CN106493762B - 切片器 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供以均匀的厚度对被切片件进行切片，并且可卫生地使用的切片器。切片器(1)包括：树脂制成的支架(10)，其支承切片刃(20)的两端；树脂制成的活动支承板(40)，其以可升降的方式安装于支架(10)上；埋设于支架(10)中的第1增强件(81)；第2增强件(82)，其埋设于活动支承板(40)的宽度方向(W)的一端中；埋设于另一端部中的第3增强件(83)。第1增强件(81)、第2增强件(82)和第3增强件(83)负担作用于切片器(1)上的弯曲应力。

Description

切片器
技术领域
本发明涉及对蔬菜、水果等被切片件进行切片的切片器，本发明特别涉及可任意调整被切片件的切片宽度的切片器。
背景技术
在过去，作为将各种蔬菜、水果等被切片件简单地切成任意厚度的切片的类型，人们采用下述切片器，其中，使被切片件向切片方向的前后摆动，从而以切片刃对被切片件进行切片。
作为过去的切片器，人们知道有下述的类型，其包括：具有左右一对的支承臂的支架；切片刃，其两端固定于支承臂上；固定支承板，该固定支承板设置于切片刃的前方，并且架设于左右一对的架部之间；活动支承板，该活动支承板设置于切片刃的后方，其中，该切片器可使活动支承板于垂直方向移动，从而调整被切片宽度方向的切片宽度(厚度)。
这样的切片器的活动支承板通过设置于活动支承板的下方的滑动支承体而被支承，通过使滑动支承体朝前后移动而改变支承位置，从而可使活动支承板于垂直方向升降(比如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特表2010--524574号公报
发明内容
但是，在上述那样的切片器中，由于通过一边将被切片件按压于活动支承板上，一边使被切片件朝前后摆动，在对被切片件进行切片时，切片器容易挠曲，故切片刃与活动支承板的间隔(实际切片宽度)大于预定的切片刃与活动支承板的间隔(初始设定切片宽度)，如此，可能会以大于所需厚度的厚度来对被切片进行切片。
另外，具有下述的危险，即，收纳滑动支承体的两端的通路较小，被切片件的细微的切屑会卡在通路内部，或经常会残留有包含附着于被切片件的表面上的土等的污水，导致伴随切片器的长期使用其卫生方面会受损。
于是，为了提供以均匀的厚度对被切片件进行切片，并且可卫生地使用的切片器，从而产生了应解决的技术课题，本发明的目的在于解决该课题。
用于解决课题的技术方案
本发明是为了实现上述目的而提出的，技术方案1所述的发明提供一种切片器，在该切片器中，使被切片件于切片方向滑动，从而通过切片刃来对上述被切片件进行切片，该切片器包括：树脂制成的支架，该支架支承上述切片刃的两端；树脂制成的活动支承板，该活动支承板以可升降的方式安装于该支架上，该活动支承板支承上述被切片件；金属制成的增强件，该增强件埋设于上述支架或上述活动支承板中以负担弯曲应力，该弯曲应力在对上述被切片件进行切片时作用于上述切片器上。
按照该方案，由于通过金属制成的增强件负担切片时的按压力造成的作用于支架或活动支承板上的弯曲应力，从而抑制支架或活动支承板的挠曲，保持预定的切片刃与活动支承板的间隔，故能以所需的厚度来对被切片件进行切片。
另外，由于通过将增强件埋设于切片器的内部，即使在附着切屑、污水等情况下，仍可简单地冲洗，故可卫生地使用切片器。
技术方案2所述的发明提供一种切片器，该切片器涉及技术方案1所述的切片器的结构，其中，上述增强件于上述活动支承板的内部以横跨上述切片方向的方式设置。
按照该方案，通过于活动支承板内部，沿切片方向而设置上述增强件，增强件在活动支承板整体的范围内负担作用于活动支承板上的弯曲应力，故可抑制活动支承板的挠曲，这样能以所需的厚度来对被切片件进行切片。
技术方案3所述的发明提供一种切片器，该切片器涉及技术方案1所述的切片器的结构，其中，上述活动支承板从俯视看呈梯形形状，上述增强件沿上述活动支承板的长边而设置。
按照该方案，由于通过沿活动支承板的长边来设置增强件，从而增强件补强了弯曲应力容易集中的活动支承板的长边，故抑制活动支承板的挠曲，这样能以所需的厚度来对被切片件进行切片。
技术方案4所述的发明提供一种切片器，该切片器涉及技术方案1所述的切片器，其中，上述活动支承板包括从俯视看呈船首状的前端支承部，上述增强件沿上述前端支承部的边缘而设置。
