CN106492787A - 一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法及应用 - Google Patents
一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法及应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于光催化剂材料技术领域,尤其涉及一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法及应用。所述的光催化剂荧光粉体的化学分子式为:MnxLa(2‑x)TiO5‑0.5x,其中x的取值范围为0.01≤x≤0.4,其制备方法包括:先制备钛酸镧凝胶,掺入锰离子,采用自蔓延燃烧法低温合成相应粉体;根据光催化效果及发光强度,最终确定了锰掺杂量为10%时粉体具有最佳的光催化性能,掺杂量为3%时粉体具有最强的发光性能。本发明工艺简单易操作,煅烧温度低,条件温和易控制,制备得到的样品纯度高,得率高,是一种具有光催化和荧光双重性能的新型稀土复合材料。
Description
技术领域
本发明属于光催化剂材料技术领域,尤其涉及一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法及应用。
背景技术
光催化材料,是在光作用下可诱发氧化-还原反应的一类半导体材料,它可利用太阳能将水转变为氢能、降解环境中的有机污染物,具有成本低、效率高且不产生二次污染等优点。光催化技术作为一种新兴的现代绿色环保技术,在环境污染、能源再生方面的应用前景引起了越来越广泛地关注。目前,TiO2(P25)是最常见的光催化材料,其禁带宽度是3.2eV,仅在紫外光谱区间有响应。在波长为400nm以下的紫外区域所占的能量不足太阳光总能量的5%,这就使得当TiO2的激发光源采用可见光的时候,其产生的光催化效率远低于紫外光照射下的情况。
钛酸稀土盐种类繁多,由于其具备良好的介电、压电、铁电等性能,作为新型的电子陶瓷材料,广泛应用于滤波器、电容器等领域。在具有烧绿石结构的钛酸稀土盐中,Ti4+离子与O2-离子五配位,形成四角锥结构;三价稀土离子与7个O2-相连,形成不规则多面体;各种阳离子多面体通过共用多面体顶点氧原子或共用多面体棱边氧原子构筑整个晶体框架。Ti4+离子五配位,这是La-Ti-O三元体系中配位数最少的一种形式。La3+离子所处格点为七配位,在局部没有对称中心,因此使得f-f的电偶极跃迁具有一定的可能性。
钛酸镧具有烧绿石结构,作为一种新型半导体材料,具有很好的光敏性和稳定性。这表明钛酸镧是研究光催化剂荧光材料良好的基体。目前,对金属离子掺杂钛酸盐并提升其荧光性和催化性的报道较少,并且现有报道所制备出的粉体存在纯度较低、荧光粉体亮度不高、催化效果不明显等问题。因此,制备一种新型的金属离子掺杂钛酸镧,并且具备催化效果的粉体显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体及其制备方法和应用,该光催化剂荧光粉体催化效率高,有较强的发光性能,并且其制备方法简单易操作,可以得到纯度高、组分均匀、亮度大、催化性能好的粉体。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下。
一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体,其化学分子式为:MnxLa2-xTiO5-0.5x,其中x的取值范围为0.01≤x≤0.4。
上述Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,包括以下步骤。
步骤1、按照光催化剂荧光粉体的化学分子式的化学计量比La:Mn=(2-x):x称取镧的可溶性盐、锰的可溶性盐(0<x<2),溶于适量蒸馏水中,得到溶液A。
步骤2、按照La3+:Ti4+=2:1量取一定量的钛酸四丁酯(C16H36O4Ti),溶解于适量溶剂中,滴加硝酸,完全溶解得到溶液B。
步骤3、待上述溶液A、B分别搅拌均匀后,将溶液B缓慢倒入溶液A中,搅拌,得到前躯体溶胶C。
