CN106461130B - 树脂制管接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种树脂制管接头，在将处于接合状态的管拆下后，能够可靠且容易地将所述管再次与树脂制管接头接合，并且无论是在所述管的最初接合时还是在再次接合时均能够确保接头主体与套筒之间的密封性良好。接头主体(3)及套筒(4)使用含氟树脂来制造。通过将所述套筒的插入部(27)压入所述接头主体的槽部(20)，而形成将所述插入部的内周面与所述内筒部的外周面之间密封的密封部(31)。而且，设为如下的管接头，即，在将所述插入部向所述槽部的插入率设为X，并将所述插入部的径向宽度相对于所述槽部的径向宽度的倍率设为Y的情况下，所述插入部和所述槽部具有通过以下的式(1)及式(2)规定的范围内的插入率和倍率。(1)Y＝‑0.218X+1.218，(2)Y＝‑0.67X+1.67。

Description

树脂制管接头

技术领域

本发明涉及一种树脂制管接头。

背景技术

作为针对在半导体制造、医疗和医药用品制造、食品加工及化学工业等各种技术领域的制造工序中使用的流体(例如高纯度液体、超纯水或药液)用管而使用的树脂制管接头，例如公知有专利文献1所记载的树脂制管接头。

这种树脂制管接头具有接头主体、内圈(套筒)和按压圈(紧固件)。所述紧固件由联管螺母(union nut)等构成，且构成为能够将与所述树脂制管接头接合的管通过所述套筒紧固于所述接头主体。

所述接头主体具有主体筒部、外筒部和内筒部。所述外筒部从所述主体筒部向其轴心方向一侧同轴地突出设置。所述内筒部配置于所述外筒部的径向内侧，并且以使突出端位于比所述外筒部的突出端更靠近所述主体筒部侧的方式与所述外筒部向相同方向从所述主体筒部同轴地突出设置。

在所述接头主体中，由所述主体筒部、所述外筒部和所述内筒部包围而形成有向轴心方向一侧开口的槽部。

所述套筒具有筒状的嵌合部、筒状的连结部、筒状的插入部和筒状的限制部。所述嵌合部构成为以可拆装的方式嵌合于所述外筒部的径向内侧。所述连结部构成为从所述嵌合部向轴心方向一侧突出设置，且被压入所述管的长度方向一端部。

所述插入部构成为从所述嵌合部向轴心方向另一侧同轴地突出设置，并从所述接头主体的槽部的开口部插入于该槽部内。所述限制部配置于所述插入部的径向内侧，并且以使突出端比所述插入部的突出端更靠近所述嵌合部侧的方式与所述插入部向相同方向从所述嵌合部突出设置。

而且，在所述树脂制管接头中，在使所述管与所述套筒连结后，通过一边利用所述限制部限制所述内筒部的变形移动一边将所述插入部压入所述槽部而将所述套筒与所述接头主体连接，之后使用所述紧固件将所述管紧固于所述接头主体，由此能够将所述管与所述树脂制管接头接合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2000-283372号公报

发明内容

在使管与以往这样的树脂制管接头接合的情况下，关于套筒与接头主体的连接，为了在所述套筒与所述接头主体之间确保密封性，采用将所述套筒的插入部的壁厚(径向宽度)设定得比所述接头主体的槽部的槽宽(径向宽度)大的值等手段，来将所述插入部强力地压入所述槽部。

关于该情况，得到如下见解：在如上所述地强力地压入而将所述树脂制管接头与所述管接合且在该状态下经过了多年后，因维护或设备的布局变更等而想要将所述管从所述树脂制管接头拆下而向从所述接头主体分离的方向拉拽所述管的情况下，容易变成所述插入部未从所述槽部脱离而所述套筒仍残留在所述接头主体上的状态，而仅所述管从所述接头主体脱离。

若发生仅所述管脱离所述接头主体的情况，则在将拆下的所述管再次与树脂制管接头接合时，不得不暂且通过钳子等将仍处于连接在所述接头主体上的状态的所述套筒拔下，由此，不仅有可能损伤该套筒，而且有可能导致当将如此分离的所述套筒和所述管再次接合时两者之间的紧密接触程度变弱从而这两者之间的密封性降低。因此，实际上无法实现将所述管与所述树脂制管接头再次接合。

