CN106460848B - 压缩机 - Google Patents

Abstract

消音空间内的制冷剂的热被传递至缸体的吸入孔内的制冷剂，压缩机的压缩效率显著降低。本发明的压缩机(1)具备：后缸体(14)，其形成有压缩室(31)；后盖(15)，其配置于后缸体(14)的端面；和消音部件(18)，在其与后盖(15)之间形成第二消音空间(19)。后缸体(14)具有用于向压缩室(31)提供制冷剂的吸入孔(32)。在第二消音空间(19)设置有隔热空间(53)，该隔热空间被肋(51、52)隔开，并且制冷剂不容易进入该隔热空间，平面观察时，隔热空间(53)与吸入孔(32)重合。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及对制冷剂进行压缩的压缩机。

背景技术

例如，压缩机具有被容纳在密闭容器内的驱动机构和压缩机构，压缩机构具有：缸体，其具有压缩室；盖，其被配置于缸体的端面；和消音部件，其被安装于盖。因此，在缸体的压缩室中被压缩并被排出到消音空间的制冷剂从形成于消音部件的排出孔被排出到密闭容器内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-151888号公报

发明内容

发明要解决的课题

从缸体的压缩室被排出到消音空间的制冷剂通过消音空间中与吸入孔重合的范围，所述吸入孔与缸体的压缩室连通。此时，消音空间内的制冷剂的热被传递至缸体的吸入孔内的制冷剂。由此，存在压缩机的压缩效率显著降低的问题。

因此，本发明的目的在于提供使压缩效率提高的压缩机。

用于解决课题的手段

本发明第一方面的压缩机的特征在于，该压缩机具备：缸体，其形成有压缩室；端板部件，其配置于上述缸体的端面；和消音部件，其配置在上述端板部件的与上述缸体相反侧的端面，在该消音部件与上述端板部件之间形成消音空间，上述缸体具有用于向上述压缩室提供制冷剂的吸入孔，在上述消音空间设置有隔热空间，所述隔热空间被分隔部件分隔开，并且制冷剂不容易进入该隔热空间，平面观察时，上述隔热空间与上述吸入孔重合。

根据该压缩机，在消音空间设置有制冷剂不容易进入的隔热空间，该隔热空间构成为平面观察时与缸体的吸入孔重合，因此，能够抑制从压缩室被排出到消音空间的制冷剂的热被传递至缸体的吸入孔内的制冷剂。因此，能够提高压缩机的压缩效率。

本发明第二方面的压缩机的特征在于，在本发明第一方面的压缩机中，在上述压缩室的内部配置有分断成吸入室和排出室的辊和叶片，上述缸体配置在上述压缩室的径向外侧，具有用于使上述叶片进退的叶片容纳部，并且，上述端板部件具有排出孔，所述排出孔在平面观察时相对于上述叶片容纳部的中心线位于上述吸入孔的相反侧的位置处与上述压缩室连通，平面观察时，上述分隔部件的径向外侧端部配置在上述吸入孔与上述中心线之间的区域，并且所述分隔部件以随着靠近径向内侧而从通过该径向外侧端部且沿着径向的直线离开的方式倾斜。

根据该压缩机，通过使用于在消音空间中分隔隔热空间的分隔部件以随着靠近径向内侧而从叶片容纳部离开的方式倾斜，从而在设置有隔热空间时能够抑制消音空间内排出孔附近的空间变窄。

本发明第三方面的压缩机的特征在于，在本发明第二方面的压缩机中，上述消音部件在平面观察时相对于上述吸入孔处于上述叶片容纳部的相反侧的、上述吸入孔附近的紧固部处，被紧固于上述端板部件，平面观察时，上述分隔部件的径向内侧端部相对于通过上述紧固部并且沿着径向的直线而配置在与上述吸入孔相反一侧。

根据该压缩机，通过使用于在消音空间中分隔隔热空间的分隔部件以其径向内侧端部从排出孔离开的方式倾斜，从而在设置有隔热空间时能够有效地抑制消音空间内排出孔附近的空间变窄。

