CN106460200A - 钢板的制造方法 - Google Patents
钢板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106460200A CN106460200A CN201480079208.5A CN201480079208A CN106460200A CN 106460200 A CN106460200 A CN 106460200A CN 201480079208 A CN201480079208 A CN 201480079208A CN 106460200 A CN106460200 A CN 106460200A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- irrigation
- water
- manufacture method
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 195
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 195
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 95
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 74
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 49
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 164
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 142
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 141
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 123
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 42
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 32
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 8
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910001412 inorganic anion Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002891 organic anions Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 22
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract 1
- -1 nitrogen-containing compound Chemical class 0.000 description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 20
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 15
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 12
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 11
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 10
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 10
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 9
- QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N (z)-octadec-9-en-1-amine Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCN QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 8
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 5
- HOWGUJZVBDQJKV-UHFFFAOYSA-N docosane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC HOWGUJZVBDQJKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 5
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- HSEMFIZWXHQJAE-UHFFFAOYSA-N hexadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O HSEMFIZWXHQJAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 4
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 4
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 4
- FJLUATLTXUNBOT-UHFFFAOYSA-N 1-Hexadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCN FJLUATLTXUNBOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BMVXCPBXGZKUPN-UHFFFAOYSA-N 1-hexanamine Chemical compound CCCCCCN BMVXCPBXGZKUPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 125000002511 behenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- 125000002769 thiazolinyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- HNSDLXPSAYFUHK-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(2-ethylhexyl) sulfosuccinate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC HNSDLXPSAYFUHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940006460 bromide ion Drugs 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- LAWOZCWGWDVVSG-UHFFFAOYSA-N dioctylamine Chemical compound CCCCCCCCNCCCCCCCC LAWOZCWGWDVVSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- MJCJUDJQDGGKOX-UHFFFAOYSA-N n-dodecyldodecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCNCCCCCCCCCCCC MJCJUDJQDGGKOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PDSVZUAJOIQXRK-UHFFFAOYSA-N trimethyl(octadecyl)azanium Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C PDSVZUAJOIQXRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCNHQNGFLVPROM-QXMHVHEDSA-N (z)-n,n-dimethyloctadec-9-en-1-amine Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCN(C)C DCNHQNGFLVPROM-QXMHVHEDSA-N 0.000 description 1
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000017858 Laurus nobilis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000125380 Terminalia tomentosa Species 0.000 description 1
- 235000005212 Terminalia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- OKJPEAGHQZHRQV-UHFFFAOYSA-N Triiodomethane Natural products IC(I)I OKJPEAGHQZHRQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005211 alkyl trimethyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 description 1
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000031709 bromination Effects 0.000 description 1
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 description 1
- GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N bromomethane Chemical compound BrC GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- RLGQACBPNDBWTB-UHFFFAOYSA-N cetyltrimethylammonium ion Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C RLGQACBPNDBWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- CRMOQBWCUTZBKJ-UHFFFAOYSA-N chloromethyl-methyl-dioctadecylazanium Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(CCl)CCCCCCCCCCCCCCCCCC CRMOQBWCUTZBKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 230000005595 deprotonation Effects 0.000 description 1
- 238000010537 deprotonation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- NAPSCFZYZVSQHF-UHFFFAOYSA-N dimantine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN(C)C NAPSCFZYZVSQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950010007 dimantine Drugs 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- MELGLHXCBHKVJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl(dioctyl)azanium Chemical compound CCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCC MELGLHXCBHKVJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- VPNOHCYAOXWMAR-UHFFFAOYSA-N docosan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCN VPNOHCYAOXWMAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M dodecyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C DDXLVDQZPFLQMZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- BEGBSFPALGFMJI-UHFFFAOYSA-N ethene;sodium Chemical group [Na].C=C BEGBSFPALGFMJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011087 fumaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 210000004276 hyalin Anatomy 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910001411 inorganic cation Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003956 methylamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHLUVTZJQOJKCC-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylhexadecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCN(C)C NHLUVTZJQOJKCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SFBHPFQSSDCYSL-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyltetradecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCN(C)C SFBHPFQSSDCYSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GMTCPFCMAHMEMT-UHFFFAOYSA-N n-decyldecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCNCCCCCCCCCC GMTCPFCMAHMEMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229940085991 phosphate ion Drugs 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005837 radical ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- MSXHSNHNTORCAW-GGLLEASOSA-M sodium;(2s,3s,4s,5r,6s)-3,4,5,6-tetrahydroxyoxane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].O[C@H]1O[C@H](C([O-])=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O MSXHSNHNTORCAW-GGLLEASOSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- NIAGBSSWEZDNMT-UHFFFAOYSA-M tetraoxidosulfate(.1-) Chemical compound [O]S([O-])(=O)=O NIAGBSSWEZDNMT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N tetrasodium;silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYWVQMLYIXYLRE-SEYXRHQNSA-N trimethyl-[(z)-octadec-9-enyl]azanium Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC[N+](C)(C)C QYWVQMLYIXYLRE-SEYXRHQNSA-N 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/38—Cationic compounds
- C11D1/62—Quaternary ammonium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0436—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/19—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/14—Hard surfaces
- C11D2111/16—Metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供一种钢板的制造方法，其包括：将冷轧后的钢板进行清洗的清洗工序(1)、将实施清洗工序(1)后的钢板进行洗涤的洗涤工序(2)及使实施洗涤工序(2)后的钢板干燥的干燥工序(3)，其中，洗涤工序(2)包含1个以上的洗涤处理，在最后的洗涤处理中使用的冲洗剂α含有下述通式(1)所示的成分(a)，在冲洗剂α中，成分(a)的浓度为150mg/kg以下，冲洗剂α的无机盐的阳离子浓度为2.0mmol/kg以上且18.0mmol/kg以下，硫酸根离子浓度为0.75mmol/kg以下。该钢板的制造方法的排水处理的负荷小，可以降低用于使清洗后的钢板等干燥的能源成本。[化学式1]
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板的制造方法。
背景技术
在制造冷轧钢板及冷轧钢圈时，经过各种处理工序。包括除去氧化层的酸清洗工序或除去轧制油、防锈油的碱清洗工序。在这些清洗工序中，用温水洗涤酸性或碱性的清洗液，再利用热风将其干燥。若干燥不充分，则会生锈，因此将附着于钢板的水除去的脱水为重要的工艺，并且实施了各种脱水方法。利用被称作压榨辊的橡胶辊进行机械性挤水，或者在热风干燥之前安装空气擦拭器而尽可能地吹去附着于钢板的水。另外，为了提高干燥性，将清洗液进行洗涤时的洗涤水的温度一般为70℃以上。但是，现状是：由于在该洗涤中使用大量的水，因而升温至规定的温度需要耗费很多能源成本。
在日本特开平6-238102号公报中，为了抑制洗涤的水的使用，而使钢板表面斥水化来进行脱水，在该发明中公开了一种脱水剂，其特征在于，其是即使应用于金属也可以防止生锈的水溶液型的脱水剂，该脱水剂以胺和/或亚胺与脂肪族系羧酸的盐作为有效成分。
在日本特开平9-255940号公报中公开了一种含有特定含氮化合物的脱水剂作为如下脱水剂，即、安全性优异、无环境污染、脱水性能优异、抑制渗水的发生、在金属部件中具有防止变色、防锈效果并且通过进行干燥使脱水剂的成分挥发而不易残留在部件表面的脱水剂。
在日本特开平9-57005号公报中公开了一种含有具有特定的氨基或季铵基的化合物的脱水剂作为如下表面处理剂，即、安全性优异、无环境污染、若在清洗工序中使用则使作为被处理物的各种部件的表面疏水化而在最后的纯水置换中减少在部件上的附着水的量、防止渗水的发生、缩短干燥时间、并且对金属部件具有防锈效果、在处理后的部件中可以防止在使用导电性粘接剂时粘接剂向不需要的部位润湿扩散的表面处理剂。
在日本特开2006-265726号公报中公开一种含有特定的阳离子性化合物以及特定的非离子性化合物的钢板用冲洗剂组合物，其为以较少添加量使钢板表面斥水化、即使在40℃以下的低温也能得到良好的脱水性、可以降低能源成本、可以降低干燥负荷、即使在残留水的情况下也具有良好的防锈效果、并且抑泡性也优异的钢板用冲洗剂组合物。
发明内容
本发明的钢板的制造方法包括：将冷轧后的钢板进行清洗的清洗工序(1)、将实施上述清洗工序(1)后的钢板进行洗涤的洗涤工序(2)及使实施上述洗涤工序(2)后的钢板干燥的干燥工序(3)，其中，上述洗涤工序(2)包含1个以上的洗涤处理，在最后的洗涤处理中使用的冲洗剂α含有成分(a)，所述成分(a)为选自下述通式(1)所示的化合物中的至少1种，
