CN106476132A - 一种加气混凝土砌块生产中不同底板之间的互换方法及装置 - Google Patents

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张叶信
江小飞
张志洋
杨丽
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块生产中不同底板之间互换方法及装置，作为本发明的方法是：在加气混凝土砌块进蒸养釜前实现浇注模具底板与蒸养底板之间的互换，达到避免模具底板变形，提高蒸养釜空间利用率的目的；作为本发明的装置，包括：堆垛机，所述堆垛机的下方自左至右依次设置翻转机、模具底板堆放机、切割小车、蒸养小车。本发明提供的一种加气混凝土砌块生产中不同底板之间互换方法及装置可以使浇注模具底板、蒸养底板分开独立运行，一方面避免了浇注模具底板在蒸养釜内高温作用下的变形，另一方面提高了蒸养釜内有效容积率，减少蒸养釜内蒸汽损失，提高了生产效率，促进了安全生产。

Description

一种加气混凝土砌块生产中不同底板之间的互换方法及装置
技术领域
本发明属于建材生产领域，尤其涉及加气混凝土砌块生产中不同底板之间的互换。
背景技术
近年来，国内外加气混凝土砌块生产工艺及设备不断更新换代，新型设备和工艺不断涌现，就目前国内自动化程度比较高的加气混凝土砌块生产线来说，一般采用空翻切割工艺，即浇注模具底板与蒸养底板为通用形式，但这种工艺带来了两个不可避免的问题：第一，浇注模具底板也需进蒸养釜，进蒸养釜的底板会在釜内温度的作用下产生变形，变形后的底板再与模具车合模浇注后，很容易造成结合面不能紧密配合产生漏浆现象；第二，浇注模具底板与蒸养底板互为通用，这就需要按照浇注底板尺寸确定蒸养底板，但这种设计带来了蒸养釜容积率低，蒸汽损耗高等问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种加气混凝土砌块生产中不同底板之间互换方法及装置，该方法及装置可以使浇注模具底板、蒸养底板分开独立运行，避免浇注模具底板在蒸养釜内高温作用下的变形,提高蒸养釜内有效容积率，减少蒸养釜内蒸汽损失。
为了实现上述目的，作为本发明的方法是：在加气混凝土砌块进蒸养釜前实现浇注模具底板与蒸养底板之间的互换，达到避免模具底板变形，提高蒸养釜空间利用率的目的。
所述方法包括以下步骤：
切割小车运送连同坯体的浇注底板至确定工位；
堆垛机将浇注模具底板连同加气混凝土砌块坯体一同输送至翻转机上，翻转机逆时针翻转90度；
翻转机上的小滑车带动浇注模具底板顺时针翻转90度，使浇注模具底板水平铺开，并推送至模具底板堆放机上；
堆垛机将蒸养底板输送至翻转机的小滑车上；
翻转机小滑车逆时针翻转90度，使蒸养底板与加气混凝土砌块坯体合拢，与此同时，模具底板堆放机将浇注模具底板输送至模具底板输送轨道；
翻转机再顺时针翻转90度；
堆垛机将翻转机上的蒸养底板连同加气混凝土砌块坯体一同输送至蒸养小车上；
蒸养小车将蒸养底板连同加气混凝土砌块坯体输送至蒸养釜。
作为本发明的装置，包括：堆垛机，所述堆垛机的下方自左至右依次设置翻转机、模具底板堆放机、切割小车、蒸养小车。
所述模具底板堆放机包括机架，所述机架的左侧设置模具底板接收平台，所述机架的下部安置模具底板输送辊道。
所述模具底板接收平台为链条输送机构。
所述蒸养小车上可同时安放三块蒸养底板。
本发明提供的一种加气混凝土砌块生产中不同底板之间的互换方法及装置可以使浇注模具底板、蒸养底板分开独立运行，一方面避免了浇注模具底板在蒸养釜内高温作用下的变形，另一方面提高了蒸养釜内有效容积率，减少蒸养釜内蒸汽损失，提高了生产效率，促进了安全生产。
附图说明
图1是不同底板互换装置布置示意图。
图2是不同底板互换装置工作状态示意图。
图3是不同底板互换装置工作状态示意图。
图4是不同底板互换装置工作状态示意图。
图5是不同底板互换装置工作状态示意图。
图6是不同底板互换装置工作状态示意图。
图7是不同底板互换装置工作状态示意图。
图8是不同底板互换装置工作状态示意图。
图9是不同底板互换装置工作状态示意图。
图10是模具底板堆放机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚地理解。
作为本发明的方法是：在加气混凝土砌块进蒸养釜前实现浇注模具底板与蒸养底板之间的互换，达到避免模具底板变形，提高蒸养釜空间利用率的目的。
所述方法包括以下步骤：
切割小车运送连同坯体的浇注底板至确定工位；
堆垛机将浇注模具底板连同加气混凝土砌块坯体一同输送至翻转机上，翻转机逆时针翻转90度；
翻转机上的小滑车带动浇注模具底板顺时针翻转90度，使浇注模具底板水平铺开，并推送至模具底板堆放机上；
堆垛机将蒸养底板输送至翻转机的小滑车上；
翻转机小滑车逆时针翻转90度，使蒸养底板与加气混凝土砌块坯体合拢，与此同时，模具底板堆放机将浇注模具底板输送至模具底板输送轨道；
翻转机再顺时针翻转90度；
堆垛机将翻转机上的蒸养底板连同加气混凝土砌块坯体一同输送至蒸养小车上；
蒸养小车将蒸养底板连同加气混凝土砌块坯体输送至蒸养釜。
作为本发明的装置优选实施例，如图1所示,包括：堆垛机1，所述堆垛机1的下方自左至右依次设置翻转机2、模具底板堆放机3、切割小车4、蒸养小车5。
如图10所示,所述模具底板堆放机3包括机架3-1，所述机架3-1的左侧设置模具底板接收平台，所述机架的下部安置模具底板输送辊道3-2。
所述模具底板接收平台为链条输送机构3-3。
所述蒸养小车5上可同时安放三块蒸养底板。
本发明工作过程如下：如图1所示，浇注模具底板连同坯体6在切割小车4上等待堆垛机1吊运至翻转机2上，此时，蒸养小车5上放置3块蒸养底板，堆垛机1准备吊运浇注模具底板连同坯体6至翻转机2工位；如图2所示，堆垛机1将浇注模具底板连同坯体6一起吊运到翻转机2上；如图3所示，翻转机2带动浇注模具底板连同坯体6一起逆时针翻转90°，翻转机2大小滑车通过顶推油缸的配合，将坯体置于合适的位置，以便于翻转后去底皮去残渣，与此同时堆垛机1准备吊运蒸养底板；如图4所示，翻转机2的小滑车带浇注模具底板一起顺时针翻转90°，使浇注模具底板水平铺开，此时堆垛机1吊运蒸养底板等待置换；如图5所示，翻转机2快速把浇注模具底板推到模具底板堆放机3上，紧接着堆垛机1把蒸养底板吊放在翻转机2的小滑车上，与此同时翻转机2也完成了坯体的去底皮工作；如图6所示，蒸养底板通过翻转机2上的小滑车逆时针翻转90°与坯体合拢，与此同时浇注模具底板通过模具底板堆放机3输送到模具底板输送辊道的上方；如图7所示，底板置换后翻转机2再顺时针翻转90°，同时堆垛机1等待吊运翻转机2上的蒸养底板连同坯体6，模具底板堆放机3把浇注模具底板放置在模具底板输送辊道上准备输送；如图8所示，堆垛机1将蒸养底板连同坯体6一起吊运至蒸养小车5上；如图9所示，依次循环3次，完成蒸养小车“一车三模”堆放模式。
本发明提供的一种加气混凝土砌块生产中不同底板之间的互换方法及装置可以使浇注模具底板、蒸养底板分开独立运行，一方面避免了浇注模具底板在蒸养釜内高温作用下的变形，另一方面提高了蒸养釜内有效容积率，减少蒸养釜内蒸汽损失，提高了生产效率，促进了安全生产。