因此，就所述树脂制管接头而言，在为了维护或设备的布局变更等而拆下了处于接合状态的所述管的情况下，有可能因所述套筒与所述管分离并残留于所述接头主体上而导致无法将该拆下的所述管再次与树脂制管接头接合。

另外，即使在能够容易地实施所述管向所述树脂制管接头的再次接合的情况下，考虑到因所述树脂制管接头的长时间使用且从最初的接合经过了很长时间而导致所述树脂制管接头的老化不断加重，从而在所述套筒与所述接头主体之间的密封性也有可能变得不足。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种树脂制管接头，在将处于接合状态的管拆下后，能够可靠且容易地将所述管再次与树脂制管接头接合，并且无论是在所述管的最初接合时还是在再次接合时均能够确保接头主体与套筒之间的密封性良好。

技术方案1的发明为一种树脂制管接头，具有：

接头主体，其具有主体筒部、外筒部和内筒部，并由所述主体筒部、所述外筒部和所述内筒部包围而形成有向轴心方向一侧开口的槽部，其中，所述主体筒部在内部形成有流体用的流路，所述外筒部从所述主体筒部向其轴心方向一侧同轴地突出设置，所述内筒部配置于所述外筒部的径向内侧并且以使突出端比所述外筒部的突出端更靠近所述主体筒部侧的方式与所述外筒部向相同方向从所述主体筒部同轴地突出设置，

套筒，其具有筒状的嵌合部、筒状的连结部和筒状的插入部，其中，所述嵌合部以可拆装的方式与所述外筒部的径向内侧嵌合，所述连结部从所述嵌合部向轴心方向一侧突出设置并压入管的长度方向一端部，所述插入部从所述嵌合部向轴心方向另一侧同轴地突出设置并从所述槽部的开口部插入于该槽部，所述套筒能够在与所述管连结的状态下与所述接头主体连接或脱离，以及

紧固件，其能够经由所述套筒将所述管紧固于所述接头主体；

所述树脂制管接头的特征在于，

所述接头主体及所述套筒使用含氟树脂来制造，

所述插入部具有比所述槽部的径向宽度大的径向宽度，在所述嵌合部与所述外筒部的径向内侧嵌合时所述插入部被压入所述槽部，

通过将所述插入部压入所述槽部，而形成将所述插入部的内周面与所述内筒部的外周面之间密封的密封部，

在将所述插入部向所述槽部的插入率设为X，并将所述插入部的径向宽度相对于所述槽部的径向宽度的倍率设为Y的情况下，所述插入部和所述槽部具有在通过以下的式(1)及式(2)规定的范围内的插入率和倍率，

(1)Y＝-0.218X+1.218

(2)Y＝-0.67X+1.67。

根据该结构，在使所述管与所述树脂制管接头接合(再次接合)时，能够在相互连接的所述接头主体与所述套筒之间形成施加适当面压的所述密封部，并通过该密封部沿径向施加密封力，从而在所述接头主体与所述套筒之间确保优良的密封性。

在此基础上，还能够使所述套筒可靠地从所述接头主体脱离，并能够将所述管在保持与所述套筒连结的状态下从所述树脂制管接头拆下。能够容易地将保持与所述管连结的状态的所述套筒与所述接头主体再次连接而使所述管与所述树脂制管接头再次接合。

因此，在维护或设备的布局变更等时，能够可靠且容易地将从所述树脂制管接头拆下的所述管再次与所述树脂制管接头接合。另外，不论是所述树脂制管接头和所述管首次接合时还是再次接合时，均能够确保在所述接头主体与所述套筒之间形成的所述密封部的密封性良好。

技术方案2的发明为，在技术方案1所记载的树脂制管接头中，

在所述套筒上设有筒状的限制部，所述限制部具有面向轴心方向的第一抵接面，所述限制部配置于所述插入部的径向内侧，并且所述限制部以使其突出端比所述插入部的突出端更靠近所述嵌合部侧的方式与所述插入部向相同方向从所述嵌合部突出设置，

在所述接头主体的内筒部设有能够与所述第一抵接面抵接的第二抵接面，

在所述插入部向所述槽部的压入结束后，所述内筒部以所述第一抵接面与所述第二抵接面压力接触的方式被夹持于所述插入部与所述限制部之间，形成将所述第一抵接面与所述第二抵接面之间密封的密封部。

