CN106536221B - 包括包含多个灰度水平的标志的轮胎 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由橡胶类材料制成的、包括胎面(2)和侧壁(3)的轮胎(1)，所述轮胎(1)的胎面(2)和/或侧壁(3)包括标志(4)。所述标志(4)被分成具有相同尺寸的多个基本区域(50)，并且每个基本区域(50)可以内接在直径等于8mm的圆内，每个基本区域(50)包括0和N个之间的与轮胎具有相同材料的图案部(6)，以便从N+1个灰度水平(Nx)中限定基本区域(50)的灰度水平(Nx)，基本区域(50)的灰度水平取决于所述基本区域(50)中的图案部的数量。轮胎上的标志(4)包括至少5个不同的灰度水平。

Description

包括包含多个灰度水平的标志的轮胎

技术领域

本发明涉及一种具有胎面和侧壁的、机动车辆的轮胎，所述轮胎包括处于所述胎面和/或所述侧壁上的标志。

背景技术

出于美观原因，轮胎具有处于其胎面和/或其侧壁上的标志，所述标志越来越多地由源图像制造，所述源图像是印制而成的并且特别地是由艺术家或图形设计师创作的照片或作品。所述源标志由能够变换成相应的不同灰度水平的不同深浅的颜色组成。

文件WO2013/113526公开了一种具有处于侧壁上的标志的轮胎。该标志由照片的逼真呈现组成。更特别地，所述标志由具有总体三角形的截面的多个相邻肋条组成。两个相邻肋条之间的空间利用补充材料填充至特定的填充水平。所述补充材料的填充水平局部地限定所述标志的灰度水平。

本发明的目的是提出一种使得能够以比现有技术更简单且更经济的方式在轮胎上实现照片般呈现的类型的复杂标志的方案。

定义

“轮胎”是指所有种类的弹性胎面，而不论其是否承受内部压力。

“橡胶材料”是指二烯弹性体，也就是说，按照已知方式，至少部分地基于二烯单体(具有两个共轭的或者非共轭的碳-碳双键的单体)的弹性体(即，均聚物或者共聚物)。

轮胎的“胎面”是指由侧表面和两个主表面限定的一定量橡胶材料，所述两个主表面中被称为胎面表面的主表面预定用于在轮胎行驶时接触路面。

轮胎的“侧壁”是指轮胎的侧表面，所述表面被设置在轮胎的胎面和该轮胎的胎圈之间。

“条柱”是指丝条形元件，所述丝条形元件的高度至少等于与所述条柱的平均横截面具有相同表面面积的圆盘的直径的两倍。

“薄片(板片或条带)”是指细长条柱，所述细长条柱的长度至少等于其高度的两倍。

“亮度”是指表示表面反射光的大小程度的特征的参数。亮度是根据CIE(国际照明委员会)在1976年建立的L*a*b*颜色模型使用介于0至100的范围内的标度来表示的。值100表示白色或者全反射；值0表示黑色或者全吸收。在该颜色模型中，a*和b*是色度坐标。因此，L*a*b*颜色模型限定了色度图。在该图中，a*和b*表示颜色的方向：+a*朝向红色，-a*朝向绿色，+b*朝向黄色，且-b*朝向蓝色。图的中心是无色的。饱和度随着值a*和b*的提高而增大并且因此随着与所述图的中心的距离的增大而增大。

“图案部”是指从轮胎突出的几何元件(例如条柱或者薄片)或者凹入轮胎中的几何元件(例如孔或者条纹)。

“与轮胎一体地形成的”图案部是指该图案部与轮胎由相同材料制成。

发明内容

本发明涉及一种由橡胶材料制成的包括胎面和侧壁的轮胎，所述轮胎包括处于所述胎面和/或所述侧壁上的标志。所述标志被分成具有相同尺寸的多个基本区域，每个基本区域能够内接在直径等于8mm的圆中。每个基本区域包括0和N个之间的图案部。所述图案部与所述轮胎一体形成以便从N+1个灰度水平中限定所述基本区域的灰度水平。基本区域的灰度水平取决于存在于该基本区域中的图案部的数量。此外，处于所述轮胎上的所述标志包括至少5个灰度水平。

因此，本发明提出在轮胎上实现复杂的标志，该标志包括至少5个灰度水平。按照与将数字图像分成像素相同的方式，处于所述轮胎上的所述标志被分成具有相同尺寸的多个基本区域。能够为每个基本区域设置给定的灰度水平。为此，每个基本区域包括与所述轮胎一体形成的图案部。这些图案部具有在将入射光反射之前将其吸收的性能。通过改变所述基本区域中的图案部的数量，改变了该基本区域的灰度水平。因此，所述基本区域中的图案部的数量越高，则对于观察者来说所述基本区域变得越黑。通过实施不同基本区域的灰度水平，能够实现复杂的标志，例如以足够的精度复现照片的细节。在所述图案部被直接形成在所述轮胎上的情况下，不需要像现有技术一样添加附加的材料。因此，轮胎上的复杂标志的制造得以简化。还应当指出，基本区域中的图案部使得能够与所述源图像的灰度水平成比例地反射光。