本发明第四方面的压缩机的特征在于，在本发明的第一至第三方面中的任一方面的压缩机中，上述分隔部件与上述端板部件构成为一体。

根据该压缩机，能够容易地形成分隔部件。

本发明第五方面的压缩机的特征在于，在本发明第四方面的压缩机中，上述端板部件具有主体部和从上述主体部突出的凸台部，上述分隔部件是将上述主体部和上述凸台部连结起来的肋。

根据该压缩机，能够增大端板部件的强度。

发明效果

如以上说明中所述，根据本发明，可得到以下效果：

根据本发明的第一方面，在消音空间设置有制冷剂不容易进入的隔热空间，该隔热空间构成为平面观察时与缸体的吸入孔重合，因此，能够抑制从压缩室被排出到消音空间的制冷剂的热被传递至缸体的吸入孔内的制冷剂。因此，能够提高压缩机的压缩效率。

根据本发明的第二方面，通过使用于在消音空间中分隔隔热空间的分隔部件以随着靠近径向内侧而从叶片容纳部离开的方式倾斜，从而在设置有隔热空间时能够抑制在消音空间内排出孔附近的空间变窄。

根据本发明的第三方面，通过使用于在消音空间中分隔隔热空间的分隔部件以其径向内侧端部从排出孔离开的方式倾斜，从而在设置有隔热空间时能够有效地抑制消音空间内排出孔附近的空间变窄。

根据本发明的第四方面，能够容易地形成分隔部件。

根据本发明的第五方面，能够增大端板部件的强度。

附图说明

图1是本发明的实施方式的压缩机的纵剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是后缸体的平面图。

图4是后盖的平面图。

图5是说明隔热空间和后盖的吸入孔的配置的图。

图6是本发明的变形例的后盖的平面图。

图7是说明在本发明的变形例中隔热空间和后盖的吸入孔的配置的图。

具体实施方式

(第一实施方式)

下面，对本发明的第一实施方式的压缩机1进行说明。另外，下面，对压缩机1沿垂直方向配置的立式压缩机的情况进行描述，以图1中的上下方向、即驱动机构6的曲柄轴8的轴向为上下方向来进行说明。

[压缩机的整体结构]

如图1所示，压缩机1是双缸型的旋转式压缩机，其具有密闭容器2和被容纳在密闭容器2内的驱动机构6和压缩机构9。压缩机1被装入到例如空调机等的冷冻循环中来使用，将从气液分离器3的吸入管3a、3b被提供到压缩机构9的制冷剂(例如R32制冷剂)压缩而从排出管4排出。

密闭容器2是上下两端被堵塞的圆筒状的容器。在密闭容器2的侧部设置有上述的两根吸入管3a、3b。在密闭容器2的上部设置有用于将在压缩机构9中被压缩的制冷剂排出的排出管4和用于向驱动机构6的线圈提供电流的终端端子5。此外，在密闭容器2内的底部积存有润滑油L。

[驱动机构]

驱动机构6为了驱动压缩机构9而设置，具有成为驱动源的马达7和被安装于该马达7的曲柄轴8。马达7具有：大致圆环状的定子，其被固定于密闭容器2的内周面；和大致圆环状的转子，其隔着气隙而被配置在该定子的径向内侧。转子具有磁铁，定子具有线圈。转子通过电磁力旋转，通过使电流流向定子的线圈而产生所述电磁力。

曲柄轴8被固定于转子的内周面，与转子一体地旋转以驱动压缩机构9。曲柄轴8在后述的压缩室21、31内分别具有偏心部8a、8b。该偏心部8a、8b均形成为圆柱状，其中心轴相对于曲柄轴8的旋转中心偏心。该偏心部8a、8b被配置在压缩机构9的活塞24、34(辊25、35)的内侧。

[压缩机构]

如图2所示，压缩机构9具有前盖11、前缸体12、中间板13、后缸体14和后盖15。它们按压缩机的自上而下的顺序配置。在本实施方式的压缩机9中，前缸体12和活塞24的结构与后缸体14和活塞34的结构大致相同。