根据该结构，在使所述树脂制管接头与所述管接合时，在相互连接的所述接头主体与所述套筒之间，除了在所述插入部与所述内筒部之间沿径向施加密封力的所述密封部之外，还形成沿轴心方向施加密封力的追加的所述密封部。因此，能够在所述接头主体与所述套筒之间稳定地实现优良的密封性。

技术方案3的发明为，在技术方案1或技术方案2所记载的树脂制管接头中，

所述紧固件具有筒状的按压部和筒状的外圈部，所述按压部以能够沿所述管的长度方向移动的方式外套在所述管上，所述外圈部能够从径向外侧与所述接头主体的外筒部螺合，

在所述套筒的连结部设有鼓出部，所述鼓出部向径向外侧鼓出，以在该连结部被压入所述管时使所述管的一部分扩径，

通过使所述外圈部与所述外筒部螺合，所述按压部将所述鼓出部向所述主体筒部按压，以将所述插入部压入所述槽部。

根据该结构，在为了使用所述紧固件将所述管紧固于所述接头主体而将所述外圈部螺合于所述外筒部时，能够保持通过所述按压部将压入了所述套筒的所述管的长度方向一端部朝向所述鼓出部按压而使所述管与所述鼓出部压力接触的状态。因此，能够谋求防止与所述树脂制管接头接合的所述管的脱落。

技术方案4的发明为，在技术方案1至技术方案3的任一项所记载的树脂制管接头中，

所述插入部的突出端部以其内径从所述嵌合侧朝向所述突出端侧而增大的方式形成为前端尖细状。

根据该结构，在为了将所述套筒与所述接头主体连接而开始将所述插入部压入所述槽部时，容易将所述插入部从所述突出端部插入于述槽部。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种树脂制管接头，在将处于接合状态的管拆下后，能够可靠且容易地将所述管再次与树脂制管接头接合，并且无论是在所述管的最初接合时还是在再次接合时均能够确保接头主体与套筒之间的密封性良好。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的树脂制管接头的剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是示出图1的树脂制管接头的在将接头主体与套筒的连接解除后的状态的剖视图；

图4是示出图1的树脂制管接头中的接头主体的槽部与套筒的插入部之间的关系的一部分的图；

图5是示出实验例1的实验结果的图；

图6是示出实验例2的实验结果的图；

图7是示出实验例3的实验结果的图；

图8是示出实验例4的实验结果的图；

图9是示出实验例5的实验结果的图；

图10是示出实验例6的实验结果的图；

图11是示出实验例7的实验结果的图；

图12是示出实验例8的实验结果的图；

图13是示出实验例9的实验结果的图；

图14是示出实验例10的实验结果的图。

具体实施方式

参照附图来说明本发明的优选实施方式。

在图1中示出本发明的一个实施方式的树脂制管接头1的剖视图。在图2中示出图1的局部放大图。在图3中示出所述树脂制管接头1的在将接头主体3与套筒4的连接解除后的状态。此外，在图1中，示出在所述树脂制管接头1上接合有树脂制的管2的状态。

所述树脂制管接头1是为了将所述管2与其他的管连接而应用的树脂制的管接头，或者是为了将所述管2与流体设备(例如阀或泵)连接而设置于流体设备的管连接位置的树脂制的管接头。该树脂制管接头1具有所述接头主体3、所述套筒4和紧固件5。

所述接头主体3具有主体筒部11、外筒部12和内筒部13。所述接头主体3使用含氟树脂来制造，在本实施方式中使用PFA(全氟烷氧基烷烃(パーフルオロアルコキシアルカン))或PTFE(聚四氟乙烯)来制造。

所述主体筒部11在该主体筒部11的内部具有用于供液体等流体流通的流路14。在本实施方式中，所述主体筒部11形成为圆筒状。而且，所述流路14在所述主体筒部11的内部以沿其轴心方向延伸的方式设置。

所述外筒部12从所述主体筒部11的轴心方向一端向其轴心方向一侧同轴地突出设置。在本实施方式中，所述外筒部12形成为圆筒状。在所述外筒部12的外周面上，沿着所述外筒部12的轴心方向设有外螺纹15。

所述内筒部13配置于所述外筒部12的径向内侧。所述内筒部13以使其突出端16比所述外筒部12的突出端17更靠近所述主体筒部11侧的方式与所述外筒部12向相同方向从所述主体筒部11的轴心方向一端同轴地突出设置。