根据非限制性实施例，所述轮胎还可以具有以下一个或多个附加特征：

在一个非限制性实施例中，基本区域被分成N个部分，一个部分最多包括一个图案部。

这些部分对应于被用于实现所述标志的数字图像中的部分。

在一个非限制性实施例中，所述图案部是相同的。

这使得能够简化所述标志的实现。

在一个非限制性实施例中，基本区域是多边形，所述多边形的各个边长在0.02mm和5mm之间。

这使得能够以工业规模制造不太薄或者不太大的基本区域。

在第一非限制性实施例中，所述图案部由从所述胎面和/或所述侧壁突出的元件构成。

这使得能够获得在触觉方面呈“丝绒”型的区域。

在一个非限制性变型实施例中，所述突出元件是具有0.02mm和0.25mm之间的平均宽度的薄片。

在一个非限制性变型实施例中，所述突出元件是具有0.0005mm²和1mm²之间的平均横截面的条柱。

在一个非限制性变型实施例中，所述突出元件是具有0.05mm和0.5mm之间的边长以及0.05mm和0.5mm之间的高度的平行六面体。

在第二非限制性实施例中，图案部由凹入所述胎面和/或所述侧壁中的元件构成。

因此，所述标志的区域更加持久。具体地，因为区域由凹入所述胎面和/或侧壁中的元件组成，所以路面与区域摩擦的影响被降低。

在一个非限制性变型实施例中，所述凹入元件形成所述胎面和/或所述侧壁中的、具有0.01mm和1.2mm之间的等效直径的开口。

附图说明

本发明的其他特征和优点将从以下参考附图、以非限制性示例的方式给出的说明中变得显而易见，其中：

-图1示意性地显示了具有胎面和侧壁的轮胎的一部分的立体图，所述侧壁包括根据第一实施例的依据本发明的标志；

-图2示意性地显示了具有胎面和侧壁的轮胎的一部分的立体图，所述胎面包括根据第二实施例的依据本发明的标志；

-图3a示意性地显示了来自图1或图2的标志的放大图，所述标志由多个基本区域组成，每个基本区域使得能够限定给定的灰度水平；

-图3b是来自图3a的所述标志的一部分的放大图；

-图4示意性地显示了来自图3b的基本区域，所述区域包括根据第一非限制性实施例的单个部分；

-图5显示了来自图4的基本区域，所述基本区域的所述部分包括图案部的非限制性示例；

-图6示意性地显示了来自图3b的基本区域，所述基本区域包括根据第二非限制性实施例和根据第一非限制性变型实施例的多个部分；

-图7示意性地显示了来自图3b的基本区域，所述基本区域包括根据第二非限制性实施例和根据第二非限制性变型实施例的多个部分；

-图8示意性地显示了六个来自图6的基本区域，每个基本区域包括根据第一非限制性变型实施例的正方形部分，并且根据第一非限制性示例，每个基本区域依据由所述基本区域限定的灰度水平包括0和N个之间的图案部，图案部被设置在所述基本区域的一部分中；

-图9示意性地显示了六个来自图7的基本区域，每个基本区域包括根据第二非限制性变型实施例的矩形部分，并且根据第一非限制性示例，每个基本区域依据由所述基本区域限定的灰度水平包括0和N个之间的图案部，图案部被设置在所述基本区域的一部分中；

-图10示意性地显示了六个来自图6的基本区域，每个基本区域包括根据第一非限制性变型实施例的正方形部分，并且根据第二非限制性示例，每个基本区域依据由所述基本区域限定的灰度水平包括0和N个之间的图案部，图案部被设置在所述基本区域的一部分中；

-图11示意性地显示了六个来自图7的基本区域，每个基本区域包括根据第二非限制性变型实施例的矩形部分，并且根据第二非限制性示例，每个基本区域依据由所述基本区域限定的灰度水平包括0和N个之间的图案部，图案部被设置在所述基本区域的一部分中；

-图12显示了处于来自图6或者图7的基本区域中的、根据图案部的第一实施例的第一非限制性变型实施例的多个图案部，根据所述图案部的第一实施例，所述图案部由突出元件构成；

-图13显示了处于来自图6的基本区域中的、根据图案部的第一实施例的第二非限制性变型实施例的多个图案部，根据所述图案部的第一实施例，所述图案部由同一种突出元件构成；

-图14显示了处于来自图6的基本区域中的、根据图案部的第一实施例的第三非限制性变型实施例的多个图案部，根据所述图案部的第一实施例，所述图案部由同一种突出元件构成；