<前缸体>

前缸体12是大致圆形板状的部件，在其中央部形成有作为圆形孔的压缩室21。此外，在前缸体12形成有用于将制冷剂向压缩室21导入的吸入孔22和从压缩室31的内周面向径向外侧凹陷的叶片容纳部(省略图示)。配置在压缩室21内的活塞24具有：圆环状的辊25；和叶片(省略图示)，其从该辊25的外周面向径向外侧突出。辊25配置在偏心部8a的外侧，以辊25的外周面沿着压缩室21的内周面的方式旋转。叶片以能够进退的方式配置在一对衬套之间，所述一对衬套被配置在叶片容纳部中。压缩室21被辊25和叶片分断成低压室和高压室。吸入孔22与压缩室21的低压室连通。

<前盖>

如图2所示，前盖11配置在前缸体12的上端面，将压缩室21的上端封闭。该前盖11具有：凸台部11a，其形成有供曲柄轴8可旋转地贯穿插入的贯穿插入孔；和主体部11b，其从凸台部11a的下部侧的外周面向径向外侧突出。在主体部11b形成有排出孔(省略图示)，所述排出孔用于排出在前缸体12的压缩室21中被压缩的制冷剂。该排出孔在平面观察时相对于叶片容纳部的中心线位于吸入孔22的相反侧的位置处与压缩室21的高压室连通。此外，在主体部11c的上表面安装有根据压缩室21内的压力而对排出孔进行开闭的排出阀(省略图示)。

此外，在前盖11的上侧安装有前消音器16。在前盖11与前消音器16之间形成有第一消音空间17。第一消音空间17通过前缸体12的排出孔而与压缩室21的高压室连通。该第一消音空间17为了降低制冷剂的排出所伴随的噪声而设置。在前缸体12的压缩室21中被压缩并被排出到第一消音空间17中的制冷剂从形成于前消音器16上端的排出孔被排出到密闭容器2内。

<中间板>

中间板13是圆形板状的部件，其配置于前缸体12的下端面、并且后缸体14的上端面。该中间板13将前缸体12的压缩室21的下端封闭，并且将后缸体14的压缩室31的上端封闭。

<后缸体>

如图3所示，后缸体14是大致圆形板状的部件，并且在其中央部形成有作为圆形孔的压缩室31。此外，在后缸体14形成有：吸入孔32，其用于将制冷剂向压缩室31导入；和叶片容纳部33，其是从压缩室31的内周面向径向外侧凹陷的形状，容纳叶片36。该吸入孔32配置在叶片容纳部33的附近。具体而言，配置在从叶片容纳部33的中心线A1沿曲柄轴8的旋转方向离开0°～90°的范围内。此外，吸入管3b的末端被嵌入到吸入孔32内。

活塞34具有圆环状的辊35和从该辊35的外周面向径向外侧突出的叶片36。辊35配置在偏心部8b的外侧，以外周面沿着压缩室31的内周面的方式旋转。叶片36以能够进退的方式配置在一对衬套33a之间，所述一对衬套被配置在叶片容纳部33中。压缩室31被辊35和叶片36分断成低压室和高压室。吸入孔32与压缩室31的低压室连通。

<后盖>

后盖15配置在后缸体14的下端面，将后缸体14的压缩室31的下端封闭。该后盖15具有：凸台部15a，其形成有供曲柄轴8可旋转地贯穿插入的贯穿插入孔；和主体部15b，其从凸台部15a的上部侧的外周面向径向外侧突出。如图4所示，在主体部15b形成有排出孔15c，所述排出孔用于排出在后缸体14的压缩室31中被压缩的制冷剂。如图5所示，该排出孔15c在平面观察时相对于叶片容纳部33的中心线A1位于吸入孔32的相反侧的位置处与压缩室31的高压室连通。此外，在主体部15b的下表面安装有根据压缩室31内的压力而对排出孔15c的出口进行开闭的排出阀50。

此外，在后盖15的下侧安装有后消音器18。在后盖15与后消音器18之间形成有第二消音空间19。第二消音空间19通过后缸体14的排出孔15c而与压缩室31的高压室连通。该第二消音空间19为了降低制冷剂的排出所伴随的噪声而设置。另外，第一消音空间17和第二消音空间19通过未图示的贯通孔连通。因此，在后缸体14的压缩室31中被压缩并被排出到第二消音空间19中的制冷剂通过上述贯通孔而被排出到第一消音空间17内。进而，与在前缸体12的压缩室21中被压缩的制冷剂汇合而从形成于前消音器16的上端的排出孔被排出到排出空间2b中。