[化学式1]
(式中，R1表示碳数6以上且22以下的烃基，R2表示氢原子或碳数1以上且22以下的烃基，R3及R4相同或不同，表示氢原子或碳数1以上且3以下的烃基。X―表示无机阴离子或有机阴离子。)
在上述冲洗剂α中，上述成分(a)的浓度为150mg/kg以下，上述冲洗剂α的无机盐的阳离子浓度PC(mmol/kg)(PC＝∑(A×i)(式中，A表示1种阳离子成分的浓度(mmol/kg)，i表示阳离子的价数。))为2.0mmol/kg以上且18.0mmol/kg以下，硫酸根离子浓度为0.75mmol/kg以下。
具体实施方式
在上述日本特开平6-238102号公报、上述日本特开平9-255940号公报、上述日本特开平9-57005号公报及上述日本特开2006-265726号公报中记载了配合有特定的胺化合物以及特定的非离子性表面活性剂的脱水剂或钢板用冲洗剂。但是，为了使钢板斥水，需要以一定程度的浓度进行使用。
本发明的课题在于提供一种钢板的制造方法，其通过使用比以往的冲洗剂更低浓度的胺化合物和非离子性表面活性剂来使其斥水，从而使排水处理的负荷小，并且可以降低用于使清洗后的钢板等干燥的能源成本。
本发明人发现：根据在钢板的制造工厂中使用的工业用水等水的种类的不同，有时即使冲洗剂的浓度稀薄，也会体现充分的斥水效果。而且，得到如下见解：通过着眼于冲洗剂的无机盐的阳离子浓度，并调整为特定范围的阳离子浓度，从而可以削减胺化合物和非离子性表面活性剂的用量，可以降低用于使清洗后的钢板等干燥的能源成本，由此完成本发明。
本发明的钢板的制造方法包括：将冷轧后的钢板进行清洗的清洗工序(1)、将实施上述清洗工序(1)后的钢板进行洗涤的洗涤工序(2)及使实施上述洗涤工序(2)后的钢板干燥的干燥工序(3)，其中，上述洗涤工序(2)包含1个以上的洗涤处理，在最后的洗涤处理中使用的冲洗剂α含有成分(a)，所述成分(a)为选自下述通式(1)所示的化合物中的至少1种，
[化学式2]
(式中，R1表示碳数6以上且22以下的烃基，R2表示氢原子或碳数1以上且22以下的烃基，R3及R4相同或不同，表示氢原子或碳数1以上且3以下的烃基。X―表示无机阴离子或有机阴离子。)
在上述冲洗剂α中，上述成分(a)的浓度为150mg/kg以下，上述冲洗剂α的无机盐的阳离子浓度PC(mmol/kg)(PC＝∑(A×i)(式中，A表示1种阳离子成分的浓度(mmol/kg)，i表示阳离子的价数。))为2.0mmol/kg以上且18.0mmol/kg以下，硫酸根离子浓度为0.75mmol/kg以下。
根据本发明，可以提供与以往的冲洗剂相比排水处理的负荷小、且可以降低用于使清洗后的钢板等干燥的能源成本的钢板的制造方法。
以下，对本发明的一个实施方式进行说明。
本实施方式的钢板的制造方法包括：将冷轧后的钢板进行清洗的清洗工序(1)、将实施上述清洗工序(1)后的钢板进行洗涤的洗涤工序(2)及使实施上述洗涤工序(2)后的钢板干燥的干燥工序(3)，其中，上述洗涤工序(2)包含1个以上的洗涤处理，在最后的洗涤处理中使用的冲洗剂α含有成分(a)，所述成分(a)为选自下述通式(1)所示的化合物中的至少1种，在上述冲洗剂α中，上述成分(a)的浓度为150mg/kg以下，上述冲洗剂α的无机盐的阳离子浓度PC(mmol/kg)(PC＝∑(A×i)(式中，A表示1种阳离子成分的浓度(mmol/kg)，i表示阳离子的价数。))为2.0mmol/kg以上且18.0mmol/kg以下，硫酸根离子浓度为0.75mmol/kg以下。
根据本实施方式的钢板的制造方法，可以降低排水处理的负荷及用于使清洗后的钢板等干燥的能源成本。体现此种效果的理由还尚不确定，但是考虑如下。
认为：通过将冲洗剂的无机盐的阳离子浓度设定为特定范围，从而上述成分(a)的电荷发生变化，形成上述成分(a)易于吸附于钢板表面的区域。而且，认为：由于上述成分(a)吸附于钢板表面，因而体现斥水性，抑制钢板表面的水的附着。另外，认为：若硫酸根离子过多，则上述成分(a)与硫酸根离子形成复合体，阻碍上述成分(a)对钢板表面的吸附。
〔将冷轧后的钢板进行清洗的清洗工序(1)〕
在清洗工序(1)中，按照常规方法的条件，利用清洗剂对附着于钢板的轧制油等污物进行清洗。钢板可以为任意金属，但是，从促进干燥、防锈的观点出发，优选以铁作为对象。作为清洗剂，可以使用例如日本特开平10-280179号公报、日本特开平10-324900号公报中记载的碱清洗剂。
碱清洗剂使用含有碱剂的水溶液。就碱剂而言，为了确保油污物的除去性，只要为水溶性的碱剂，则任意碱剂均可使用。作为碱剂的具体例，可列举：氢氧化钠、氢氧化钾等碱金属的氢氧化物；原硅酸钠、偏硅酸钠、倍半硅酸钠等硅酸盐；磷酸三钠等磷酸盐；碳酸二钠、碳酸氢钠、碳酸二钾等碳酸盐；硼酸钠等硼酸盐等。可以将两种以上的水溶性碱剂组合。在碱清洗剂中，碱剂的含量优选为0.1质量％以上、更优选为1质量％以上，而且优选为10质量％以下、更优选为3质量％以下。
在碱清洗剂中，除碱剂外，还可以添加：聚氧亚烷基烷基醚等非离子表面活性剂；作用于铁皂等污物而将铁离子等螯合形成脂肪酸皂，从而使污物容易溶解而提高清洗性的螯合剂；从确保保存时的稳定性和保存后的效果稳定性的观点出发而加入的脂肪族羧酸或其盐等。另外，在该碱清洗剂中可以添加任意的添加剂，例如可以在考虑成本上升等的基础上配合一般所使用的用于提高清洗性的有机助剂等添加剂。碱清洗剂中的除碱剂以外的成分的比例可以适当地确定，但是相对于碱剂1质量份优选为1质量份以下、更优选为0.5质量份以下。另外，就碱清洗剂而言，包含碱剂及除碱剂以外的成分的不挥发分的比例优选为1质量％以上且10质量％以下。