-图15显示了处于来自图6的基本区域中的、根据图案部的第二实施例的多个图案部，根据所述图案部的第二实施例，所述图案部由同一种凹入元件构成；

-图16显示了来自图15的凹入元件的空穴的放大图；

-图17是用于制造轮胎上的、来自源图像的标志的方法的流程图；以及

-图18是来自图17的方法的流程图，所述方法包括附加步骤。

具体实施方式

在以下说明中，基本上相同或者相似的元件将由相同的附图标记来表示。

图1和图2显示了具有胎面2和侧壁3的轮胎1的一部分，所述轮胎1包括处于胎面2和/或所述侧壁3上的标志4。

在所示非限制性示例中，所述标志4表示有含义的单元(在该情况下为面部)。

图1显示了根据第一非限制性实施例的具有胎面2和侧壁3的轮胎1的一部分。根据该实施例，侧壁3具有处于其表面30上的标志4。

图2显示了根据第二非限制性实施例的具有胎面2和侧壁3的轮胎1的一部分。胎面2具有花纹沟21(也被称为胎面花纹)和预定用于接触地面的胎面表面20。根据该实施例，胎面2具有处于其胎面表面20上的标志4。

根据图1和图2中的两个实施例，并且根据图3a中的放大图，所述标志4由多个基本区域50组成。

图3b是标志4的一部分(具体地在该情况下为面部的眼睛)的放大图。在一个非限制性实施例中，基本区域50是相同的，即，呈相同形状。因此，在上述非限制性示例中可以看到多个正方形的基本区域50。每个基本区域50使得能够限定特定的灰度水平Nx。因此，能够看到，标志4例如具有浅灰色的第一灰度水平Nx1(在眼睛左侧)、深灰色的第二灰度水平Nx2(在眼睛上方)和黑色的第三灰度水平Nx3(在眼睛中)等。

在一个非限制性实施例中，基本区域50是其各个边长在0.02mm和5mm之间的多边形。0.02mm的下限使得能够容易以工业规模(大规模)制造所述区域，因为基本区域50不是太小。此外，5mm的上限使得能够获得不太大的基本区域50以使得标志4对裸眼来说不太粗糙。基本区域50全都具有相同尺寸。应当指出，基本区域能够内接在直径等于8mm的圆中。优选地，基本区域能够内接在直径等于2mm的圆中。

在一个非限制性实施例中，基本区域50实际上被分成一个或多个部分500。在下文中将会看到，这些部分500对应于呈计算机文件格式的图像的部分。

在图4中所示的第一非限制性变型实施例中，基本区域50包括一个部分500(N＝1)。所述部分500使得能够从两个灰度水平Nx中限定单个确定的灰度水平Nx。因此，具有对应于白色的第一灰度水平和对应于黑色的第二灰度水平。为了实现上述两个灰度水平Nx，依据构成所述基本区域50(部分500)的灰度水平，基本区域50并且因此部分500包括0和1个之间的图案部6。因此，为了实现白色，基本区域50的部分500如图4中所示不包括任何图案部，而为了实现黑色，基本区域50的部分500包括图5中的图案部6(以阴影形式示出)。

在图6和图7中所示的第二非限制性实施例中，基本区域50包括多个部分500，即，N个部分(N>1)，区域使得能够从N+1个灰度水平Nx中限定一个灰度水平Nx。

因此，依据标志4中期望的灰度水平Nx的数量Nb来确定基本区域50中的部分50的数量。

在第一非限制性变型实施例中，部分500形成正方形，如图6中所示。在所示非限制性示例中，基本区域50包括九个正方形500。

在第二非限制性变型实施例中，部分500形成矩形，如图7中所示。在所示非限制性示例中，基本区域50包括五个矩形500。

根据这两个变型，通过基本区域50中图案部6的数量实现了灰度水平Nx，每个基本区域50包括0和N个之间的图案部6，以从N+1个灰度水平中限定一个灰度水平Nx。

图8和图9分别示出了九个部分500和五个部分50，其使得能够分别限定最多十个灰度水平Nx和六个灰度水平Nx。基本区域50的部分500不包括图案部6或者包括一个图案部6。

在图8和图9中所示的一个非限制性实施例中，所述图案部是相同的。

如图8中所示，部分500具有正方形形状，并且在正面视图中，根据非限制性实施例，图案部6的基部是圆形的。

如图9中所示，部分500具有矩形形状，并且在正面视图中，图案部6的基部是矩形的。

因此，在图8中，第一个基本区域50不具有任何图案部6。这使得能够实现白色的灰度水平。随后的四个区域50分别具有1、2、3和4个圆形基部的图案部6，从而使得能够实现逐渐加深的灰度水平直至达到由最后的基本区域50所表示的最深的灰度水平。该最后的基本区域50在该情况下包括五个图案部6。可注意到，在该变型实施例中，图案部6的圆形基部几乎完全填充部分500。其优点是并列的图案部(例如圆锥形部)使光吸收最大化，并且因此使在具有若干图案部的区域和没有图案部的区域之间获得的对比度最大化。

在图9中，第一个基本区域50不具有任何图案部6。这使得能够实现白色的灰度水平。随后的四个基本区域50分别具有1、2、3和4个矩形基部的图案部6，从而使得能够实现逐渐加深的灰度水平直至达到由最后的基本区域50所表示的最深的灰度水平。该最后的基本区域50在该情况下包括五个图案部6。可注意到，在该变型实施例中，图案部6的矩形基部未完全填充部分500。具体地，图案部6仅仅在部分500的表面面积的一半上延伸。该方法的优点是工业上的。激光加工机器使得能够快速地切割沟槽。

