CN106485451A - 一种电力计量设备的出入库方法 - Google Patents

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CN106485451A CN201610921348.3A CN201610921348A CN106485451A CN 106485451 A CN106485451 A CN 106485451A CN 201610921348 A CN201610921348 A CN 201610921348A CN 106485451 A CN106485451 A CN 106485451A
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陈良坤
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孙经
赵伟
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Anhui Nari Zenith Electricity & Electronic Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种电力计量设备的出入库方法，包括步骤：获取目标设备的设备信息和任务类型；任务类型为入库，根据设备信息判断是否符合业务出入库策略并进行储位分配；储位分配后，判断是否有剩余目标设备以及是否符合数学出入库策略，若是，继续分配和入库；若不是，完成入库；任务类型为出库，根据设备信息判断是否符合包括数学出入库策略；若是，进行储位分配以完成出库；业务出入库策略设有若干个第一因子，数学出入库策略设有若干个第二因子。本发明通过若干个第一因子和第二因子对目标设备判断以合理安排智能仓储出入库工作台及堆垛机任务分配，为入库设备安排合理储位，仓储高度合理化、存取自动化、操作简便化。

Description

一种电力计量设备的出入库方法
技术领域
本发明涉及电力计量技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电力计量设备的出入库方法。
背景技术
随着国家电网公司计量仓储体系建设不断发展完善，按照集约化、精益化、智能化、自动化的管理思路，传统仓储逐渐向现代化自动仓储转变，逐步进行相应的智能化改造，加大对小型立体库，密集柜、智能周转柜等自动化仓储设施更新改造工作，应用一些新型立体货架、托盘、数码自动识别系统等仓储设施，以及分拣、加工、包装等新型装卸搬运物流设备的立体库区应用逐步成熟。
安徽省电力公司计量中心正在逐步对地市/县二级仓储进行小型立库的改造，对供电所进行智能周转柜智能化仓储的改造，在信息化方面需建立以集约化、信息化、自动化、专业化为核心驱动仓储管理控制信息支撑系统，引入仓储多线程作业分析引擎、统一作业调度控制台和全方位供应过程监控台，支持智能仓储管理，整合并优化批量作业模式的业务流程，实现智能仓储的智能化操作，从而做到系统有效协助各级计量仓储管理控制达到可视、可知、可控水平。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种电力计量设备的出入库方法，通过设置若干个第一因子和若干个第二因子对目标设备判断，以合理安排智能仓储出入库工作台及堆垛机任务分配，并为入库设备安排合理的储位，仓储具有高度合理化、存取自动化和操作简便化的优点，智能仓储性能达到最优。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提供一种电力计量设备的出入库方法，其包括：
获取目标设备的设备信息和任务类型；
当所述任务类型为入库，根据所述设备信息，判断是否符合包括业务出入库策略的入库策略并进行储位分配；储位分配后，判断是否有剩余目标设备以及是否符合数学出入库策略，若是，继续分配和入库；若不是，则完成目标设备的入库；
当所述任务类型为出库，根据所述设备信息，判断是否符合包括数学出入库策略的出库策略；若是，则根据所述出库策略进行储位分配以完成目标设备的出库；
其中，所述业务出入库策略设有若干个第一因子，所述若干个第一因子包括设备类别因子、设备状态因子、设备生产批次号因子、检定日期因子以及设备生产厂家因子；
