CN106467415A - 一种液体氨基酸有机肥料及其生产方法、生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体氨基酸有机肥料及其生产方法、生产系统。所述生产方法包括如下步骤：收集新鲜家畜血液并进行抗凝处理；对家畜血液进行超声波破碎；以家畜血液液体重量计，加入3‑5％酵解物对家畜血液进行酶解反应并在酶解反应过程中，搅拌所述家畜血液；固液分离酶解后的家畜血液，形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分；将所述固体部分干燥灭菌形成固态饲料添加剂；所述液体部分采用紫外线灭菌；向所述灭菌后的液体部分添加若干肥料添加剂，形成液体氨基酸有机肥料；所述酵解物包括：以重量百分比计，80‑90％的米曲霉培养物及10‑12％的枯草芽孢杆菌培养物以及微量脂肪酶。

Description

一种液体氨基酸有机肥料及其生产方法、生产系统

技术领域

本发明涉及血液加工技术领域，尤其涉及一种液体氨基酸有机肥料及其生产方法、生产系统。

背景技术

随着经济的飞速发展，对于蔬菜等农作物的要求日渐提高，生产新型肥料的需求也越发强烈。原有的无机肥料平均利用率低，容易造成环境污染，而且会对土壤造成很大的破坏，使得土壤中有机质含量下降，各类养分比例失衡，容易使土壤出现板结、酸化等情况。

氨基酸肥料作为一种新型的生物有机肥料，利用率高，使用量较少，具有非常良好的肥料效果，能够极大的促进农作物的生长同时不会与无机肥料一样，对生态环境及土壤造成破坏。

目前，氨基酸的生产大多由氨基酸定向合成和以蛋白质经酶水解直接制取。这样生产的氨基酸种类单一，用其生产液体肥料具有成本高、售价高的特点，并且由于其氨基酸种类单一，对某些营养元素螯合不够彻底，导致肥效并不理想。

为降低制造成本，在现有技术中有利用动物、家畜中富含蛋白质的废料(如皮毛、血液)作为原料，通过酶解或者化学降解等方法降解成为氨基酸肥料的技术方案。但是，受限于制造工艺设计以及降解效率，特别是酶解效率低下，这些技术方案的氨基酸肥料的制造周期非常长，蛋白质降解时间需要20-70h或者以上，不利于大规模的应用于工业生产。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种液体氨基酸有机肥料及其生产方法、生产系统，旨在解决现有技术的氨基酸肥料生产周期较长的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种液体氨基酸有机肥料生产方法，包括如下步骤：收集新鲜家畜血液并进行抗凝处理；对家畜血液进行超声波破碎；以家畜血液液体重量计，加入3-5％酵解物对家畜血液进行酶解反应并在酶解反应过程中，搅拌所述家畜血液；固液分离酶解后的家畜血液，形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分；将所述固体部分干燥灭菌形成固态饲料添加剂；所述液体部分采用紫外线灭菌；向所述灭菌后的液体部分添加若干肥料添加剂，形成液体氨基酸有机肥料；所述酵解物包括：以重量百分比计，80-90％的米曲霉培养物及10-12％的枯草芽孢杆菌培养物以及微量脂肪酶。

所述的液体氨基酸有机肥料生产方法，其中，所述固液分离步骤具体包括：采用加压过滤的方式过滤酶解后的家畜血液；使用连续式离心机离心分离过滤后的家畜血液，形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分。

所述的液体氨基酸有机肥料生产方法，其中，所述固体部分干燥灭菌步骤具体包括：通过高压蒸汽灭菌法对所述固体部分进行灭菌；对灭菌后的固体部分进行若干次热风干燥，并粉碎为固体粉末。