步骤4、将前躯体溶胶C放入恒温水浴或油浴中,加热一段时间,处理得到凝胶状沉淀,即前躯体凝胶。
步骤5、向前驱体凝胶中加入无水乙醇和柠檬酸,搅拌均匀,然后放入烘箱进行自蔓延燃烧,得到前驱体。
步骤6、如步骤(5)所述采用自蔓延燃烧制备前驱体后,将前驱体放入马弗炉,煅烧处理,得到光催化剂荧光粉体。
所述的Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,具体包括以下步骤。
步骤1、按照光催化剂荧光粉体的化学分子式的化学计量比称取(2-x)mmoL镧的可溶性盐、xmmoL锰的可溶性盐(0<x<2),溶于30-60mL蒸馏水中,得到溶液A。
步骤2、按照La3+:Ti4+=2:1量取(2-x)/2mmol的钛酸四丁酯(C16H36O4Ti) ,溶解于30-60ml溶剂中,滴加6-7ml硝酸(38%的浓硝酸),完全溶解得到溶液B。
步骤3、待上述溶液A、B分别搅拌均匀后,将B缓慢倒入A溶液中,搅拌,搅拌时间为1-2h,得到前躯体溶胶C。
步骤4、将前躯体溶胶C放入温度为50-90℃恒温水浴或油浴中,反应时间为6-12h,处理成前躯体凝胶。
步骤5、向前驱体凝胶中加入10-20mL无水乙醇和1-2g柠檬酸,搅拌均匀,搅拌时间为0.2-0.5h,然后放入烘箱,于80-100℃进行自蔓延反应,反应时间为30-60min;在150-200℃下保温1-5h。
步骤6、将步骤5得到的前驱体放入600-900℃马弗炉中煅烧2-4h,得到光催化剂荧光粉体。
优选地,步骤(1)中所述镧的可溶性盐为硝酸镧、碳酸镧或醋酸镧中的一种或几种。
优选地,步骤(1)中所述锰的可溶性盐为硝酸锰、碳酸锰或醋酸锰中的一种或几种混合物。
优选地,步骤(2)中所述的溶剂为甲醇、乙醇、丁醇、丙酮或丁酮中的一种或几种混合物。
优选地,步骤(3)和步骤(5)中所述的搅拌为磁力搅拌或机械搅拌,转速为500-1000 r/min。
上述制备方法所制得的Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体可用作光催化剂及发光材料。该粉体广泛应用于工业废水中有害高分子的去除,从而促进环境污染治理进程的提升。
本发明的有益效果。
本发明针对TiO2的窄光谱响应方面的问题,掺杂锰离子后,粉体在可见光区有吸收,可拓展催化范围并开发出新型光催化系列产品。
Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体化学分子式为:MnxLa2-xTiO5-0.5x,其中x的取值范围为0.01≤x≤0.4,La:Ti已经不是简单的比例关系,而采用非化学整数比,因为金属原子占据了不同的格点,可使催化活性提高,催化效果显著。该粉体大部分颗粒都是以纳米为刻度单位,采用自蔓延燃烧法可使颗粒细化,可提高材料的催化活性,制得的样品晶粒较小,有利于提高材料的光催化性能;另外在x=0.01-0.06的掺杂浓度范围内,随着Mn2+掺杂浓度的升高,颗粒逐渐细化均匀,其中当Mn2+掺杂量为0.06时,所得的颗粒大小最为均匀,晶体结晶状态良好,所形成的单一相结构,能有效地提高产品的发光性能。
附图说明
图1为实施例1所述不同Mn2+掺杂浓度时,La2TiO5粉体的XRD图谱;其中,a-标准卡片PDF;b-掺杂量x=0.01;c-掺杂量x=0.02;d-掺杂量x=0.06;e-掺杂量x=0.1;f-掺杂量x=0.14;g-掺杂量x=0.2;h-掺杂量x=0.4。
图2为实施例2 不同浓度的Mn2+离子掺杂La2TiO5荧光粉在243nm激发下的发射光谱。
图3为实施例4锰掺杂度为3%的La2TiO5粉体扫描电镜图。
图4为实施例7锰掺杂度为10%的La2TiO5粉体光催化效果图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的介绍。所陈述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1。
一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,包含以下步骤。
