CN114462642A - 一种智能电力安全工器具柜及管理系统、管理方法 - Google Patents

一种智能电力安全工器具柜及管理系统、管理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电力行业中安全工器具的管理技术领域，具体的是涉及一种智能电力安全工器具及管理系统、管理方法。主要具体通过“运维站安全工器具数字化集中管理仓储式智能库房”管理模式，即运维站+应急车辆+变电站三种现场安全工器具存放管理方式。也就是在运维站驻地建设成套智能化安全工器具集中管理专用库房；在运维站配置的应急车辆配置车载安全工器具存放箱；变电站配电室及户外设备区就地设置安全标识牌、安全围栏存放箱和登高梯存放架就地存放管理。

Description

一种智能电力安全工器具柜及管理系统、管理方法
技术领域
本发明涉及电力行业中安全工器具的管理技术领域，具体的是涉及一种智能电力安全工器具柜及管理系统、管理方法。
背景技术
随着当前数字化、智能化技术的不断深入研究和发展，电网公司在物料的仓储管理方面仍停留在过多的人工参与或传统的记账本模式中，已远远的落后于当下。
在近年来电力体制改革中，设备自动化水平逐年提升，管理模式逐渐趋于集中管控、区域运维的运维站模式。而安全工器具管理作为安全保障的基础管理，在管理模式上已不完全适应目前的生产需要。近年来，随着运维站1拖N 集中管理无人站模式的运行，原独立有人值守变电站安全工器具的管理已不完全适应目前的运维管理模式。在安全工器具的使用、管理、维护、轮换送检试验、借用归还、全寿命管理等环节均不同程度的存在管理瓶颈与难点问题。一是安全工器具存放冗余问题。无人值守变电站现场存放大量的安全工器具，闲置率高，投入资金大，且相对使用效率低。二是安全工器具维护成本高问题。安全工器具分散在各无人值守变电站，定期维护和检查均需安排车辆和人员到场完成，目前运维站管辖无人值守变电站工作半径约30至40km。安全工器具检查维护单项工作投入车辆及人员成本过高，工作效率低，完成质量缺乏有效的监督闭环管理。三是安全工器具使用管理困难问题。安全工器具的使用、借还的监督管理在无人站实施困难，实际工作中存在运维人员使用工器具忘记登记、使用后未及时归还、归还后未登记等问题。四是安全工器具轮换送检试验问题。运维站在进行安全工器具轮换试验工作中，由于不同的工器具试验周期不一致，每站均要送检安全工器具，且取出送检和入库均需派专人专车逐站收集工器具，送检过程中易造成工器具损伤或损耗，同时该工作的人力及车辆成本投入较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能电力安全工器具柜及管理系统、管理方法，具体通过“运维站安全工器具数字化集中管理仓储式智能库房”管理模式，即运维站+应急车辆+变电站三种现场安全工器具存放管理方式。也就是在运维站驻地建设成套智能化安全工器具集中管理专用库房；在运维站配置的应急车辆配置车载安全工器具存放箱；变电站配电室及户外设备区就地设置安全标识牌、安全围栏存放箱和登高梯存放架就地存放管理。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能电力安全工器具管理系统，包括：
安全工器具管理主机：用于库房工器具库存信息、出入库信息的图形化展示，通过局域网络与运检作业系统数据的交互；
生物识别门禁一体机：通过网络设备连接管理主机，实现进出库房人员权限信息的获取及记录，通过控制线连接门磁锁，实现人员的进出控制；
电子标签：用于实现安全工器具的身份电子标识；
侦测天线：通过通讯线与智能侦测主机连接，对工器具上绑定的唯一身份电子身份标签监测，实现对安全工器具进行出入库房的自动识别；