按照该方案，由于通过沿前端支承部的边缘来设置增强件，从而增强件增强了弯曲应力容易集中的前端支承部，故抑制活动支承板的挠曲，这样能以所需的厚度来对被切片件进行切片。
技术方案5所述的发明提供一种切片器，该切片器涉及技术方案1～4中的任何一项所述的切片器，其中，上述增强件于上述支架内部以横跨上述切片方向的方式设置。
按照该方案，通过于上述支架内部沿上述切片方向而设置增强件，从而增强件以横跨支架整体的方式负担作用于支架上的弯曲应力，故抑制支架的挠曲，这样能以所需的厚度来对被切片件进行切片。
发明的效果
在本发明的切片器中，通过金属制成的增强件负担作用于支架或活动支承板上的弯曲应力，从而抑制支架或活动支承板的挠曲，保持预定的切片刃与活动支承板的间隔，故能以所需的厚度来对被切片件进行切片。
另外，通过将增强件埋设于切片器的内部，即使在附着切屑、污水等情况下，仍可简单地冲洗，故可卫生地使用切片器。
附图说明
图1为表示本发明的一个实施例的切片器的外侧的立体图；
图2为表示图1的切片器的内侧的立体图；
图3为表示图1的切片器的俯视图；
图4为表示图1的切片器的仰视图；
图5为表示图1的切片器的主视图；
图6为表示图1的切片器的后视图；
图7为表示埋设于切片器内部的增强件的配置位置的示意图；
图8为表示第1增强件、第2增强件和第3增强件的埋设位置的局部省略的纵向端视图；
图9为表示增强件的局部省略的立体图；
图10为表示本发明的第1变形例的切片器所采用的活动支承板的主视图和仰视图；
图11为表示本发明的第2变形例的切片器所采用的活动支承板的示意图。
具体实施方式
本发明为了达成下述目的，即，提供以均匀的厚度来对被切片件进行切片、并且可卫生地使用的切片器，通过下述方式实现，该方式为：在使被切片件于切片方向进行滑动、通过切片刃而对被切片件进行切片的切片器中，包括：树脂制的支架，该支架支承切片刃的两端；树脂制的活动支承板，该活动支承板以可升降的方式安装于支架上，支承被切片件；金属制的增强件，该增强件埋设于支架或活动支承板中以负担弯曲应力，该弯曲应力在对被切片件进行切片时作用于切片器上。
(实施例)
下面根据附图，对本发明的一个实施例的切片器1进行说明。图1为表示切片器1的外侧的立体图。图2为表示切片器1的内侧的立体图。图3为切片器1的俯视图。图4为切片器1的仰视图。图5为切片器1的主视图。图6为切片器1的后视图。另外，在下面，“前”、“后”的术语与在对被切片件进行切片时运送被切片件的方向一致的切片方向S的前方、后方相对应。另外，“上”、“下”的术语与切片器的垂直方向H中的上方、下方相对应。
切片器1包括：支架10；切片刃20，该切片刃20对被切片件进行切片；固定支承板30，该固定支承板30设置于切片刃20的前方；活动支承板40，该活动支承板40设置于切片刃20的后方；可更换的更换刃50；对活动支承板40进行支承的切片宽度调整盘60。支架10、固定支承板30、活动支承板40与切片宽度调整盘60分别通过ABS树脂制成，通过注射成型而制造。切片刃20和更换刃50由不锈钢制成。
切片器1通过在用户将被切片件按压于活动支承板40上的同时，于切片方向S而使其摆动，将被切片件切片成与切片刃20和活动支承板40的间隔相对应的厚度的切片。切片从切片器1的里侧排出。
切片刃20相对支架10的宽度方向W倾斜地延伸。在切片刃20的左右分别开设有在图中没有示出的孔。切片刃20通过穿过开设于支架10的表面上的安装孔10a和切片刃20的孔的螺栓B1，紧固于支架10上。另外，如果可将切片刃20固定于支架10上，则不限于通过螺栓而紧固的方式。
更换刃50安装于切片刃20和活动支承板40之间。更换刃50的两端支承于支架10上。在更换刃50中，在更换刃50的纵向范围内设置多个齿，可对应于各齿的间隙，使被切片件沿切片方向S而切入。更换刃50通过下述方式固定，该方式为：通过从在图中未示出的螺栓插孔而穿过的螺栓B2来抵接于支架10上，该螺栓插孔形成于支架10的外侧面10b上。可通过以组合方式使用切片刃20和更换刃50，呈各种大小的杆状或矩形状对被切片件进行切片。
活动支承板40、切片宽度调整盘60以可装卸的方式安装于支架10上，可分别对各部件进行清洗。
