CN112297203A - 一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，其使用了一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备。本发明可以解决现有的绿色环保预制混凝土墙体砌块在制作时存在以下问题，一、现有的绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备在对混凝土坯体进行横向切割时混凝土坯体容易因自身重力而剪切碎裂。二、现有的绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备在对混凝土坯体进行翻转切割时，翻转工作效率较低。本发明采用从上向下的方法对混凝土坯体进行切割，避免了混凝土坯体因自身重力产生的剪切力而碎裂，同时本设备能够提高混凝土坯体的翻转效率，保证了生产速度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法。
背景技术
混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。混凝土砌块具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点。其中蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。它的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也非常快，缩短了工期，可作为各种建筑的填充材料，同时使用这种蒸压加气混凝土砌块较为绿色环保。国内建筑业的快速发展也使得这种加气混凝土砌块的需求量大大增加。
然而现有的绿色环保预制混凝土墙体砌块在制作时存在以下问题，一、现有的绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备在对混凝土坯体进行横向切割时混凝土坯体容易因自身重力而剪切碎裂。二、现有的绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备在对混凝土坯体进行翻转切割时，翻转工作效率较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，该绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法采用如下成型设备，该绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备包括移动板、安装架、提升装置、切割装置、翻转装置、输送小车和平移驱动装置，所述移动板左右两侧安装有安装架，安装架上端设置有立板，立板上设置有提升装置，切割装置设置在提升装置下侧，翻转装置滑动设置在移动板上端面，输送小车设置在翻转装置上，平移驱动装置安装在安装架下侧并用于驱动翻转装置移动；
所述提升装置包括提升电机、转动轴、提升齿轮、限位圆板和齿条板，所述提升电机对称安装在右侧立板的外侧壁上，提升电机的输出轴滑动穿过立板的一端安装有转动轴，转动轴的左端通过轴承安装在左侧的立板上，在靠近两个立板相对面之间的转动轴上安装有提升齿轮，限位圆板安装在提升齿轮相对内侧的转动轴上，齿条板分别啮合两个提升齿轮之间；
所述切割装置包括一号安装板、安装框、固定板、从动齿轮、固定柱、固定杆、切割丝、一号驱动电机和驱动齿轮，所述一号安装板安装在齿条板下端，一号安装板相对面的前后两端安装有安装框，安装框内侧直线均匀设置有固定板，从动齿轮转动连接在固定板上，从动齿轮远离固定板的一侧且偏离从动齿轮中心的位置安装有固定柱，固定杆一端通过轴承安装在固定柱上，前后两侧的两个固定杆之间通过切割丝连接，一号驱动电机安装在右侧一号安装板前后两侧的外侧面，一号驱动电机的输出轴滑动穿过一号安装板和安装框侧壁的一端通过轴承安装在安装框内的左侧壁，驱动齿轮直线均匀安装在一号驱动电机的输出轴上，且驱动齿轮与从动齿轮相互啮合；
