CN106477421B - 电梯的钢丝绳固定部的检查方法 - Google Patents

Abstract

本发明的钢丝绳固定部的检查方法，适用于从钢丝绳连接口(21)插入管套(18)的钢丝绳(11)的绳股(11a)利用填充到管套(18)内部的填充材料(35)固定在管套(18)中的电梯。首先，将固定着绳股(11a)的管套(18)保持在钢丝绳连接口(21)向下的姿势。然后，从管套(18)的上部将检查液(38)注入固定着绳股(11a)的管套(18)的内部。通过计测将检查液(38)注入管套(18)中起、到检查液(38)从钢丝绳连接口(21)流出的时间来判断填充材料(35)对管套(18)的填充程度是否良好。

Description

电梯的钢丝绳固定部的检查方法

本发明申请以日本专利申请2015-166796(申请日：2015年8月26日)为基础，享有该申请的优先利益。本申请通过参照该申请包含该申请的全部内容。

技术领域

本发明实施形态涉及钢丝绳的绳股被固定在卸扣棒(shackle rod)的管套(socket)中的电梯的钢丝绳固定部的检查方法。

背景技术

在井道内悬吊电梯的轿厢或配重的主钢丝绳在绳芯的周围有以预定的间距捻在一起的多根绳股。主钢丝绳的端部固定在卸扣棒的管套中。

作为将主钢丝绳的端部固定在管套中的方法的一例，我们知道例如日本特开平10-167617号公报中公开的那样，在将解除了捻的多根绳股插入管套的内部后，将以低熔点金属为主体的合金浇铸到该管套内部的所谓巴氏合金式。

根据该方法，熔融的合金被填充到绳股之间以及绳股与管套的内周面之间，通过该合金硬化，绳股和管套一体地结合。

在将合金浇铸到管套内的状态下，由于合金和绳股被管套掩盖，因此不能够从管套的外部掌握合金是否紧密地填充到了管套的内部。因此，以往通过管理管套的温度和浇铸到管套中的合金的温度，来适当地维持合金的填充程度。

但是，没有建立在将合金浇铸到管套中后确认合金的填充度是否存在缺陷的手段，在提高钢丝绳的固定部的稳固性上还存在进一步改善的余地。

发明内容

本发明的目的就是要获得能够从管套的外部容易地确认填充材料的填充程度、简易并且稳固性高的电梯的钢丝绳固定部的检查方法。

本发明一个形态的电梯钢丝绳固定部的检查方法适用于从钢丝绳连接口插入卸扣棒的管套中的钢丝绳的绳股通过填充到前述管套内部的填充材料而被固定在前述管套内的电梯。

首先，将固定着前述绳股的前述管套保持在前述钢丝绳连接口向下的姿势。然后，将检查液从前述管套的上部注入固定着前述绳股的前述管套的内部。通过计测将前述检查液注入前述管套起、到前述检查液从前述钢丝绳连接口流出的时间，判断前述填充材料对前述管套的填充程度是否良好。

根据这样的结构，即使在将填充材料填充到管套以后，也能够从管套的外面容易地知道填充材料的填充程度是否存在缺陷，能够提高钢丝绳的固定部相对于卸扣棒的稳固性。

而且，在检查填充材料的填充程度之际不需要特殊的仪器、大型的设备。因此，即使在安装电梯的作业现场也能够在短时间内简易地确认填充材料的填充程度。

附图说明

图1为概略地表示实施形态的电梯的结构的侧视图；

图2为表示将主钢丝绳的端部固定在了卸扣棒的管套中的状态的侧视图；

图3为从图2的箭头F3的方向看管套与主钢丝绳的固定部位的侧视图；

图4为沿图3的F4－F4线的剖视图；

图5为表示将粘接带缠绕到了固定着主钢丝绳的管套上的状态的侧视图；

图6为表示将吸收体缠绕到固定着主钢丝绳的管套的钢丝绳连接口上的状态的侧视图；

图7为表示使用吸管将检查油注入填充了填充材料的管套内部的状态的侧视图；

图8为表示检查填充材料的填充程度的次序的流程图。

具体实施方式

下面参照附图说明实施形态。

图1概略地表示了曳引式电梯1。如图1所示，电梯1具备井道2、一对第1导轨3、一对第2导轨4、轿厢5、配重6、曳引机7和控制装置8作为主要部分。

井道2设置在例如高层楼房这样的建筑物中，沿铅锤方向竖设。图1的例中只表示了第1导轨3和第2导轨4中的一个，但该导轨3、4固定在井道2的右侧壁和左侧壁上。因此，第1导轨3和第2导轨4分别在井道2的宽度方向上互相相向、并且沿井道2的高度方向直线状延伸。