智能侦测主机：用于控制侦测天线的监测、识别及数据写入系统；
网络交换机：用于将门禁一体机、侦测主机等设备将入管理主机，实现数据的网络通讯；
智能安全工器具柜：实现安全工器具按类别进行分类存放。
进一步地，所述的运检作业系统包括五防系统、电子作业两票系统和风控系统。
进一步地，所述的安全工器具管理系统与运检作业系统的联动应用接口通过局域网络连接，且电子作业两票系统关联工器具出入库，通过采用智能领用、智能归还的方式，实现运维作业任务的全过程电子化流转，实现作业的智能闭环管理。
进一步地，所述的智能领用具体包括以下步骤：通过电子票自动关联人员身份，进行安全工器具领取；联动门禁系统与工器具管理系统，人员通过生物识别门禁确认身份，关联电子票号，工器具管理系统根据电子票内容智能分配可用工器具，分配的工器具所在柜门自动开启，安全工器具柜显示屏上醒目显示,指引人员取用工器具，取出后系统自动生成工器具领用记录及操作信息。
进一步地，所述的智能归还具体包括以下步骤：通过电子票自动关联人员身份，进行安全工器具归还，联动门禁系统与工器具管理系统，人员通过门禁确认身份，关联电子票号，工器具管理系统根据电子票内容智能识别需归还的工器具，需归还的工器具所在柜门自动开启，安全工器具柜显示屏上醒目显示，指引人员归还工器具，归还后自动识别工器具存放载体的一致性，自动判断任务对应工器具是否全部归还并提醒，正确归还后系统自动生成工器具归还记录及操作信息，还通过操作数据管理，即系统可根据当前记录下的操作人、操作时间、设备名称、设备类型、具体操作内容，分类、按需的查询及统计，自动生成各类工器具分析报告和报表，为管理层提供决策的基础数据支撑。
本发明还公开了一种智能的电力安全工器具柜的管理方法，其包括：安全工器具全生命周期的管理方法和安全工器具全生命周期的管理方法；
所述安全工器具全生命周期的管理方法：包括基础信息管理步骤、计划、采购、申领管理步骤、入库登记管理步骤、领用归还管理步骤、调配管理步骤、试验管理步骤和报废管理步骤；
所述基础信息管理步骤包括：将传统纸质的工器具台账表电子化，生成电子台账；电子台账包含工器具名称、工器具编号、型号规格、电压等级、计量单位、试验周期、保管责任人购置日期、入库日期、出厂日期、有效日期、生产厂家、试验周期、上次检测日期等；
所述计划、采购、申领管理步骤包括：与安全风险管控平台的联动接口，实现计划、采购、申领业务流程及基础信息的互通；
所述入库登记管理步骤包括：首次入库的安全工器具在系统内登记管理，录入对应安全工器具的基础信息和电子标签RFID码值。安全工器具基础信息和电子标签RFID码值既可以在系统统一编辑录入，下发到库房终端，也可以在库房终端控制一体机上录入，自动同步至系统；
所述领用归还管理步骤包括：
a、领用人员到库房领取工器具时，通过生物识别(人脸、指纹)鉴权，自动关联电子工作票信息；安全工器具智能管控系统自动识别领取工器具的类型和数量，并自动记录安全工器具出入库信息，包括安全工器具编号、名称、时间、领还人员、工作任务等信息，实现无感知操作管理；
b、安全工器具使用完毕后，领用人员将所有工器具归还工器具库房，归还入库过程中安全工器具智能管控系统根据工作票绑定和领用清单智能比对分析，提示运维检修人员是否有误还、漏还、错还等现象；系统自动记录归还人、归还时间、归还工器具详细信息；
c、采用可靠的射频识别技术，对工器具上绑定对应的电子身份标签通过感应识别装置进行感应，将识别数据通过射频读写主机处理并回传给安全工器具智能管理系统，系统通过精准识别工器具出入库房的信息，并生成工器具出入库电子表单，形成包括出入库、送检、巡检等的记录；
