CN106474967B - 捏合机和使用其的包含电极活性物质的电极体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及捏合机和使用该捏合机的包含电极活性物质的电极体的制造方法。一种捏合机(1)具有构造成利用围绕一轴线的旋转运动捏合捏合原料并从投入口(4)朝排出口(5)传送捏合原料的旋转传送部件(3)。所述旋转传送部件(3)具有构造成捏合所述捏合原料的捏合区域(8)、相对于所述捏合区域位于上游侧并且构造成传送所述捏合原料的第一传送区域(6)、和相对于所述捏合区域(8)位于下游侧并且构造成传送所述捏合原料的第二传送区域(7)，并且在传送同一传送对象的情况下所述第二传送区域(7)的传送力小于所述第一传送区域(6)的传送力。

Description

捏合机和使用其的包含电极活性物质的电极体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于捏合(kneading)捏合原料以获得糊状捏合物的捏合机，以及一种用于通过利用所述捏合机制造电极活性物质糊来制造包含电极活性物质的电极体的制造方法。更具体地，本发明涉及一种减轻所获得的捏合物的粘度不均匀性的捏合机，以及一种用于通过使用利用所述捏合机获得的且具有减少的粘度不均匀性的电极活性物质糊来制造包含电极活性物质的电极体的制造方法。
背景技术
通常，通过在分散介质中分散电极活性物质而呈糊状形式获得的电极活性物质糊用于电极体的制造。亦即，电极体是以使得通过在集电体上涂布电极活性物质糊而在集电体上形成有电极活性物质层的方式获得的。这里，捏合机当然用于电极活性物质糊的制造。日本专利申请公报No.9-180709(JP 9-180709A)的图1中记载了捏合机的一个例子。该图中的捏合机构造成在利用“挤出机螺杆2”传送投入到“料斗5”中的“混合物4”(即原材料)的同时搅拌并捏合该混合物。通过包含电极活性物质作为原材料的混合物的使用，从设置在该图中的左端部中的“通孔7”获得了电极活性物质糊。
发明内容
然而，上述技术具有以下问题。要获得的电极活性物质糊的粘度不一定均匀。亦即，即使捏合机在给定条件下被驱动，要获得的电极活性物质糊的粘度也可能暂时上升。由此，在要获得的电极活性物质糊用于照原样涂覆的情况下，可能由于非预期的粘度异常而导致涂覆不良。这影响了电极体的制造。特别地，当用于捏合以获得电极活性物质糊的原材料中的固体含量比率被设定为相当高时，往往容易发生这种问题。当捏合机以高速旋转状态如倍速被驱动时，往往也容易发生类似问题。
本发明提供了一种提供具有较少的粘度不均匀性的捏合物的捏合机，以及一种用于通过具有较少的粘度不均匀性的电极活性物质糊的使用来稳定地制造包含电极活性物质的电极体的方法。
本发明的第一方面涉及一种捏合机，所述捏合机具有：供投入捏合原料的投入口、供排出通过捏合所述捏合原料而获得的捏合物的排出口、和旋转传送部件，所述旋转传送部件构造成通过围绕一轴线的旋转运动捏合所述捏合原料并且将所述捏合原料从所述投入口朝所述排出口传送。所述旋转传送部件具有：捏合区域，所述捏合区域构造成捏合所述捏合原料；第一传送区域，所述第一传送区域位于相对于所述捏合区域的上游侧并且构造成传送所述捏合原料；和第二传送区域，所述第二传送区域位于相对于所述捏合区域的上游侧并且构造成传送所述捏合原料。在传送同一传送对象的情况下所述第二传送区域的传送力小于所述第一传送区域的传送力。
