CN106493424B - 一种板材成型配件剪板机切边压紧装置及切边工艺 - Google Patents

Abstract

本发明应用于铁路货车或其他制造行业板料压型配件成型后利用剪板机进行切边的工艺技术，涉及一种板材成型配件剪板机切边压紧装置及切边工艺，包括一个帽型压紧块，设置在帽型剪板机的压紧块下方，帽型压紧块底部有压板，避免压紧时对配件表面产生压痕，所述帽型压紧块与压脚间通过橡胶圈固定。本发明新增的帽型压紧块尺寸根据切边压型配件进行设计，帽型压紧块高度尺寸在原压脚行程范围内，切边时帽型压紧块内腔罩在配件成型区域，保证压脚压紧时避开配件成型区域，保证剪切质量，提高了效率。

Description

一种板材成型配件剪板机切边压紧装置及切边工艺

技术领域

本发明应用于铁路货车或其他制造行业板料压型配件成型后利用剪板机进行切边的工艺技术，涉及一种板材成型配件剪板机切边压紧装置及切边工艺。

背景技术

板料压型配件成型后切边的工艺方法一般是：1、利用模具进行切边；2、手工等离子切割；3、利用剪板机进行切边。

现有技术主要采用如下几种方案进行切边：

1、利用模具切边：板材压型配件模具成型后，再利用模具增加一道切边工艺，对成型配件四边进行切边，保证配件质量。

2、手工等离子切割：利用手工等离子对配件进行划线切边。

3、利用剪板机进行切边：利用剪板机切边，如压型配件成型区域与剪板机压脚压紧区域有干涉时，采用在成型区域铺设槽钢或两侧垫板让压脚避开压型配件成型区域的方式进行剪切。

然而，上述三种方法存在如下缺点：

1、利用模具切边：利用原压型模具增加切边功能，模具成型后再进行切边，模具制作费用比较高，属于专用模具，切边模具使用局限性比较大。

2、手工等离子切割：利用手工等离子划线切割，断面成型质量较差，如配件后续需进行拼接，影响拼接焊缝质量，同时加工效率低。

3、利用剪板机进行切边：利用剪板机切边，当压型配件成型区域与剪板机压脚压紧区域有干涉时，采用在成型区域铺设槽钢，当垫槽钢时，压脚压紧会对板料表面会产生压痕；两侧垫板让压脚压在垫板上避开压型配件成型区域的方式进行剪切，由于槽钢垫在配件上，剪切时需工人重复调整槽钢或垫板，操作不方便、效率低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种采用剪板机切边工艺，通过对剪板机压脚进行改进，增加辅助装置，在进行剪切时，压脚对配件进行压紧时可避开成型区域，减少配件表面压痕，提高加工效率的一种板材成型配件剪板机切边压紧装置及切边工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种板材成型配件剪板机切边压紧装置，其特征在于，包括一个帽型压紧块，设置在帽型剪板机的压紧块下方，帽型压紧块底部有压板，避免压紧时对配件表面产生压痕，所述帽型压紧块与压脚间通过橡胶圈固定。

在上述的一种板材成型配件剪板机切边压紧装置，所述帽型压紧块上部开孔，套装于原压脚凸台上，孔周向通过橡胶圈固定。

在上述的一种板材成型配件剪板机切边压紧装置，所述压板为环形，固定在帽型压紧块底部，所述帽型压紧块的高度。

在上述的一种板材成型配件剪板机切边压紧装置，帽型压紧块高度尺寸在原压脚行程范围内，切边时帽型压紧块内腔罩在配件成型区域，保证压脚压紧时避开配件成型区域。

一种采用板材成型配件剪板机切边压紧装置的切边工艺，其特征在于，定义剪板机压脚凸台中心离刀片距离S，压脚凸台直径D。配件成型区域中心离刀片距离S1，配件切边量L4，配件成型区域左侧离刀片距离L3，配件成型区域宽度L2，配件成型区域高度H1。帽型压紧块避开配件成型区域，具体包括：

步骤1：帽型压紧块由帽型折弯件和压板组焊组成，帽型折弯件由板料进行折弯，中间开孔，孔径尺寸D1，满足帽型压紧块与压脚凸台的装配要求。压板为板料切割件，切割下料时预留加强筋，压板与帽型折弯件组焊后，切除加强筋，组焊后，帽型压紧块高度H小于剪板机压脚移动行程，内腔尺寸L1大于配件成型区域宽度L2 10mm～20mm，内腔高度H1大于配件成型区域内腔高度H2。