应当指出，图案部6在基本区域50的不同部分500中的分布可以如图8和图9中的情况随机地进行(考虑到区域中的图案部的数量以便实现期望的灰度水平Nx)，或者如图10和图11中所示以更有序的方式进行。在更有序的分布中，图案部6被紧挨着另一图案部地设置以便实现期望的灰度水平Nx。因此，灰度水平Nx可以通过多个彼此相邻的图案部6来实现。

因为每个图案部6具有偏转、分散或者吸收入射光的性能，因此其不与胎面和/或侧壁的表面相切，而是凹入或突出，如以下可见。

以下给出图案部6的两个非限制性实施例。

根据第一非限制性实施例，图案部6由从胎面2和/或所述侧壁3突出的且更特别地在图1中所示情况中从侧壁3的表面30突出的或者在图2中所示情况中从胎面2的胎面表面20突出的元件构成。因此，基本区域50具有0和N个之间的突出元件，每一个元件被分配在部分500中。

在一个非限制性实施例中，图案部6(例如，条柱或者薄片)与所述胎面和/或侧壁一体地形成，即，其与所述胎面和/或所述侧壁由相同的橡胶材料制成。因而，标志在不添加另外的材料的情况下获得。

这些突出元件的作用是“圈闭”照在基本区域50上的大量入射光线。在该第一实施例中，所述突出元件使得能够不仅获得“丝绒”型的视觉外观(因为所述突出元件吸收光并因此使得基本区域50比所述胎面和/或侧壁更黑)，而且还获得“丝绒”型的触觉(所述突出元件因此提供触摸起来宜人的基本区域50)。

以下根据不同的非限制性变型实施例并且关于基本区域50的部分500的不同变型实施例(正方形状或者矩形形状)描述突出元件。

因此，在一个非限制性变型实施例中，当部分500是矩形时，所述突出元件是具有0.02mm和0.25mm之间的平均宽度的薄片8，如图12中所示。应当指出，所述平均宽度对应于在所述薄片的高度Hl上以规律(一定)间隔测得的宽度l的平均值，每个薄片的高度在0.05mm和0.5mm之间。

当基本区域50仅仅包括一个部分500时，其仅仅包括一个薄片8或者不包括薄片8，以便实现两个期望灰度水平Nx之一。

当基本区域50包括多个部分500时，一个部分500包括单个薄片8或者不包括薄片8。部分500能够仅仅具有一个薄片8。

当部分500是正方形时，突出元件能够具有不同的变型实施例并且以下将对其进行描述。

在图13中所示的第一非限制性变型实施例中，所述突出元件是具有0.0005mm²和1mm²之间的平均横截面S的条柱9。应当指出，每一个条柱的平均横截面对应于从所述条柱的基部开始以规律(一定)间隔测得的横截面S的平均值。条柱6具有其横截面在这些条柱的高度Hb上减小的总体圆锥形的形状。

当基本区域50仅仅包括一个部分500时，其仅仅包括一个条柱9或者不包括条柱9，以便实现两个期望灰度水平Nx之一。

当基本区域50包括多个部分500时，一个部分500包括单个条柱9或者不包括条柱9。部分500能够仅仅具有一个条柱9。

在图14中所示的第二非限制性变型实施例中，所述突出元件是具有0.05mm和0.5mm之间的边长C以及0.05mm和0.5mm之间的高度Hp的平行六面体10。

当基本区域50仅仅包括一个部分500时，其仅仅包括一个平行六面体10或者不包括条柱10，以便实现两个期望灰度水平Nx之一。

当基本区域50包括多个部分500时，一个部分500包括单个平行六面体10或者不包括平行六面体10。部分500能够仅仅具有一个平行六面体10。

因此，依据期望灰度水平Nx，基本区域50中的突出元件的数量是变化的。基本区域50中突出元件越多，灰度水平就越深。区域中的突出元件的最大数量使得能够获得黑色。应当指出，当由突出元件形成的基本区域50呈丝绒型时，其吸收最大量的入射光。

当基本区域50中没有突出元件时，获得白色。在该情况下，白色由具有非常低的表面粗糙度参数Ra的光滑表面(胎面2和/或侧壁3的光滑表面)实现。在一个非限制性示例中，表示表面粗糙度的算术平均偏差参数Ra小于30μm。该光滑表面反射最大量的入射光。因此，由白色基本区域50反射的光的量被最大化。

对于中间的灰度水平，待实现的目标灰度水平限定基本区域50的需要将光反射的表面的百分比，基本区域50的其余部分需要最多地吸收光。

因此，在如图9或者图11中所示的一个非限制性示例中，当限定6个灰度水平(因此区域具有5个部分500)时，每个基本区域50中突出元件的数量的分布如下。

灰度水平	光滑表面	突出元件的数量
			白色(1)	100％	0
浅灰(2)	83％	1
			中灰(3)	66％	2
深灰(4)	32％	3
			更深灰(5)	16％	4
黑色(6)	0％	5