在根据上述方面的捏合机中，当捏合原料投入到投入口中时，捏合原料通过旋转传送部件围绕轴线的旋转运动而朝排出口传送。由于捏合原料在这种传送步骤中被捏合，所以捏合原料从排出口作为捏合物(糊)排出。这里，在旋转传送部件中位于上游侧的第一传送区域与位于下游侧的第二传送区域之间的捏合区域中，捏合在这种状态下执行，即捏合原料从第一传送区域的流入比捏合物向第二传送区域的流出占优势。这是因为第二传送区域的传送力小于第一传送区域的传送力。因此，很少发生由于捏合区域中的捏合物的减少而导致的负压状态。由此，以经时变动如捏合物的粘度的暂时上升减少的状态进行稳定的捏合。
在上述捏合机中，所述旋转传送部件可包括位于所述第一传送区域中的第一螺旋桨叶，所述旋转传送部件可包括位于所述第二传送区域中的第二螺旋桨叶，并且所述第一传送区域中的螺旋桨叶的外径与所述第二传送区域中的螺旋桨叶的外径之比可在1.2以上。在其它条件相同的情况下，传送力随着螺旋桨叶的外径越大而越强。即使在捏合物的制造条件在一定程度上严格的情况下，如果第一传送区域与第二传送区域之间存在上述程度的外径差，则也能获得显著的效果。外径比可在1.4以上，或可在1.6以上。着眼于它们的传送力，后者(位于下游侧)的传送力可以0.84以下的比减小。第一传送区域的传送力与第二传送区域的传送力之比可在0.72以下，或可在0.58以下。注意，在捏合物的制造条件不那么严格的情况下，即使第一传送区域与第二传送区域之间的传送力差不满足上述条件，也能在一定程度上获得该效果。
此外，本发明的第二方面涉及一种包含电极活性物质的电极体的制造方法。所述制造方法包括：利用捏合机捏合包含电极活性物质的捏合原料，从而获得电极活性物质糊；以及在集电体上涂布所获得的所述电极活性物质糊，从而获得在集电体上形成有电极活性物质层的电极体。使用第一方面的捏合机作为捏合机，使得包含电极活性物质的捏合原料投入所述投入口中，并从所述排出口获得所述电极活性物质糊。
在本方面中的电极体的制造方法中，利用上述方面的捏合机捏合包含电极活性物质的捏合原料，从而获得电极活性物质糊。由于使用了上述方面的捏合机，所以要获得的电极活性物质糊的粘度等稳定。因此，通过利用电极活性物质糊获得电极体，可以制造具有高品质的电极体。
这里，要投入捏合机的投入口中的捏合原料中的固体含量比率在60重量％以上。当捏合原料中的固体含量比率高时，在制造电极活性物质糊时容易发生粘度不均匀等，并且可以说高固体含量比率作为制造条件是严格的。即使在这种情况下，通过应用本发明，也可以制造稳定的电极活性物质糊并利用该电极活性物质糊制造高品质电极体。
根据该构型，可以提供一种捏合机，该捏合机提供具有减少的粘度不均匀性的捏合物，并提供一种用于利用具有减少的粘度变化的电极活性物质糊稳定地制造包含电极活性物质的电极体的方法。
附图说明
下面将参照附图说明本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：
图1是示出一实施例中的电极体的制造程序的流程图；
图2是概略地示出根据实施例的捏合机的截面图；
图3是示出根据实施例的捏合机的传送螺杆的透视图；
图4是示出根据实施例的设置在捏合机的传送螺杆中的螺旋桨叶的透视图；
图5是图4所示的螺旋桨叶的正视图；
图6是根据实施例的捏合机的截面图；
图7是示出捏合机中的加工点处的状态的示意图；
图8是示出相关技术(比较例)中的捏合机的机器内部压力和要排出的糊状物的粘度的变动的曲线图；
图9是示出要排出的糊状物的粘度变化的曲线图；以及