所述数学出入库策略设有若干个第二因子，所述若干个第二因子包括任务多寡因子、均匀分配因子以及就近原则因子。
优选的是，所述设备类别因子包括电能表、互感器以及采集终端；所述设备状态因子包括合格状态、待分流状态以及报废状态。
优选的是，所述若干个第一因子之间可删减且具有可调整的优先级。
优选的是，所述可调整优先级从大到小的顺序为：所述设备类别因子、所述设备状态因子、设备生产厂家因子、所述设备生产批次号因子以及所述检定日期因子。
优选的是，符合所述设备类别因子的目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
设目标设备共N块；
根据当前库存，判断出满足所述设备类别因子a的储位有na个，分别为储位1(Xa11～Xa12，Ya11～Ya12，Za11～Za12)、储位2(Xa21～Xa22，Ya21～Ya22，Za21～Za22)……储位n(Xan1～Xan2，Yan1～Yan2，Zan1～Zan2)；则当前库房可以存放符合所述设备类别因子a的目标设备，且有na个储位可以存放，分别可以存放的目标设备的数量为：
na1＝(Xa12-Xa11)×(Ya12-Ya11)×(Za12-Za11)；
na2＝(Xa22-Xa21)×(Ya22-Ya21)×(Za22-Z21)；
nan＝(Xan2-Xan1)×(Yan2-Yan1)×(Zan2-Zan1)；
当前库房可以存放该设备类别因子a的目标设备储位数量为：
na＝na1+na2+…nan；
本次目标设备的剩余数量为：N-na；如有剩余目标设备，则进入所述可调整优先级中的下一个进行储位分配。
优选的是，符合所述设备状态因子的目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
若目标设备的剩余数量为：N-na块；
根据当前库存，判断出满足所述设备状态因子b的储位有nb个，分别为储位1(Xb11～Xb12，Yb11～Yb12，Zb11～Zb12)、储位2(Xb21～Xb22，Yb21～Yb22，Zb21～Zb22)……储位n(Xbn1～Xbn2，Ybn1～Ybn2，Zbn1～Zbn2)；则当前库房可以存放符合所述设备状态因子b的目标设备，且有nb个储位可以存放，分别可以存放的目标设备数量为：
nb1＝(Xb12-Xb11)×(Yb12-Yb11)×(Zb12-Zb11)；
nb2＝(Xb22-Xb21)×(Yb22-Yb21)×(Zb22-Zb21)；
nbn＝(Xbn2-Xbn1)×(Ybn2-Ybn1)×(Zbn2-Zbn1)；
当前库房可以存放该设备状态因子b目标设备的储位数量为：
nb＝nb1+nb2+…nbn；
本次目标设备的剩余数量为：N-na-nb；如有剩余目标设备，则进入所述可调整优先级中的下一个进行储位分配。
优选的是，符合所述设备生产厂家因子的目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
若目标设备的剩余数量为：N-na-nb块；
根据当前库存，判断出满足所述设备生产厂家因子c的储位有nc个，分别为储位1(Xc11～Xc12，Yc11～Yc12，Zc11～Zc12)、储位2(Xc21～Xc22，Yc21～Yc22，Zc21～Zc22)……储位n(Xcn1～Xcn2，Ycn1～Ycn2，Zcn1～Zcn2)则当前库房可以存放符合所述设备生产厂家因子c的目标设备，且有nc个储位可以存放，分别可以存放的目标设备数量为：
nc1＝(Xc12-Xc11)×(Yc12-Yc11)×(Zc12-Zc11)；
nc2＝(Xc22-Xc21)×(Yc22-Yc21)×(Zc22-Zc21)；
ncn＝(Xcn2-Xcn1)×(Ycn2-Ycn1)×(Zcn2-Zcn1)；
当前库房可以存放该设备生产厂家因子c的目标设备的储位数量为：
nc＝nc1+nc2+…ncn；
本次目标设备的剩余数量为：N-na-nb-nc；如有剩余目标设备，则进入所述可调整优先级中的下一个进行储位分配。
优选的是，符合所述设备生产批次号因子的目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