在如图8或者图10中所示的另一非限制性示例中，当限定10个灰度水平(因此区域具有9个部分500)时，每个基本区域50中突出元件的数量的分布如下。

灰度水平	光滑表面	突出元件的数量
			白色(1)	100％	0
(2)	88.9％	1
			浅灰(3)	77.8％	2
(4)	66.7％	3
			中灰(5)	55.6％	4
(6)	44.4％	5
			深灰(7)	33.3％	6
(8)	22.2％	7
			(9)	11.1％	8
黑色(10)	0％	9

根据第二非限制性实施例，图案部6由凹入胎面2和/或所述侧壁3中且更特别地在图1所示的情况中凹入侧壁3的表面30中或者在图2所示的情况中凹入胎面2的胎面表面20中的元件12(也被称为孔)构成。凹入元件12由表面中的开口13和延伸至表面的深度中的相关联空穴14构成。

当基本区域50的部分500形成正方形时，该第二实施例适用。因此，图案部6由凹入元件构成，所述凹入元件形成胎面2和/或所述侧壁3中的、具有0.01mm和1.2mm之间的等效直径Dt的开口13。

开口13延续至表面的深度中以形成空穴14。因此，基本区域50具有0和N个之间的凹入元件，每个元件被分配在部分500中。

这些空穴14的作用是“圈闭”照在基本区域50上的大量入射光线，而且使得基本区域50更持久。具体地，因为空穴14凹入表面中，所以与突起相比基本区域50上的机械侵袭(例如由路面引起的摩擦)的影响较低。在该第二实施例中，所述凹入元件使得能够获得“丝绒”型的视觉外观，因为空穴吸收光并且因此使得基本区域50比胎面和/或侧壁更黑。

在一个非限制性实施例中，空穴14具有至少等于0.1mm的深度。在一个非限制性变型实施例中，空穴14具有0.2mm和0.6mm之间的深度。这确保了照在基本区域50上的大量入射光线被所述区域圈闭，并且因为空穴的深度是有限的，所以还防止表面20和/或30的机械强度过度退化。

图15示出了根据该第二实施例的非限制性变型的凹入元件12。在该变型中，空穴14呈圆锥形部的形式，所述圆锥形部延伸至表面20和/或30的深度中并且通向表面，从而形成圆形开口13。因此，空穴14具有随着进入表面的深度而减小的横截面。这提高了基本区域50与轮胎的其余部分的对比度。

图16是来自图15的凹入元件的空穴14的放大图。在一个非限制性实施例中，空穴具有至少一个壁16，在横截面中，所述至少一个壁16相对于垂直于基本区域50的方向Z形成处于10°和60°之间的角度β。

每当光线照在空穴14的壁16上时，该光线就被所述壁16反射。光线的反射方向取决于该光线的起始方向和壁16的倾斜角度。因此，依据该起始方向和该倾斜角度，光线可以被朝向所述空穴的另一壁16传送。相反，光线可以被传送至所述空穴的外部，例如直接朝向观察者传送。在第一种情况中，光线“消失”在空穴中并且对于观察者来说将不再是可察觉的。在第二种情况中，观察者可察觉到光线并且基本区域50于是可显得更亮并因此与胎面和/或侧壁的对比度较小。选择具有至少一个形成10°和60°之间的角度β的壁16的空穴14确保进入空穴14中的光线的大部分将在所述空穴中的多次反射的作用下被该空穴吸收。这提高了基本区域50与胎面和/或侧壁的对比度。此外，由于该壁的倾斜，基本区域50的强度被总体提高(尤其是在与路面反复摩擦的情况下)。

与突出元件的情况相同，依据期望的灰度水平Nx，基本区域50中的凹入元件的数量是变化的。

由橡胶材料制成的包括胎面2和侧壁3的轮胎1上的标志4借助于图17和图18中所示的制造方法MTH由源图像4’制成。

应当指出，源图像4’是一种呈诸如位图或者jpeg型文件的计算机文件形式的图像(也被称为数字图像)。此外，其分辨率通常相当高，例如大约3000像素乘3000像素。

如图17中所示，制造方法MTH包括：

-第一操作，所述第一操作是将源图像4’处理成由多个相同的基本区域50组成的目标图像4”，每个基本区域50从N+1个灰度水平Nx中限定一个灰度水平Nx(所示步骤F1(4’,4”,50,Nx))；

-选择一种或多种图案部6以实现所述区域50的灰度水平Nx(所示步骤SELEC(6))；

-由所述目标图像4”实现标志4，所述标志包括多个图案部6(所示步骤GRAV(4,6))。

以下更详细地描述所述步骤。

对源图像4’进行的第一处理操作使得能够获得由多个相同的基本区域50组成的目标图像4”。在该处理操作期间，目标图像4”的基本区域50中的部分500的数量也依据在目标图像4”中待获得的灰度水平Nx的数量Nb来限定。因此，这些部分500将允许图案部6在标志4中的分布和定位并且辅助所述标志4的工业制造。该处理操作由合适的图像处理软件来执行。