d、工器具自动识别包含工器具柜在位自动识别、工器具出入库房自动识别；采用电子身份标签+射频识别技术，在工器具上绑定对应的电子身份标签，通过感应识别装置进行感应，将识别数据通过射频读写主机处理并回传给安全工器具智能管理系统，系统识别工器具出入库房的具体结果，并生成工器具出入库电子表单。
所述的调配管理步骤包括：在日常运维工作中，安全工器具由于损坏、送检、大修等原因需要从其他库房临时借用安全工器具，以满足运维工作的需求。安全工器具管理人员在安全工器具管控系统上发起借调申请，申请信息经管理人员审批后生成借调单，形成调配记录；
所述的试验管理步骤包括：系统记录每一个安全工器具的下次试验日期，支持自定义设置到期送检提醒(如30天)，在距下次检验日期30天时，系统推送信息提醒相关管理负责人送检安全工器具；安全工器具检验完成后，安全生产风险管控平台将检验结果发送给工器具管控系统；根据检验结果对合格安全工器具更新下次检验日期，对不合格安全工器具发起报废并申领新的安全工器具；
所述报废管理步骤包括：在日常运维工作中，安全工器具由于损坏、过保等原因需要报废处理，与安全风险管控平台的联动接口，提交报废申请后，经由上级单位审核完成报废工器具流程；系统可根据不同的报废原因统计分析进行辅助决策，为购置安全工器具提供选型参考。
所述安全工器具规范性管理方法，包括超期未归还提醒步骤、识别防误步骤、定检智能提醒步骤、报修智能提醒步骤、智能库存清点步骤和报废提醒步骤；
所述超期未归还提醒步骤包括：对已领取的安全工器具，系统自动检测归还时间，如未在当天或者作业表单指定时间内归还安全工器具，系统会自动发出告警；
所述识别防误步骤包括：存放工器具后，系统可对不同绝缘安全工器具柜之间安全工器具归还存放不一致判断，对不一致的操作发出告警提示；
所述定检智能提醒步骤包括：入库登记时，可设置安全工器具的定检日期，支持配置定检到期提醒提前天数，当达到设定定检告警的提醒日期时，自动生成定检提醒信息，台账列表对应的工器具做标红处理；
所述报修智能提醒步骤包括：安全工器具损坏后，人员录入安全工器具损坏记录，系统自动生成报修清单信息；
所述智能库存清点步骤包括：具备安全工器具库房内在库安全工器具自动清点功能，自动生成清点记录；
所述报废提醒步骤包括：入库登记时，支持设置安全工器具报废时间信息；达到设定报废告警提醒日期时，系统进行信息提醒。
本发明还公开了一种智能的电力安全工器具柜，所述智能的电力安全工器具柜内安装有温湿度感应器、通风、烘烤、除湿装置，智能安全工器具柜配置在运维站驻地安全工器具集中管理库房内，新型智能安全工器具柜具备人脸识别、借用自动记录、归还后自动记录并监视工器具状态、风控平台信息交互、自动实现取用、归还、试验预警、临期提醒、过期告警闭锁等功能；
所述智能安全工器具柜五防系统与运维站安全工器具智能管理系统进行数据交换，在五防系统上完成操作模拟后，智能工器具柜即可根据操作内容开启解锁推送相应的工器具，智能工器具管理柜还具有自动识别，试验日期自动识别、试验到期告警提醒，一键开启解锁到期试验工器具功能，实现了建立实施监控的电子台账，能够及时发现安全工器具的损坏、遗失、到期等现象，及时完成维护与完善；
所述智能安全工器具柜内设有不同类型安全工器具存放格，一物一格，空间划分合理，满足各种工器具的存放；各柜格带有液晶显示屏，用于显示柜内安全工器具的当前状态，柜格门闭锁可靠，开关灵活，存取工器具方便；
所述智能安全工器具柜还包括存放环境智能控制模块，存放环境智能控制模块针对存放绝缘操作杆、验电器、接地线操纵杆等的安全工器具柜，具有智能控制器，能采集柜内温湿度等数据并进行分析判断，根据特定算法和人工设定的控制参数实施对除湿机、加热器、风扇、报警器等装置的控制，完成对智能安全工器具柜内环境的监控调节；