若目标设备剩余数量为：N-na-nb-nc块；
根据当前库存，判断出满足所述设备生产批次号因子d的储位有nd个，分别为储位1(Xd11～Xd12，Yd11～Yd12，Zd11～Zd12)、储位2(Xd21～Xd22，Yd21～Yd22，Zd21～Zd22)……储位n(Xdn1～Xdn2，Ydn1～Ydn2，Zdn1～Zdn2)；则当前库房可以存放所述设备生产批次号因子d的目标设备，且有nd个储位可以存放，分别可以存放的目标设备数量为：
nd1＝(Xd12-Xd11)×(Yd12-Yd11)×(Zd12-Zd11)；
nd2＝(Xd22-Xd21)×(Yd22-Yd21)×(Zd22-Zd21)；
ndn＝(Xdn2-Xdn1)×(Ydn2-Ydn1)×(Zdn2-Zdn1)；
当前库房可以存放该设备生产批次号因子d的目标设备的储位数量为：nd＝nd1+nd2+…ndn；
本次目标设备的剩余数量为：N-na-nb-nc-nd；如有剩余目标设备，则进入所述可调整优先级中的下一个进行储位分配。
优选的是，执行储位分配以完成目标设备的出入库后，还包括出入库操作验证的步骤：
出入库操作的验证储位分配完毕，记录所述任务类型及相应的储位分配明细；
执行目标设备的出入库操作，并记录实际操作的目标设备明细信息及目标设备储位信息。
将实际出入库操作的所述设备明细信息及所述设备储位信息分别与所述储位分配明细进行信息校验；验证实际出入库设备与目标设备是否匹配；
若验证失败，则进行异常处理；若验证无误，则完成出入库操作。
优选的是，所述若干个第二因子具有固定的优先级且所述固定优先级从大到小的顺序为：所述任务多寡因子、所述均匀分配因子、所述就近原则因子。
本发明至少包括以下有益效果：
1)本发明提供的电力计量设备的出入库方法，根据目标设备的任务类型和设备信息进行判断以执行出入库操作；其中，入库策略为进行是否符合业务出入库策略和数学出入库策略的判断；出库策略为进行是否符合数学出入库策略的判断；业务出入库策略设有若干个包括设备类别因子、设备状态因子、设备生产批次号因子、检定日期因子以及设备生产厂家因子的第一因子；数学出入库策略设有若干个包括任务多寡因子、均匀分配因子以及就近原则因子的第二因子；业务出入库策略和数学出入库策略的设置，以合理安排智能仓储出入库工作台及堆垛机任务分配，并为入库设备安排合理的储位，仓储具有高度合理化、存取自动化和操作简便化的优点，智能仓储性能达到最优；
2)本发明设置的若干个第一因子，将电力计量设备按照计量设备管理模式进行合理的储位分配，从而保证电力计量智能化库房的出入库操作在兼顾仓储性能的同时，最大化地满足计量专业工作的日常业务需要和工作习惯，打造适用于电力计量设备的专属智能库房。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的电力计量设备的出入库方法的示意图；
图2为本发明所述的业务出入库策略的示意图；
图3为本发明所述的数学出入库策略的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1至图3所示，本发明提供一种电力计量设备的出入库方法，定义待出入库的电力计量设备为目标设备，则包括以下步骤：
获取目标设备的设备信息和任务类型；
当所述任务类型为入库，根据所述设备信息，判断是否符合包括业务出入库策略的入库策略并进行储位分配；储位分配后，判断是否有剩余目标设备以及是否符合数学出入库策略，若是，继续分配和入库；若不是，则完成目标设备的入库；
当所述任务类型为出库，根据所述设备信息，判断是否符合包括数学出入库策略的出库策略；若是，则根据所述出库策略进行储位分配以完成目标设备的出库；
其中，判断是否符合入库策略，包括对设备信息依次进行是否符合业务出入库策略和数学出入库策略的判断；判断是否符合出库策略，包括对设备信息进行是否符合数学出入库策略的判断。业务出入库策略指的是具有若干个第一因子的策略，数学出入库策略指的是具有若干个第二因子的策略。为了避免将出入库工作细分得过于复杂，若干个第一因子包括设备类别因子、设备状态因子、设备生产批次号因子、检定日期因子以及设备生产厂家因子；若干个第二因子包括任务多寡因子、均匀分配因子以及就近原则因子。