作为清洗工序(1)，可列举浸渍清洗、喷雾清洗、刷式清洗、电解清洗等。电解清洗为在清洗液中钢板呈正(或负)并流通直流电流的清洗方法，其是如下工序：利用在电流作用下从钢板产生的氧(或氢)的气泡，去除利用物理力附着于钢板的油污物、铁粉等固体污物的工序。另外，也可以为利用酸清洗剂除去在钢板表面生成的氧化被膜的酸清洗。
〔将实施清洗工序(1)后的钢板进行洗涤的洗涤工序(2)〕
在洗涤工序(2)中，将实施上述清洗工序(1)后的钢板利用水或冲洗剂进行洗涤，除去清洗剂及残留的轧制油，该洗涤工序(2)的最后的处理中使用的冲洗剂(以下称作冲洗剂α)使用含有上述成分(a)且阳离子浓度及硫酸根离子浓度为特定范围的冲洗剂。
＜成分(a)＞
冲洗剂α中含有的成分(a)为选自上述通式(1)所示的化合物中的至少1种以上的有机阳离子性化合物，优选为烷基胺的酸盐及烷基铵盐，更优选为烷基胺的酸盐。
上述通式(1)中，就R1而言，碳数为6以上，从将钢板表面充分疏水化的观点出发，优选为8以上、更优选为12以上、进一步优选为16以上，而且为22以下、优选为18以下，从使钢板表面充分疏水化的观点出发，优选直链或支链的烷基或烯基，更优选直链的烷基或烯基。作为该R1，可列举例如己基、辛基、2-乙基己基、癸基、月桂基(即、十二烷基)、十三烷基、肉豆蔻基(即、十四烷基)、棕榈基(即、十六烷基)、硬脂基基(即、十八烷基)、二十二烷基、油烯基等，从将钢板表面充分疏水化的观点出发，优选己基、辛基、月桂基(即、十二烷基)、十三烷基、肉豆蔻基(即、十四烷基)、棕榈基(即、十六烷基)、硬脂基(即、十八烷基)、二十二烷基、油烯基，更优选十三烷基、月桂基(即、十二烷基)、肉豆蔻基(即、十四烷基)、棕榈基(即、十六烷基)、硬脂基(即、十八烷基)、二十二烷基、油烯基，进一步优选月桂基(即、十二烷基)、肉豆蔻基(即、十四烷基)、棕榈基(即、十六烷基)、硬脂基(即、十八烷基)、油烯基，更进一步优选棕榈基(即、十六烷基)、油烯基。
上述通式(1)中，R2为氢原子或碳数1以上，从将钢板表面充分疏水化的观点出发，优选为6以上、更优选为8以上、进一步优选为12以上、更进一步优选为16以上，而且为22以下、优选为18以下，从将钢板表面充分疏水化的观点出发，优选直链或支链的烷基或烯基，更优选直链的烷基或烯基。作为该R2，可列举例如氢原子、甲基、乙基、异丙基、己基、辛基、2-乙基己基、癸基、月桂基(即、十二烷基)、十三烷基、肉豆蔻基(即、十四烷基)、棕榈基(即、十六烷基)、硬脂基(即、十八烷基)、二十二烷基、油烯基等。从将钢板表面充分疏水化的观点出发，R2优选氢原子。
R3及R4相同或不同，表示氢原子或者甲基、乙基、异丙基等碳数1以上且3以下的烃基，从将钢板表面充分疏水化的观点出发，优选氢原子。
作为X-的具体例，可列举：氯化物离子、溴化物离子等卤化物离子；从乙酸、乳酸或柠檬酸等有机酸中除去质子后的有机阴离子；烷基碳酸根离子(CH3CO3 -)、烷基磷酸酯离子等。从将钢板表面充分疏水化的观点出发，优选氯化物离子、溴化物离子等卤化物离子及CH3CO3 -等有机阴离子，更优选有机阴离子。另外，也可以使用硫酸根离子，此时，冲洗剂α中的硫酸根离子的浓度为0.75mmol/kg以下。
作为上述成分(a)，可列举二辛胺、二癸胺、二月桂胺、二肉豆蔻胺、癸基辛胺、月桂基辛胺、月桂胺、月桂基二甲胺、肉豆蔻胺、肉豆蔻二甲胺、棕榈胺、棕榈基二甲胺、硬脂胺、硬脂基二甲胺、油胺、油烯基二甲胺的酸中和物或季铵盐。在酸中和物的情况下，R2、R3、R4中的至少1个为氢原子。
作为用于得到酸中和物的优选的酸，可列举盐酸、硝酸、磷酸、乙酸、甲酸、马来酸、富马酸、柠檬酸、酒石酸、己二酸、氨基磺酸、甲苯磺酸、乳酸、吡咯烷酮-2-甲酸、琥珀酸等，从将钢板表面充分疏水化的观点出发，优选盐酸及乙酸，更优选乙酸。另外，作为用于得到季铵盐的优选的季盐化剂，可列举氯代甲烷、氯代乙烷、溴代甲烷、碘代甲烷等卤代烷等一般的烷基化剂。
上述成分(a)可列举碳数为6以上且22以下的单烷基胺的酸中和物、碳数为6以上且22以下的单烷基甲基胺的酸中和物、碳数为6以上且22以下的单烷基二甲基胺的酸中和物、碳数为1以上且22以下的二烷基甲基胺的酸中和物、碳数为1以上且22以下的二烷基二甲基胺的酸中和物、碳数为6以上且22以下的烷基三甲基铵、碳数为1以上且22以下的二烷基铵等。具体而言，可列举二辛胺的盐酸盐、氯化二辛基二甲基铵、氯化二月桂基二甲基铵、氯化二肉豆蔻基二甲基铵、氯化二硬脂基二甲基铵、氯化二油烯基二甲基铵、溴化月桂基三甲基铵、氯化硬脂基三甲基铵、氯化油烯基三甲基铵、氯化月桂基三甲基铵、月桂胺的盐酸盐、硬脂胺的盐酸盐、油胺的盐酸盐、月桂胺的乙酸盐、肉豆蔻胺的乙酸盐、氯化肉豆蔻基三甲基铵、棕榈胺的乙酸盐、氯化棕榈基三甲基铵、硬脂胺的乙酸盐、氯化硬脂基三甲基铵、油胺的乙酸盐、己胺的乙酸盐、二十二烷胺的乙酸盐、氯化二十二烷基三甲基铵等，从将钢板表面充分疏水化的观点出发，优选己胺的乙酸盐、辛胺的乙酸盐、月桂胺的乙酸盐、十六烷胺的乙酸盐、油胺的乙酸盐、硬脂胺的乙酸盐、二十二烷胺的乙酸盐、己胺的盐酸盐、辛胺的盐酸盐、月桂胺的盐酸盐、十六烷胺的盐酸盐、油胺的盐酸盐、硬脂胺的盐酸盐、二十二烷胺的盐酸盐，更优选十六烷胺的乙酸盐、油胺的乙酸盐、十六烷胺的盐酸盐、油胺的盐酸盐。
从将钢板表面充分疏水化的观点出发，冲洗剂α中的成分(a)的浓度优选为5mg/kg以上、更优选为10mg/kg以上、进一步优选为20mg/kg以上，而且，从不会使过量的成分(a)附着于钢板而成为之后的退火工序或镀敷工序的障碍的观点出发，为150mg/kg以下、优选为148mg/kg以下、更优选为145mg/kg以下、进一步优选为120mg/kg以下、更进一步优选为110mg/kg以下。
