CN203102354U - 用于控制工业生产过程的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于控制包括多个生产步骤的工业生产过程的系统，该系统具有：用于存储生产订单的生产控制数据库，与生产控制数据库相连的控制装置，配属于控制装置的确认单元，多个分别配属于一个生产站的输入-/输出单元，多个分别配属于一个输入-/输出单元的数据处理装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于控制工业生产过程的系统。
背景技术
根据传统的解决方法，与生产过程同步地，通过装配工人对包括应接受验收的产品部件的识别码的生产订单进行加工。在此，对应接受验收的产品部件的识别码的检测通常需要使用纸张。这非常显著地加大了对在生产过程期间产品部件的停留地的连续跟踪的困难。通常跟踪也带来了很高的人工搜索投入。所导致的情况是，不能令人满意地确保，在产品中使用的产品部件具有期望的状态或者说预定的特性。
此外，为了在至今已知的SAP-系统中，对公开的生产订单的加工状态实现可视管理，在没有考虑应接受验收的生产部件的识别码的情况下，实现根据时间示意图定时的线性装配的显示。SAP-系统是对一个公司的基本上是全部的业务过程的处理的进一步推广的数据处理系统，例如会计、审计、销售、采购、生产、仓储管理和人事管理，它们都基于SAP，Walldorf（沃尔多夫）的软件。
由WO 2010/044755 A1中已知了一种用于对和产品相关的信息进行管理的数据处理系统，该数据处理系统包括通过入口可进入的数据库，用于检测和产品相关的信息。和产品相关的信息可以由用户利用第一认证信息输入到数据库中并由用户利用第二认证信息读取。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提出一种用于控制包括多个生产步骤的工业生产过程的系统，该系统能实现对具有前述特征的生产部件与生产订单进行明确和可靠的分配。
该目的根据本实用新型通过一种用于控制包括多个生产步骤的工业生产过程的系统实现，该系统具有：
-用于存储生产订单的生产控制数据库，在该生产订单中多个部件分别配属于至少一个需生产的产品，该部件在用于需生产的产品的生产过程的范畴中需进行加工和/或装配，
-与该生产控制数据库相连的控制装置，用于对针对需生产的产品的每个接受验收过程的部件的、在生产控制数据库中的对于每个单独的部件独特的部件标识符进行检测，其中对于部件特征的说明配属于部件标识符，
-配属于该控制装置的确认单元，用于在生产控制数据库中进行检测时来检验部件标识符的完整性、可信度和针对产品的分配关系，和用于在检验结果是肯定的情况下将检验结果存储在生产控制数据库中，
-多个分别配属于一个生产站的输入-/输出单元，用于通过数据库接口在配属于需生产的产品的生产站上以可调用的方式提供生产订单，
-多个分别配属于一个输入-/输出单元的数据处理装置，用于检测在生产订单内在生产站上加工和/或装配的部件的部件标识符，和用于将部件标识符作为跟踪信息分配给相应的生产订单。
本实用新型的有利的改进方案在从属权利要求中给出。
根据本实用新型，为了控制用于包括多个部件的产品的、包括多个生产步骤的工业生产过程，在生产控制数据库中设有生产订单。在生产订单中，将多个部件分配给至少一个需生产的产品，这些部件在用于需生产的产品的生产过程的范畴中被加工或装配。此外，针对需生产的产品的每个接受验收过程的部件，在生产控制数据库中检测了对于每个单独的部件独特的部件标识符。在此，对于部件特征的说明配属于部件标识符。
在生产控制数据库中进行检测时，根据本实用新型检验了部件标识符的完整性、可信度和针对产品的分配关系，并在检验结果是肯定的情况下存储在生产控制数据库中。在生产控制-和后勤系统中能实现对应接受验收的产品部件的识别码进行明确的、无误的和快速的检测。
此外根据本实用新型，在配属于需生产的产品的生产站上，借助于数据库接口和相应的输入-/输出单元以可调用的方式提供生产订单。在生产站上，借助于相应的输入-/输出单元在生产订单内检测经过处理的或装配的部件的部件标识符并且作为跟踪信息分配给相应的生产订单。以这种方式，本实用新型能实现对具有前述特征的生产部件与生产订单进行明确的分配，由此在产品使用寿命期间能实现产品部件的连续跟踪。优选地，在生产订单内连续地在全部配属于需生产的产品的生产站上对部件标识符进行检测。