所述智能安全工器具柜还包括智慧互联管控模块，其通过专用网络与智能安全工器具管理系统互联互通；关联电子任务票人员信息，通过柜上生物识别设备校验人员身份，校验通过后定位当前电子任务票内所需工器具的位置，自动开启柜门；归还工器具时根据所归还的工器具定位归还位置，自动开启柜门；归还后对归还目标位置的一致性判断并提示。
本发明的有益技术效果是：
1、运维站驻地专用库房集中管理，并采用程序化、智能化科学技术辅助管理。即具有人脸识别、自动维护、自动登记工器具借用归还数据、自动判断试验到期、工器具智能解锁自动推送、五防逻辑判别等功能的支撑智能安全工器具管理柜箱的科学管理。
2、将个体防护装备、绝缘安全工器具与应急安全工器具在运维站驻地与应急车辆分别保存管理。使用专用箱柜将各种安全围栏(网)、插杆、红布幔及各种标示牌等分别存放变电站设备区和保护室，便于就地取用，节省人力、提高工作效率和安全性。
3、个体防护装备集中管理+按需领取；绝缘工器具集中+车载管理；登高器具、安全围栏(网)和标识牌等易耗品就地管理+集中备用的“运维站安全工器具数字化集中管理仓储式智能库房”管理模式。
附图说明
图1为数字化集中管理仓储式智能库房部署架构图
图2智能的电力安全工器具柜管理系统的工作流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种智能电力安全工器具管理系统，包括：
安全工器具管理主机：用于库房工器具库存信息、出入库信息的图形化展示，通过局域网络与运检作业系统数据的交互；
生物识别门禁一体机：通过网络设备连接管理主机，实现进出库房人员权限信息的获取及记录，通过控制线连接门磁锁，实现人员的进出控制；
电子标签：用于实现安全工器具的身份电子标识；
侦测天线：通过通讯线与智能侦测主机连接，对工器具上绑定的唯一身份电子身份标签监测，实现对安全工器具进行出入库房的自动识别；
智能侦测主机：用于控制侦测天线的监测、识别及数据写入系统；
网络交换机：用于将门禁一体机、侦测主机等设备将入管理主机，实现数据的网络通讯；
智能安全工器具柜：实现安全工器具按类别进行分类存放。
进一步地，所述的运检作业系统包括五防系统、电子作业两票系统和风控系统。
进一步地，所述的安全工器具管理系统与运检作业系统的联动应用接口通过局域网络连接，且电子作业两票系统关联工器具出入库，通过采用智能领用、智能归还的方式，实现运维作业任务的全过程电子化流转，实现作业的智能闭环管理。
进一步地，所述的智能领用具体包括以下步骤：通过电子票自动关联人员身份，进行安全工器具领取；联动门禁系统与工器具管理系统，人员通过生物识别门禁确认身份，关联电子票号，工器具管理系统根据电子票内容智能分配可用工器具，分配的工器具所在柜门自动开启，安全工器具柜显示屏上醒目显示,指引人员取用工器具，取出后系统自动生成工器具领用记录及操作信息。
进一步地，所述的智能归还具体包括以下步骤：通过电子票自动关联人员身份，进行安全工器具归还，联动门禁系统与工器具管理系统，人员通过门禁确认身份，关联电子票号，工器具管理系统根据电子票内容智能识别需归还的工器具，需归还的工器具所在柜门自动开启，安全工器具柜显示屏上醒目显示，指引人员归还工器具，归还后自动识别工器具存放载体的一致性，自动判断任务对应工器具是否全部归还并提醒，正确归还后系统自动生成工器具归还记录及操作信息，还通过操作数据管理，即系统可根据当前记录下的操作人、操作时间、设备名称、设备类型、具体操作内容，分类、按需的查询及统计，自动生成各类工器具分析报告和报表，为管理层提供决策的基础数据支撑。
本发明还公开了一种智能的电力安全工器具柜的管理方法，其包括：安全工器具全生命周期的管理方法和安全工器具全生命周期的管理方法；