在后消音器18的外周部设置有被紧固于后盖15的五个紧固部(省略图示)，该紧固部被紧固于五个紧固部15d，所述五个紧固部15d被设置在后盖15的外周部。在后盖15的五个紧固部15d分别形成有螺栓孔15e，后消音器18通过螺栓孔15e而被紧固于后盖15。后盖15的五个紧固部15d分别是在螺栓孔15e的周边朝向径向内侧突出的部分，并且是供后消音器18的五个紧固部紧固的部分。

此外，在后盖15的主体部15b形成有将第二消音空间19分隔开的两个肋51、52。这两个肋51、52与后盖15的主体部15b构成为一体，将凸台部15a和主体部15b连结起来。两个肋51、52的末端面配置在与密封面(包括五个紧固部15d的区域)大致同一平面上，它们的内侧的部分构成为凹部，其中所述密封面配置在后盖15的外周的整周。因此，在第二消音空间19设置有隔热空间53，所述隔热空间53被两个肋51、52分隔开，从而制冷剂不容易进入。隔热空间53既可以是在第二消音空间19内完全被隔开而制冷剂不容易进入的空间，也可以是在第二消音空间19内经微小的间隙连通、制冷剂不容易进入的空间。如图5所示，隔热空间53构成为平面观察时与后缸体14的吸入孔32重合。图5中的斜线部分示出了隔热空间53与后缸体14的吸入孔32重合的范围。在本发明中，平面观察是从上方向或下方向观察压缩机1的情况，示出了从曲柄轴8的轴向观察的情况。

图5是说明隔热空间53和后盖15的吸入孔32的配置的图(透视图)。在图5中，省略了辊35、叶片36和排出阀50等部件的图示。如图5所示，平面观察时，肋51的径向外侧端部51a配置在吸入孔32与叶片容纳部33的中心线A1之间的区域。在本发明中，径向表示在与曲柄轴8的轴中心垂直的平面上朝向曲柄轴8的轴中心的方向或从曲柄轴8的轴中心离开的方向(密闭容器2的水平截面上的径向)。吸入孔32与叶片容纳部33的中心线A1之间的区域也可以包括吸入孔32内的区域和叶片容纳部33内的区域。此外，平面观察时，肋51以随着从径向外侧端部51a靠近径向内侧而从通过径向外侧端部51a的中央且沿着径向的直线A2离开的方式倾斜(以从叶片容纳部33的中心线A1离开的方式倾斜)。因此，平面观察时，肋51的径向内侧端部51b的一部分在相对于吸入孔32位于叶片容纳部33的相反侧的位置处，相对于通过吸入孔32附近的紧固部15d的中心且沿着径向的直线A3而配置在与吸入孔32相反一侧。此外，肋51的径向外侧端部51a和肋52的径向外侧端部分别配置在从紧固部15d离开的位置。

<本实施方式的压缩机的特征>

本实施方式的压缩机1具有以下特征：

根据本实施方式的压缩机1，在第二消音空间19设置有制冷剂不容易进入的隔热空间53，平面观察时，该隔热空间53构成为与后缸体14的吸入孔32重合，因此，能够抑制从后缸体14的压缩室31被排出到第二消音空间19的制冷剂的热被传递至吸入孔32内的制冷剂。因此，能够提高压缩机1的压缩效率。

根据本实施方式的压缩机1，通过使用于在第二消音空间19中分隔隔热空间53的肋51以随着靠近径向内侧而从叶片容纳部33离开的方式倾斜，从而在设置有隔热空间53时能够抑制第二消音空间19内排出孔15c附近的空间变窄。

根据本实施方式的压缩机1，通过使用于在第二消音空间19中分隔隔热空间53的肋51以其径向内侧端部51b从排出孔15c离开的方式倾斜，从而在设置有隔热空间53时能够有效地抑制第二消音空间19内排出孔15c附近的空间变窄。