上述实施方式中，任务类型用于判断出库还是入库。目标设备的设备信息包括设备类别、设备状态、设备生产批次号、检定日期以及设备生产厂家等目标设备自身的信息。
设备类别因子中的设备类别设置有电能表、互感器以及采集终端，日常出入库操作中，不同设备类别的目标设备需存放在不同库区。
设备状态因子也是电力计量智能库房的库区划分标准，在日常出入库操作过程中，不同设备状态的目标设备需存放在不同库区。本实施方式的设备状态因子优选设有合格状态、待分流状态以及报废状态三种设备状态。作为一种示例，合格状态的电能表需存放在“合格库区”以便随时使用，报废状态的电能表需存放在“报废区”作为封存。
设备生产批次号因子作为业务出入库策略的若干个第一因子之一，在日常出入库操作过程中，不同生产批次号的目标设备需存放在相同存放区。
设备生产厂家因子作为业务出入库策略的若干个第一因子之一，在日常出入库操作过程中，不同生产厂家的目标设备存放，由智能库房管理人员根据库房现场实际情况按需存储。
检定日期因子作为业务出入库策略的若干个第一因子之一，在日常出入库操作过程中，应该遵循“先检定先使用、检定超周期需复检”的操作原则。
任务多寡因子，指的是，收集当前库房设备的运行情况，优先分配出入库任务至空闲设备。
均匀分配因子，指的是，优先将目标设备存放至空闲储位，以保证库房不同储位的负荷均匀分配。
就近原则因子，指的是，优先将设备存放至距离入库口较近的储位，以节省出入库时间。
综上所述，本发明提供的电力计量设备的出入库方法，采用入库时依次经过业务出入库策略和数学出入库策略判断、出库时经过数学出入库策略判断的方法，并定义业务出入库策略具有若干个包括设备类别因子、设备状态因子、设备生产批次号因子、检定日期因子以及设备生产厂家因子的第一因子，定义数学出入库策略具有包括任务多寡因子、均匀分配因子以及就近原则因子的第二因子，以合理安排智能仓储出入库工作台及堆垛机任务分配，并为入库设备安排合理的储位，仓储具有高度合理化、存取自动化和操作简便化的优点，智能仓储性能达到最优。与此同时，本发明设置的若干个第一因子，将电力计量设备按照计量设备管理模式进行合理的储位分配，从而保证电力计量智能化库房的出入库操作在兼顾仓储性能的同时，最大化地满足计量专业工作的日常业务需要和工作习惯，打造适用于电力计量设备的专属智能库房。
作为本发明的一种实施方式，执行储位分配以完成目标设备的出入库后，还包括出入库操作验证的步骤：
出入库操作的验证储位分配完毕，记录任务类型及相应的储位分配明细；
执行目标设备的出入库操作，并记录实际操作的目标设备明细信息及目标设备储位信息。
将实际出入库操作的设备明细信息及设备储位信息分别与储位分配明细进行信息校验；验证实际出入库设备与目标设备是否匹配；
若验证失败，则进行异常处理；若验证无误，则完成出入库操作。
上述实施方式中，出入库操作验证的步骤，进一步优化电力计量设备的出入库方法，提高出入库分配的精确度。
作为本发明的一种实施方式，若干个第二因子具有固定的优先级且固定优先级从大到小的顺序为：任务多寡因子、均匀分配因子、就近原则因子。若干个第二因子支架设置固定的优先级，为目标设备的出入库的储位分配提供更合理的策略，精确度好，自动化和智能化水平提高。
作为本发明的一种实施方式，若干个第一因子之间可删减且具有可调整的优先级。以设备类别因子、设备状态因子、设备生产批次号因子、检定日期因子以及设备生产厂家因子这几个第一因子为例，各个第一因子之间可以删除任一个或几个，也可以增加任意其他一个或几个第一因子，并且各第一因子之间具有一定的优先级，该优先级可以根据各个第一因子进行随时调整。各个第一因子之间设定一定的优先级，为目标设备的出入库的储位分配提供更合理的策略，精确度好，自动化和智能化水平提高。作为本实施方式的最佳实施例，可调整的优先级从大到小的顺序为：设备类别因子、设备状态因子、设备生产厂家因子、设备生产批次号因子以及检定日期因子。
作为本发明的一种具体实施方式，判断是否符合入库策略，并对设备信息依次进行是否符合业务出入库策略和数学出入库策略的判断的过程中，对符合设备类别因子的目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
设目标设备共N块；