按通式MnxLa2-xTiO5-0.5x(其中x=(0.01、0.02、0.06、0.1、0.14、0.2、0.4)的化学计量比分别称取xmmol醋酸锰(Mn(CH3COO)2,A.R.),称取(2-x)mmol的醋酸镧(La(CH3COO)3,A.R.),分别溶解于50ml蒸馏水中制备溶液A;称取0.5(2-x)mmoL钛酸四丁酯分别溶于40mL乙醇中,分别滴加6ml硝酸(38%的浓硝酸),完全溶解得到溶液B;将B缓慢倒入A中,磁力搅拌1h,800r/min,得前驱体溶胶C;然后放入70℃的恒温水浴中,加热8h左右,得到胶状沉淀,即前驱体凝胶;向前驱体凝胶中加入10mL无水乙醇和1g柠檬酸,继续搅拌0.2h,然后放入烘箱,100℃自蔓延反应30min;在180℃下保温2h,最后将前驱体放入刚玉坩埚中,放入马弗炉中,900℃条件下,煅烧2h,得到光催化剂荧光粉体。
使用DX2500型X射线衍射分析仪对纯La2TiO5和不同Mn2+掺杂比例钛酸镧样品进行了测试,并与钛酸镧的标准PDF片(#75-2394)比较。扫描速度为0.04°/min,2θ范围为10-80°,如图1所示。掺杂锰离子后,粉体依旧保持原有构型,没有杂质相。
实施例2。
一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,包含以下步骤。
按通式MnxLa2-xTiO5-0.5x(其中x=(0.02、0.06、0.1、0.14、0.4)的化学计量比分别称取xmmol醋酸锰(Mn(CH3COO)2,A.R.),称取(2-x)mmol的醋酸镧(La(CH3COO)3,A.R.),分别溶解于40ml蒸馏水中制备溶液A;称取0.5(2-x)钛酸四丁酯分别溶于50mL乙醇中,分别滴加6ml硝酸(38%的浓硝酸),完全溶解得到溶液B;将B缓慢倒入A中,磁力搅拌1h,500r/min,得前驱体溶胶C;然后放入70℃的恒温水浴中,加热8h左右,得到胶状沉淀即前驱体凝胶;向前驱体凝胶中加入20mL无水乙醇和1.5g柠檬酸,继续搅拌0.5h,然后放入烘箱,80℃自蔓延反应60min;在200℃下保温1h,最后将前驱体放入刚玉坩埚中,放入马弗炉中,600℃条件下,煅烧4h,得到所需光催化剂荧光粉体。
将不同掺杂比的光催化剂荧光粉在243nm激发下的发射光谱,其发射谱长在394nm,见图2。从图2中我们可以看出不同浓度的Mn2+离子掺杂对La2TiO5粉体发射峰的位置并没有明显的影响;荧光粉的发光强度随着掺杂的Mn2+离子浓度先增大后减小,在x=0.06时,荧光粉具有最强的发光性能。
实施例3。
一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,包含以下步骤。
称取1.99mmoL碳酸镧,0.01mmoL碳酸锰溶于45ml蒸馏水中,搅拌均匀得到溶液A;称取1mmoL钛酸四丁酯溶于30mL甲醇中,滴加6ml硝酸(38%的浓硝酸),完全溶解得到溶液B;将B缓慢倒入A中,磁力搅拌1h,800r/min,得前驱体溶胶C;然后放入50℃的恒温水浴中,加热12h左右,得到胶状沉淀,即前驱体凝胶;向前驱体凝胶中加入10mL乙醇和1g柠檬酸,继续搅拌0.3h;然后放入烘箱,90℃自蔓延反应45min;在180℃下保温2h,最后将前驱体放入刚玉坩埚中,放入马弗炉中,800℃下煅烧3.5h,得到光催化剂荧光粉体。
实施例4。
一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,包含以下步骤。
称取1.94mmoL醋酸镧,0.06mmoL硝酸锰溶于40ml蒸馏水中,搅拌均匀得到溶液A;称取1mmoL钛酸四丁酯溶于30mL乙醇中,滴加6ml硝酸(38%的浓硝酸),完全溶解得到溶液B;将B缓慢倒入A中,磁力搅拌1h,1000r/min,得前驱体溶胶C;然后放入80℃的恒温水浴中,加热8h左右,得到胶状沉淀,即前驱体凝胶;向前驱体凝胶中加入15mL无水乙醇和2g柠檬酸,继续搅拌0.3h;然后放入烘箱,90℃自蔓延反应45min;在150℃下保温5h,最后将前驱体放入刚玉坩埚中,放入马弗炉中,900℃下煅烧2.3h,得到所需光催化剂荧光粉体。