在本实施方式中，所述内筒部13形成为圆筒状，具有与所述主体筒部11的内径大致相同尺寸的内径并且具有比所述外筒部12的内径小的外径。而且，流路18在所述内筒部13的内部以沿其轴心方向延伸的方式设置，并与所述流路14连接。

另外，在所述接头主体3中，设有由所述主体筒部11、所述外筒部12和所述内筒部13包围的槽部20。在本实施方式中，所述槽部20以在径向上夹在所述内筒部13和与该内筒部13相对的所述外筒部12的轴心方向另一侧(根部侧)之间的方式配置。

而且，所述槽部20以在所述内筒部13的突出端16附近具有开口部21并且以在所述主体筒部11的轴心方向一端侧具有形成为截面呈弯曲凹状的封闭部22的方式，形成为在所述内筒部13的外周面的整周范围内延伸的环状。

所述槽部20的槽宽D2设定为比深度L2小。所述槽部20的槽宽D2是指，所述外筒部12的内周面与所述内筒部13的外周面之间的径向宽度(参照图3)。所述槽部20的深度L2是指，所述槽部20的从开口部21到所述封闭部22(详细而言，到所述槽宽D2开始发生变化的变化开始部23)为止的轴心方向宽度(参照图2)。

所述套筒4具有嵌合部25、连结部26和插入部27。所述套筒4以能够在通过所述连结部26与所述管2连结的状态下与所述接头主体3连接或脱离的方式构成。所述套筒4使用含氟树脂来制造，在本实施方式中使用PFA来制造。

所述嵌合部25呈筒状，并以可拆装的方式嵌合于所述接头主体3的外筒部12的径向内侧。在本实施方式中，所述嵌合部25形成为圆筒状，具有与所述外筒部12的内径大致相同尺寸的外径，并且具有与所述接头主体3的内筒部13及所述管2的内径大致相同尺寸的内径。

所述连结部26呈筒状，并从所述嵌合部25向轴心方向一侧突出设置且能够压入所述管2的长度方向一端部。在本实施方式中，所述连结部26形成为圆筒状，具有与所述嵌合部25的内径及所述管2的内径大致相同尺寸的内径。

所述连结部26具有比所述嵌合部25的外径小且比所述管2的内径大的外径。而且，所述连结部26能够在压入所述管2的长度方向一端部的状态下隔着该管2的长度方向一端部而以可拆装的方式嵌合于所述外筒部12的径向内侧。

所述插入部27呈筒状，并从所述嵌合部25向轴心方向另一侧同轴地突出设置且能够从所述槽部20的所述开口部21插入该槽部20。在本实施方式中，所述插入部27形成为圆筒状，并具有与所述嵌合部25的外径大致相同尺寸的外径并且具有比所述嵌合部25的内径大的内径。

所述插入部27具有与所述外筒部12的内径大致相同尺寸的外径并且具有比所述内筒部13的外径小的内径。即，所述插入部27具有比所述槽部20的槽宽D2大的壁厚(径向宽度)D1(参照图3)。于是，所述插入部27能够一边按压所述内筒部13的外周侧使其压缩变形一边插入所述槽部20。

所述插入部27在向所述槽部20压入时的压入长度L1比所述槽部20的深度L2短。在此，所述插入部27的压入长度L1是指，在所述插入部27向所述槽部20的压入结束的状态下，所述插入部27的内周面中的与所述内筒部13的外周面接触的部分的轴心方向宽度(参照图2)。

所述紧固件5能够通过所述套筒4将所述管2紧固于所述接头主体3。作为所述紧固件5，在本实施方式中，使用联管螺母。此外，所述紧固件5的详细情况将在后文叙述。

利用这样的结构，能够通过进行如下所述的接合作业将所述管2与所述树脂制管接头1接合。即，在所述接合作业中，首先，通过将所述连结部26压入于所述管2的长度方向一端部而使所述套筒4与所述管2连结。

然后，通过将所述插入部27压入所述槽部20而使与所述管2连结完毕的所述套筒4与所述接头主体3连接，以使所述管2的流路32与所述流路14、18连通。最后，使用所述紧固件5将所述管2紧固于所述接头主体3。

而且，在如前所述将所述管2与所述树脂制管接头1接合的情况下，通过将所述插入部27压入所述槽部20，如图1、图2所示，能够形成将所述插入部27的内周面与所述内筒部13的外周面之间密封的第一密封部31。