如图2所示，根据当前库存，判断出满足设备类别因子a的储位有na个，分别为储位1(Xa11～Xa12，Ya11～Ya12，Za11～Za12)、储位2(Xa21～Xa22，Ya21～Ya22，Za21～Za22)……储位n(Xan1～Xan2，Yan1～Yan2，Zan1～Zan2)；则当前库房可以存放符合设备类别因子a的目标设备，且有na个储位可以存放，分别可以存放的目标设备的数量为：
na1＝(Xa12-Xa11)×(Ya12-Ya11)×(Za12-Za11)；
na2＝(Xa22-Xa21)×(Ya22-Ya21)×(Za22-Z21)；
nan＝(Xan2-Xan1)×(Yan2-Yan1)×(Zan2-Zan1)；
当前库房可以存放该设备类别因子a的目标设备储位数量为：
na＝na1+na2+…nan；
本次目标设备的剩余数量为：N-na；如有剩余目标设备，则进入可调整优先级中的下一个进行储位分配。
作为本发明的一种具体实施方式，符合设备类别因子的目标设备入库后，对符合设备状态因子的剩余目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
若目标设备的剩余数量为：N-na块；
根据当前库存，判断出满足设备状态因子b的储位有nb个，分别为储位1(Xb11～Xb12，Yb11～Yb12，Zb11～Zb12)、储位2(Xb21～Xb22，Yb21～Yb22，Zb21～Zb22)……储位n(Xbn1～Xbn2，Ybn1～Ybn2，Zbn1～Zbn2)；则当前库房可以存放符合设备状态因子b的目标设备，且有nb个储位可以存放，分别可以存放的目标设备数量为：
nb1＝(Xb12-Xb11)×(Yb12-Yb11)×(Zb12-Zb11)；
nb2＝(Xb22-Xb21)×(Yb22-Yb21)×(Zb22-Zb21)；
nbn＝(Xbn2-Xbn1)×(Ybn2-Ybn1)×(Zbn2-Zbn1)；
当前库房可以存放该设备状态因子b目标设备的储位数量为：
nb＝nb1+nb2+…nbn；
本次目标设备的剩余数量为：N-na-nb；如有剩余目标设备，则进入可调整优先级中的下一个进行储位分配。
作为本发明的一种具体实施方式，符合设备状态因子的目标设备入库后，对符合设备生产厂家因子的剩余目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
若目标设备的剩余数量为：N-na-nb块；
根据当前库存，判断出满足设备生产厂家因子c的储位有nc个，分别为储位1(Xc11～Xc12，Yc11～Yc12，Zc11～Zc12)、储位2(Xc21～Xc22，Yc21～Yc22，Zc21～Zc22)……储位n(Xcn1～Xcn2，Ycn1～Ycn2，Zcn1～Zcn2)则当前库房可以存放符合设备生产厂家因子c的目标设备，且有nc个储位可以存放，分别可以存放的目标设备数量为：
nc1＝(Xc12-Xc11)×(Yc12-Yc11)×(Zc12-Zc11)；
nc2＝(Xc22-Xc21)×(Yc22-Yc21)×(Zc22-Zc21)；
ncn＝(Xcn2-Xcn1)×(Ycn2-Ycn1)×(Zcn2-Zcn1)；
当前库房可以存放该设备生产厂家因子c的目标设备的储位数量为：
nc＝nc1+nc2+…ncn；
本次目标设备的剩余数量为：N-na-nb-nc；如有剩余目标设备，则进入可调整优先级中的下一个进行储位分配。
作为本发明的一种具体实施方式，符合设备生产厂家因子的目标设备入库后，对符合设备生产批次号因子的剩余目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
符合的目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
若目标设备剩余数量为：N-na-nb-nc块；
根据当前库存，判断出满足设备生产批次号因子d的储位有nd个，分别为储位1(Xd11～Xd12，Yd11～Yd12，Zd11～Zd12)、储位2(Xd21～Xd22，Yd21～Yd22，Zd21～Zd22)……储位n(Xdn1～Xdn2，Ydn1～Ydn2，Zdn1～Zdn2)；则当前库房可以存放设备生产批次号因子d的目标设备，且有nd个储位可以存放，分别可以存放的目标设备数量为：