图3为该La2TiO5粉体锰掺杂度为3%的扫描电镜图,从图中可见,粉体颗粒均匀,粒径尺度在100nm左右,很好的实现了材料的纳米化。
实施例5。
一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,包含以下步骤。
称取1.96mmoL硝酸镧,0.04mmoL硝酸锰溶于30ml蒸馏水中,搅拌均匀得到溶液A;称取1mmoL钛酸四丁酯溶于60mL甲醇中,滴加6ml硝酸(38%的浓硝酸),完全溶解得到溶液B;将B缓慢倒入A中,磁力搅拌1h,500r/min,得前驱体溶胶C;然后放入90℃的恒温水浴中,加热6h左右,得到胶状沉淀,即前驱体凝胶;向前驱体凝胶中加入10mL乙醇和1g柠檬酸,继续搅拌0.3h;然后放入烘箱,80℃自蔓延反应60min;然后放入烘箱,在180℃下保温2h,最后将前驱体放入刚玉坩埚中,放入马弗炉中,800℃下煅烧3h,得到所需光催化剂荧光粉体。
实施例6。
一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,包含以下步骤。
称取1.92mmoL硝酸镧,0.08moL硝酸锰溶于60ml蒸馏水中,搅拌均匀得到溶液A;称取1mmoL钛酸四丁酯溶于30mL乙醇中,滴加7ml硝酸(38%的浓硝酸),完全溶解得到溶液B;将B缓慢倒入A中,磁力搅拌1.5h,600r/min,得到前驱体溶胶C;然后放入90℃的恒温水浴中,加热6h左右,得到胶状沉淀,即前驱体凝胶;向前驱体溶凝胶中加入12mL乙醇和1.2g柠檬酸,然后放入烘箱,继续搅拌0.2h;然后放入烘箱,100℃自蔓延反应30min;在180℃下保温2.5h,最后将前驱体放入刚玉坩埚中,放入马弗炉中,700℃下煅烧3.8h,得到所需光催化剂荧光粉体。
实施例7。
一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,包含以下步骤。
称取1.8mmoL醋酸镧,0.2mmoL硝酸锰溶于50ml蒸馏水中,搅拌均匀得到溶液A;称取1mmoL钛酸四丁酯溶于30mL丙酮中,滴加6ml硝酸(38%的浓硝酸),完全溶解得到溶液B;将B缓慢倒入A中,磁力搅拌1h,900r/min,得到前驱体溶胶C;然后放入80℃的恒温水浴中,加热8h左右,得到胶状沉淀即前驱体凝胶;向前驱体凝胶中加入15mL乙醇和1.5g柠檬酸,然后放入烘箱,继续搅拌0.2h;然后放入烘箱,100℃自蔓延反应30min;在180℃下保温2h,最后将前驱体放入刚玉坩埚中,放入马弗炉中,900℃下煅烧2h,得到所需光催化剂荧光粉体。
图4为该粉体在亚甲基蓝溶液中(亚甲基蓝是有害废水中主要的有机高分子产物),PH=7时,光照30min的催化图。在所述掺杂浓度范围内,粉体的光催化效果相对基体来说较为明显。掺杂量为10%时,具有最佳的光催化性能。
实施例8。
一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,包含以下步骤。
称取1.8mmoL醋酸镧,0.2mmoL醋酸锰溶于55ml蒸馏水中,搅拌均匀得到溶液A;称取1mmoL钛酸四丁酯溶于30mL乙醇中,滴加6ml硝酸(38%的浓硝酸),完全溶解得到溶液B;将B缓慢倒入A中,磁力搅拌1h,800r/min,得前驱体溶胶C;然后放入80℃的恒温水浴中,加热8h左右,得到胶状沉淀即前驱体凝胶;向前驱体凝胶中加入20mL乙醇和2g柠檬酸,然后放入烘箱,继续搅拌0.2h;然后放入烘箱,100℃自蔓延反应30min;在200℃下保温2.5h,最后将前驱体放入刚玉坩埚中,在放入马弗炉中,600℃下煅烧4h,得到所需光催化剂荧光粉体。
实施例9。
一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,包含以下步骤。
称取1.9mmoL醋酸镧,0.1mmoL醋酸锰溶于50ml蒸馏水中,搅拌均匀得到溶液A;称取1mmoL钛酸四丁酯溶于30mL丁醇中,滴加6ml硝酸(38%的浓硝酸),完全溶解得到溶液B;将B缓慢倒入A中,磁力搅拌1h,800r/min,前驱体溶胶C;然后放入80℃的恒温水浴中,加热8h左右,得到胶状沉淀,即前驱体凝胶;向前驱体凝胶中加入20mL乙醇和2g柠檬酸,然后放入烘箱,继续搅拌0.2h;然后放入烘箱,100℃自蔓延反应30min;在200℃下保温2.5h,最后将前驱体放入刚玉坩埚中,在马弗炉中850℃下煅烧2.5h得到所需光催化剂荧光粉体。