Claims (6)

1.一种加气混凝土砌块生产中不同底板之间互换方法，其特征在于：所述方法是在加气混凝土砌块进蒸养釜前实现浇注模具底板与蒸养底板之间的互换，达到避免模具底板变形，提高蒸养釜空间利用率的目的。
2.根据权利要求1所述互换方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
切割小车运送连同坯体的浇注底板至确定工位；
堆垛机将浇注模具底板连同加气混凝土砌块坯体一同输送至翻转机上，翻转机逆时针翻转90度；
翻转机上的小滑车带动浇注模具底板顺时针翻转90度，使浇注模具底板水平铺开，并推送至模具底板堆放机上；
堆垛机将蒸养底板输送至翻转机的小滑车上；
翻转机小滑车逆时针翻转90度，使蒸养底板与加气混凝土砌块坯体合拢，与此同时，模具底板堆放机将浇注模具底板输送至模具底板输送辊道；
翻转机再顺时针翻转90度；
堆垛机将翻转机上的蒸养底板连同加气混凝土砌块坯体一同输送至蒸养小车上；
蒸养小车将蒸养底板连同加气混凝土砌块坯体输送至蒸养釜。
3.一种加气混凝土砌块生产中不同底板之间互换装置，其特征在于，所述装置包括：堆垛机，所述堆垛机的下方自左至右依次设置翻转机、模具底板堆放机、切割小车、蒸养小车。
4.根据权利要求3所述互换装置，其特征在于：所述模具底板堆放机包括机架，所述机架的左侧设置模具底板接收平台，所述机架的底部设置模具底板输送辊道。
5.根据权利要求4所述互换装置，其特征在于：所述模具底板接收平台为链条输送机构。
6.根据权利要求3所述互换装置，其特征在于：所述蒸养小车上可同时安放三块蒸养底板。
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