因此，该处理操作使得能够在目标图像4”中限定期望数量的灰度水平Nx。应当指出，从8个灰度水平开始，轮胎的观察者将开始不再清楚地察觉到灰度水平的不连续性。应当记起，由于其特性，轮胎1的橡胶材料吸收超过90％的入射光。在这种情况下，能够在不损害所获得的视觉质量的水平的情况下以少量的灰度水平Nx来实现上述目的。因此，与源图像4’中所限定的灰度水平的数量相比，所述处理操作减小了灰度水平Nx的数量。在一个非限制性示例性实施例中，灰度水平的数量Nb在2和10之间。

因此，如果将要获得2个灰度水平，那么如上所述目标图像4”的基本区域50将仅仅具有一个部分500。如果将要获得10个灰度水平，那么如上所述基本区域50将具有9个部分500。

在该第一步之后获得的目标图像4”是仍然呈计算机文件形式的图像。

选择一种或多种图案部6以用于实现所述基本区域50的灰度水平Nx使得能够将所述图案部限定成将制造标志4的机器M的输入参数。在第一非限制性实施例中，将选择一种图案部6。基本区域50将包括出现次数在零和N之间的同一种图案部6。在第二非限制性实施例中，将选择多种图案部。基本区域50将包括零和N个之间的不同形状的图案部6。

在一个非限制性实施例中，标志4在模具上或者直接在所述轮胎1上借助于激光蚀刻机器M通过激光蚀刻制造。

在第一实施例中，在模具上执行标志4的蚀刻。在第二实施例中，直接在所述轮胎1上执行标志4的蚀刻。因此，标志4的蚀刻在轮胎1固化之前或之后执行。所述蚀刻包括蚀刻多个图案部6，组成标志4的每个基本区域50包括0和N个之间的图案部6，以便从N+1个灰度水平Nx中限定一个灰度水平Nx。因此，灰度水平Nx通过重复同一种图案部6(当使用一种图案部时)或者多种图案部6来实现。

在一个非限制性示例中，激光蚀刻机器M是一种脉冲激光器，在一个非限制性示例中，所述脉冲激光器具有50W的功率和1000mm/s的速度并且在50kHz的频率下运行。

在一个非限制性实施例中，所述方法还包括限定将在轮胎1上制造的两个相邻图案部6之间的间距Pa(以虚线示出的步骤SELEC(Pa))。

将在轮胎1上实现的间距Pa的选择被在激光蚀刻机器M上设置。因此，间距Pa被限定为机器M的输入参数。在一个非限制性实施例中，间距Pa在0.2mm和1mm之间。这允许以工业规模制造。应当指出，间距Pa越小，则标志将越精确。如图10和图11中所示，相对于穿过每个图案部的中心的中位线来限定两个相邻图案部6之间的间距Pa。可以在所述方法中的任何时间执行该步骤。

应当指出，如果源图像4’是彩色的，那么在一个非限制性实施例中，方法MTH还包括将所述彩色源图像4’转换成灰度水平中的源图像4’(图18中的虚线所示的步骤TRANS_CO(4’，Nx))。

此外，在一个非限制性实施例中，方法MTH还包括裁剪源图像4’。这使得在所述源图像4’被转移到轮胎上时更好地突出源图像4’中的有含义的单元(图18中的虚线所示的步骤DETOUR(4’))。

在一个非限制性实施例中，所述方法还包括第二处理操作(图18中的虚线所示的步骤F2(4’,p,Nx,L*)，其中源图像4’的参数p被设置成使得，所述源图像4’的灰度水平Nx中的至少百分之五具有小于20的亮度值L*，并且所述源图像4’的灰度水平Nx中的至少百分之五具有大于80的亮度值L*。在一个非限制性示例中，这些参数p是对比度和/或亮度和/或伽马(灰阶)参数。

因此，源图像4’被调整以便特别地借助于伽马参数的调整(也被称为伽马校正)在轮胎上获得与源图像4’最相似的标志4。应当指出，能够借助于源图像4’的像素值的柱状图来检查伽马校正。

制成轮胎的橡胶一般是煤灰色的。因为最大亮度为大约25，所以这些材料上的对比度的最大幅度是低的。因此，该步骤使得能够在由轮胎的橡胶材料形成的背景上使对于观察者来说在轮胎上产生的对比度最大化。因此，由材料导致的对比度的最大幅度的降低被最小化。

对比度参数的调整使得能够清楚地察觉到深灰度水平和浅灰度水平之间的差别。

该第二处理操作使得能够在轮胎上获得具有8和25之间的亮度L*的标志4。因此，标志4的最亮区域接近25的亮度，而标志4的最暗区域接近8的亮度。因此，在标志4上获得了在轮胎上充分可见以使得所述标志4在轮胎上突显的灰度水平。