所述的液体氨基酸有机肥料生产方法，其中，所述家畜血液的酶解反应过程中，反应时间为3-5h、反应温度为63-77℃、反应Ph值为8.0-9.5。

所述的液体氨基酸有机肥料生产方法，其中，在所述酶解反应过程中，进行超声破碎处理。

所述的液体氨基酸有机肥料生产方法，其中，在所述酶解反应前，向所述家畜血液加入预定量的Ca2+、Mn2+、Mg2+离子。

一种使用如上所述的液体氨基酸有机肥料生产方法生产的液体氨基酸有机肥料，其中，所述液体氨基酸有机肥料的氨基酸总含量大于等于28.29％；

所述的液体氨基酸有机肥料，其中，所述液体氨基酸有机肥料至少包括：按氨基酸占所述液体氨基酸有机肥料的百分比计，赖氨酸2.38％；结氨酸2.23％；亮氨酸3.84％；丙氨酸2.33％；组氨酸2.00％；苯丙氨酸1.93％；苏氨酸1.07％；蛋氨酸0.21％；异亮氨酸0.28％。

一种生产液体氨基酸有机肥料的生产系统，其中，所述生产系统包括：用于对屠宰血液进行抗凝、除杂预处理的血液预处理系统、超声波破碎反应罐、酶解反应罐、固液分离装置、紫外灭菌装置、添加剂搅拌罐、高压灭菌装置、热风干燥箱、玻璃钢存储罐以及驱动电机；所述超声破碎反应罐包括输出预定功率超声波的超声波变幅杆以及容纳罐；所述酶解反应罐中设置有垂直以及水平搅拌的玻璃搅拌页、所述玻璃搅拌页与驱动电机连接，由驱动电机驱动旋转；所述固液分离装置包括高压液体过滤机及连续式离心机；所述玻璃钢存储罐内设置有冷却装置，在0-7℃的条件下存储所述液体氨基酸有机肥料成品；所述血液预处理系统、超声波破碎反应罐、酶解反应罐、固液分离装置依次通过管道连接；固液分离装置分离后获得的固体部分依次通过高压灭菌装置、热风干燥箱进行灭菌干燥处理；固液分离装置的液体部分输出端与紫外灭菌装置、添加剂搅拌罐、玻璃钢存储罐依次连接。

有益效果：本发明提供的一种液体氨基酸有机肥料及其生产方法、生产系统，利用屠宰后产生的家畜血液作为原料来生产液体氨基酸有机肥料，将废料重新利用，既能避免家畜血液排放前的处理成本，同时又能变废为宝，实现资源的循环利用，具有极大的环保效果。另外，在酶解前进行超声破碎并采用了合适的酵解物，从而极大的提高了家畜血液的酶解效率，缩短了所述液体氨基酸有机肥料的生产周期，有利于大规模工业应用。生产的液体氨基酸有机肥料利用率高，肥效显著，具有较好的施用效果。而且由于为有机肥料，不会对土壤以及生态环境造成破坏，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明具体实施例的液体氨基酸有机肥料生产方法的方法流程图。

图2为本发明具体实施例的使用普通肥料与使用所述氨基酸液体肥料的土豆生长情况对比示意图。

图3为本发明具体实施例的使用普通肥料与使用所述氨基酸液体肥料的洋葱生长情况对比示意图。

图4为本发明具体实施例的液体氨基酸有机肥料的生产系统的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种液体氨基酸有机肥料及其生产方法、生产系统。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为本发明具体实施例的液体氨基酸有机肥料生产方法。

所述方法包括如下步骤：

S1、收集新鲜家畜血液并进行抗凝处理。所述新鲜家畜血液可以是源自于屠宰场宰杀家畜后形成的猪血、羊血、牛血等，并通过管道、专用收集装置等进行收集。血液收集完成后，为保证血液不发生红细胞凝聚等现象，保持血液的液体状态，对血液进行抗凝处理。具体可以采用加入大量柠檬酸钠、草酸钠等抗凝血物质来实现，为本技术领域人员所熟知，在此不作赘述。