轿厢5能够经由第1导轨3在井道2中升降地支承着。配重6能够经由第2导轨4在井道2中升降地支承着。

曳引机7和控制装置8设置在例如井道2上端的机房10中。曳引机7具有接受来自电动机的转矩而旋转的驱动轮7a。多根主钢丝绳11卷挂在曳引机7的驱动轮7a上。主钢丝绳11以1∶1的绳比将轿厢5和配重6悬吊在井道2中。

控制装置8沿卷起或倒回主钢丝绳11的方向控制控制曳引机7的运转。由此，轿厢5和配重6被沿井道2升降驱动。

而且，在轿厢5的底部与配重6的下端部之间架设有补偿绳12。补偿绳12从轿厢5和配重6向井道2底部垂下，同时卷挂在配置于井道2底部的补偿绳轮13上。

如图1所示，主钢丝绳11的一端固定在轿厢5的上梁14上。主钢丝绳11的另一端固定在配重6的上端。由于主钢丝绳11对轿厢5和配重6的固定部位具有互相共痛的结构，因此本实施形态中以固定在轿厢5上的主钢丝绳11的一端为代表进行说明。

主钢丝绳11具有在各自的未图示的绳芯的周围以预定的间距捻在一起的多根绳股11a。如图2至图4所示，主钢丝绳11的一端经由卸扣棒17固定在轿厢5的上梁14上。

卸扣棒17具备管套18和杆主体19。管套18为由例如机械结构用碳素钢管构成的部分，具备第1筒部18a和第2筒部18b。第1筒部18a具有主钢丝绳11的一端插入沿其轴向的一端的钢丝绳连接口21。而且，第1筒部18a形成为随着远离钢丝绳连接口21而口径逐渐增大的圆锥形。

第2筒部18b与第1筒部18a的与钢丝绳连接口19相反一侧的开口端同轴状地连通。第2筒部18b具有直管状的周壁22和朝与第1筒部18a相反的一侧开口的杆插入口23。

一对缝隙24a、24b形成在第2筒部18b的周壁22上。缝隙24a、24b沿第2筒部18b的轴向延伸成直线状，同时在第2筒部18b的径向上互相相对。而且，缝隙24a、24b的一端朝杆插入口23开口。

一对连接孔25a、25b形成在第2筒部18b的周壁22上。连接孔25a、25b在缝隙24a、24b之间在第2筒部18b的径向互相相对。缝隙24a、24b和连接孔25a、25b为形成在周壁22上的开口部的一例。

杆主体19用笔直的圆棒构成。在杆主体19的一端形成有扁平的头部19a。头部19a从杆插入口23插入缝隙24a、24b中，在第2筒部18b的内侧位于连接孔25a、25b之间。

连接销26横穿在插入第2筒部18b的连接孔25a、25b之间。连接销26贯穿杆主体19的头部19a，同时用插入连接销26两端的开口销27a、27b保持在管套18上。因此，杆主体19通过连接销26连接在管套18上。

杆主体19的另一端贯穿固定在上梁14上的绳头夹板28而突出到该绳头夹板28的下方。弹簧座29通过一对螺母30保持在杆主体19的另一端上。压缩螺旋弹簧31被夹在弹簧座29与绳头夹板28之间。压缩螺旋弹簧31给卸扣棒17朝绳头夹板28的下方弹性地施力。因此，卸扣棒17能够沿上下方向弹性位移地支承在轿厢5的上梁14上。

如图2和图3所示，钢丝33以线圈状缠绕在主钢丝绳11的一端。钢丝33为使绳股11a的捻不退回的部分。从钢丝33突出的主钢丝绳11的顶端通过钢丝绳连接口21而插入管套18的第1筒部18a中。在插入第1筒部18a的主钢丝绳11的顶端，绳股11a的捻被解除。被解除了捻的多根绳股11a在第1筒部18a的内部呈放射状地展开，同时各绳股11a画圈地折返。

在第1筒部18a内部呈放射状展开的绳股11a通过将熔融的填充材料35浇铸到第1筒部18a的内部即利用所谓巴氏合金式固定在管套18内。作为填充材料35使用例如以白合金这样低熔点金属为主体的合金。将填充材料35填充到第1筒部18a中之际，优选将管套18和填充材料35加热到预定的温度，使熔融的填充材料35的流动性适当地进行管理。

如图4所示，填充到第1筒部18a内部的填充材料35流入第1筒部18a的内面与绳股11a之间以及在第1筒部18a的内部相邻的绳股11a之间，同时随着时间的推移而硬化。通过填充材料35硬化，绳股11a和管套18结合成一体，主钢丝绳11的一端被固定到卸扣棒17上。