图10是示出要排出的糊状物中的固体物质残存比的变化的曲线图。
具体实施方式
以下参考附图详细说明用于实施本发明的实施例。在本实施例中，本发明适用于根据包括以下捏合工序和活性物质层形成工序的工艺程序(参照图1)来制造电极体。
1.电极活性物质糊的制作(捏合工序)
2.利用制作的电极活性物质糊在集电体上形成电极活性物质层(活性物质层形成工序)
捏合工序包括如图1所示的第一传送阶段、捏合阶段和第二传送阶段。利用图2所示的捏合机1执行捏合工序。说明图2中的捏合机。简略而言，捏合机1包括位于壳体2内部的传送螺杆3。壳体2具有位于壳体2的一端附近的投入口4和位于其另一端附近的排出口5。此外，传送螺杆3具有分别位于投入口4和排出口5附近的传送区域6、7。在各传送区域6、7中，设置有螺旋桨叶。较接近投入口4的传送区域称为第一传送区域6，并且较接近排出口5的传送区域称为第二传送区域7。此外，第一传送区域6与第二传送区域7之间的区间称为捏合区域8。
因此，捏合机1构造成利用传送螺杆3围绕其轴线的旋转在壳体2内朝图2中的右侧(从投入口4朝排出口5)捏合并传送投入到投入口4中的捏合原料。捏合原料在捏合区域8中传送的同时被捏合成糊状形式，并从排出口5排出。
进一步说明捏合机1。在壳体2的内部实际上如图3所示配置有彼此平行的两个传送螺杆3。在传送螺杆3中在第一传送区域6的范围内和第二传送区域7的范围内分别设置有第一螺旋桨叶11和第二螺旋桨叶12。因此，在捏合机1中，当两个传送螺杆3旋转时，相对于捏合原料产生在图中的传送方向上的传送力。
参考图4的透视图说明第一螺旋桨叶11和第二螺旋桨叶12。第一螺旋桨叶11和第二螺旋桨叶12两者都具有如图4所示的形状。亦即，螺旋桨叶包括转子部13和设置在转子部13的外周面上的螺纹部14。总的来说，转子部13具有像称为“勒洛三角形”的三角形一样的侧面稍微鼓出的三角柱状。这样鼓出的侧面是转子部13的外周面。螺纹部14是一般的螺旋状凸部。此外，在转子部13的中心处形成有要安装在轴上的安装孔15。
第一螺旋桨叶11和第二螺旋桨叶12两者都具有上述形状，但具有不同尺寸。本文中所用的尺寸指如图5的正视图中所示的螺纹部14的外径A或转子部13的直径B。稍后将说明第一螺旋桨叶11与第二螺旋桨叶12之间的尺寸差的具体例子。注意，与传送螺杆3中的捏合区域8对应的部分还设置有搅拌部件16，其具有与转子部13相似的外形。然而，搅拌部件16未设置有螺纹部14。
图3的两个传送螺杆3如上所述构成，并且构造成在捏合时沿相同旋转方向以相同转速一起旋转。因此，在第一传送区域6和第二传送区域7中，相对于捏合原料产生沿图3中的右向的传送力。当两个传送螺杆3以此方式旋转时，捏合原料在与捏合区域8对应的部分中被捏合。亦即，在此区域中，如图6所示，存在搅拌部件16的顶点接近壳体2的内表面17的五个部位。此外，存在一个搅拌部件16的一个顶点接近另一搅拌部件16的顶点以外的部分的一个部位。这六个部位称为加工点18。注意，捏合区域8中的内表面17的内径C被设定成使得在搅拌部件16的顶点与内表面17之间形成有轻微的间隙。
两个传送螺杆3沿图6中的相同方向旋转，并且与此同时，六个加工点18移动。如图7所示，在加工点18，捏合原料19由于保持静止的内表面17与移动的搅拌部件16的顶点之间的速度差而被松开并搅拌。注意，图7示出了搅拌部件16与壳体2的内表面17之间的加工点18。然而，这也适用于搅拌部件16之间的加工点。这是因为，在此加工点，搅拌部件16沿反方向移动并具有速度差。