S2、对家畜血液进行超声波破碎。所述超声破碎步骤能够将破碎血细胞，使其内容物充分暴露出来，有利于酵解反应中酶与底物之间的接触，能够有效的加速酶解反应的进行。而且进行超声破碎还具有一定的灭菌效果。

S3、以家畜血液液体重量计，加入3-5％酵解物对家畜血液进行酶解反应并在酶解反应过程中，搅拌所述家畜血液。所述酵解物具体包括：以重量百分比计，80-90％的米曲霉培养物及10-12％的枯草芽孢杆菌培养物以及微量脂肪酶。在此，“酵解物”是指具有将血液中的蛋白质以及其他大分子物质分解为对应小分子生物酶活性的组合物。“脂肪酶”是指具有将脂肪分解为小分子的生物酶活性的生物酶。“米曲霉培养物”是指在培养基上接种米曲霉后，经过预定培养条件后，形成的具有一定数量的米曲霉的培养基。“枯草芽孢杆菌培养物”是指在培养基上接种米曲霉后，经过预定培养条件后，形成的具有一定数量的米曲霉的培养基。

其中，所述脂肪酶可以采用现有技术常用的食品工业用脂肪酶。所述特定的培养条件与米曲霉及枯草芽孢杆菌的活性相关，具体可以由接种的菌种及实际的情况所确定。较佳的，可以使米曲霉及枯草芽孢杆菌保持在对数生长期(具有较佳活性)。当然，也可以使用已经进入S型生成曲线中衰退期的米曲霉及枯草芽孢杆菌培养物，或者是其他活性状态的米曲霉及枯草芽孢杆菌培养物。

应当说明的是，为获得其他的目标副产物，还可以在所述酵解物中加入合适的具有一定生物酶活性的物质，例如酵母等。具体加入的活性物质可以由现有技术人员通过常规实验手段获得，在此不作赘述。

在本发明的较佳实施例中，可以通过优化具体的酶解反应参数以进一步提高酶解的效率。其中，所述家畜血液的酶解反应过程的反应时间可以为3-5h、反应温度为63-77℃、Ph值控制在8.0-9.5。

为进一步的保证酵解物中的蛋白酶活性以及稳定性。可以向所述家畜血液加入一定的Ca²⁺、Mn²⁺、Mg²⁺离子。这样一些离子为激活蛋白酶的丝氨酸活性中心所必需，虽然血液中通常包含有上述离子，但额外加入可以保证在家畜血液酵解过程中这些离子浓度足够用以激活蛋白酶。特别的，Ca²⁺还能够起到稳定蛋白酶的作用。

另外，在所述酶解反应过程中，还可以同时进行超声破碎处理，从而破碎细胞，使内容物充分暴露。还可以调整超声输出频率，使内容物进一步破碎。上述方式能够提高酶与底物的接触概率，有利于提高酶解效率。

S4、固液分离酶解后的家畜血液，形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分。其中，干燥灭菌所述固体部分形成固态饲料添加剂(S41)。所述液体部分则采用紫外线灭菌。

固液分离为本领域常用技术，具体可以通过离心等方式完成。固液分离后的固体浆状部分具体为家畜血液干物质中没有被降解的部分，通常包括絮状的凝血蛋白以及其他一些没有被完全降解的蛋白质。由于血腥味较小、蛋白质含量丰富，可以作为优良的饲料添加剂使用。

另外，固液分离后，可以尽可能的减少液体部分中固形物等容易腐败变质的物质的含量，有利于延长氨基酸液体肥料的保存寿命以及提高使用效果。

S5、向所述灭菌后的液体部分添加若干肥料添加剂，形成液体氨基酸有机肥料。所述肥料添加剂的种类及添加比例可以依据具体需要的肥料种类予以添加，例如氮、磷、钾等。所述富含氨基酸的液体部分在完成添加剂添加后，即可进行后续包装等工艺操作。

在本发明的具体实施例中，所述固液分离步骤可以包括：

首先、采用加压过滤的方式过滤酶解后的家畜血液。然后，使用连续式离心机离心分离过滤后的家畜血液，形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分。