所述安全工器具全生命周期的管理方法：包括基础信息管理步骤、计划、采购、申领管理步骤、入库登记管理步骤、领用归还管理步骤、调配管理步骤、试验管理步骤和报废管理步骤；
所述基础信息管理步骤包括：将传统纸质的工器具台账表电子化，生成电子台账；电子台账包含工器具名称、工器具编号、型号规格、电压等级、计量单位、试验周期、保管责任人购置日期、入库日期、出厂日期、有效日期、生产厂家、试验周期、上次检测日期等；
所述计划、采购、申领管理步骤包括：与安全风险管控平台的联动接口，实现计划、采购、申领业务流程及基础信息的互通；
所述入库登记管理步骤包括：首次入库的安全工器具在系统内登记管理，录入对应安全工器具的基础信息和电子标签RFID码值。安全工器具基础信息和电子标签RFID码值既可以在系统统一编辑录入，下发到库房终端，也可以在库房终端控制一体机上录入，自动同步至系统；
所述领用归还管理步骤包括：
d、领用人员到库房领取工器具时，通过生物识别(人脸、指纹)鉴权，自动关联电子工作票信息；安全工器具智能管控系统自动识别领取工器具的类型和数量，并自动记录安全工器具出入库信息，包括安全工器具编号、名称、时间、领还人员、工作任务等信息，实现无感知操作管理；
e、安全工器具使用完毕后，领用人员将所有工器具归还工器具库房，归还入库过程中安全工器具智能管控系统根据工作票绑定和领用清单智能比对分析，提示运维检修人员是否有误还、漏还、错还等现象；系统自动记录归还人、归还时间、归还工器具详细信息；
f、采用可靠的射频识别技术，对工器具上绑定对应的电子身份标签通过感应识别装置进行感应，将识别数据通过射频读写主机处理并回传给安全工器具智能管理系统，系统通过精准识别工器具出入库房的信息，并生成工器具出入库电子表单，形成包括出入库、送检、巡检等的记录；
d、工器具自动识别包含工器具柜在位自动识别、工器具出入库房自动识别；采用电子身份标签+射频识别技术，在工器具上绑定对应的电子身份标签，通过感应识别装置进行感应，将识别数据通过射频读写主机处理并回传给安全工器具智能管理系统，系统识别工器具出入库房的具体结果，并生成工器具出入库电子表单。
所述的调配管理步骤包括：在日常运维工作中，安全工器具由于损坏、送检、大修等原因需要从其他库房临时借用安全工器具，以满足运维工作的需求。安全工器具管理人员在安全工器具管控系统上发起借调申请，申请信息经管理人员审批后生成借调单，形成调配记录；
所述的试验管理步骤包括：系统记录每一个安全工器具的下次试验日期，支持自定义设置到期送检提醒(如30天)，在距下次检验日期30天时，系统推送信息提醒相关管理负责人送检安全工器具；安全工器具检验完成后，安全生产风险管控平台将检验结果发送给工器具管控系统；根据检验结果对合格安全工器具更新下次检验日期，对不合格安全工器具发起报废并申领新的安全工器具；
所述报废管理步骤包括：在日常运维工作中，安全工器具由于损坏、过保等原因需要报废处理，与安全风险管控平台的联动接口，提交报废申请后，经由上级单位审核完成报废工器具流程；系统可根据不同的报废原因统计分析进行辅助决策，为购置安全工器具提供选型参考。
所述安全工器具规范性管理方法，包括超期未归还提醒步骤、识别防误步骤、定检智能提醒步骤、报修智能提醒步骤、智能库存清点步骤和报废提醒步骤；
所述超期未归还提醒步骤包括：对已领取的安全工器具，系统自动检测归还时间，如未在当天或者作业表单指定时间内归还安全工器具，系统会自动发出告警；
所述识别防误步骤包括：存放工器具后，系统可对不同绝缘安全工器具柜之间安全工器具归还存放不一致判断，对不一致的操作发出告警提示；