这里，在如上所述构成的捏合机1中，在传送同一传送对象的情况下，位于上游侧的第一传送区域6的传送力比位于下游侧的第二传送区域7的传送力强。更具体地，利用第一螺旋桨叶11与第二螺旋桨叶2之间的尺寸差实现了它们的传送力之差。
例如，传送力随着图5所示的螺纹部14的外径A越大而越强。另一方面，在外径A相同的情况下，随着转子部13的直径B越小，传送力越强。鉴于此，例如，第一螺旋桨叶11和第二螺旋桨叶12被设定成具有转子部13的相同直径B并具有外径A之差，使得第一螺旋桨叶11的外径A大于第二螺旋桨叶12的外径A。或者，外径A可被设定为相同，而转子部13的直径B不同。这种情况下，第一螺旋桨叶11的直径B当然小于第二螺旋桨叶12的直径B。当然，它们的外径A可以不同且它们的直径B也可以不同。
形成第一传送区域6与第二传送区域7之间的传送力之差的手段不限于外径A和直径B。例如，可设想以下手段：螺纹部14的螺纹条数(传送力随着螺纹条数越大而越强)；和在螺纹部14中设置有切口的情况下切口的大小(传送力随着该切口越小而越强)。此外，通过形成第一传送区域6与第二传送区域7之间的传送螺杆3的转速之差(传送力随着转速越快而越强)，能实现传送力的差异。它们中的两者以上可组合地使用。
利用如上所述构成的捏合机1，能制造将用于电池的电极体的电极活性物质糊。以下以制造要用于锂离子二次电池的负极的负极活性物质糊的情形为例进行说明。这里要使用的捏合原料包括以下材料。
活性物质：石墨
增粘剂：CMC(羧甲基纤维素)
粘接剂：SBR(丁苯橡胶)
捏合溶剂：水(离子交换水)
捏合原料如上所述被投入捏合机1的投入口4中。这样投入其中的捏合原料利用传送螺杆3的旋转在捏合机1中从图3中的左侧被传送到右侧。亦即，利用传送螺杆3的旋转在第一传送区域6和第二传送区域7中产生朝图3中的右侧的传送力。投入到投入口4中的捏合原料利用第一传送区域6(第一螺旋桨叶11)的传送力传送到捏合区域8(第一传送阶段)。此外，捏合原料在捏合区域8中利用搅拌部件16的旋转被捏合，从而获得负极活性物质糊(捏合阶段)。然后，捏合区域8中作为负极活性物质糊的捏合原料利用第二传送区域7(第二螺旋桨叶12)的传送力朝排出口5挤出(第二传送阶段)。由此，负极活性物质糊从排出口5排出。
捏合机1的上述作用由于第一传送区域6和第二传送区域7之间的传送力之差而具有以下效果。亦即，在捏合区域8中，从第一传送区域6的流入比向第二传送区域7的流出占优势。由此，捏合区域8不会变成负压状态。因此，在捏合机1中，要排出的负极活性物质糊的捏合程度均匀，所以其排出不会中断。亦即，能稳定地获得具有均匀粘度的负极活性物质糊。
如果第一传送区域6和第二传送区域7具有相同传送力，则无法获得上述效果。亦即，这种情况下，在捏合区域8中，向第二传送区域7的流出比从第一传送区域6的流入稍微占优势。这是因为已捏合的负极活性物质糊与尚未捏合的捏合原料相比稍微容易传送。因此，通过捏合的执行，捏合区域8中存在的捏合原料逐渐减少。相应地，在捏合的执行期间偶尔发生如图8的上段上的曲线图中的“D”所示的负压，不过是暂时的。此时，从排出口5排出的负极活性物质糊的粘度如图8的下段上的曲线图所示暂时上升并达到峰值E。注意，负极活性物质糊的排出量此时暂时减少。因此，当第一传送区域6和第二传送区域7具有相同传送力时，捏合原料的捏合实际上不稳定。