在进行固液分离前，进行加压过滤的预过滤处理可以有效的去除家畜血液中的固体杂质，如固体脂肪组织、运输过程中带入的固体杂质(如泥沙、铁垢等)，提高固液分离后的固体部分及液体部分的质量。所述连续式离心机可以连续的进行固液分离离心操作，有利于极大的提高生产效率。而且由于此时的家畜血液已经经过酶解及预过滤处理，固形物含量降低，不会出现凝血等情况，可以保证连续式离心机(例如蝶式离心机)稳定有效的持续运行。

较佳的是，在进行最终处理前，还可以对固体部分及液体部分进行灭菌处理，以便于进一步延长最终产物的保存时限。

所述固体部分干燥灭菌步骤具体为：首先、通过高压蒸汽灭菌法对所述固体部分进行灭菌。然后、对灭菌后的固体部分进行若干次热风干燥，并粉碎为固体粉末。所述液体部分则可以采用紫外线照射的方式进行灭菌。

实施例1

米曲霉培养物的制备：

1)取屠宰场废弃动物残料(如皮、毛、内脏)干燥粉碎破碎。以重量比计，按4比1的比例与麸皮混合均匀。将混合料于120℃高压灭菌30min，形成第一固体培养基备用。

2)试管斜面培养米曲霉(Aspergil lus oryzae)。然后用无菌水制成浓度为1×10⁸个/ml的米曲霉孢子悬浮液。将所述悬浮液接种至所述第一固体培养基。其中，每150g第一固体培养基接种2ml。

3)36℃下，固体发酵培养53小时制备形成所述米曲霉培养物。

实施例2

枯草芽孢杆菌培养物的制备：

1)配制第二培养基(每L培养基配比为：牛肉膏3g，蛋白胨10g，氯化钠5g，蒸馏水1000mL，pH7.0-7.2)。

2)制成浓度为1×10⁸个/ml活化枯草芽孢杆菌悬浮液。按液体体积计算，接种5％的枯草芽孢杆菌悬浮液到所述第二培养基中。

3)30℃下，200r/min，培养16小时形成所述枯草芽孢杆菌培养物。

实施例3

利用猪血作为原料生成液体氨基酸有机肥料：

1)从屠宰场收集重量为1吨的猪血，加入足量的柠檬酸钠进行抗凝处理。

2)对猪血进行常规过滤预处理，过滤猪血中较大的杂质；滤网为200目滤网。

3)对猪血进行超声破碎处理并在超声破碎处理过程中通过搅拌桨对猪血进行搅拌。其中，超声输出频率40KHz，超声时间3秒、间隔时间2秒、超声温度35-40℃，超声总时间30min。搅拌桨旋转速度为35-38r/min。

4)以家畜血液液体重量计，加入3％酵解物对家畜血液进行酶解反应。并且，在酶解反应过程中通过搅拌桨对猪血进行搅拌。其中，反应时间为3h、反应温度为63℃、Ph值控制在8.0。搅拌桨旋转速度为20-25r/min。

5)将酶解完成后的家畜血液在经过500目筛网加压过滤后，输入蝶式离心机进行固液分离(离心机转速8000r/min)。

6)对浆状固体部分干燥灭菌形成固态饲料添加剂，所述液体部分则采用紫外线灭菌。

7)分析定量检测富含氨基酸的液体部分氨基酸种类及含量成分。

实施例4

利用猪血作为原料生成液体氨基酸有机肥料：

1)从屠宰场收集重量为1吨的猪血，加入足量的柠檬酸钠进行抗凝处理。

2)对猪血进行常规过滤预处理，过滤猪血中较大的杂质；滤网为200目滤网。

3)对猪血进行超声破碎处理并在超声破碎处理过程中通过搅拌桨对猪血进行搅拌。其中，超声输出频率40KHz，超声时间3秒、间隔时间2秒、超声温度35-40℃，超声总时间30min。搅拌桨旋转速度为35-38r/min。