接着，参照图5至图8说明检查填充材料35的填充程度的次序。

将填充材料35浇铸到管套18内的作业和检查填充材料35的填充程度的作业在安装电梯1的作业现场实施。检查在填充到管套18中的填充材料35硬化了的时刻执行，本实施形态中在将杆主体19连接到管套18中以前的阶段进行。

图8为表示将主钢丝绳11顶端的绳股11a插入管套18中起到填充材料35的填充程度的检查结束的一连串的过程的流程图。

在最初的步骤S1中，将具有解除了捻的多根绳股11a的主钢丝绳11的顶端从管套18的钢丝绳连接口21插入第1筒部18a。由此，主钢丝绳11和钢丝33嵌入钢丝绳连接口21的内侧。而且，位于主钢丝绳11顶端的多根绳股11a在第1筒部18a的内部呈放射状地展开。

然后，转移到将填充材料35浇铸到管套18的第1筒部18a内的步骤S2。在步骤S2中，加热管套18和融解前的填充材料35，使熔融了的填充材料35的流动性维持在合适程度地管理管套18和填充材料35的温度。

在填充到管套18中的填充材料35硬化后，前进到步骤S3。在步骤S3中，像图5所示那样，将管套18保持在插入了主钢丝绳11的管套18的钢丝绳连接口21朝下方的姿势。而且，将粘接带36缠绕到形成了缝隙24a、24b和连接孔25a、25b的第2筒部18b的周壁22的外周面上，利用粘接带36液密地堵塞缝隙24a、24b和连接孔25a、25b。

然后，前进到将吸收体37缠绕到引出了主钢丝绳11的管套18的钢丝绳连接口21的步骤S4。作为吸收体37，优选使用例如透明或者乳白色的玻璃纤维绳。如图6所示，吸收体37从管套18的外面包围钢丝绳连接口21与钢丝33之间产生的间隙。

接着，转移到将检查油38注入管套18中的步骤S5。检查油38为检查液的一例，本实施形态中使用矿物油。检查油38的粘度为5～46合适，最好是7～15。而且，通过在成为基础的矿物油中添加染料或者颜料，检查油38本身被着色成例如视觉识别性好的红色。

如图7所示，检查油38使用例如吸管39从管套18的杆插入口23注入。检查油38的注入量根据管套18的大小或者形状大概为10ml～20ml。

注入管套18的检查油38浸透到第1筒部18a的内周面与填充材料35之间以及绳股11a与填充材料35之间，最终从钢丝绳连接口21流出到管套18之外。

本实施形态中使用了玻璃纤维绳的吸收体37缠绕到钢丝绳连接口21上。因此，如果检查油38从钢丝绳连接口21流出，则流出的检查油38浸染吸收体37。由此，吸收体37变成红色，能够从管套18的外面容易地知晓检查油38从钢丝绳连接口21流出。

注入检查油38后，转移到步骤S6。在步骤S6中，用例如秒表计测从注入检查油38起到吸收体37变红色的时间。

然后，转移到判断用秒表计测的时间是否在基准时间以上的步骤S7。本实施形态中基准时间设定为例如180秒。因此，在步骤S7中，将实际用秒表计测到的时间与基准时间进行比较，当计测时间为180秒以上时，判定为填充材料35对管套18的填充程度良好。

填充材料35的填充程度良好是指填充材料35被高密度地填充到管套18的第1筒部18a的内周面与绳股11a之间以及在第1筒部18a的内部相邻的绳股11a之间，检查油38容易滞留在管套18内部的状态。当填充材料35的填充程度良好时，前进到步骤S8，结束检查。

另一方面，当计测时间没有到180秒时，在步骤S7中判定为填充材料35对管套18的填充程度存在缺陷、不良。填充材料35的填充程度不良是指例如凝固了的填充材料35的内部产生空洞，或者在第1筒部18a的内周面与绳股11a之间以及相邻的绳股11a之间产生了间隙。

如果管套18的内部存在这种空洞、间隙，则绳股11a对管套18的固定强度不足，产生主钢丝绳11从管套18的钢丝绳连接口21脱出这样的不良状况。

而且，空洞和间隙成为妨碍检查油38滞留的流道而残留在第1筒部18a的内部。由此，检查油38很早就从钢丝绳连接口21溜出到第1筒部18a之外。

当填充材料35的填充程度不良时，转移到步骤S9，同时前进到将填充材料35重新填充到管套18中的作业。具体叙述为，首先，在步骤S10中从管套18除去粘接带36和吸收体37。