所述定检智能提醒步骤包括：入库登记时，可设置安全工器具的定检日期，支持配置定检到期提醒提前天数，当达到设定定检告警的提醒日期时，自动生成定检提醒信息，台账列表对应的工器具做标红处理；
所述报修智能提醒步骤包括：安全工器具损坏后，人员录入安全工器具损坏记录，系统自动生成报修清单信息；
所述智能库存清点步骤包括：具备安全工器具库房内在库安全工器具自动清点功能，自动生成清点记录；
所述报废提醒步骤包括：入库登记时，支持设置安全工器具报废时间信息；达到设定报废告警提醒日期时，系统进行信息提醒。
本发明还公开了一种智能电力安全工器具柜，所述智能的电力安全工器具柜内安装有温湿度感应器、通风、烘烤、除湿装置，智能安全工器具柜配置在运维站驻地安全工器具集中管理库房内，新型智能安全工器具柜具备人脸识别、借用自动记录、归还后自动记录并监视工器具状态、风控平台信息交互、自动实现取用、归还、试验预警、临期提醒、过期告警闭锁等功能；
所述智能安全工器具柜五防系统与运维站安全工器具智能管理系统进行数据交换，在五防系统上完成操作模拟后，智能工器具柜即可根据操作内容开启解锁推送相应的工器具，智能工器具管理柜还具有自动识别，试验日期自动识别、试验到期告警提醒，一键开启解锁到期试验工器具功能，实现了建立实施监控的电子台账，能够及时发现安全工器具的损坏、遗失、到期等现象，及时完成维护与完善；
所述智能安全工器具柜内设有不同类型安全工器具存放格，一物一格，空间划分合理，满足各种工器具的存放；各柜格带有液晶显示屏，用于显示柜内安全工器具的当前状态，柜格门闭锁可靠，开关灵活，存取工器具方便；
所述智能安全工器具柜还包括存放环境智能控制模块，存放环境智能控制模块针对存放绝缘操作杆、验电器、接地线操纵杆等的安全工器具柜，具有智能控制器，能采集柜内温湿度等数据并进行分析判断，根据特定算法和人工设定的控制参数实施对除湿机、加热器、风扇、报警器等装置的控制，完成对智能安全工器具柜内环境的监控调节；
所述智能安全工器具柜还包括智慧互联管控模块，其通过专用网络与智能安全工器具管理系统互联互通；关联电子任务票人员信息，通过柜上生物识别设备校验人员身份，校验通过后定位当前电子任务票内所需工器具的位置，自动开启柜门；归还工器具时根据所归还的工器具定位归还位置，自动开启柜门；归还后对归还目标位置的一致性判断并提示。
以上所述为发明的较佳实施例，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能的电力安全工器具管理系统，包括：
安全工器具管理主机：用于库房工器具库存信息、出入库信息的图形化展示，通过局域网络与运检作业系统数据的交互；
生物识别门禁一体机：通过网络设备连接管理主机，实现进出库房人员权限信息的获取及记录，通过控制线连接门磁锁，实现人员的进出控制；
电子标签：用于实现安全工器具的身份电子标识；
侦测天线：通过通讯线与智能侦测主机连接，对工器具上绑定的唯一身份电子身份标签监测，实现对安全工器具进行出入库房的自动识别；
智能侦测主机：用于控制侦测天线的监测、识别及数据写入系统；
网络交换机：用于将门禁一体机、侦测主机等设备将入管理主机，实现数据的网络通讯；
智能安全工器具柜：实现安全工器具按类别进行分类存放。
2.根据权利要求1所述的一种智能的电力安全工器具管理系统，其特征在于：所述的运检作业系统包括五防系统、电子作业两票系统和风控系统。
3.根据权利要求1所述的一种智能的电力安全工器具管理系统，其特征在于：所述的安全工器具管理系统与运检作业系统的联动应用接口通过局域网络连接，且电子作业两票系统关联工器具出入库，通过采用智能领用、智能归还的方式，实现运维作业任务的全过程电子化流转，实现作业的智能闭环管理。