4)以家畜血液液体重量计，加入4％酵解物对家畜血液进行酶解反应。并且，在酶解反应过程中通过搅拌桨对猪血进行搅拌。其中，反应时间为3h、反应温度为72℃、Ph值控制在8.0。搅拌桨旋转速度为20-25r/min。

5)将酶解完成后的家畜血液在经过500目筛网加压过滤后，输入蝶式离心机进行固液分离(离心机转速8000r/min)。

6)对浆状固体部分干燥灭菌形成固态饲料添加剂，所述液体部分则采用紫外线灭菌。

7)分析定量检测富含氨基酸的液体部分氨基酸种类及含量成分。

实施例5

利用猪血作为原料生成液体氨基酸有机肥料：

1)从屠宰场收集重量为1吨的猪血，加入足量的柠檬酸钠进行抗凝处理。

2)对猪血进行常规过滤预处理，过滤猪血中较大的杂质；滤网为200目滤网。

3)对猪血进行超声破碎处理并在超声破碎处理过程中通过搅拌桨对猪血进行搅拌。其中，超声输出频率40KHz，超声时间3秒、间隔时间2秒、超声温度35-40℃，超声总时间30min。搅拌桨旋转速度为35-38r/min。

4)以家畜血液液体重量计，加入5％酵解物对家畜血液进行酶解反应。并且，在酶解反应过程中通过搅拌桨对猪血进行搅拌。其中，反应时间为5h、反应温度为77℃、Ph值控制在9.5。搅拌桨旋转速度为20-25r/min。

5)将酶解完成后的家畜血液在经过500目筛网加压过滤后，输入蝶式离心机进行固液分离(离心机转速8000r/min)。

6)对浆状固体部分干燥灭菌形成固态饲料添加剂，所述液体部分则采用紫外线灭菌。

7)分析定量检测富含氨基酸的液体部分氨基酸种类及含量成分。

实施例6

利用猪血作为原料生成液体氨基酸有机肥料：

1)从屠宰场收集重量为1吨的猪血，加入足量的柠檬酸钠进行抗凝处理。

2)对猪血进行常规过滤预处理，过滤猪血中较大的杂质；滤网为200目滤网。

3)对猪血进行超声破碎处理并在超声破碎处理过程中通过搅拌桨对猪血进行搅拌。其中，超声输出频率40KHz，超声时间3秒、间隔时间2秒、超声温度35-40℃，超声总时间30min。搅拌桨旋转速度为35-38r/min。

4)以家畜血液液体重量计，加入5％酵解物对家畜血液进行酶解反应。并且，在酶解反应过程中通过搅拌桨对猪血进行搅拌。其中，反应时间为5h、反应温度为75℃、Ph值控制在9.0。搅拌桨旋转速度为20-25r/min。