根据本实用新型的一个有利的改进方案，跟踪信息额外包括定位信息，该定位信息具有对于在生产订单内需加工或装配的部件的地点或停留地的说明。这能实现改进的材料流控制。优选地，部件标识符包括对于供货商、生产日期或批次的说明。特别是在特定批次的产品部件中发生问题时，这能实现高效的质量管理。
有利地，为了控制工业生产过程，在生产控制数据库中提供了用于生产订单的、与订单无关的（auftragsneutrale）模型。根据与订单无关的模 型产生生产订单，并在生产控制数据库中选择性地提供以用于调用可预定的生产站。产生的生产订单至少分别包括具有装配说明书、工具清单和经过整理的效果分析数据的装配信息区。以这种方式可以确保完全、稳定和及时地提供生产订单。效果分析数据例如是配属于失效模式与影响分析（FMEA）的数据。
根据本实用新型的一个优选的设计方案，生产订单具有用于选出的时间间隔、特定的传动装置类型、预定的生产号、允许的生产位置或开启的生产站的有效性信息。根据有效性信息，生产订单自动地显示在可预定的生产站的显示装置上并又被删除。由此确保了，有效的生产订单可以准确地显示在所涉及的生产站上并得到补充。
在至少一个通过有效性信息开启的生产站上，优选地提供用于输入关于进行的装配工作的状态信息的用户询问。由用户输入的状态信息因此可以直接输入到生产订单中。
有利的是，根据存储在生产控制数据库中的调节基本原则来自动地对由用户输入的状态信息进行可信度测试。
下面在一个实施例中根据附图详细说明本实用新型。图中示出：
附图说明
附图示出了用于控制工业生产过程的系统，其包括多个生产步骤。
具体实施方式
图中所示的、用于控制包括多个生产步骤的工业生产过程、例如生产包括多个部件的产品、如传动装置的系统具有生产控制数据库4，在该生产控制数据库中存储了用于生产订单3的与订单无关的模型2。.在生产订 单3中，多个部件分别配属于需生产的产品，这些部件在用于需生产的产品的生产过程的范畴中被加工或装配。
基于计算机的控制装置1和生产控制数据库4相连，控制装置包括处理器11，系统内存12和操作系统的大容量存储的硬盘13，控制程序131-135和应用数据。处理器11，系统内存12和硬盘13通过总线系统14彼此连接。在硬盘13上存储了：为生产订单3产生与订单无关的模型2的控制程序131，根据与订单无关的模型2产生生产订单3的控制程序132，和选择性地提供生产控制数据库4中的所产生的生产订单3的控制程序133，用于调用可预定的生产站。
此外，在硬盘13上存储了用于检测在生产控制数据库4中的对于每个单独的部件单独的部件标识符的控制程序134。部件标识符的检测针对需生产的产品的每个接受验收过程的部件进行。在此，对部件特征的说明配属于部件标识符。在生产订单内，优选地连续在所有配属于需生产的产品的生产站上对部件标识符进行检测。部件标识符包括例如对于供货商、生产日期和批次的说明。
为了实现配属于控制装置1的确认单元，在硬盘13中还存储了控制系统135，用于检验部件标识符的完整性、可信度和针对产品的分配关系。这种检验在生产控制数据库中检测部件时进行。在检验结果是肯定的情况下，存储在生产控制数据库4中。
在生产站上分别设有一个通过网络5与控制装置1连接的数据处理装置61-63。控制程序131-135分别可装载在控制装置1的系统内存12中，并分别具有至少一个通过控制装置的处理器11处理的代码段，当相应的控制程序131-135在控制装置1中运行时，在执行该代码段时提供了上述功能。
产生的生产订单3分别包括具有装配说明书31、工具清单33、经过整理的效果分析数据34和部件标识符35的装配信息区。效果分析数据34在当前的实施例中是配属于失效模式与影响分析（FMEA-Failure Modeand Effects Analysis）的数据。
此外，生产订单3具有可明确识别的订单号32和用于选出的时间间隔、特定的传动装置类型、预定的生产号、允许的生产位置和开启的生产站的有效性信息36。分析单元611，621，631配属于生产站，其根据有效性信息36来控制：哪些生产订单3自动地在显示装置613，623，633上在可预定的生产站上通过数据接口被显示并又被删除。