根据本实施方式的压缩机1，由于肋51与后盖15构成为一体，因此能够容易地形成肋51。

根据本实施方式的压缩机1，由于肋51是将后盖15的主体部15b和凸台部15a连结起来的肋，因此能够增大端板部件的强度。

(第二实施方式)

下面，对本发明的第二实施方式的压缩机进行说明。第二实施方式的压缩机与第一实施方式的压缩机较大不同之处在于，后盖与后消音器之间的第二消音空间中的隔热空间的范围。第二实施方式的压缩机的其它结构与第一实施方式的压缩机相同，因此省略详细说明。

<后盖>

后盖115具有：凸台部15a，其形成有供曲柄轴8可旋转地贯穿插入的贯穿插入孔；和主体部115b，其从凸台部15a的上部侧的外周面向径向外侧突出。如图6所示，在主体部115b形成有排出孔15c，所述排出孔用于排出在后缸体14的压缩室31中被压缩的制冷剂。如图7所示，该排出孔15c在平面观察时相对于叶片容纳部33的中心线A1位于吸入孔32的相反侧的位置处与压缩室31的高压室连通。此外，在主体部15b的下表面安装有根据压缩室31内的压力而对排出孔15c的出口进行开闭的排出阀50。

此外，在后盖115的下侧安装有后消音器18。在后盖115与后消音器18之间形成有第二消音空间19。第二消音空间19通过后缸体14的排出孔15c而与压缩室31的高压室连通。该第二消音空间19为了降低制冷剂的排出所伴随的噪声而设置。

在后消音器18的外周部设置有被紧固于后盖15的五个紧固部(省略图示)，该紧固部被紧固于五个紧固部15d，所述五个紧固部15d被设置在后盖115的外周部。在后盖115的五个紧固部15d分别形成有螺栓孔15e，后消音器18通过螺栓孔15e而被紧固于后盖115。后盖115的五个紧固部15d分别是在螺栓孔15e的周边朝向径向内侧突出的部分，并且是供后消音器18的五个紧固部紧固的部分。

此外，在后盖115的主体部115b形成有将第二消音空间19分隔开的两个肋151、52。这两个肋151、52与后盖115的主体部115b构成为一体，将凸台部15a和主体部115b连结起来。两个肋151、52的末端面配置在与密封面(包括五个紧固部15d的区域)大致同一平面上，它们的内侧的部分构成为凹部，其中所述密封面配置在后盖115的外周的整周。因此，在第二消音空间19设置有隔热空间153，所述隔热空间153被两个肋151、52分隔开，制冷剂不容易进入。隔热空间153既可以是在第二消音空间19内完全被隔开而制冷剂不进入的空间，也可以是在第二消音空间19内经微小的间隙连通、制冷剂不容易进入的空间。如图7所示，隔热空间153构成为平面观察时与后缸体14的吸入孔32重合。图7中的斜线部分示出了隔热空间153与后缸体14的吸入孔32重合的范围。

图7是说明隔热空间153和后盖115的吸入孔32的配置的图(透视图)。在图7中，省略了辊35、叶片36和排出阀50等部件的图示。如图7所示，平面观察时，肋151的径向外侧端部151a配置在吸入孔32与叶片容纳部33的中心线A1之间的区域。吸入孔32与叶片容纳部33的中心线A1之间的区域也可以包括吸入孔32内的区域和叶片容纳部33内的区域。此外，平面观察时，肋151沿着径向配置。此外，肋151的径向外侧端部151a和肋52的径向外侧端部分别配置在从紧固部15d离开的位置。

<本实施方式的压缩机的特征>

本实施方式的压缩机具有以下特征：

根据本实施方式的压缩机，在第二消音空间19设置有制冷剂不容易进入的隔热空间153，该隔热空间153构成为平面观察时与后缸体14的吸入孔32重合，因此，能够抑制从后缸体14的压缩室31被排出到第二消音空间19的制冷剂的热被传递至吸入孔32内的制冷剂。因此，能够提高压缩机的压缩效率。