nd1＝(Xd12-Xd11)×(Yd12-Yd11)×(Zd12-Zd11)；
nd2＝(Xd22-Xd21)×(Yd22-Yd21)×(Zd22-Zd21)；
ndn＝(Xdn2-Xdn1)×(Ydn2-Ydn1)×(Zdn2-Zdn1)；
当前库房可以存放该设备生产批次号因子d的目标设备的储位数量为：nd＝nd1+nd2+…ndn；
本次目标设备的剩余数量为：N-na-nb-nc-nd；如有剩余目标设备，则进入可调整优先级中的下一个进行储位分配。
作为本发明的一种具体实施方式，如果按照业务出入库策略分配后目标设备还有剩余，则按照数学出入库策略进行储位分配。以固定优先级为例，首先进行任务多寡因子判断，即根据收集当前库房设备的运行情况，优先分配出入库任务至空闲设备，包括以下步骤：
如图3所示，设目标设备的数量为N块，根据当前库存，1个工作量可以完成m垛设备的出入库操作，判断出剩余数量需要目标设备运行的工作量为ge，而库房n个巷道目标设备当前已有的工作量分别为ge1，ge2…gen；
则，入库任务时每个巷道当前任务的平均值为S，
且，每个巷道分配的目标设备数量为：
其次，如果按照任务多寡因子判断分配后的目标设备还有剩余，则按照均匀分配因子策略进行储位分配。根据均匀分配因子判断，指的是优先将设备存放至空闲储位以保证库房不同储位的负荷均匀分配，包括以下步骤：
若目标设备的剩余数量为N块，根据当前库存，判断出每个巷道当前已用储位数量分别为Xf1，Xf2…Xfn；
则，每个巷道已用储位数量的平均值为S，
且，每个巷道分配的设备数量为：
当前库房可以存放该设备类别的储位数量为：nf＝nf1+nf2+…nfn；
本次入库目标设备的剩余数量为：N-nf；如有剩余目标设备，则剩余设备进入下一步储位分配。
再次，如果按照均匀分配因子分配后的目标设备还有剩余，则按照就近原则因子策略进行储位分配，优先将目标设备存放至距离入库口较近的储位，以节省出入库时间。
实施例1
本实施例1以目标设备入库操作为例，目标设备为一个批次的电能表：
设新到5400块同时检定的电能表，这5400块电能表检定日期相同，设备状态因子均为“合格”；
这些目标设备分属于2个厂家，厂家A的电能表有3000块，分2个生产批次，数量分别为2400块和600块；厂家B的电能表有2400块，均为1个批次。
当前库房的规模为20行15列3巷道共900个储位(每个储位能存放60块表)，电能表合格库区为每个巷道第1行第1列至第6行第15列，合格库区尚有100个空余储位，分布如下：1巷道第1行第1列至第5行第10列共50个储位，2巷道第1行第1列至第5行第6列共30个储位，3巷道第1行第1列至第5行第4列共20个储位。
库房管理人员在智能库房管理系统中分别配置业务出入库策略的可调整优先级以及数学出入库策略的固定优先级。
业务出入库策略包含设备类别因子、设备生产厂家因子、设备生产批次号因子、设备状态因子、检定日期因子等集中第一因子，各个第一因子优先级从大到小的顺序为：设备类别因子、设备生产厂家因子、设备生产批次号因子、设备状态因子以及检定日期因子。
数学出入库策略包含任务多寡因子、均匀分配因子以及就近原则因子三种第二因子，各个第二因子优先级从大到小的顺序为：任务多寡因子、均匀分配因子以及就近原则因子。
库房管理人员在智能库房管理系统中获取目标设备的设备信息和任务类型。智能库房管理系统根据任务类型判断为入库操作，根据设备信息，判断是否符合包括业务出入库策略和数学出入库策略的入库策略：
按照设备类别因子，本次入库目标设备都应存放至“电能表库区”；
按照生产厂家因子，将本次入库任务按照生产厂家分成2个工作单a和b，分别对应A厂家的3000块电能表及B厂家的2400块电能表；
按照设备生产批次号因子，工作单a继续划分至更小的工作单a1和a2；
由于这批目标设备的设备状态因子和检定日期因子相同，因此工作单不需要再次细分；由于设备状态因子均为合格，因此本次入库需存放至电能表合格库区。
由于通过业务出入库策略已经将本次入库任务细分完毕，因此不需要再使用数学出入库策略划分工作单。
智能库房管理系统收集当前库房设备的运行情况，优先分配出入库任务至空闲设备：
本次入库需存放至电能表合格库区，因此检查电能表合格库区的设备当前运行情况(假设设备一次运行完成1个储位即60块表的入库工作，当前1巷道任务数为2，2巷道任务数为8，3巷道设备任务数为7)。