4.根据权利要求3所述的一种智能的电力安全工器具管理系统，其特征在于：所述的智能领用具体包括以下步骤：通过电子票自动关联人员身份，进行安全工器具领取；联动门禁系统与工器具管理系统，人员通过生物识别门禁确认身份，关联电子票号，工器具管理系统根据电子票内容智能分配可用工器具，分配的工器具所在柜门自动开启，安全工器具柜显示屏上醒目显示,指引人员取用工器具，取出后系统自动生成工器具领用记录及操作信息。
5.根据权利要求3所述的一种智能的电力安全工器具管理系统，其特征在于，所述的智能归还具体包括以下步骤：通过电子票自动关联人员身份，进行安全工器具归还，联动门禁系统与工器具管理系统，人员通过门禁确认身份，关联电子票号，工器具管理系统根据电子票内容智能识别需归还的工器具，需归还的工器具所在柜门自动开启，安全工器具柜显示屏上醒目显示，指引人员归还工器具，归还后自动识别工器具存放载体的一致性，自动判断任务对应工器具是否全部归还并提醒，正确归还后系统自动生成工器具归还记录及操作信息，还通过操作数据管理，即系统可根据当前记录下的操作人、操作时间、设备名称、设备类型、具体操作内容，分类、按需的查询及统计，自动生成各类工器具分析报告和报表，为管理层提供决策的基础数据支撑。
6.一种智能的电力安全工器具柜的管理方法，其特征在于，包括：安全工器具全生命周期的管理方法和安全工器具全生命周期的管理方法。
7.根据权利要求6所述的安全工器具全生命周期的管理方法，其特征在于，包括基础信息管理步骤、计划、采购、申领管理步骤、入库登记管理步骤、领用归还管理步骤、调配管理步骤、试验管理步骤和报废管理步骤；
所述基础信息管理步骤包括：将传统纸质的工器具台账表电子化，生成电子台账；电子台账包含工器具名称、工器具编号、型号规格、电压等级、计量单位、试验周期、保管责任人购置日期、入库日期、出厂日期、有效日期、生产厂家、试验周期、上次检测日期等；
所述计划、采购、申领管理步骤包括：与安全风险管控平台的联动接口，实现计划、采购、申领业务流程及基础信息的互通；
所述入库登记管理步骤包括：首次入库的安全工器具在系统内登记管理，录入对应安全工器具的基础信息和电子标签RFID码值。安全工器具基础信息和电子标签RFID码值既可以在系统统一编辑录入，下发到库房终端，也可以在库房终端控制一体机上录入，自动同步至系统；
领用归还管理步骤包括：
a、领用人员到库房领取工器具时，通过生物识别鉴权，自动关联电子工作票信息；安全工器具智能管控系统自动识别领取工器具的类型和数量，并自动记录安全工器具出入库信息，包括安全工器具编号、名称、时间、领还人员、工作任务等信息，实现无感知操作管理；
b、安全工器具使用完毕后，领用人员将所有工器具归还工器具库房，归还入库过程中安全工器具智能管控系统根据工作票绑定和领用清单智能比对分析，提示运维检修人员是否有误还、漏还、错还等现象；系统自动记录归还人、归还时间、归还工器具详细信息；
c、采用可靠的射频识别技术，对工器具上绑定对应的电子身份标签通过感应识别装置进行感应，将识别数据通过射频读写主机处理并回传给安全工器具智能管理系统，系统通过精准识别工器具出入库房的信息，并生成工器具出入库电子表单，形成包括出入库、送检、巡检等的记录；
d、工器具自动识别包含工器具柜在位自动识别、工器具出入库房自动识别；采用电子身份标签+射频识别技术，在工器具上绑定对应的电子身份标签，通过感应识别装置进行感应，将识别数据通过射频读写主机处理并回传给安全工器具智能管理系统，系统识别工器具出入库房的具体结果，并生成工器具出入库电子表单；
所述的调配管理步骤包括：在日常运维工作中，安全工器具由于损坏、送检、大修等原因需要从其他库房临时借用安全工器具，以满足运维工作的需求。安全工器具管理人员在安全工器具管控系统上发起借调申请，申请信息经管理人员审批后生成借调单，形成调配记录；