除此之外，输入单元614，624，634分别配属于生产站。在通过有效性信息35开启的生产站上提供了用于输入关于进行的装配工作的状态信息36的用户询问。状态信息36可以在输入单元614，624，634上输入。由用户输入的状态信息36随后直接输入到经过更新的装配-和试运行记录13中，该记录存储在生产控制数据库4中。
在生产站上的数据处理装置61-63分别具有检验模块，用于根据存储在生产控制数据库4中的调节基本原则来自动地对由用户输入的状态信息36进行可信度测试。在需要时可以发出警告，特别是当输入的数据在预定的允许公差范围之外时，该警告可以通过辅助装置来补充。除了可靠和稳定地提供装配说明书之外，它还能实现将生产订单3高效地集成到工业的生产过程的连续的状态监控中。由此实现了大大提升的过程安全性。基本上可以取消对生产订单3的耗费时间的重新检查。
数据处理装置61-63还用于在生产站上加工或装配的部件的生产订单内检测部件标识符，和用于将部件标识符作为跟踪信息分配给相应的生产订单。跟踪信息额外包括定位信息，该定位信息具有对于在生产订单内需加工或装配的部件的地点或停留地的说明。
在数据处理装置61-63的图形的用户表面上可以设有一个独特的连接面，其能实现为了质量安全的目的将装配工作的生产订单3的以数字形式签名。优选地，生产订单3设计为多种语言的并且在加工期间可以转换到所需的语言，该语言存储在相应的装配-和试运行记录3中。因此确保了，在国际生产联合集团中所有相关的工作人员都可以理解并执行该装配-和试运行记录3。
对生产控制数据库4中存储的模型2和生产订单3的访问通过控制装置1在访问授权的模型中以及工作人员中在工作站计算机7，8处，在工程/研发和质量管理的领域中实现。在工程/研发的领域中的工作人员也就特别参与建立用于生产订单3的模型2，而经过加工的生产订单3的分析是质量管理的任务。
本实用新型的应用不局限于所述的实施例。
Claims (6)
1.一种用于控制包括多个生产步骤的工业生产过程的系统，所述系统具有：
-用于存储生产订单的生产控制数据库，在所述生产订单中多个部件分别配属于至少一个需生产的产品，所述部件在用于所述需生产的产品的生产过程的范畴中需进行加工和/或装配，
-与所述生产控制数据库相连的控制装置，用于对针对所述需生产的产品的每个接受验收过程的部件的、在所述生产控制数据库中的对于每个单独的部件独特的部件标识符进行检测，其中对于部件特征的说明配属于所述部件标识符，
-配属于所述控制装置的确认单元，用于在所述生产控制数据库中进行检测时来检验所述部件标识符的完整性、可信度和针对产品的分配关系，和用于在检验结果是肯定的情况下将所述检验结果存储在所述生产控制数据库中，
-多个分别配属于一个生产站的输入-/输出单元，用于通过数据库接口在配属于需生产的产品的生产站上以可调用的方式提供生产订单，
-多个分别配属于一个输入-/输出单元的数据处理装置，用于检测在生产订单内在所述生产站上加工和/或装配的部件的部件标识符，和用于将所述部件标识符作为跟踪信息分配给相应的生产订单。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，在生产订单内，连续在所有配
属于需生产的产品的生产站上对部件标识符进行检测。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述控制装置用于根据所述与订单无关的模型来产生生产订单和用于选择性地提供在所述生产控制数据库中产生的生产订单从而调用可预定的生产站。
4.根据权利要求3所述的系统，其中，设有配属于所述生产站的输入单元，用于实现在至少一个通过所述有效性信息开启的生产站上对关于进行的装配工作的状态信息的用户询问，和其中，配属于所述输入单元的数据处理装置通过数据库接口和所述生产控制数据库连接，其中，由用户输入的状态信息能直接输入到所述生产订单中。
5.根据权利要求3所述的系统，其中，设有配属于所述生产站的输入单元，用于实现在至少一个通过所述有效性信息开启的生产站上对关于进行的装配工作的状态信息的用户询问，和其中，配属于所述输入单元的数据处理装置通过数据库接口和所述生产控制数据库连接，其中，由用户输入的状态信息能直接输入到所述生产订单中。
6.根据权利要求4或5所述的系统，其中，所述数据处理装置包括检验模块，用于根据存储在所述生产控制数据库中的调节基本原则来自动地对由用户输入的状态信息进行可信度测试。
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