另外，在本实施方式中，关于所述插入部27和所述槽部20，在将所述插入部27向所述槽部20的插入率L1/L2设为X，并将所述插入部的径向宽度D1相对于所述槽部20的径向宽度D2的倍率设为Y的情况下，以满足以下的式(1)及式(2)所规定的范围(图4中的范围37)内的插入率和倍率的方式设定所述插入部27及所述槽部20的形状。

(1)Y＝-0.218X+1.218

(2)Y＝-0.67X+1.67

在此，上述的插入率L1/L2是向所述槽部20压入结束时的所述插入部27的压入长度L1相对于所述槽部20的深度L2的比例，优选超过20％，更优选为30％以上。

根据以上的结构，在使所述管2与所述树脂制管接头1接合(再次接合)时，能够形成在相互连接的所述接头主体3与所述套筒4之间施加适当的面压力的所述第一密封部31，并通过该第一密封部31沿径向施加密封力，在所述接头主体3与所述套筒4之间确保优良的密封性。

并且，能够可靠地使所述套筒4从所述接头主体3脱离，并将所述套筒4在保持与所述管2连结的状态下从所述树脂制管接头1拆下。能够容易地将保持与所述管2连结的状态下的所述套筒4与所述接头主体3再次连接，从而使所述管2与所述树脂制管接头1再次接合。

因此，在维护或设备的布局变更等时，能够可靠且容易地将从所述树脂制管接头1拆下的所述管2再次与所述树脂制管接头1接合。另外，无论是所述树脂制管接头1与所述管2首次接合时还是再次接合时，均能够保持在所述接头主体3与所述套筒4之间形成的所述第一密封部31的密封性良好。

此外，对于与所述槽部20及所述插入部27相关的插入率和倍率，从实验例1～实验例5及实验例6～实验例10的实验结果得到如下见解。

在实验例1中准备多个第一树脂制管接头，在实验例2中准备多个第二树脂制管接头，在实验例3中准备多个第三树脂制管接头，在实验例4中准备多个第四树脂制管接头，在实验例5中准备多个第五树脂制管接头。这些树脂制管接头均具有PFA制的接头主体及套筒。

在各实验例中，将多个树脂制管接头分别设为具有与上述实施方式的所述树脂制管接头1实质上相同的结构，在此基础上选择插入部的径向宽度D1相对于槽部的径向宽度D2的倍率不同的树脂制管接头使用。

另外，在实验例1～实验例5中，使各个实验例的插入部相对于槽部的插入率不同。关于该插入率，为了便于实验，在实验例1中设为90％，在实验例2中设为80％，在实验例3中设为60％，在实验例4中设为40％，在实验例5中设为30％。

在此基础上，针对实验例1～实验例5各自的树脂制管接头(试验体)进行了泄露试验。此外，关于该泄露试验，在所使用的所述树脂性管接头中，就图2而言，在内筒部13与插入部27的抵接部分追加使流体能够在流路18侧与空间36之间自由流通的槽部以使后述的第二密封部43不发挥作用，在此基础上实施该泄露试验。

所述泄露试验用于在各试验体中确认在接头主体与套筒最初连接时在第一密封部处是否发生流体的泄露(最初连接时有无泄露发生)、以及在所述接头主体与所述套筒再次连接时在所述第一密封部处是否发生流体的泄露(再次连接时有无泄露发生)。

在所述泄露试验中，将被染色的渗透液封入各试验体的流路(接头主体及套筒内的流路)，向封入的渗透液加入1.4MPa的氮气，通过目视确认了渗透液从在所述接头主体与所述套筒之间(所述槽部)通过的所述流路向所述第一密封部渗透的渗透情况(渗透液的一部分是否以越过所述第一密封部的方式移动)。

此外，所述接头主体与所述套筒的再次连接(即管的拆装)通常在从最初连接时起经过了很长时间后进行，因此在通过对最初连接时所利用的所述接头主体及所述套筒反复进行10次加热(150℃，1小时)和冷却(温度25℃，6小时)而使所述接头主体及所述套筒产生因内部应力等导致恢复特性的变化(蠕变变形)后，确认所述试验体在再次连接时有无泄露发生。

在实验例6中准备多个第六树脂制管接头，在实验例7中准备多个第七树脂制管接头，在实验例8中准备多个第八树脂制管接头，在实验例9中准备多个第九树脂制管接头，在实验例10中准备多个第十树脂制管接头。这些树脂制管接头均具有PEFE制的接头主体及PFA制的套筒。