以上根据附图对本发明的实施方式进行了说明，但应认为具体的结构不限于这些实施方式。本发明的范围通过权利要求书而非上述的实施方式的说明来表示，并且包括所有的与权利要求书均等的意思和范围内的变更。

在上述的实施方式中，对如下情况进行了说明：在第二消音空间19设置有制冷剂不容易进入的隔热空间53，该隔热空间53构成为平面观察时与后缸体14的吸入孔32重合，但也可以这样：在第一消音空间17设置有制冷剂不容易进入的隔热空间，该隔热空间构成为平面观察时与前缸体12的吸入孔重合。

在上述的实施方式中，对如下情况进行了说明：隔热空间53、153构成为平面观察时与后缸体14的吸入孔32的一部分重合，但也可以这样：隔热空间构成为平面观察时与后缸体14的吸入孔32的全部重合。因此，肋(分隔部件)的配置能够变更，平面观察时隔热空间与缸体的吸入孔重合的范围也可以变更。这样，在平面观察时隔热空间与缸体的吸入孔的至少一部分重合的情况下，能够得到本发明的效果。

在上述的实施方式中，对肋51、52与后盖15构成为一体的情况进行了说明，但肋51、52也可以由与后盖15不同的部件构成。

在上述的实施方式中，对分隔部件是将凸台部15a和主体部15b连结起来的肋51、52的情况进行了说明，但分隔部件也可以是与将凸台部15a和主体部15b连结起来的肋不同的部件。

在上述的实施方式中，对辊35和叶片36是构成为一体的活塞34的一部分的情况进行了说明，但辊和叶片也可以是分体的。在该情况下，本发明的叶片有时被称为翼片，在叶片容纳孔中配置有将叶片朝向压缩室的内部按压的弹簧，叶片由该弹簧的按压力朝向辊的外周面按压。

产业上的可利用性

若使用本发明，则能够提高压缩机的压缩效率。

标号说明

1：压缩机

11：前盖

12：前缸体

13：中间板

14：后缸体(缸体)

15、115：后盖(端板部件)

15a：主体部

15b：凸台部

15c：排出孔

15d：紧固部

17：第一消音空间(消音空间)

19：第二消音空间(消音空间)

16：前消音器

18：后消音器(消音部件)

21、31：压缩室

32：吸入孔

51：151：肋(分隔部件)

52：肋(分隔部件)

53、153：隔热空间

35：辊

36：叶片

33：叶片容纳部

51a、151a：分隔部件的径向外侧端部

51b：分隔部件的径向内侧端部

Claims (3)

1.一种压缩机，其特征在于，

该压缩机具备：

缸体，其形成有压缩室；

端板部件，其配置于上述缸体的端面；和

消音部件，其配置在上述端板部件的与上述缸体相反侧的端面，在该消音部件与上述端板部件之间形成消音空间，

上述缸体具有用于向上述压缩室提供制冷剂的吸入孔，

在上述消音空间中设置有隔热空间，上述隔热空间被分隔部件分隔开，并且制冷剂不容易进入该隔热空间，

平面观察时，上述隔热空间与上述吸入孔重合，

在上述压缩室的内部配置有分断成吸入室和排出室的辊和叶片，

上述缸体配置在上述压缩室的径向外侧，具有用于使上述叶片进退的叶片容纳部，并且，

上述端板部件具有排出孔，上述排出孔在平面观察时相对于上述叶片容纳部的中心线位于上述吸入孔的相反侧的位置处与上述压缩室连通，

平面观察时，上述分隔部件的径向外侧端部配置在上述吸入孔与上述中心线之间的区域，并且上述分隔部件以随着靠近径向内侧而从通过该径向外侧端部且沿着径向的直线离开的方式倾斜，

上述消音部件在平面观察时相对于上述吸入孔处于上述叶片容纳部的相反侧的、上述吸入孔附近的紧固部处，被紧固于上述端板部件，

平面观察时，上述分隔部件的径向内侧端部相对于通过上述紧固部并且沿着径向的直线而配置在与上述吸入孔相反一侧。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

上述分隔部件与上述端板部件构成为一体。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，

上述端板部件具有主体部和从上述主体部突出的凸台部，

上述分隔部件是将上述主体部和上述凸台部连结起来的肋。