切片器1包括止滑部件70，该止滑部件70安装于切片方向S的前端。在止滑部件70的表面上具有树脂制成的止滑层。止滑部件70以切片方向S的棱线截面形状呈凸状弯曲的方式形成，在用户使用切片器1时，止滑部件70倾斜地抵接于切菜板等上，由此，可在切片器1没有滑移的情况下，对被切片件进行切片。
支架10包括：左右一对的支臂11、11，该对支承臂11、11安装于固定支承板30的宽度方向的两端；撑条12，该撑条12架设于左右一对支承臂11、11之间。
支承臂11包括狭缝11a，该狭缝11a设置于支承臂11的内侧面上，收纳切片刃20的两端。切片刃20从狭缝11a插入，设置于规定的位置。
支承臂11包括凹设于其内侧面上的导向槽11b。导向槽11b沿垂直方向H而延伸设置。导向槽11b与活动支承板40的后述的被导向销41卡合。另外，导向槽11b的形状任意地设定是没有关系的。由于导向槽11b的垂直方向H的下部以开口方式形成，故活动支承板40可相对支架10而装卸。
在支架10上设置用户持握的把手13。把手13也通过螺栓B3而以可装卸的方式紧固于支架10上，这也是没有关系的。
固定支承板30设置于一对支承臂11、11之间，一体地安装于支承臂11上。在固定支承板30的表面30a上刻设有8排的槽部31，该槽部31于切片方向S而延伸设置，并且于宽度方向W并设。由于通过在固定支承板30的表面30a中开设槽部31，固定支承板30和被切片件以缩减的面积接触，故可平滑地使被切片件摆动。槽部31的深度尺寸任意地设定是没有关系的。
活动支承板40包括立设于侧面的后方的被导向销41。被导向销41要与支承臂11的导向槽11b卡合，活动支承板40对应于导向槽11b的形状而升降。比如，在导向槽11b从垂直方向H的下方向上方，并且从切片方向S的后方向前方倾斜地形成的场合，活动支承板40也可对应于导向槽11b的形状而倾斜地升降。在活动支承板40上升时，被导向销41与导向槽11b卡合，由此，限制活动支承板40的晃动、扭转。
活动支承板40包括8排的槽部42，这些槽部42刻设于表面40a上，于切片方向S而延伸设置，并于宽度方向W而并设。由于活动支承板40和被切片件的接触面积减少了设置槽部42的量，故减少了对被切片件进行切片时的滑动阻力。
活动支承板40从俯视看于切片方向S的前方呈凸状的梯形形状。活动支承板40的前端部43从活动支承板40的中间附近朝向切片方向S的前方，按照其宽度慢慢变窄的方式形成。
另外，在活动支承板40的内面40b上设置第1肋45。该第1肋45呈从垂直方向H的下方朝向上方而慢慢地扩大直径的锥状，容易使活动支承板40与金属模具脱离。在本实施列中，第1肋45呈中空圆筒状，但是，如果增加活动支承板40的刚性，也可为任意的形状，比如，也可为实体圆筒状，还可为椭圆柱状等，这是没有关系的。
在活动支承板40的内面40b上设置呈格子状而设置的第2肋46。由此，可进一步增加活动支承板40的刚性。
切片宽度调整盘60呈中空圆筒状，在其端部设置把手61。切片宽度调整盘60包括于其外周上周设的螺纹部，螺纹部与设置于撑条12的中间处的在图中未示出的螺钉收纳孔螺合，由此将切片宽度调整盘60安装于支架10上。切片宽度调整盘60形成比第1肋45的外径大的直径。切片宽度调整盘60在支承活动支承板40的状态，相对支架10而升降，由此，活动支承板40可于垂直方向H升降。
另外，活动支承板40包括凹设于侧面的前方的导向槽46。导向槽46与立设于支臂11的内侧面上的被导向部11c卡合，由此，活动支承板40稳定地实现升降。
下面根据附图，对埋设于切片器1内部的增强件80进行说明。图7为表示埋设于切片器1内部的增强件80的配置位置的示意图。图8(a)为从图7中的A-A线而观看到的局部省略的纵向端视图。图8(b)为从图7中的B-B线而观看到的局部省略的纵向端视图。图8(c)为从图7中的C-C线而观看到的局部省略的纵向端视图。
在支架10中埋设有金属制的增强件80。增强件80比如不锈钢制、铁制等。增强件80由埋设于支架10中的两个第1增强件81、埋设于活动支承板40的内部的第2增强件82、第3增强件83构成。
第1增强件81呈截面为矩形的杆状，按照通过支承臂11的方式，在从支架10的前端到后端的范围内，沿切片方向S延伸。第1增强件81在狭缝11a的上方，设置于安装孔10a的内侧。在对支架10进行注射成形时，第1增强件81内嵌于金属模具内部，并埋设于支架10的内部。