Claims (10)
1.一种Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体,其特征在于,其化学分子式为:MnxLa2-xTiO5x,其中x的取值范围为0.01≤x≤0.4。
2.如权利要求1所述的Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、称取原料制备溶液A;
步骤2、称取原料制备溶液B;
步骤3、溶液A和溶液B混合,制备前躯体溶胶C;
步骤4、制备前躯体凝胶;
步骤5、自蔓延燃烧;
步骤6、煅烧,制备光催化剂荧光粉体。
3.如权利要求1所述的Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、按照光催化剂荧光粉体的化学分子式的化学计量比La:Mn=(2-x):x称取镧的可溶性盐、锰的可溶性盐,溶于适量蒸馏水中,得到溶液A;
步骤2、按照La3+:Ti4+=2:1量取一定量的钛酸四丁酯(C16H36O4Ti),溶解于适量溶剂中,滴加硫酸,完全溶解得到溶液B;
步骤3、待上述溶液A、B分别搅拌均匀后,将B缓慢倒入A溶液中,搅拌,得到前躯体溶胶C;
步骤4、将前躯体溶胶C放入恒温水浴或油浴中,加热一段时间,处理得到凝胶状沉淀,即前躯体凝胶;
步骤5、向前驱体凝胶中加入无水乙醇和柠檬酸,然后放入烘箱进行自蔓延燃烧;
步骤6、将前驱体放入马弗炉,煅烧处理,得到光催化剂荧光粉体。
4.如权利要求2所述的Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤1、按照光催化剂荧光粉体的化学分子式的化学计量比称取(2-x)mmoL镧的可溶性盐、xmmol锰的可溶性盐,溶于30-60moL蒸馏水中,得到溶液A;
步骤2、按照La3+:Ti4+=2:1量取x/2mmoL的钛酸四丁酯(C16H36O4Ti) ,溶解于30-60ml溶剂中,滴加6-7ml硝酸(38%的浓硝酸),完全溶解得到溶液B;
步骤3、待上述溶液A、B分别搅拌均匀后,将B缓慢倒入A溶液中,搅拌,得到前躯体溶胶C;
步骤4、将前躯体溶胶C放入温度为50-90℃恒温水浴或油浴中,处理成前躯体凝胶,反应时间为6-12h;
步骤5、向前驱体凝胶中加入10-20mL无水乙醇和1-2g柠檬酸,搅拌均匀,搅拌时间为0.2-0.5h,然后放入烘箱,在150-200℃下保温1-5h;
步骤6、如前所述采用自蔓延燃烧制备前驱体后,将前驱体放入600-900℃马弗炉中煅烧2-4h,得到光催化剂荧光粉体。
5.如权利要求2所述Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述阑的可溶性盐为硝酸镧、碳酸镧或醋酸镧中的一种或几种。
6.如权利要求2所述Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述锰的可溶性盐为硝酸锰、碳酸锰和醋酸锰。
7.如权利要求1所述Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的溶剂为甲醇、乙醇、丁醇、丙酮或丁酮中的一种或几种混合物。
8.如权利要求1所述Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中将溶液B缓慢倒入溶液A中,所述的搅拌为磁力搅拌或机械搅拌,搅拌时间为1-2h,转速为500-1000。
9.如权利要求1-8任一所述的Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体,其特征在于,可用作光催化剂和发光材料。
10.如权利要求9所述的Mn掺杂钛酸镧光催化剂荧光粉体具体应用于工业废水中有害高分子的去除,从而促进环境污染治理进程的提升。
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