然后转移到利用例如气体燃烧器加热管套18的步骤S11。通过加热管套18，使凝固状态的填充材料35融化。接着，前进到从管套18除去熔融的填充材料35的步骤S12。

从管套18除去填充材料35后，返回步骤S2，执行将新的填充材料35浇铸到管套18的第1筒部18a内的作业。

另外，如果检查结束了，则优选从管套18去除粘接带36和吸收体37，同时擦掉附着在主钢丝绳11、管套18上的检查油38。

根据这样的实施形态，通过将检查油38注入浇铸了填充材料35的管套18，计测直到该检查油38从管套18的钢丝绳连接口21流出的时间，判断填充材料35对管套18的填充程度是否存在缺陷。

因此，即使在将填充材料35浇铸到管套18中之后，也能够从管套18外面容易地知道填充材料35的填充程度是否存在缺陷，在提高主钢丝绳11相对于卸扣棒17的固定部的稳固性上很方便。

而且，作为检查所必需的道具，只要有检查油38、粘接带36和玻璃纤维绳这样的吸收体37和秒表就可以，不需要特殊的仪器、大型的设备。因此，即使在设置电梯1的作业现场，也能够在短时间内简易地确认填充材料35的填充程度，作业性好。

而且，作为检查液通过使用矿物油这样的油，不仅不会损伤金属制的主钢丝绳11、管套18，而且主钢丝绳11和管套18上不会生锈。除此以外，由于油比水粘性高、难以蒸发，因此能够不会敏感地受到外界温度的影响地检查填充材料35的填充程度。

与此同时，在将填充材料35填充到管套18中之际，通过并用为了使融解了的填充材料35的粘性适当而管理填充材料35和管套18的温度的作业，能够进一步提高填充了填充材料35的管套18的稳固性。

虽然说明了本发明的几个实施形态，但这些实施形态是作为示例而提出的，没有限定发明范围的意图。这些新的实施形态能够以其他各种形态实施，在不超出发明宗旨的范围内能够进行种种省略、替换和变更。这些实施形态、其变形，均包含在发明的范围、宗旨内，同时包含在权利要求范围记载的发明、其均等的范围内。

例如，前述实施形态作为检查液而使用了矿物油，但也可以取代矿物油使用植物油。而且，只要是不给主钢丝绳、管套带来损伤的液体，能够使用油以外的液体作为检查液。换言之，水因为使主钢丝绳、管套生锈，而且容易蒸发，受外界温度的影响，因此不适合作为检查液。

前述实施形态中使合格与否的判定基准时间为180秒，但基准时间能够根据例如外界温度、检查油的粘度或管套的形状、大小等而适当变更。

而且，吸收体也不特定于玻璃纤维绳，也可以取代玻璃纤维绳而使用棉纸。

与此同时，只要能够容易地目视出检查油从钢丝绳连接口流出，也可以省略吸收体。

除此以外，固定主钢丝绳的卸扣棒也可以是管套和杆主体一体化了的结构，卸扣棒的结构并没有特别的限制。

Claims (7)

1.一种电梯的钢丝绳固定部的检查方法，该电梯的钢丝绳的绳股从管套的钢丝绳连接口插入卸扣棒的前述管套内部，该绳股通过填充到前述管套内部的填充材料而被固定在前述管套中，其中，

将固定着前述绳股的前述管套保持在前述钢丝绳连接口向下的姿势；

将检查液从前述管套的上部注入固定着前述绳股的管套的内部；

通过计测将前述检查液注入前述管套起、到前述检查液从前述钢丝绳连接口流出的时间，判断前述填充材料对前述管套的填充程度是否良好。

2.如权利要求1所述的电梯的钢丝绳固定部的检查方法，前述管套包括：在一端开有前述钢丝绳连接口的第1筒部，以及具有从前述第1筒部向与前述钢丝绳连接口相反一侧延伸的周壁、并且在该周壁形成有开口部的第2筒部；

在给前述管套提供前述检查液之前，通过将粘接带缠绕到前述第2筒部的前述周壁上来密封地堵塞前述开口部。

3.如权利要求1或2所述的电梯的钢丝绳固定部的检查方法，作为前述检查液使用着色了的油。

4.如权利要求3所述的电梯的钢丝绳固定部的检查方法，将用于浸染前述检查液的吸收体安装到前述管套的前述钢丝绳连接口，计测将前述检查液注入前述管套起、到前述检查液浸染至前述吸收体的时间。

5.如权利要求4所述的电梯的钢丝绳固定部的检查方法，前述吸收体为玻璃纤维绳。

6.如权利要求4所述的电梯的钢丝绳固定部的检查方法，前述检查液浸染至前述吸收体时前述吸收体变色。

7.如权利要求1所述的电梯的钢丝绳固定部的检查方法，当判定为前述填充材料的填充程度不良时，除去填充到前述管套内部的填充材料，然后将新的填充材料再次填充到前述管套的内部。