任务单a1有2400块电能表，需要设备运行的工作量为40，则任务单a1拆分成3个更小的任务单：
1巷道完成任务单a11的19个任务；
2巷道完成任务单a11的11个任务；
3巷道完成任务单a11的12个任务；
系统入库时，按照工作分配依次执行入库操作，直至完成入库。
任务单a2有600块电能表，任务单a2在任务单a1入库完毕后执行，因此此时设备状态均为空闲，把任务单a2的任务均匀分配给3个巷道，按照工作分配依次执行入库操作，直至完成入库。
任务单b有2400块电能表，任务单b在任务单a2入库完毕后执行，因此此时设备状态均为空闲，把任务单b的任务均匀分配给3个巷道，按照工作分配依次执行入库操作，直至完成入库。
储位及任务分配完毕，记录任务类型及相应的储位分配明细；
执行目标设备的出入库操作，并记录实际操作的目标设备明细信息及目标设备储位信息。
将实际出入库操作的所述设备明细信息及所述设备储位信息分别与所述储位分配明细进行信息校验；验证实际出入库设备与目标设备是否匹配；
若验证失败，则进行异常处理；若验证无误，则完成出入库操作。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种电力计量设备的出入库方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取目标设备的设备信息和任务类型；
当所述任务类型为入库，根据所述设备信息，判断是否符合包括业务出入库策略的入库策略并进行储位分配；储位分配后，判断是否有剩余目标设备以及是否符合数学出入库策略，若是，继续分配和入库；若不是，则完成目标设备的入库；
当所述任务类型为出库，根据所述设备信息，判断是否符合包括数学出入库策略的出库策略；若是，则根据所述出库策略进行储位分配以完成目标设备的出库；
其中，所述业务出入库策略设有若干个第一因子，所述若干个第一因子包括设备类别因子、设备状态因子、设备生产批次号因子、检定日期因子以及设备生产厂家因子；
所述数学出入库策略设有若干个第二因子，所述若干个第二因子包括任务多寡因子、均匀分配因子以及就近原则因子。
2.如权利要求1所述的电力计量设备的出入库方法，其特征在于，
所述设备类别因子包括电能表、互感器以及采集终端；所述设备状态因子包括合格状态、待分流状态以及报废状态。
3.如权利要求1或2所述的电力计量设备的出入库方法，其特征在于，所述若干个第一因子之间可删减且具有可调整的优先级。
4.如权利要求3所述的电力计量设备的出入库方法，其特征在于，所述可调整优先级从大到小的顺序为：所述设备类别因子、所述设备状态因子、设备生产厂家因子、所述设备生产批次号因子以及所述检定日期因子。
5.如权利要求4所述的电力计量设备的出入库方法，其特征在于，符合所述设备类别因子的目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
设目标设备共N块；
根据当前库存，判断出满足所述设备类别因子a的储位有na个，分别为储位1(Xa11～Xa12，Ya11～Ya12，Za11～Za12)、储位2(Xa21～Xa22，Ya21～Ya22，Za21～Za22)……储位n(Xan1～Xan2，Yan1～Yan2，Zan1～Zan2)；则当前库房可以存放符合所述设备类别因子a的目标设备，且有na个储位可以存放，分别可以存放的目标设备的数量为：
na1＝(Xa12-Xa11)×(Ya12-Ya11)×(Za12-Za11)；
na2＝(Xa22-Xa21)×(Ya22-Ya21)×(Za22-Z21)；
nan＝(Xan2-Xan1)×(Yan2-Yan1)×(Zan2-Zan1)；
当前库房可以存放该设备类别因子a的目标设备储位数量为：
na＝na1+na2+...nan；
本次目标设备的剩余数量为：N-na；如有剩余目标设备，则进入所述可调整优先级中的下一个进行储位分配。
6.如权利要求5所述的电力计量设备的出入库方法，其特征在于，符合所述设备状态因子的目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
若目标设备的剩余数量为：N-na块；