所述的试验管理步骤包括：系统记录每一个安全工器具的下次试验日期，支持自定义设置到期送检提醒，在距下次检验日期30天时，系统推送信息提醒相关管理负责人送检安全工器具；安全工器具检验完成后，安全生产风险管控平台将检验结果发送给工器具管控系统；根据检验结果对合格安全工器具更新下次检验日期，对不合格安全工器具发起报废并申领新的安全工器具；
所述报废管理步骤包括：在日常运维工作中，安全工器具由于损坏、过保等原因需要报废处理，与安全风险管控平台的联动接口，提交报废申请后，经由上级单位审核完成报废工器具流程；系统可根据不同的报废原因统计分析进行辅助决策，为购置安全工器具提供选型参考。
8.根据权利要求6所述的安全工器具规范性管理方法，其特征在于，包括：超期未归还提醒步骤、识别防误步骤、定检智能提醒步骤、报修智能提醒步骤、智能库存清点步骤和报废提醒步骤；
所述超期未归还提醒步骤包括：对已领取的安全工器具，系统自动检测归还时间，如未在当天或者作业表单指定时间内归还安全工器具，系统会自动发出告警；
所述识别防误步骤包括：存放工器具后，系统可对不同绝缘安全工器具柜之间安全工器具归还存放不一致判断，对不一致的操作发出告警提示；
所述定检智能提醒步骤包括：入库登记时，可设置安全工器具的定检日期，支持配置定检到期提醒提前天数，当达到设定定检告警的提醒日期时，自动生成定检提醒信息，台账列表对应的工器具做标红处理；
所述报修智能提醒步骤包括：安全工器具损坏后，人员录入安全工器具损坏记录，系统自动生成报修清单信息；
所述智能库存清点步骤包括：具备安全工器具库房内在库安全工器具自动清点功能，自动生成清点记录；
所述报废提醒步骤包括：入库登记时，支持设置安全工器具报废时间信息；达到设定报废告警提醒日期时，系统进行信息提醒。
9.根据权利要求1所述的智能安全工器具柜，其特征在于，所述新型智能安全工器具柜内安装有温湿度感应器、通风、烘烤、除湿装置，智能安全工器具柜配置在运维站驻地安全工器具集中管理库房内，新型智能安全工器具柜具备人脸识别、借用自动记录、归还后自动记录并监视工器具状态、风控平台信息交互、自动实现取用、归还、试验预警、临期提醒、过期告警闭锁等功能；
所述智能安全工器具柜五防系统与运维站安全工器具智能管理系统进行数据交换，在五防系统上完成操作模拟后，智能工器具柜即可根据操作内容开启解锁推送相应的工器具，智能工器具管理柜还具有自动识别，试验日期自动识别、试验到期告警提醒，一键开启解锁到期试验工器具功能，实现了建立实施监控的电子台账，能够及时发现安全工器具的损坏、遗失、到期等现象，及时完成维护与完善；
所述智能安全工器具柜内设有不同类型安全工器具存放格，一物一格，空间划分合理，满足各种工器具的存放；各柜格带有液晶显示屏，用于显示柜内安全工器具的当前状态，柜格门闭锁可靠，开关灵活，存取工器具方便；
所述智能安全工器具柜还包括存放环境智能控制模块，存放环境智能控制模块针对存放绝缘操作杆、验电器、接地线操纵杆等的安全工器具柜，具有智能控制器，能采集柜内温湿度等数据并进行分析判断，根据特定算法和人工设定的控制参数实施对除湿机、加热器、风扇、报警器等装置的控制，完成对智能安全工器具柜内环境的监控调节；
所述智能安全工器具柜还包括智慧互联管控模块，其通过专用网络与智能安全工器具管理系统互联互通；关联电子任务票人员信息，通过柜上生物识别设备校验人员身份，校验通过后定位当前电子任务票内所需工器具的位置，自动开启柜门；归还工器具时根据所归还的工器具定位归还位置，自动开启柜门；归还后对归还目标位置的一致性判断并提示。
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