就上述冲洗剂α而言，无机盐的阳离子浓度PC(mmol/kg)为2.0mmol/kg以上且18.0mmol/kg以下。无机盐的阳离子浓度PC的调整可以通过调整配制冲洗剂α时的水的阳离子浓度PC来进行。即，本实施方式的钢板的制造方法可以具有：对用于配制冲洗剂α的水的无机盐的阳离子浓度PC进行测定的阳离子浓度PC测定工序；和根据测定值而以使无机盐的阳离子浓度PC达到上述范围内的方式配制在洗涤工序(2)中使用的冲洗剂α的冲洗剂α配制工序。阳离子浓度PC可以利用一般的方法进行测定，例如可以利用实施例中记载的方法进行测定。作为根据测定值而以使无机盐的阳离子浓度PC达到上述范围内的方式配制在洗涤工序(2)中使用的冲洗剂α的方法，可列举如下方法：调整用于配制冲洗剂α的水的阳离子浓度PC，使用该调整后的水配制冲洗剂α。作为调整在配制冲洗剂α时的水的阳离子浓度PC的方法，可列举例如如下方法：当在钢板的制造工厂中使用的工业用水的阳离子浓度PC低的情况下，将无机盐添加到工业用水中来提高阳离子浓度PC；当在上述工业用水的阳离子浓度PC高的情况下，将去离子水等阳离子浓度PC低的水混合到工业用水中来降低阳离子浓度PC。当在冲洗剂α的配制中使用阳离子浓度PC低的工业用水、去离子水等的情况下，可以在用该阳离子浓度PC低的工业用水配制冲洗剂后将无机盐添加到该冲洗剂中来调整该阳离子浓度PC。
上述去离子水可以通过利用离子交换树脂或离子交换膜进行处理的方法、利用超滤进行处理的方法、进行蒸馏处理的方法等来得到。作为上述无机盐，可列举选自碱金属盐、碱土金属盐及铝盐中的1种以上的化合物。具体而言，可列举：氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化铝等氯化物；硝酸钠等硝酸化物；碳酸钠等碳酸化物。以上述阳离子浓度PC为对象的阳离子为无机阳离子，例如为：钠离子、钾离子等碱金属离子；钙离子、镁离子等碱土金属离子；及铝离子。
就上述冲洗剂α而言，从体现斥水性、抑制钢板表面的水的附着的观点出发，无机盐的阳离子浓度PC为2.0mmol/kg以上、优选为4.0mmol/kg以上、更优选为5.0mmol/kg以上、进一步优选为6.0mmol/kg以上，而且为18.0mmol/kg以下、优选为17.0mmol/kg以下、更优选为10.0mmol/kg以下。
本说明书中，无机盐的阳离子浓度PC利用下述计算式(a)来求得。
PC(mmol/kg)＝∑(A×i) (a)
(式中，A表示1种阳离子成分的浓度(mmol/kg)，i表示阳离子的价数。)
另外，就上述冲洗剂α而言，若硫酸根离子超过0.75mmol/kg，则斥水性降低。认为这是由于：若硫酸根离子过多，则上述成分(a)与硫酸根离子形成复合体，阻碍上述成分(a)对钢板表面的吸附。就上述冲洗剂α而言，从体现斥水性、抑制钢板表面的水的附着的观点出发，硫酸根离子浓度为0.75mmol/kg以下、优选为0.70mmol/kg以下、更优选为0.40mmol/kg以下、进一步优选为0.20mmol/kg以下、更进一步优选不包含硫酸根离子。在硫酸根离子浓度高的情况下，对其的调整可以通过混合离子交换水等硫酸根离子浓度低的水而降低硫酸根离子浓度。优选具有对用于配制冲洗剂α的水的硫酸根离子浓度进行测定的工序和根据测定值而以使硫酸根离子达到上述范围内的方式配制在洗涤工序(2)中使用的冲洗剂α的工序。
上述冲洗剂α为含有上述成分(a)的水系组合物，其使用水作为水系介质。作为水，可优选使用去离子水、离子交换水、自来水、工业用水等。从调整阳离子浓度PC及硫酸根离子浓度的观点出发，优选阳离子浓度PC及硫酸根离子浓度为上述范围的水。
上述冲洗剂α可以在具有本发明效果的范围内进一步含有消泡剂、螯合剂、防腐剂等。但是，即使含有消泡剂、螯合剂、防腐剂等，也要按照使上述冲洗剂α中的无机盐的阳离子浓度PC及硫酸根离子浓度达到上述范围内的方式进行调整。另外，就上述冲洗剂α而言，从钢带表面的斥水化的观点出发，pH优选为3以上、更优选为5以上、进一步优选为6以上，而且优选为10以下、更优选为9以下。
在洗涤工序(2)中，为了降低在对冲洗剂进行升温所耗费的能源成本，将上述冲洗剂α在优选60℃以下、更优选50℃以下、进一步优选40℃以下、更进一步优选30℃以下进行使用。下限并无特别限制，通常为5℃以上。
在洗涤工序(2)中，可以包含1个以上的洗涤处理，但是，在直至干燥工序之前的最后的洗涤处理中使上述冲洗剂α与上述钢板接触，对实施了上述清洗工序(1)的上述钢板进行处理。在包含2个以上的洗涤处理的情况下，洗涤工序(2)中可以使用除冲洗剂α以外的冲洗剂或水进行冲洗处理，但是在洗涤工序(2)的最后的洗涤处理中必须使用冲洗剂α。
作为在洗涤工序(2)的最后的洗涤处理中进行的使用冲洗剂α的冲洗剂处理的具体例，可列举：边刷洗边喷雾而对上述钢板进行洗涤的刷式冲洗处理、不刷洗地进行喷雾而对上述钢板进行洗涤的喷雾冲洗处理、以及浸渍上述钢板而进行洗涤的浸渍冲洗处理。其中，从使冲洗剂α有效地作用于钢板的观点出发，优选浸渍冲洗处理和/或喷雾冲洗处理，在能够使冲洗剂α直接有效地作用于钢板的方面，更优选喷雾冲洗处理。从将冲洗剂α进行再利用的观点出发，优选的是：利用冲洗剂α进行喷雾处理，将在喷雾处理后从钢板表面流出的冲洗剂α引入浸渍槽中，用于浸渍冲洗处理。
在刷式冲洗处理中，边向刷辊间或刷辊与运送辊间运送钢板，边对钢板及刷辊喷雾冲洗剂α，由此使冲洗剂α与钢板接触。刷辊的旋转速度优选为100转/分钟以上、更优选为500转/分钟以上，而且优选为1200转/分钟以下、更优选为1000转/分钟以下。