步骤2：帽型压紧块与压脚装配前，先在压脚凸台上套上橡胶圈，再将帽型压紧块与压脚凸台进行套装。

步骤3：帽型压紧块套装在压脚上，切边时，压紧块随压脚移动压紧配件，避开配件成型区域，完成切边。

因此，本发明具有如下优点：新增帽型压紧块尺寸根据切边压型配件进行设计，帽型压紧块高度尺寸在原压脚行程范围内，切边时帽型压紧块内腔罩在配件成型区域，保证压脚压紧时避开配件成型区域，保证剪切质量，提高了效率。

附图说明

附图1是本发明涉及的切边配件示意图。

附图2是本发明在配件(剪板机)安装的结构示意图。

附图3是本发明的帽型压紧块与压脚装配示意图。

附图4是本发明的帽型压紧块示意图。

附图5是本发明的帽型件示意图。

附图6是本发明的压板示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，4、压脚(带凸台)、5、橡胶圈、6、帽型压紧块、11、帽型压紧块、12、帽型件、13、压板。

实施例：

本专利具体实施方式如下：

步骤1：分析切边配件成型状况及切边尺寸，切边配件见图1。

步骤2：以配件切边示意图为例进行分析：剪板机压脚凸台中心离刀片距离S，压脚凸台直径D。配件成型区域中心离刀片距离S1，配件切边量L4，配件成型区域左侧离刀片距离L3，配件成型区域宽度L2，配件成型区域高度H1。因配件成型区域中心离刀片距离S1与剪板机压脚凸台中心离刀片距离S一样，导致剪切时剪板机压脚压住剪切配件成型区域，影响配件质量，为此制作帽型压紧块避开配件成型区域。见图2。

步骤3：帽型压紧块由帽型折弯件和压板组焊组成，见图4。帽型折弯件由板料进行折弯，中间开孔，孔径尺寸D1，满足帽型压紧块与压脚凸台的装配要求。见图5。压板为板料切割件，切割下料时预留加强筋，见图6。压板与帽型折弯件组焊后，切除加强筋，见图4。组焊后，帽型压紧块高度H小于剪板机压脚移动行程，内腔尺寸L1大于配件成型区域宽度L210mm～20mm，内腔高度H1大于配件成型区域内腔高度H2 5mm～10mm，见图2。

步骤4：帽型压紧块与压脚装配前，先在压脚凸台上套上橡胶圈，再将帽型压紧块与压脚凸台进行套装。见图3。

步骤5：帽型压紧块套装在压脚上，切边时，压紧块随压脚移动压紧配件，避开配件成型区域，完成切边。见图2。

在实行上述步骤时，需要注意的是：

1)帽型压紧块由帽型件与压板组焊而成，压紧时避免压块对配件表面产生压痕迹。见图2、图3、图4。

2)帽型压紧块与压脚通过橡胶圈固定，使压紧块与配件接触均匀，方便装配拆卸。见图3。

3)帽型压紧块是独立单元，根据剪板机实际情况进行合理布置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种采用板材成型配件剪板机切边压紧装置的切边工艺，其特征在于，板材成型配件剪板机切边压紧装置包括一个帽型压紧块，设置在剪板机的压紧块下方，帽型压紧块底部有压板，避免压紧时对配件表面产生压痕，所述帽型压紧块与压紧块间通过橡胶圈固定；所述帽型压紧块上部开孔，套装于压紧块凸台上，孔周向通过橡胶圈固定；

所述压板为环形，固定在帽型压紧块底部，所述帽型压紧块的高度H小于剪板机压紧块移动行程；

帽型压紧块高度尺寸在压紧块行程范围内，切边时帽型压紧块内腔罩在配件成型区域，保证压紧块压紧时避开配件成型区域；

定义剪板机压紧块凸台中心离刀片距离S，压紧块凸台直径D；配件成型区域中心离刀片距离S1，配件切边量L4，配件成型区域左侧离刀片距离L3，配件成型区域宽度L2，配件成型区域高度H1；帽型压紧块避开配件成型区域，具体包括：

步骤1：帽型压紧块由帽型折弯件和压板组焊组成，帽型折弯件由板料进行折弯，中间开孔，孔径尺寸D1，满足帽型压紧块与压紧块凸台的装配要求；压板为板料切割件，切割下料时预留加强筋，压板与帽型折弯件组焊后，切除加强筋，组焊后，内腔尺寸L1大于配件成型区域宽度L210mm～20mm，内腔高度h1大于配件成型区域内腔高度h2；

步骤2：帽型压紧块与压紧块装配前，先在压紧块凸台上套上橡胶圈，再将帽型压紧块与压紧块凸台进行套装；

步骤3：帽型压紧块套装在压紧块上，切边时，压紧块随压紧块移动压紧配件，避开配件成型区域，完成切边。