转换彩色图像的步骤在第二处理操作之前执行。裁剪步骤可以在第二处理操作之前或之后执行。

上述第一处理操作在经过这三个附加步骤之后获得的源图像4’上执行。

最后，在一个非限制性实施例中，方法MTH还包括依据所述轮胎1上的标志4的期望分辨率R2和所述标志4中的两个相邻图案部之间的间距Pa修改所述源图像4’的分辨率R1(图18中的虚线所示的步骤ADAPT(4’,R1,4,R2,Pa))。

这允许在执行蚀刻之前在模拟和计算机转换期间进行最终呈现的精细控制并且使得能够依据其来准备蚀刻机器的运行。

分辨率R1是沿着高度和宽度组成源图像4’的像素的数量。分辨率R2是在轮胎1上沿着高度和宽度组成标志4的毫米数，即，轮胎1上以毫米计的专用于所述标志4的空间。

源图像4’实际上应当具有适合于轮胎1上的最终期望的视觉效果的分辨率R1。

依据分辨率R2来进行的所述分辨率R1的修改包括以下子步骤：

在第一子步骤(图18中所示的CALC(R2’,R2,Pa))中，计算以像素计的数字图像的分辨率R2’，其对应于以毫米计的将在轮胎1上实现的标志4的分辨率R2。

为此，分辨率R2’等于所述分辨率R2除以所述间距Pa。因此，在一个非限制性示例中，如果轮胎1上用于印刻(内接)标志4的可用空间为30mm×30mm(分辨率R2)并且蚀刻的间距Pa被固定在0.3mm，那么这意味着能够在轮胎1上蚀刻与具有等于30mm/0.3mm＝100像素×100像素的分辨率R2’的图像相对应的标志4。借助于该公式，轮胎1上的可用的物理空间被转译成数字图像的分辨率。

在第二步骤(图18中所示的MODIF(R1,R2’))中，依据计算出的与标志4的分辨率R2相对应的以像素计的分辨率R2’，改变源图像4’的分辨率R1。因此，最初为3000×3000像素的分辨率R1被改变以便获得等于100×100像素的新分辨率R1。因此，具有旧分辨率R1的源图像4’的30个像素(＝3000/100)对应于具有新分辨率R1的简化源图像4’的1个像素。这意味着，在简化源图像4’中由一个像素所限定的灰度水平Nx等于在恰好经过图18中所示的示例中的第二处理操作之后获得的源图像4’中由30×30像素的正方形所限定的灰度水平Nx。

该附加的修改步骤ADAPT(4’,R1,4,R2,Pa)在处理图像的第一步骤F1(4,4”,50,Nx)之前执行。

图18示出了包括这三个附加步骤(彩色图像的转换、裁剪和修改)的用于制造标志4的方法MTH。

因此，在第一步骤1)中，将彩色源图像4’转换成包括若干灰度水平Nx的源图像4’。

然后，在第二步骤2)中，裁剪图像4’以便仅仅保留有含义的单元；面部，在所讨论的示例中。

在第三步骤3)中，调整所述源图像4’的参数。

在第四步骤4)中，依据将在轮胎1上制造的标志4的期望分辨率R2来修改源图像4’的分辨率R1。

该步骤包括：

-子步骤40)，所述子步骤40)是依据将在轮胎上制造的标志4的以毫米计的分辨率来计算图像的以像素计的分辨率R2’，即，依据轮胎上专用于所述标志4的空间来计算以像素计的分辨率；

-子步骤41)，所述子步骤41)是依据计算出的以像素计的分辨率R2’来改变源图像4’的分辨率R1。所述改变此处对应于分辨率R1的降低。

在第五步骤5)中，处理源图像4’(其尺寸R1已被改变以限定标志4)以获得由多个相同的基本区域50组成的目标图像4”，即，限定将在轮胎上在标志4中获得的灰度水平Nx的数量，这相当于限定了基本区域50中的部分500的数量。

在第六步骤6)中，激光蚀刻机器M被设置成待实现的两个相邻图案部6之间的间距Pa的值，所述间距在轮胎1上测得。

在第七步骤7)中，选择用于实现标志4的图案部6。

在第八步骤8)中，机器M在基本区域50中制造图案部6以便在轮胎1上实现具有不同灰度水平Nx的标志4。

应当指出，在其中基本区域50仅仅具有两个灰度水平Nx、即白色或者黑色的第一实施例中，激光蚀刻机器M仅仅蚀刻两个灰度水平中的一个。在一个非限制性示例中，所述激光蚀刻机器M蚀刻黑色，而白色通过标志4位于其上的胎面和/或侧壁的光滑表面来实现。

本发明不限于所述和所示示例并且在不脱离其范围的情况下可对其进行各种修改。

因此，根据另一非限制性变型实施例，当部分500是正方形时，可借助于同一种突出元件、即薄片8来实现多个图案部6。在该情况下，图案部在一个基本区域50中彼此相邻并且沿着单条线(水平的或者竖直的)排列(对齐)。