相反，本实施例的捏合机1构造成使得第一传送区域6和第二传送区域7的传送力彼此不同，由此防止了这样的不便。亦即，在根据本实施例的捏合机1中，要获得的负极活性物质糊的粘度和流量比较稳定。亦即，不会发生像图8的下段上的曲线图中的峰值E那样的粘度的明显变动。在负极活性物质糊的排出流量大的制造条件的情况下显著获得本实施例的捏合机1的这种效果。参考图9和10的曲线图说明这一点。
图9是示出通过捏合获得的负极活性物质糊的粘度的变化(标准偏差)的曲线图。图9的曲线图示出在以下三个制造条件下获得的负极活性物质糊的粘度的变化。
-小排出流量(0.7L/m)，无传送力差(相关技术)(左端)
-大排出流量(1.4L/m)，无传送力差(相关技术)(中央)
-大排出流量(1.4L/m)，有传送力差(本实施例)(右端)
在排出流量小的条件的情况下，即使不存在传送力差，粘度变化也为约300mPa·s，这不是一个很大的值。然而，当在无传送力差的情况下排出流量增大时，粘度变化增大至约1700mPa·s。相反，在像本实施例一样存在传送力差的情况下，即使排出流量大，也可以将粘度变化抑制在无传送力差的情况下的小排出流量下的粘度变化同等或以下的水平。
图10是示出通过捏合获得的负极活性物质糊中的固体物质残存比的变化(标准偏差)的曲线图。本文中所用的固体物质残存比是排出的负极活性物质糊中包含的并且由于不充分的捏合而作为块状的固体物质保留而未分散在捏合溶剂中的固体成分(捏合原料中的捏合溶剂以外的成分)的重量比例。图10的曲线图还示出了在与图9相同的条件下获得的负极活性物质糊的固体物质残存比的变化。
在排出流量小的条件的情况下，即使不存在传送力差，固体物质残存比的变化也为约0.2重量％，这不是一个很大的值。然而，当在无传送力差的情况下排出流量增大时，固体物质残存比的变化增大至约0.9重量％。相反，在像本实施例那样存在传送力差的情况下，即使排出流量大，也可以将固体物质残存比的变化抑制为约0.1重量％，其小于在无传送力差的情况下的小排出流量的情形。
因此，在图9和10中，展示了通过形成像本实施例那样的传送力差而获得的效果。注意，尽管这些曲线图中未示出，即使在排出流量小的条件的情况下，也可以像本实施例那样通过形成传送力差来将粘度和固体物质残存比抑制为小。鉴于此，即使在排出流量小的条件的情况下，采用本实施例的技术也是有意义的。
这样获得的负极活性物质糊被涂布在集电体上，从而能在集电体上形成负极活性物质层。由此，获得了用于二次电池等的电极体。该电极体包括集电体和设置在其一个面上的负极活性物质层。一般而言，在涂布之后，负极活性物质糊的层被干燥以除去捏合溶剂，由此形成负极活性物质层。此外，通常在集电体的两面上形成负极活性物质层。这里，如上所述，由于利用捏合机1获得的负极活性物质糊的粘度和固体物质残存比的变化小，所以电极体的负极活性物质层的品质也稳定。此外，可以稳定地执行涂布工序。
[示例]
以下说明示例。在示例中，就捏合原料而言，使用上述用于制造负极活性物质糊的材料，并且将要获得的负极活性物质糊的目标粘度设定为4000mPa·s。此外，采用以下两个处理条件。
-排出流量：0.7L/m(轴转速：600rpm)
-排出流量：1.4L/m(轴转速：1200rpm)
比较例1和2及示例1至4的细节在表1中示出。在表1中，示出了“固体含量”、“排出流量”和“螺杆外径比”这三项作为各例的制造条件，并且示出了“糊状物粘度”、“粘度变化”、“残存固体含量变化”和“判定”这四项作为结果。首先说明这些项。
