述隔热箱，

所述真空隔热材料在与所述隔热箱的内表面之间隔着所述热应力分散层被粘结固定而形成为一体，

所述真空隔热材料中，所述热应力分散层层压于所述外覆件的上下两面而形成为一体，且所述真空隔热材料形成所述外覆件的最外层。

4.如权利要求1～3中任一项所述的隔热容器，其特征在于：

所述隔热材料配置于所述隔热箱的所述容器内槽一侧，

所述真空隔热材料配置于所述隔热箱的所述隔热材料外侧的所述容器外槽一侧。

5.如权利要求2或3所述的隔热容器，其特征在于：

所述热应力分散层由玻璃布构成。

6.如权利要求1或3所述的隔热容器，其特征在于：

所述真空隔热材料中，所述热应力分散层层压于所述外覆件的至少与所述隔热箱的所述内表面接触一侧的面而形成为一体。

7.如权利要求1或2所述的隔热容器，其特征在于：

所述真空隔热材料中，所述热应力分散层层压于所述外覆件的上下两面而形成为一体，且所述真空隔热材料形成所述外覆件的最外层。

8.如权利要求1～3中任一项所述的隔热容器，其特征在于：

使用无机纤维作为所述真空隔热材料的所述芯材。

9.如权利要求1～3中任一项所述的隔热容器，其特征在于：

所述真空隔热材料具有防爆结构。

10.如权利要求1～3中任一项所述的隔热容器，其特征在于：

所述隔热箱包括：

具有所述隔热材料的第1隔热箱；和

在所述容器内槽一侧配置所述隔热材料，在所述隔热材料外侧的所述容器外槽一侧配置所述真空隔热材料的第2隔热箱，

所述第1隔热箱配置于所述容器内槽一侧，并且所述第2隔热箱以所述真空隔热材料位于所述容器外槽一侧的方式配置。

11.如权利要求1～3中任一项所述的隔热容器，其特征在于：

配置于所述容器外槽一侧的所述隔热箱具有：

一面开口的箱框体；和

设置于所述箱框体内的、将所述隔热箱内分隔的分隔体，

由敷设于被所述分隔体分隔出的区域的底面的所述真空隔热材料、配置于所述真空隔热材料的所述开口一侧的所述隔热材料、和封闭所述箱框体的所述开口一侧的封闭板形成一个单元。

12.如权利要求1～3中任一项所述的隔热容器，其特征在于：

所述隔热材料由粉末隔热材料或隔热板构成。

13.如权利要求1～3中任一项所述的隔热容器，其特征在于：

所述真空隔热材料具有所述外覆件的密封鳍，

所述密封鳍折入到所述隔热材料一侧。

14.一种隔热结构体，其特征在于：

包括容器外槽、第1隔热箱和第2隔热箱，

所述第1隔热箱由第1箱框体、设置于所述第1箱框体内的第1隔热材料、和封闭所述第1箱框体的开口一侧的第1封闭板形成一个单元，

所述第2隔热箱由第2箱框体、设置于所述第2箱框体内的将所述第2隔热箱内分隔的分隔体、敷设于被所述分隔体分隔出的区域的底面的真空隔热材料、配置于所述真空隔热材料的开口一侧的第2隔热材料、和封闭所述第2箱框体的开口一侧的第2封闭板形成一个单元，

所述第2隔热箱配置于比所述第1隔热箱靠所述容器外槽一侧的位置，

所述真空隔热材料具有热应力分散层，且被固定于所述第2封闭板，

所述真空隔热材料在与所述第2隔热箱的内表面之间隔着所述热应力分散层被粘结固定而形成为一体，

所述热应力分散层由玻璃布构成。

15.一种隔热结构体，其特征在于：

包括容器外槽、第1隔热箱和第2隔热箱，

所述第1隔热箱由第1箱框体、设置于所述第1箱框体内的第1隔热材料、和封闭所述第1箱框体的开口一侧的第1封闭板形成一个单元，

所述第2隔热箱由第2箱框体、设置于所述第2箱框体内的将所述第2隔热箱内分隔的分隔体、敷设于被所述分隔体分隔出的区域的底面的真空隔热材料、配置于所述真空隔热材料的开口一侧的第2隔热材料、和封闭所述第2箱框体的开口一侧的第2封闭板形成一个单元，

所述第2隔热箱配置于比所述第1隔热箱靠所述容器外槽一侧的位置，

所述真空隔热材料具有热应力分散层，且被固定于所述第2封闭板，

所述真空隔热材料在与所述第2隔热箱的内表面之间隔着所述热应力分散层被粘结固定而形成为一体，

所述真空隔热材料中，所述热应力分散层层压于所述真空隔热材料的外覆件的至少与所述第2隔热箱的所述内表面接触一侧的面而形成为一体。

16.一种隔热结构体，其特征在于：

包括容器外槽、第1隔热箱和第2隔热箱，

所述第1隔热箱由第1箱框体、设置于所述第1箱框体内的第1隔热材料、和封闭所述第1箱框体的开口一侧的第1封闭板形成一个单元，

所述第2隔热箱由第2箱框体、设置于所述第2箱框体内的将所述第2隔热箱内分隔的分隔体、敷设于被所述分隔体分隔出的区域的底面的真空隔热材料、配置于所述真空隔热材料的开口一侧的第2隔热材料、和封闭所述第2箱框体的开口一侧的第2封闭板形成一个单元，

所述第2隔热箱配置于比所述第1隔热箱靠所述容器外槽一侧的位置，

所述真空隔热材料具有热应力分散层，且被固定于所述第2封闭板，

所述真空隔热材料在与所述第2隔热箱的内表面之间隔着所述热应力分散层被粘结固定而形成为一体，

所述真空隔热材料中，所述热应力分散层层压于所述真空隔热材料的外覆件的上下两面而形成为一体，且所述真空隔热材料形成所述外覆件的最外层。