根据当前库存，判断出满足所述设备状态因子b的储位有nb个，分别为储位1(Xb11～Xb12，Yb11～Yb12，Zb11～Zb12)、储位2(Xb21～Xb22，Yb21～Yb22，Zb21～Zb22)……储位n(Xbn1～Xbn2，Ybn1～Ybn2，Zbn1～Zbn2)；则当前库房可以存放符合所述设备状态因子b的目标设备，且有nb个储位可以存放，分别可以存放的目标设备数量为：
nb1＝(Xb12-Xb11)×(Yb12-Yb11)×(Zb12-Zb11)；
nb2＝(Xb22-Xb21)×(Yb22-Yb21)×(Zb22-Zb21)；
nbn＝(Xbn2-Xbn1)×(Ybn2-Ybn1)×(Zbn2-Zbn1)；
当前库房可以存放该设备状态因子b目标设备的储位数量为：
nb＝nb1+nb2+…nbn；
本次目标设备的剩余数量为：N-na-nb；如有剩余目标设备，则进入所述可调整优先级中的下一个进行储位分配。
7.如权利要求6所述的电力计量设备的出入库方法，其特征在于，符合所述设备生产厂家因子的目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
若目标设备的剩余数量为：N-na-nb块；
根据当前库存，判断出满足所述设备生产厂家因子c的储位有nc个，分别为储位1(Xc11～Xc12，Yc11～Yc12，Zc11～Zc12)、储位2(Xc21～Xc22，Yc21～Yc22，Zc21～Zc22)……储位n(Xcn1～Xcn2，Ycn1～Ycn2，Zcn1～Zcn2)则当前库房可以存放符合所述设备生产厂家因子c的目标设备，且有nc个储位可以存放，分别可以存放的目标设备数量为：
nc1＝(Xc12-Xc11)×(Yc12-Yc11)×(Zc12-Zc11)；
nc2＝(Xc22-Xc21)×(Yc22-Yc21)×(Zc22-Zc21)；
ncn＝(Xcn2-Xcn1)×(Ycn2-Ycn1)×(Zcn2-Zcn1)；
当前库房可以存放该设备生产厂家因子c的目标设备的储位数量为：
nc＝nc1+nc2+…ncn；
本次目标设备的剩余数量为：N-na-nb-nc；如有剩余目标设备，则进入所述可调整优先级中的下一个进行储位分配。
8.如权利要求7所述的电力计量设备的出入库方法，其特征在于，符合所述设备生产批次号因子的目标设备进行入库的方法，包括以下步骤：
若目标设备剩余数量为：N-na-nb-nc块；
根据当前库存，判断出满足所述设备生产批次号因子d的储位有nd个，分别为储位1(Xd11～Xd12，Yd11～Yd12，Zd11～Zd12)、储位2(Xd21～Xd22，Yd21～Yd22，Zd21～Zd22)……储位n(Xdn1～Xdn2，Ydn1～Ydn2，Zdn1～Zdn2)；则当前库房可以存放所述设备生产批次号因子d的目标设备，且有nd个储位可以存放，分别可以存放的目标设备数量为：
nd1＝(Xd12-Xd11)×(Yd12-Yd11)×(Zd12-Zd11)；
nd2＝(Xd22-Xd21)×(Yd22-Yd21)×(Zd22-Zd21)；
ndn＝(Xdn2-Xdn1)×(Ydn2-Ydn1)×(Zdn2-Zdn1)；
当前库房可以存放该设备生产批次号因子d的目标设备的储位数量为：nd＝nd1+nd2+…ndn；
本次目标设备的剩余数量为：N-na-nb-nc-nd；如有剩余目标设备，则进入所述可调整优先级中的下一个进行储位分配。
9.如权利要求1所述的电力计量设备的出入库方法，其特征在于，执行储位分配以完成目标设备的出入库后，还包括出入库操作验证的步骤：
出入库操作的验证储位分配完毕，记录所述任务类型及相应的储位分配明细；
执行目标设备的出入库操作，并记录实际操作的目标设备明细信息及目标设备储位信息。
将实际出入库操作的所述设备明细信息及所述设备储位信息分别与所述储位分配明细进行信息校验；验证实际出入库设备与目标设备是否匹配；
若验证失败，则进行异常处理；若验证无误，则完成出入库操作。
10.如权利要求1所述的电力计量设备的出入库方法，其特征在于，所述若干个第二因子具有固定的优先级且所述固定优先级从大到小的顺序为：所述任务多寡因子、所述均匀分配因子、所述就近原则因子。
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