在各实验例中，将多个树脂制管接头分别设为具有与上述实施方式的所述树脂制管接头1实质上相同的结构，在此基础上选择插入部的径向宽度D1相对于槽部的径向宽度D2的倍率不同的树脂制管接头使用。

另外，在实验例6～实验例10中，使各个实验例的插入部相对于槽部的插入率不同。关于该插入率，为了便于实验，在实验例6中设为90％，在实验例7中设为80％，在实验例8中设为60％，在实验例9中设为40％，在实验例10中设为30％。

在此基础上，对实验例6～实验例10各自的树脂制管接头(试验体)进行了与实验例1～实验例5相同的泄露试验。

另外，对实验例1～实验例10各自树脂制管接头(试验体)进行了反复接合性能确认试验。

所述反复接合性能确认试验用于确认在从实验例1～10各个试验体拆下处于接合状态的管后能否将所述管与该试验体可靠且容易地再次接合，具体而言，用于确认是否存在在拆下所述管时套筒未从槽部脱离而残留于接头主体上的可能性(有无套筒残留的可能性)。

在图5～图14中分别示出针对实验例1～实验例10的泄露试验及反复接合性能确认试验的实验结果。关于插入率，对图5～图14的倍率进行描点绘图(plot)，由此得到了示出倍率与插入率之间的关系的相关关系图。根据所述相关关系图可知，在实验例1～实验例5和实验例6～实验例10中共通地，没有发生最初连接时的泄露且没有发生再次连接时的泄露、并且没有所述套筒残留的可能性的是，以所述(1)式为下限且以所述(2)式为上限的图4的范围37内的插入率和倍率。

另外，在本实施方式中，如图1、图2、图3所示，所述套筒4具有限制部38。

所述限制部38呈筒状，并配置于所述插入部27的径向内侧。所述限制部38以使其突出端29比所述插入部27的突出端30更靠近所述嵌合部25侧的方式与所述插入部27向相同方向从所述嵌合部25突出设置。

所述限制部38在当所述插入部27从所述开口部21朝向所述封闭部22侧压入所述接头主体3的槽部20内时，位于所述内筒部13的径向内侧，并抑制被所述插入部27按压的所述内筒部13向径向内侧(所述流路18侧)的变形移动。

而且，通过在由所述限制部38限制上述的所述内筒部13的变形移动的状态下将所述插入部27压入所述槽部20，如前所述，形成了将所述插入部27的内周面与所述内筒部13的外周面之间密封的所述第一密封部31。

在本实施方式中，所述限制部38形成为圆筒状，具有与所述嵌合部25的内径大致相同的尺寸的内径。所述限制部38具有比所述插入部27的内径小的外径，以能够在该限制部38和与该限制部38相对的所述插入部27的轴心方向一侧(根部侧)之间夹持所述内筒部13的突出端16侧。

这样，所述限制部38能够在所述插入部27被压入所述槽部20时在所述内筒部13(该内筒部13因被所述插入部27按压而外周侧压缩变形并且欲相对于所述主体筒部11从所述突出端16侧向径向内侧变形移动)的突出端16侧支承该内筒部13，阻止所述内筒部13向径向内侧的变形移动。

另外，在所述套筒4的限制部38上设有面向轴心方向的第一抵接面41。详细而言，所述限制部38形成为其外径从轴心方向一侧(根部侧)朝向另一侧(所述突出端29侧)逐渐缩小的前端尖细状。所述第一抵接面41作为锥面而配置于所述限制部38的径向外侧。所述第一抵接面41形成于所述限制部38的外周面。

在所述接头主体3的内筒部13上设有能够与所述第一抵接面41抵接的第二抵接面42。详细而言，所述内筒部13的突出端16侧形成为其内径从轴心方向另一侧(根部侧)朝向一侧(所述突出端16侧)逐渐缩小的前端尖细状。所述第二抵接面42作为锥面而在所述内筒部13的突出端16侧配置于径向内侧。所述第二抵接面42形成于所述内筒部13的突出端16侧的内周面。

而且，如图1、图2所示，在所述插入部27被压入所述槽部20后，所述内筒部13以所述第一抵接面41与所述第二抵接面42压力接触的方式被夹持于所述插入部27与所述限制部38之间，形成将所述第一抵接面41与所述第二抵接面42之间密封的所述第二密封部43。