第2增强件82呈截面为矩形的杆状，沿活动支承板40的长边，在从前端部43到后端部44范围内设置。第3增强件83呈其长度小于第2增强件82的截面为矩形的杆状，沿活动支承板40的短边，在从前端部43到后端部44范围内设置。具体来说，第2增强件82和第3增强件83收纳于活动支承板40的表面40a和内面40b之间。第2增强件82和第3增强件83在对活动支承板40进行注射成形时，内嵌于金属模具的内部，埋设于活动支承板40的内部。另外，第1增强件81、第2增强件82和第3增强件83的截面形状并不限定于矩形，比如也可为圆形，这是没有关系的。在第1增强件81、第2增强件82和第3增强件83的截面呈图9所示的那样的矩形，并且对其角部进行倒角处理的场合，容易内嵌于有棱角的金属模具中。另外，在第1增强件81、第2增强件82和第3增强件83的截面呈圆形的场合，可提高其强度。
如果增强件80负担作用于切片器1上的弯曲应力，从而抑制支架10、活动支承板40的挠曲，则为任何形状也是没有关系的。增强件80不必分别设置于支架10和活动支承板40上，仅设置于任何一者上也是没有关系的。另外，仅有第2增强件82和第3增强件83的任何一者也是没有关系的，但是，如图10(a)、图10(b)所示的那样，通过设置第2增强件82，可增强容易产生挠曲的活动支承板40的长边部分。另外，在图10(a)中，按照容易分辨第2增强件82的方式省略槽部42等。
还有，增强件80的设置位置最好为作用于切片器1上的弯曲应力集中的场所，比如，对应于活动支承板40的形状，适当变更设置位置也是没有关系的。在活动支承板40如图11(a)～图11(c)所示的那样，包括从俯视看呈船首状的前端支承部48的场合，还考虑如图11(a)那样，将相同尺寸的增强件80分别埋设于宽度方向W的两端，或如图11(b)那样，以横截前端支承部48的方式将一个增强件80埋设于宽度方向W的中间处，或如图11(c)那样，沿前端支承部48的边缘埋设两个增强件80。
如此，由于在本发明的切片器1中，通过金属制成的增强件80负担切片时作用的按压力所造成的作用于支架10或活动支承板40上的弯曲应力，抑制支架10或活动支承板40的挠曲，保持预定的切片刃20与活动支承板40的间隔，故可将被切片件切片为所需的厚度。
另外，由于通过将增强件80埋设于切片器1的内部，即使在附着切屑、污水等的情况下，仍可简单地冲洗，故可卫生地使用切片器1。
还有，对于本发明，只要不脱离本发明的精神，可进行各种的改变，另外，当然，本发明还涉及该改变的方案。
标号的说明：
标号1表示切片器；
标号10表示支架；
标号10a表示安装孔；
标号10b表示外侧面；
标号11表示支承臂；
标号11a表示狭缝；
标号11b表示导向槽；
标号11c表示被导向部；
标号12表示撑条；
标号13表示把手；
标号20表示切片刃；
标号30表示固定支承板；
标号30a表示(固定支承板的)表面；
标号31表示(固定支承板的)槽部；
标号40表示活动支承板
标号40a表示(活动支承板的)表面；
标号40b表示内面；
标号41表示被导向销；
标号42表示(活动支承板的)槽部；
标号43表示前端部；
标号44表示后端部；
标号45表示第1肋；
标号46表示第2肋；
标号47表示导向槽；
标号48表示前端支承部；
标号50表示更换刃；
标号60表示切片宽度调整盘；
标号61表示把手；
标号70表示止滑机构；
标号80表示增强件；
符号S表示切片方向；
符号W表示宽度方向；
符号H表示垂直方向。

Claims (3)

1.一种切片器，其使被切片件于切片方向滑动，从而通过切片刃来对上述被切片件进行切片，其特征在于，该切片器包括：
树脂制成的支架，该支架支承上述切片刃的两端；
树脂制成的活动支承板，该活动支承板以能升降的方式安装于该支架上，该活动支承板支承上述被切片件；
金属制成的增强件，该增强件埋设于上述活动支承板中以负担弯曲应力，以横跨上述切片方向的方式设置，并且，横跨上述活动支承板的全长且相对于切片方向平行延伸，并且该弯曲应力在对上述被切片件进行切片时作用于上述切片器上。
2.根据权利要求1所述的切片器，其特征在于，上述活动支承板从俯视看呈梯形形状，
上述增强件沿上述活动支承板的长边而设置。
3.根据权利要求1所述的切片器，其特征在于，上述活动支承板包括从俯视看呈船首状的前端支承部，
上述增强件沿上述前端支承部的边缘而设置。
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