所述翻转装置包括二号安装板、铰接座、一号翻转板、铰接板、二号翻转板、一号液压缸、二号液压缸和限位板，所述二号安装板滑动设置在移动板上端面，二号安装板中部对称安装有铰接座，一号翻转板与二号翻转板通过铰接板相互铰接，且一号翻转板与二号翻转板的铰接处铰接在铰接座之间，一号液压缸的活塞杆端部铰接在一号翻转板的靠近铰接座一侧的下端面，一号液压缸的缸体铰接在二号翻转板中部的下端面，二号液压缸的缸体端部铰接在二号安装板左侧靠近铰接座的位置，且二号液压缸在安装板前后两侧相互对称，二号液压缸的活塞杆端部铰接在二号翻转板远离铰接座一侧的下端面；
采用上述绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备对绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，包括以下步骤：
S1、坯体输送：通过输送小车将脱模后的混凝土坯体运输到一号翻转板上；
S2、一次切割：通过提升装置带动切割装置从混凝土坯体的上方对坯体进行一次切割；
S3、二次切割：将一号翻转板上的输送小车旋转°后，通过提升装置带动切割装置从混凝土坯体的上方对混凝土坯体进行二次切割；
S4、坯体翻转：通过翻转装置将一号翻转板上的混凝土坯体翻转到二号翻转板上的输送小车上；
S5、三次切割：通过平移驱动装置带动翻转装置移动使得二号翻转板上的混凝土坯体运送至切割装置正下方，通过提升装置带动切割装置从混凝土坯体的上方对混凝土坯体进行三次切割，混凝土坯体被切割成方形小坯体；
S6、小坯体输送：将通过输送小车将二号翻转板上小坯体运出设备；
S7、工作循环：二号翻转板上的小坯体运出设备后保持在切割装置正下方，将下一个混凝土坯体通过输送小车运送至二号翻转板上，代替S1中的一号翻转板进行反向工作，最终回到S1，实现循环工作。
优选的，所述输送小车两侧开设有导向槽，且在输送小车上端面开设有相互交错的切割槽。
优选的，所述一号翻转板中部开设有圆形转动槽，转动槽侧壁上开设有环形一号让位槽，转动槽内转动设置有旋转板，旋转板外壁上设置有从动旋转齿轮，一号翻转板的拐角内开设有圆形二号让位槽，且二号让位槽与转动槽联通，与二号让位槽对应位置的一号翻转板下侧壁安装有旋转电机，旋转电机的输出轴滑动穿过一号翻转板伸入二号让位槽内的一端安装有驱动旋转齿轮，驱动旋转齿轮与从动旋转齿轮相互啮合，旋转板上设置有四个L形导向块，导向块分为两侧相互对称，导向块配合导向槽对输送小车进行限位，限位挡板设置在旋转板上端面，用于阻挡输送小车。
优选的，所述一号翻转板与二号翻转板结构相同。
优选的，所述平移驱动装置包二号驱动电机和螺纹杆，二号驱动电机安装在右侧的安装架外侧壁上，二号驱动电机的输出轴滑动穿过安装架侧壁的一端安装有螺纹杆，螺纹杆左端通过轴承安装在左侧安装架的内侧壁上，且二号安装板螺接在螺纹杆上。
优选的，所述移动板前后两侧开设有滚轮槽，滚轮槽内通过轴承直线均匀安装有滚动轮。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的绿色环保预制混凝土墙体砌块在制作时存在以下问题，一、现有的绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备在对混凝土坯体进行横向切割时混凝土坯体容易因自身重力而剪切碎裂。二、现有的绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备在对混凝土坯体进行翻转切割时，翻转工作效率较低。本发明采用从上向下的方法对混凝土坯体进行切割，避免了混凝土坯体因自身重力产生的剪切力而碎裂，同时本设备能够提高混凝土坯体的翻转效率，保证了生产速度。
2.本发明设计的切割装置中的一号驱动电机工作并通过输出轴带动驱动齿轮旋转，且两个一号驱动电机的输出轴旋转方向相反，使得两个固定柱之间的距离不变，从而两个固定杆之间的切割丝始终被张紧并对混凝土坯体进行切割，而且切割丝切割过程中往复倾斜有利于切割碎屑颗粒排出，大大提高了切割效率和质量的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的结构示意图(从前向后看)；
图3为本发明的正视图；
图4为本发明图3的A-A向断面示意图；
图5为本发明翻转装置和输送小车正视图；