通过这样的结构，当将所述管2与所述树脂制管接头1接合时，在相互连接的所述接头主体3与所述套筒4之间除了沿径向施加密封力的所述第一密封部31之外，还能够形成沿轴心方向作用密封力的所述第二密封部43。因此，能够在所述接头主体3与所述套筒4之间稳定地实现优良的密封性。

另外，如图1所示，在本实施方式中，所述紧固件5具有按压部46和外圈部47。具体而言，所述紧固件如前所述地是联管螺母，使用PFA来制造。

所述按压部46呈筒状，并以能够沿所述管2的长度方向移动的方式外套在该管2上。在本实施方式中，所述按压部46形成为圆筒状，具有与所述管2的外径大致相同尺寸或比所述管2的外径稍大的内径。

所述外圈部47能够从径向外侧与所述接头主体3的外筒部12螺合。在本实施方式中，所述外圈部47形成为圆筒状，具有比所述按压部46的内径大的内径。所述外圈部47从所述按压部46的靠近径向外侧的部分向轴心方向另一侧同轴地突出设置。

所述外圈部47具有与所述外筒部12的外径大致相同尺寸的内径，以能够包围所述外筒部12。在所述外圈部47的内周面上，沿着所述外圈部47的轴心方向设有与所述外筒部12的外螺纹15对应的内螺纹48。这样，所述外圈部47能够与所述外筒部12螺合。

另外，在本实施方式中，在所述套筒4的连结部26上设有鼓出部50。所述鼓出部50被设置为向径向外侧鼓出的形状，以能够在所述连结部26被压入所述管2的长度方向一端部时能够使所述管2的长度方向一端部的一部分扩径。

而且，通过使所述紧固件5的外圈部47与所述外筒部12螺合，所述紧固件5的按压部46将所述套筒4的鼓出部50向所述主体筒部11按压，以将所述套筒4的插入部27压入所述接头主体3的槽部20。

详细而言，所述鼓出部50形成为截面呈弯曲凸状。所述鼓出部50配置于所述连结部26的靠近轴心方向一侧的位置，并在所述连结部26的外周面的整周范围内延伸设置。而且，所述鼓出部50在所述连结部26压入所述管2时，在所述管2的长度方向一端部形成扩径区域。

在所述管2的扩径区域，形成有能够与所述按压部46的在径向内侧位于轴向另一侧的角部52抵接的第三抵接面53。所述第三抵接面53配置于所述管2的扩径区域中的、所述连结部26的长度方向一侧，并形成为所述管2的外径从长度方向另一侧朝向一侧逐渐缩小的锥状。

通过这样的结构，在为了将所述管2紧固于所述接头主体3而将所述紧固件5的外圈部47螺合于所述外筒部12时，能够通过所述紧固件5的按压部46(所述角部52)将压入了所述套筒4的所述管2的第三抵接面53向所述鼓出部50按压从而保持使所述管2与所述鼓出部50压力接触的状态。因此，能够谋求防止与所述树脂制管接头1接合的所述管2脱落。

另外，在本实施方式中，如图1所示，在所述管2的所述扩径区域，除了所述第三抵接面53之外还形成有第四抵接面54。所述第四抵接面54配置于所述管2的扩径区域中的、所述连结部26的长度方向另一侧，并形成为所述管2的外径从长度方向一侧朝向另一侧逐渐缩小的锥状。

在所述接头主体3的外筒部12上设有能够与所述第四抵接面54抵接的第五抵接面55。所述第五抵接面55在所述外筒部12的突出端17附近配置于径向内侧。所述第五抵接面55形成为所述外筒部12的内径从轴心方向另一侧(根部侧)朝向一侧(所述突出端17侧)逐渐扩大的锥状。

通过这样的结构，在为了将所述管2紧固于所述接头主体3而将所述外圈部47螺合于所述外筒部12时，能够通过所述按压部46经由所述套筒4将压入了所述连结部26的所述管2的第四抵接面54向所述第五抵接面55按压，在所述管2与所述外筒部12之间形成第三密封部56。因此，能够在所述管2与所述接头主体3之间确保优良的密封性。

另外，在本实施方式中，如图2、图3所示，所述插入部27的突出端部58以其内径从所述嵌合部25侧(根部侧)朝向所述突出端30侧而增大的方式形成为前端尖细状。在此，对所述插入部27的突出端部58的径向内侧实施倒角加工来设有锥状的倒角部59。