“固体含量”表示要投入的捏合原料的固体含量的重量比，亦即除捏合原料中的捏合溶剂之外的所有成分的重量比。“排出流量”表示要排出的负极活性物质糊的流量，即捏合的处理速度。“螺杆外径比”表示通过将第一螺杆桨叶11的外径A除以第二螺杆桨叶12的外径A而获得的比。在比较例1、2中，不存在外径差并且它们的螺杆外径比为1.0，这不满足本实施例的特征。因此，它们在表1中以斜体字示出。注意，就转子部13的直径B而言，在全部比较例和示例中第一螺旋桨叶11和第二螺旋桨叶12具有相同直径B。“螺杆能力比”表示通过将第二螺旋桨叶12的传送力(单位时间的传送量，这里为实测值)除以第一螺旋桨叶11的传送力而获得的比。随着“螺杆外径比”的值越大，“螺杆能力比”的值越小。在比较例1、2中，不存在外径差并且它们的螺杆外径比为1.0，因此它们的能力比在表1中以斜体字示出，与“螺杆外径比”相似。
“糊状物粘度”是通过捏合获得的负极活性物质糊的粘度的平均值。“粘度变化”表示通过捏合获得的负极活性物质糊的粘度的变化(标准偏差)。“残存固体含量变化”表示通过捏合获得的负极活性物质糊中的固体物质残存比(在图10中示出)的变化(标准偏差)。判定是基于“粘度变化”和“残存固体含量变化”对通过捏合获得的负极活性物质糊的品质的良好或不良判定。###表示“粘度变化”在300mPa·s以下且“残存固体含量变化”在0.2wt％以下的糊状物。##表示“粘度变化”在1050mPa·s以下且“残存固体含量变化”在0.5wt％以下但不满足###的条件的糊状物。#表示不满足###和##的条件的糊状物。作为#判定的理由的值在表1中以斜体字示出。
[表1]
从表1发现了以下事情。首先，在固体含量比低且排出流量小的条件的情况下，即使不存在传送力差，也不会发生任何特定问题(比较例1)。然而，如果固体含量比和排出流量增大，则在无传送力差的情况下获得显著不良的结果(比较例2)。然而，在存在传送力差的示例1至4中，“粘度变化”和“残存固体含量变化”与比较例2相比提高。特别地，在“螺杆外径比”在1.4以上(“螺杆能力比”在0.72以下)的示例2至4中，获得了判定为###的优良结果。
表2所示的示例5至7是捏合原料中的增粘剂的量增加以使得要获得的负极活性物质糊的目标粘度被设定为7000mPa·s的示例。即使在形成这种高粘度负极活性物质糊的情况下，由于示例5至7具有传送力差，也获得了###或##判定。特别地，在“螺杆外径比”在1.6以上(“螺杆能力比”在0.58以下)的示例6、7中，获得了判定为###的优良结果。
[表2]
表3所示的示例8是排出流量(处理速度)进一步上升的示例(轴转速：1800rpm)。负极活性物质糊的目标粘度被设定为4000mPa·s，与表1中的示例相似。即使在这样以高处理速度获得负极活性物质糊的情况下，由于示例8的传送力差为1.6(“螺杆能力比”为0.58)，也获得了判定为###的优良结果。
[表3]
如以上详细说明的，根据本实施例和示例，在用于通过在利用传送螺杆3传送捏合原料的同时搅拌(捏合)捏合原料而制造负极活性物质糊的捏合机1中，在捏合区域8的上游侧和下游侧设置有相应的传送区域(第一传送区域6和第二传送区域7)。第一传送区域6和第二传送区域7构造成在传送同一传送对象的情况下具有传送力差。亦即，位于上游侧的第一传送区域6构造成具有比位于下游侧的第二传送区域7强的传送力。这防止了捏合区域8中的负压状态的暂时发生和伴随负压状态的暂时发生而出现的负极活性物质糊的粘度的暂时上升。这相应地实现了能在抑制要获得的负极活性物质糊的粘度和残存固体含量的变化的同时稳定地制造负极活性物质糊的捏合机1和利用捏合机1的电极体制造方法。