图6为本发明图5的B-B向断面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，该绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法采用如下成型设备，该绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备包括移动板1、安装架2、提升装置3、切割装置4、翻转装置5、输送小车6和平移驱动装置7，所述移动板1前后两侧开设有滚轮槽11，滚轮槽11内通过轴承直线均匀安装有滚动轮12，移动板1左右两侧安装有安装架2，安装架2上端设置有立板21，立板21上设置有提升装置3，切割装置4设置在提升装置3下侧，翻转装置5滑动设置在移动板1上端面，输送小车6两侧开设有导向槽61，且在输送小车6上端面开设有相互交错的切割槽62，输送小车6设置在翻转装置5上，平移驱动装置7安装在安装架2下侧并用于驱动翻转装置5移动；
所述提升装置3包括提升电机31、转动轴32、提升齿轮33、限位圆板34和齿条板35，所述提升电机31对称安装在右侧立板21的外侧壁上，提升电机31的输出轴滑动穿过立板21的一端安装有转动轴32，转动轴32的左端通过轴承安装在左侧的立板21上，在靠近两个立板21相对面之间的转动轴32上安装有提升齿轮33，限位圆板34安装在提升齿轮33相对内侧的转动轴32上，齿条板35分别啮合两个提升齿轮33之间；
所述切割装置4包括一号安装板41、安装框42、固定板43、从动齿轮44、固定柱45、固定杆46、切割丝47、一号驱动电机48和驱动齿轮49，所述一号安装板41安装在齿条板35下端，一号安装板41相对面的前后两端安装有安装框42，安装框42内侧直线均匀设置有固定板43，从动齿轮44转动连接在固定板43上，从动齿轮44远离固定板43的一侧且偏离从动齿轮44中心的位置安装有固定柱45，固定杆46一端通过轴承安装在固定柱45上，前后两侧的两个固定杆46之间通过切割丝47连接，一号驱动电机48安装在右侧一号安装板41前后两侧的外侧面，一号驱动电机48的输出轴滑动穿过一号安装板41和安装框42侧壁的一端通过轴承安装在安装框42内的左侧壁，驱动齿轮49直线均匀安装在一号驱动电机48的输出轴上，且驱动齿轮49与从动齿轮44相互啮合；
所述翻转装置5包括二号安装板51、铰接座52、一号翻转板53、铰接板54、二号翻转板55、一号液压缸56、二号液压缸57和限位板58，所述二号安装板51滑动设置在移动板1上端面，二号安装板51中部对称安装有铰接座52，一号翻转板53与二号翻转板55通过铰接板54相互铰接，且一号翻转板53与二号翻转板55的铰接处铰接在铰接座52之间，一号液压缸56的活塞杆端部铰接在一号翻转板53的靠近铰接座52一侧的下端面，一号液压缸56的缸体铰接在二号翻转板55中部的下端面，二号液压缸57的缸体端部铰接在二号安装板51左侧靠近铰接座52的位置，且二号液压缸57在安装板前后两侧相互对称，二号液压缸57的活塞杆端部铰接在二号翻转板55远离铰接座52一侧的下端面；
所述一号翻转板53中部开设有圆形转动槽531，转动槽531侧壁上开设有环形一号让位槽532，转动槽531内转动设置有旋转板533，旋转板533外壁上设置有从动旋转齿轮534，一号翻转板53的拐角内开设有圆形二号让位槽535，且二号让位槽535与转动槽531联通，与二号让位槽535对应位置的一号翻转板53下侧壁安装有旋转电机536，旋转电机536的输出轴滑动穿过一号翻转板53伸入二号让位槽535内的一端安装有驱动旋转齿轮537，驱动旋转齿轮537与从动旋转齿轮534相互啮合，旋转板533上设置有四个L形导向块538，导向块538分为两侧相互对称，导向块538配合导向槽61对输送小车6进行限位，限位挡板539设置在旋转板533上端面，用于阻挡输送小车6。
所述一号翻转板53与二号翻转板55结构相同。
所述平移驱动装置7包二号驱动电机71和螺纹杆72，二号驱动电机71安装在右侧的安装架2外侧壁上，二号驱动电机71的输出轴滑动穿过安装架2侧壁的一端安装有螺纹杆72，螺纹杆72左端通过轴承安装在左侧安装架2的内侧壁上，且二号安装板51螺接在螺纹杆72上。
具体工作时：