5)将酶解完成后的家畜血液在经过500目筛网加压过滤后，输入蝶式离心机进行固液分离(离心机转速8000r/min)。

6)对浆状固体部分干燥灭菌形成固态饲料添加剂，所述液体部分则采用紫外线灭菌。

7)分析定量检测富含氨基酸的液体部分氨基酸种类及含量成分。

实施例7

采用分光光度计法测定氨基酸含量：

1)准确吸取200ug/ml的氨基酸标准溶液0.0；0.6；0.8；1.0；1.2；1.5；2.0ml，分别置于25ml的容量瓶中，加水补充至4ml。

2)加入茚三酮和磷酸缓冲溶液各1ml，混合均匀，水浴加热15min，取出迅速冷却至室温，摇匀，加水至标线25ml，摇匀。

3)静置15min，在570nm波长下，获取各溶液的吸光度(以空白试剂组为标准进行调零)。

4)以氨基酸微克数为横坐标、吸光度为纵坐标绘制标准曲线。

5)取样品重复步骤1)到3)，依据测得的吸光度从标准曲线得知氨基酸含量。

实施例3-6的氨基酸总含量测定结果如下：

序号	氨基酸含量
		实施例3	28.35％
实施例4	28.33％
		实施例5	28.30％
实施例6	28.29％

本发明还提供了一种使用如上所述的液体氨基酸有机肥料生产方法生产的液体氨基酸有机肥料。其中，所述液体氨基酸有机肥料的氨基酸总含量大于等于28.29％。采用本发明所述方法制备的液体氨基酸有机肥料，由于使用了干物质含量非常丰富的屠宰血液作为原料进行制备，结合了上述新颖的酶解工艺，极大的提高了液体有机肥料中的有机物含量。多肽到氨基酸的转化率能够基本达到6％左右，与现有技术相比(通常在3％左右)，具有显著的提高。

另外，本发明所提供的为有机肥料，与现有的无机肥料相比，利用率高，不会对施用土壤或者生态环境造成破坏，导致板结等问题。

具体的，经过化学分析检测，采用实施例6中的液体氨基酸有机肥料生产方法生产的液体氨基酸有机肥料具体组成包括：

按氨基酸占所述液体氨基酸有机肥料的百分比计：

赖氨酸2.38％；结氨酸2.23％；亮氨酸3.84％；丙氨酸2.33％；组氨酸2.00％；苯丙氨酸1.93％；苏氨酸1.07％；蛋氨酸0.21％；异亮氨酸0.28％；

氮4％磷2％钾4％铜0.05％硼0.05％以及其他微量元素。

实施例8

使用实施例6的生产方法生产的氨基酸肥料的使用方法：

施肥方法：早日出喷施，喷施叶背面。避免在中午曝晒和高温时施用，对水稀释后不超2小时内使用。所述肥料可以与非碱性农药一起使用，省时省工，药效更好。

结果：

1)如图2所示，为使用普通肥料与使用所述氨基酸液体肥料的土豆生长情况对比示意图。

2)如图3所示，为使用普通肥料与使用所述氨基酸液体肥料的洋葱生长情况对比示意图。

如图2及图3所示，使用所述液体氨基酸有机肥料后，农作物的生长情况具有了显著的提升，体积基本扩大了3倍左右，具有良好的应用效果。并且所述液体肥料以有机物为主，能够在土壤中充分降解，不会对生态环境造成破坏，影响生态平衡。

本发明还提供了一种生产液体氨基酸有机肥料的生产系统。

如图4所示，所述生产系统包括：用于对屠宰血液进行抗凝、除杂预处理的血液预处理系统100、超声波破碎反应罐200、酶解反应罐300、固液分离装置400、紫外灭菌装置500、添加剂搅拌罐600、高压灭菌装置700、热风干燥箱800、玻璃钢存储罐900以及驱动电机1000。

其中，所述超声破碎反应罐200具体包括输出预定功率超声波的超声波变幅杆以及罐体。所述罐体可以由不锈钢或者其他合适的材质构成。

所述酶解反应罐300中设置有垂直以及水平搅拌的玻璃搅拌页。所述玻璃搅拌页与驱动电机连接，由驱动电机驱动旋转。设置垂直及水平方向的玻璃搅拌页可以实现血液在酶解过程中的充分搅拌，避免缠绕以及聚沉等情况发生。

所述固液分离装置400包括过滤筛网以及连续式离心机等，完成过滤及固液分离操作。所述玻璃钢存储罐内设置有冷却装置从而实现在0-7℃的条件下存储所述液体氨基酸有机肥料成品。

所述血液预处理系统、超声波破碎反应罐、酶解反应罐、固液分离装置依次通过管道连接。某一工序的处理完成后，家畜血液通过管道进入下一加工罐中(例如通过加压的方式推动液体前进)。