通过这样的结构，在为了将所述套筒4与所述接头主体3连接而开始将所述插入部27压入所述槽部20时，容易将所述插入部27从所述突出端部58插入所述槽部20。

附图标记说明如下：

1：树脂制管接头；

2：管；

3：接头主体；

4：套筒；

5：紧固件；

11：主体筒部；

12：外筒部；

13：内筒部；

20：槽部；

25：嵌合部；

26：连结部；

27：插入部；

31：第一密封部；

38：限制部；

41：第一抵接面；

42：第二抵接面；

43：第二密封部；

46：按压部；

47：外圈部；

50：鼓出部；

58：插入部的突出端部。

Claims (5)

1.一种树脂制管接头，具有：

接头主体，其具有主体筒部、外筒部和内筒部，并由所述主体筒部、所述外筒部和所述内筒部包围而形成有向轴心方向一侧开口的槽部，其中，所述主体筒部在内部形成有流体用的流路，所述外筒部从所述主体筒部向其轴心方向一侧同轴地突出设置，所述内筒部配置于所述外筒部的径向内侧并且以使突出端比所述外筒部的突出端更靠近所述主体筒部侧的方式与所述外筒部向相同方向从所述主体筒部同轴地突出设置，

套筒，其具有筒状的嵌合部、筒状的连结部和筒状的插入部，其中，所述嵌合部以能够拆装的方式与所述外筒部的径向内侧嵌合，所述连结部从所述嵌合部向轴心方向一侧突出设置并压入管的长度方向一端部，所述插入部从所述嵌合部向轴心方向另一侧同轴地突出设置并从所述槽部的开口部插入于该槽部，所述套筒能够在与所述管连结的状态下与所述接头主体连接或脱离，以及

紧固件，其能够经由所述套筒将所述管紧固于所述接头主体；

所述树脂制管接头的特征在于，

所述接头主体及所述套筒使用含氟树脂来制造，

所述插入部具有比所述槽部的径向宽度大的径向宽度，在所述嵌合部与所述外筒部的径向内侧嵌合时所述插入部被压入所述槽部，

通过将所述插入部压入所述槽部，而形成将所述插入部的内周面与所述内筒部的外周面之间密封的密封部，

在将所述插入部向所述槽部的插入率设为X，并将所述插入部的径向宽度相对于所述槽部的径向宽度的倍率设为Y的情况下，所述插入部和所述槽部具有在通过以下的式(1)及式(2)规定的范围内的插入率和倍率，

(1)Y＝-0.218X+1.218

(2)Y＝-0.67X+1.67。

2.如权利要求1所述的树脂制管接头，其特征在于，

在所述套筒上设有筒状的限制部，所述限制部具有面向轴心方向的第一抵接面，所述限制部配置于所述插入部的径向内侧，并且所述限制部以使其突出端比所述插入部的突出端更靠近所述嵌合部侧的方式与所述插入部向相同方向从所述嵌合部突出设置，

在所述接头主体的内筒部设有能够与所述第一抵接面抵接的第二抵接面，

在所述插入部向所述槽部的压入结束后，所述内筒部以所述第一抵接面与所述第二抵接面压力接触的方式被夹持于所述插入部与所述限制部之间，形成将所述第一抵接面与所述第二抵接面之间密封的密封部。

3.如权利要求1或2所述的树脂制管接头，其特征在于，

所述紧固件具有筒状的按压部和筒状的外圈部，所述按压部以能够沿所述管的长度方向移动的方式外套在所述管上，所述外圈部能够从径向外侧与所述接头主体的外筒部螺合，

在所述套筒的连结部设有鼓出部，所述鼓出部向径向外侧鼓出，以在该连结部被压入所述管时使所述管的一部分扩径，

通过使所述外圈部与所述外筒部螺合，所述按压部使所述鼓出部向所述主体筒部按压，以使所述插入部压入所述槽部。

4.如权利要求1或2所述的树脂制管接头，其特征在于，

所述插入部的突出端部以其内径从所述嵌合部侧朝向所述突出端侧增大的方式形成为前端尖细状。

5.如权利要求3所述的树脂制管接头，其特征在于，

所述插入部的突出端部以其内径从所述嵌合部侧朝向所述突出端侧增大的方式形成为前端尖细状。