一号液压缸56和二号液压缸57的活塞杆均为收缩至最短状态，使得一号翻转板53和二号翻转板55被限位板58挡住并保持水平状态，预备空载的输送小车6从设备前方移动到二号翻转板55上，且输送小车6向后移动时两边的导向槽61与导向块538相互配合使得小车不能左右移动，当输送小车6向后移动到一定位置时被限位挡板539阻挡并停止移动，此时旋转电机536工作，旋转电机536的输出轴转动带动驱动旋转齿轮537转动，驱动旋转齿轮537转动并通过从动旋转齿轮534带动旋转板533进行顺时针转动90°，使得限位挡板539转向靠近一号翻转板53的一侧，用于防止二号翻转板55在翻转时输送小车6滑动；
输送小车6将混凝土坯体从设备前侧运输至一号翻转板53上，输送小车6向后移动时两边的导向槽61与导向块538相互配合使得小车不能左右移动，当输送小车6向后移动到一定位置时被限位挡板539阻挡并停止移动；
当混凝土坯体被输送小车6运送到位后，两个一号驱动电机48工作，且两个一号驱动电机48的输出轴转动方向相反，一号驱动电机48的输出轴带动驱动齿轮49转动，驱动齿轮49转动并带动从动齿轮44转动，两个固定柱45在从动齿轮44上绕从动齿轮44中心转动，且由于两个固定柱45之间的距离保持不变，从而两个固定杆46之间的切割丝47始终被张紧，而且切割丝47前后往复运动的过程中有一定的倾斜角度有利于在对混凝土切割时碎屑颗粒排出；
提升电机31工作，两个提升电机31的输出轴转动方向相反并带动转动轴32转动，转动轴32转动带动提升齿轮33转动，提升齿轮33转动带动齿条板35逐渐向下移动，齿条板35带动切割装置4逐渐向下移动，使得切割丝47对输送小车6上的输送小车6混凝土坯体进行切割，当切割丝47切割至切割槽62内时，提升电机31反向工作，使得切割装置4向上运动，当切割丝47离开混凝土坯体时完成对混凝土坯体第一次切割，切割装置4移动到初始位置时停止移动；
一号翻转板53上的旋转电机536工作，旋转电机536输出轴旋转带动驱动旋转齿轮537转动，驱动旋转齿轮537转动并通过从动旋转齿轮534带动旋转板533逆时针转动90°，使得输送小车6上的混凝土坯体转动90°，从而限位挡板539转向靠近二号翻转板55的一侧，用于防止一号翻转板53在翻转时输送小车6滑动；此时提升电机31再次工作，使得切割装置4对输送小车6上混凝土坯体再次进行切割并回到初始位置，切割装置4完成对混凝土坯体第二次切割；
翻转装置5中一号液压缸56和二号液压缸57同时工作，一号液压缸56和二号液压缸57的活塞杆相互配合伸出，使得二号翻转板55绕铰接座52的铰接轴转动90°，而一号翻转板53保持水平，此时二号翻转板55上的输送小车6的承托面贴近一号翻转板53上的混凝土坯体侧壁，此时一号翻转板53和二号翻转板55相互垂直。二号液压缸57工作，二号液压缸57的伸缩杆收缩，使得一号翻转板53和二号翻转板55整体逆时针转动，使得二号翻转板55为水平状态，此时一号液压缸56工作，一号液压缸56的伸缩杆收缩，使得一号翻转板53翻转回到初始状态，且一号翻转板53上的旋转板533通过旋转电机536工作顺时针转动90°回到初始状态，此时一号翻转板53上的混凝土坯体翻转移动至二号翻转板55的输送小车6上；
二号驱动电机71工作，二号驱动电机71的输出轴转动带动螺纹杆72转动，螺纹杆72通过螺纹传动带动二号安装板51向右侧移动，当二号安装板51移动到移动位置时，此时二号翻转板55上的混凝土坯体移动至切割装置4正下方，通过升电机31工作，使得切割装置4对输送小车6上混凝土坯体进行切割并回到初始位置，切割装置4完成对混凝土坯体第三次切割，此时对混凝土坯体的切割完成，混凝土坯体被切割成方形小坯体；
二号翻转板55上的旋转板533通过旋转电机536工作顺时针转动90°，使得旋转板533上的限位挡板539旋转至二号翻转板55的前侧，从而二号翻转板55上的输送小车6能向后移动出设备；
再次二号翻转板55上的旋转板533通过旋转电机536工作逆时针转动180°，使得旋转板533上的限位挡板539旋转至二号翻转板55的后侧，此时二号翻转板55在初始一号翻转板53的位置上且没有输送小车6，而一号翻转板53上有输送小车6，设备下次工作时通过输送小车6将下一个混凝土坯体从设备前侧运输至二号翻转板55上，提升装置3和切割装置4的工作方式不变，翻转装置5和平移驱动装置7的工作方式相反，从而实现设备的工作循环。