注意，本实施例仅仅是一个例子，且根本不限制本发明。所以，本发明当然可以进行变更和改良而不偏离其主旨。例如，要制造的糊状物不限于负极活性物质糊。本发明适用于通过捏合来制造正极活性物质糊的情形。此外，目标电池类型未被特别地限制。此外，本发明适用于用于电池以外的用途的糊状物的制造。
此外，捏合机1的传送螺杆3的构型也可修改。关于传送螺杆3的第一可设想修改是第一螺旋桨叶11和第二螺旋桨叶12的形状的修改。图4所示的第一螺旋桨叶11和第二螺旋桨叶12各自都构造成包括转子部13和螺纹部14。然而，转子部13不是必不可少的。亦即，螺纹部14可直接形成在旋转轴上。这种情况下，旋转轴自身的直径对应于上述“直径B”。此外，螺纹部14可以不构造成如这里所示呈螺旋形状连续。可相对于轴向以倾斜方式设置多个扇形的突起。
此外，可设想修改传送螺杆3在捏合区域8中的部分的形状。上述实施例说明了捏合区域8中的搅拌部件16仅具有搅拌功能，但不具有传送功能。然而，搅拌部件16可构造成也在一定程度上具有传送功能。此外，捏合机1的总体构型不限于包括两个传送螺杆3的构型。捏合机1可由一个传送螺杆3构成，或者可由三个(或三个以上)传送螺杆3构成。
此外，关于捏合原料向捏合机1中的投入，上述实施例描述了捏合原料全部被投入到投入口4中，这可能稍微更复杂。例如，捏合溶剂(本实施例中为水)的仅一部分被投入到投入口4中，且其剩余部分可另外被投入捏合区域8与第二传送区域之间的边界周围。此外，粘接剂(上述实施例中为SBR)可以不投入到投入口4中，而是可另外投入第二传送区域7周围。

Claims (3)

1.一种用于啮合包括固体成分和捏合溶剂且固体含量比在60重量％以上的捏合原料的捏合机，包括：
投入口，所述捏合原料被投入所述投入口，和
排出口，捏合所述捏合原料而获得的捏合物从所述排出口排出；和
旋转传送部件，所述旋转传送部件构造成通过围绕一轴线的旋转运动从所述投入口朝向所述排出口捏合所述捏合原料并传送所述捏合原料；
其中，所述旋转传送部件具有
捏合区域，所述捏合区域构造成捏合所述捏合原料，
第一传送区域，所述第一传送区域相对于所述捏合区域位于上游侧并且构造成传送所述捏合原料，和
第二传送区域，所述第二传送区域相对于所述捏合区域位于下游侧并且构造成传送所述捏合原料；
所述捏合机的特征在于，在传送同一传送对象的情况下所述第二传送区域的传送力小于所述第一传送区域的传送力；
所述旋转传送部件包括位于所述第一传送区域中的第一螺旋桨叶；
所述旋转传送部件包括位于所述第二传送区域中的第二螺旋桨叶；并且
所述第一螺旋桨叶的外径与所述第二螺旋桨叶的外径之比在1.4以上。
2.一种包含电极活性物质的电极体的制造方法，所述制造方法包括：
利用捏合机捏合包含电极活性物质的捏合原料，从而获得电极活性物质糊；以及
在集电体上涂布所获得的所述电极活性物质糊，从而获得在集电体上形成有电极活性物质层的电极体，所述制造方法的特征在于：
捏合步骤使用根据权利要求1所述的捏合机作为所述捏合机；
将所述包含电极活性物质的捏合原料投入所述投入口中；并且
从所述排出口获得所述电极活性物质糊。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中
要投入所述捏合机的投入口中的所述捏合原料中的固体含量比在60重量％以上。
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