因此，根据另一非限制性变型实施例，来自图15的开口13可具有圆形形状、正方形形状或者多边形形状(例如六边形形状)，并且相应空穴12可具有圆柱形形状、平行六面体形状或者多边形形状。

因此，根据另一非限制性变型实施例，轮胎的胎面2和/或侧壁3各自可具有一个或多个标志4。

因此，根据另一非限制性变型实施例，不使用丝绒型技术来制造图案部6，而通过由激光器执行的简单挖除来制造图案部6。在一个非限制性示例中，所述挖除具有0.1mm和0.5mm之间的深度。

因此，根据另一非限制性变型实施例，基本区域50可具有六边形形状。

简而言之，用于实现所述标志的方法包括：

-第一操作，所述第一操作是将源图像处理成由多个相同的区域组成的目标图像，每个区域从N+1个灰度水平中限定一个灰度水平；

-选择一种或多种图案部来实现所述区域的灰度水平；

-从所述目标图像实现所述标志，所述标志包括多个图案部。

因此，该方法使得能够在标志上获得在轮胎上充分可见以使得所述标志在轮胎上突显的灰度水平。

在一个非限制性实施例中，所述制造方法还包括第二处理操作，其中源图像的参数被设置成使得，所述源图像的灰度水平中的至少百分之五具有小于20的亮度值并且所述源图像的灰度水平中的至少百分之五具有大于80的亮度值。

这使得能够在轮胎上获得与源图像非常相似的标志。

在一个非限制性实施例中，所述制造方法还包括限定将在轮胎上制造的两个相邻图案部之间的间距。

在另一非限制性实施例中，所述制造方法还包括依据所述轮胎上的所述标志的期望分辨率和所述标志中的两个相邻图案部之间的间距来修改所述源图像的分辨率。

这使得能够使源图像适应轮胎的背景。这使得能够将处于物理空间中(在该情况下处于轮胎上)的标志变换成呈相应计算机格式的图像。

在一个非限制性实施例中，所述标志在模具上或者直接在所述轮胎上借助于激光蚀刻机器通过激光蚀刻制造。

本文件中所述的本发明特别地具有以下优点：

-其提高了在轮胎上察觉到的标志的质量；

-其使得能够借助于现有的工业技术来实现高质量的标志。因此制造成本是低的；

-其使得能够在轮胎上的标志中获得与源图像(在所述源图像的处理之后)的灰度水平相似的多个灰度水平，这使得能够获得照片级呈现；

-其允许轮胎的观察者不受照射轮胎的光的方向和强度的影响地并且不仅仅在所述光呈低角度时清楚地察觉到轮胎上的标志；

-其使得能够在轮胎上具有精确标志：因此，其能够在轮胎上获得具有照片级呈现的标志；

-其使得能够借助于“丝绒”型图案部获得最大的对比度。

Claims (10)

1.由橡胶材料制成的、包括胎面(2)和侧壁(3)的轮胎(1)，所述轮胎(1)包括处于所述胎面(2)和/或所述侧壁(3)上的标志(4)，其特征在于，所述标志(4)被分成具有相同尺寸的多个基本区域(50)，每个基本区域(50)能够内接在直径等于8mm的圆中，每个基本区域(50)包括0和N个之间的图案部(6)，以便从N+1个灰度水平(Nx)中限定所述基本区域(50)的灰度水平(Nx)，所述图案部与所述轮胎一体地形成，基本区域(50)的灰度水平取决于存在于该基本区域(50)中的图案部的数量，并且所述轮胎上的所述标志(4)包括至少5个不同的灰度水平，所述标志是照片的呈现。

2.根据权利要求1所述的轮胎(1)，其特征在于，基本区域被分成N个部分(500)，一个部分最多包括一个图案部(6)。

3.根据权利要求1或2所述的轮胎(1)，其特征在于，所述图案部(6)是相同的。

4.根据权利要求1或2所述的轮胎(1)，其特征在于，基本区域(50)是多边形，所述多边形的每个边长在0.02mm和5mm之间。

5.根据权利要求1或2所述的轮胎(1)，其特征在于，图案部(6)由从所述胎面(2)和/或所述侧壁(3)突出的突出元件构成。

6.根据权利要求5所述的轮胎(1)，其特征在于，所述突出元件是具有0.02mm和0.25mm之间的平均宽度的薄片。

7.根据权利要求5所述的轮胎(1)，其特征在于，所述突出元件是具有0.0005mm²和1mm²之间的平均横截面的条柱。

8.根据权利要求5所述的轮胎(1)，其特征在于，所述突出元件是具有0.05mm和0.5mm之间的边长(C)以及0.05mm和0.5mm之间的高度(Hp)的平行六面体(10)。

9.根据权利要求1或2所述的轮胎(1)，其特征在于，图案部(6)由凹入所述胎面(2)和/或所述侧壁(3)中的凹入元件构成。

10.根据权利要求9所述的轮胎(1)，其特征在于，所述凹入元件形成所述胎面(2)和/或所述侧壁(3)中的、具有0.01mm和1.2mm之间的等效直径(Dt)的开口(13)。