采用上述绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备对绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，包括以下步骤：
S1、坯体输送：通过输送小车6将脱模后的混凝土坯体运输到一号翻转板53上；
S2、一次切割：通过提升装置3带动切割装置4从混凝土坯体的上方对坯体进行一次切割；
S3、二次切割：将一号翻转板53上的输送小车6旋转90°后，通过提升装置3带动切割装置4从混凝土坯体的上方对混凝土坯体进行二次切割；
S4、坯体翻转：通过翻转装置5将一号翻转板53上的混凝土坯体翻转到二号翻转板55上的输送小车6上；
S5、三次切割：通过平移驱动装置7带动翻转装置5移动使得二号翻转板55上的混凝土坯体运送至切割装置4正下方，通过提升装置3带动切割装置4从混凝土坯体的上方对混凝土坯体进行三次切割，混凝土坯体被切割成方形小坯体；
S6、小坯体输送：将通过输送小车6将二号翻转板55上小坯体运出设备；
S7、工作循环：二号翻转板55上的小坯体运出设备后保持在切割装置4正下方，将下一个混凝土坯体通过输送小车6运送至二号翻转板55上，代替S1中的一号翻转板53进行反向工作，最终回到S1，实现循环工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，该绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法采用如下成型设备，该绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备包括移动板(1)、安装架(2)、提升装置(3)、切割装置(4)、翻转装置(5)、输送小车(6)和平移驱动装置(7)，其特征在于：所述移动板(1)左右两侧安装有安装架(2)，安装架(2)上端设置有立板(21)，立板(21)上设置有提升装置(3)，切割装置(4)设置在提升装置(3)下侧，翻转装置(5)滑动设置在移动板(1)上端面，输送小车(6)设置在翻转装置(5)上，平移驱动装置(7)安装在安装架(2)下侧并用于驱动翻转装置(5)移动；
所述提升装置(3)包括提升电机(31)、转动轴(32)、提升齿轮(33)、限位圆板(34)和齿条板(35)，所述提升电机(31)对称安装在右侧立板(21)的外侧壁上，提升电机(31)的输出轴滑动穿过立板(21)的一端安装有转动轴(32)，转动轴(32)的左端通过轴承安装在左侧的立板(21)上，在靠近两个立板(21)相对面之间的转动轴(32)上安装有提升齿轮(33)，限位圆板(34)安装在提升齿轮(33)相对内侧的转动轴(32)上，齿条板(35)分别啮合两个提升齿轮(33)之间；
所述切割装置(4)包括一号安装板(41)、安装框(42)、固定板(43)、从动齿轮(44)、固定柱(45)、固定杆(46)、切割丝(47)、一号驱动电机(48)和驱动齿轮(49)，所述一号安装板(41)安装在齿条板(35)下端，一号安装板(41)相对面的前后两端安装有安装框(42)，安装框(42)内侧直线均匀设置有固定板(43)，从动齿轮(44)转动连接在固定板(43)上，从动齿轮(44)远离固定板(43)的一侧且偏离从动齿轮(44)中心的位置安装有固定柱(45)，固定杆(46)一端通过轴承安装在固定柱(45)上，前后两侧的两个固定杆(46)之间通过切割丝(47)连接，一号驱动电机(48)安装在右侧一号安装板(41)前后两侧的外侧面，一号驱动电机(48)的输出轴滑动穿过一号安装板(41)和安装框(42)侧壁的一端通过轴承安装在安装框(42)内的左侧壁，驱动齿轮(49)直线均匀安装在一号驱动电机(48)的输出轴上，且驱动齿轮(49)与从动齿轮(44)相互啮合；