固液分离装置400分离后获得的固体部分依次通过高压灭菌装置、热风干燥箱进行灭菌干燥处理。所述热风干燥过程可以重复进行两到三次以便于有效的完成对浆状固体部分的干燥。固液分离装置400的液体部分输出端与紫外灭菌装置、添加剂搅拌罐、玻璃钢存储罐依次连接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种液体氨基酸有机肥料生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

收集新鲜家畜血液并进行抗凝处理；

对家畜血液进行超声波破碎；

以家畜血液液体重量计，加入3-5％酵解物对家畜血液进行酶解反应并在酶解反应过程中，搅拌所述家畜血液；

固液分离酶解后的家畜血液，形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分；将所述固体部分干燥灭菌形成固态饲料添加剂；

所述液体部分采用紫外线灭菌；

向所述灭菌后的液体部分添加若干肥料添加剂，形成液体氨基酸有机肥料；

所述酵解物包括：以重量百分比计，80-90％的米曲霉培养物及10-12％的枯草芽孢杆菌培养物以及微量脂肪酶。

2.根据权利要求1所述的液体氨基酸有机肥料生产方法，其特征在于，所述固液分离步骤具体包括：

采用加压过滤的方式过滤酶解后的家畜血液；

使用连续式离心机离心分离过滤后的家畜血液，形成固体部分以及富含氨基酸的液体部分。

3.根据权利要求1所述的液体氨基酸有机肥料生产方法，其特征在于，所述固体部分干燥灭菌步骤具体包括：

通过高压蒸汽灭菌法对所述固体部分进行灭菌；

对灭菌后的固体部分进行若干次热风干燥，并粉碎为固体粉末。

4.根据权利要求1所述的液体氨基酸有机肥料生产方法，其特征在于，所述家畜血液的酶解反应过程中，反应时间为3-5h、反应温度为63-77℃、反应Ph值为8.0-9.5。

5.根据权利要求1所述的液体氨基酸有机肥料生产方法，其特征在于，在所述酶解反应过程中，进行超声破碎处理。

6.根据权利要求1所述的液体氨基酸有机肥料生产方法，其特征在于，在所述酶解反应前，向所述家畜血液加入预定量的Ca2+、Mn2+、Mg2+离子。

7.一种使用如权利要求1-6任一所述的液体氨基酸有机肥料生产方法生产的液体氨基酸有机肥料，其特征在于，所述液体氨基酸有机肥料的氨基酸总含量大于等于28.29％；

8.根据权利要求7所述的液体氨基酸有机肥料，其特征在于，所述液体氨基酸有机肥料至少包括：按氨基酸占所述液体氨基酸有机肥料的百分比计，赖氨酸2.38％；结氨酸2.23％；亮氨酸3.84％；丙氨酸2.33％；组氨酸2.00％；苯丙氨酸1.93％；苏氨酸1.07％；蛋氨酸0.21％；异亮氨酸0.28％。

9.一种生产液体氨基酸有机肥料的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括：用于对屠宰血液进行抗凝、除杂预处理的血液预处理系统、超声波破碎反应罐、酶解反应罐、固液分离装置、紫外灭菌装置、添加剂搅拌罐、高压灭菌装置、热风干燥箱、玻璃钢存储罐以及驱动电机；

所述超声破碎反应罐包括输出预定功率超声波的超声波变幅杆以及容纳罐；所述酶解反应罐中设置有垂直以及水平搅拌的玻璃搅拌页、所述玻璃搅拌页与驱动电机连接，由驱动电机驱动旋转；所述固液分离装置包括高压液体过滤机及连续式离心机；所述玻璃钢存储罐内设置有冷却装置，在0-7℃的条件下存储所述液体氨基酸有机肥料成品；

所述血液预处理系统、超声波破碎反应罐、酶解反应罐、固液分离装置依次通过管道连接；

固液分离装置分离后获得的固体部分依次通过高压灭菌装置、热风干燥箱进行灭菌干燥处理；

固液分离装置的液体部分输出端与紫外灭菌装置、添加剂搅拌罐、玻璃钢存储罐依次连接。