所述翻转装置(5)包括二号安装板(51)、铰接座(52)、一号翻转板(53)、铰接板(54)、二号翻转板(55)、一号液压缸(56)、二号液压缸(57)和限位板(58)，所述二号安装板(51)滑动设置在移动板(1)上端面，二号安装板(51)中部对称安装有铰接座(52)，一号翻转板(53)与二号翻转板(55)通过铰接板(54)相互铰接，且一号翻转板(53)与二号翻转板(55)的铰接处铰接在铰接座(52)之间，一号液压缸(56)的活塞杆端部铰接在一号翻转板(53)的靠近铰接座(52)一侧的下端面，一号液压缸(56)的缸体铰接在二号翻转板(55)中部的下端面，二号液压缸(57)的缸体端部铰接在二号安装板(51)左侧靠近铰接座(52)的位置，且二号液压缸(57)在安装板前后两侧相互对称，二号液压缸(57)的活塞杆端部铰接在二号翻转板(55)远离铰接座(52)一侧的下端面；
采用上述绿色环保预制混凝土墙体砌块制作设备对绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，包括以下步骤：
S1、坯体输送：通过输送小车(6)将脱模后的混凝土坯体运输到一号翻转板(53)上；
S2、一次切割：通过提升装置(3)带动切割装置(4)从混凝土坯体的上方对坯体进行一次切割；
S3、二次切割：将一号翻转板(53)上的输送小车(6)旋转90°后，通过提升装置(3)带动切割装置(4)从混凝土坯体的上方对混凝土坯体进行二次切割；
S4、坯体翻转：通过翻转装置(5)将一号翻转板(53)上的混凝土坯体翻转到二号翻转板(55)上的输送小车(6)上；
S5、三次切割：通过平移驱动装置(7)带动翻转装置(5)移动使得二号翻转板(55)上的混凝土坯体运送至切割装置(4)正下方，通过提升装置(3)带动切割装置(4)从混凝土坯体的上方对混凝土坯体进行三次切割，混凝土坯体被切割成方形小坯体；
S6、小坯体输送：将通过输送小车(6)将二号翻转板(55)上小坯体运出设备；
S7、工作循环：二号翻转板(55)上的小坯体运出设备后保持在切割装置(4)正下方，将下一个混凝土坯体通过输送小车(6)运送至二号翻转板(55)上，代替S1中的一号翻转板(53)进行反向工作，最终回到S1，实现循环工作。
2.根据权利要求1所述一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，其特征在于：所述输送小车(6)两侧开设有导向槽(61)，且在输送小车(6)上端面开设有相互交错的切割槽(62)。
3.根据权利要求2所述一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，其特征在于：所述一号翻转板(53)中部开设有圆形转动槽(531)，转动槽(531)侧壁上开设有环形一号让位槽(532)，转动槽(531)内转动设置有旋转板(533)，旋转板(533)外壁上设置有从动旋转齿轮(534)，一号翻转板(53)的拐角内开设有圆形二号让位槽(535)，且二号让位槽(535)与转动槽(531)联通，与二号让位槽(535)对应位置的一号翻转板(53)下侧壁安装有旋转电机(536)，旋转电机(536)的输出轴滑动穿过一号翻转板(53)伸入二号让位槽(535)内的一端安装有驱动旋转齿轮(537)，驱动旋转齿轮(537)与从动旋转齿轮(534)相互啮合，旋转板(533)上设置有四个L形导向块(538)，导向块(538)分为两侧相互对称，导向块(538)配合导向槽(61)对输送小车(6)进行限位，限位挡板(539)设置在旋转板(533)上端面，用于阻挡输送小车(6)。
4.根据权利要求3所述一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，其特征在于：所述一号翻转板(53)与二号翻转板(55)结构相同。
5.根据权利要求1所述一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，其特征在于：所述平移驱动装置(7)包二号驱动电机(71)和螺纹杆(72)，二号驱动电机(71)安装在右侧的安装架(2)外侧壁上，二号驱动电机(71)的输出轴滑动穿过安装架(2)侧壁的一端安装有螺纹杆(72)，螺纹杆(72)左端通过轴承安装在左侧安装架(2)的内侧壁上，且二号安装板(51)螺接在螺纹杆(72)上。
6.根据权利要求1所述一种绿色环保预制混凝土墙体砌块制作方法，其特征在于：所述移动板(1)前后两侧开设有滚轮槽(11)，滚轮槽(11)内通过轴承直线均匀安装有滚动轮(12)。
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