在喷雾冲洗处理中，对钢板直接喷雾冲洗剂α，从而使冲洗剂α与钢板接触。就喷雾的条件而言，喷雾压优选为0.05MPa以上、更优选为0.1MPa以上，而且优选为1.5MPa以下、更优选为1MPa以下。喷雾量优选为1m3/小时以上、更优选为5m3/小时以上、进一步优选为7m3/小时以上，而且优选为100m3/小时以下、更优选为70m3/小时以下、进一步优选为60m3/小时以下。喷雾时间(喷雾冲洗处理中的接触时间)优选为0.01秒以上、更优选为0.1秒以上、进一步优选为1秒以上，而且优选为30秒以下、更优选为10秒以下。
在浸渍冲洗处理中，在冲洗剂α中的浸渍时间优选为1秒以上且5秒以下，在进行喷淋的情况下，喷雾压为0.05MPa以上且1.5MPa以下，优选为0.1秒以上且5秒以下。
当在洗涤工序(2)中包含2个以上的洗涤处理的情况下，在利用除水、冲洗剂α以外的冲洗剂对上述钢板进行处理时，优选：利用除水、冲洗剂α以外的冲洗剂进行刷式冲洗处理，再利用冲洗剂α进行浸渍冲洗处理的方法；以及利用除水、冲洗剂α以外的冲洗剂进行浸渍冲洗处理，再利用冲洗剂α进行喷雾冲洗处理的方法。从降低排水处理的负荷的观点出发，更优选的是：在利用水进行处理后，再利用冲洗剂α进行处理。具体而言，更优选：利用水进行刷式冲洗处理，再利用冲洗剂α进行浸渍冲洗处理的方法；以及利用水进行浸渍冲洗处理，再利用冲洗剂α进行喷雾冲洗处理的方法。
另外，例如，在利用除水、冲洗剂α以外的冲洗剂进行处理的情况下，为了降低能源成本，所使用的水的温度优选为5℃以上、更优选为10℃以上，而且优选为60℃以下、更优选为50℃以下、进一步优选为40℃以下、更进一步优选为30℃以下。作为利用水进行处理的方法，可以将钢板浸渍于水或冲洗剂中，也可以利用喷淋等进行洗涤。在将钢板浸渍于水或冲洗剂中的情况下，浸渍时间优选为1秒以上且5秒以下，在进行喷淋的情况下，喷雾压为0.05MPa以上且1.5MPa以下、优选为0.1秒以上且5秒以下。
在刷式冲洗处理中，边向刷辊间或刷辊与运送辊间运送钢板，边对钢板及刷辊进行喷雾，由此使水或冲洗剂与钢板接触。刷辊的旋转速度优选为100转/分钟以上、更优选为500转/分钟以上，而且优选为1200转/分钟以下、更优选为1000转/分钟以下。
在喷雾冲洗处理中，对钢板直接喷雾水或冲洗剂，从而使水或冲洗剂与钢板接触。就喷雾的条件而言，喷雾压优选为0.05MPa以上、更优选为0.1MPa以上，而且优选为1.5MPa以下、更优选为1MPa以下。喷雾量优选为1m3/小时以上、更优选为5m3/小时以上、进一步优选为7m3/小时以上，而且优选为100m3/小时以下、更优选为70m3/小时以下、进一步优选为60m3/小时以下。喷雾时间(喷雾冲洗处理中的接触时间)优选为0.01秒以上、更优选为0.1秒以上、进一步优选为1秒以上，而且优选为30秒以下、更优选为10秒以下。
另外，当在洗涤工序(2)中将钢板在水或冲洗剂中进行浸渍处理的情况下，钢板在水或冲洗剂中的浸渍时间优选为0.5秒以上、更优选为1秒以上，而且优选为10秒以下、更优选为5秒以下。
通常将上述清洗工序(1)及洗涤工序(2)设置为运送钢板的连续的生产线。钢板的运送速度通常为30m/分钟以上、优选为50m/分钟以上，而且为1000m/分钟以下、优选为800m/分钟以下，可以考虑该运送生产线的速度来设定上述清洗工序(1)及洗涤工序(2)中的各处理时间。
进而，从降低在干燥工序(3)中的负荷的观点出发，优选在使用冲洗剂α的冲洗剂处理与干燥工序(3)之间进行将使用冲洗剂α进行过冲洗剂处理的钢板的表面保持与地面大致垂直的处理。利用该处理，被冲洗剂α赋予了斥水性的钢板表面的水因重力而下落，使残留在钢板表面的水的量降低。就保持大致垂直的时间而言，从降低钢板表面的水分量的观点出发，优选为1秒以上、更优选为3秒以上，而且，从运送钢板的观点出发，优选为30秒以下、更优选为20秒以下。予以说明，钢板的表面与地面大致垂直是指使钢板上的水滴因重力而下落的程度的角度，具体而言，优选使钢板的表面相对于地面为90±10°的范围内、更优选为90±5°的范围内。
另外，从降低干燥工序(3)中的负荷的观点出发，优选在使用冲洗剂α的冲洗剂处理与干燥工序(3)之间进行对钢板表面喷射空气等气体而吹去钢板上的水分的处理。
〔使实施上述洗涤工序(2)后的钢板干燥的干燥工序(3)〕
在干燥工序(3)中，使实施过上述洗涤工序(2)而附着有冲洗剂α的钢板进行干燥。在该干燥工序(3)中，按照常规方法的条件，使附着有冲洗剂α的钢板干燥。作为干燥工序中的干燥手段，可列举例如在80℃以上且150℃以下、优选120℃以下的烘箱中进行放置的方法。另外，也可列举对钢板表面喷射调整为这些温度的空气等气体的方法。例如，从能够降低运送钢板的连续的生产线中的加热机的数量、降低能源成本的观点出发，干燥时间优选为60秒以下、更优选为40秒以下、进一步优选为20秒以下。可列举在钢板工厂的制造设备中以80℃以上且150℃以下、优选120℃以下加热3秒～10秒使其干燥的方法。
清洗后所得的钢板可以用于汽车用钢板、罐装等饮料用钢板、家电用钢板等各种用途中。清洗后的钢板表面的油污物等的附着量根据钢板的用途而异，但是，在将清洗前的钢板的碳附着质量设为100％时，在清洗后优选为10％以下、更优选为5％以下、进一步优选为3％以下。
关于上述的实施方式，本说明书还公开了以下的制造方法、组合物或者用途。
＜1＞一种钢板的制造方法，其包括：将冷轧后的钢板进行清洗的清洗工序(1)、将实施上述清洗工序(1)后的钢板进行洗涤的洗涤工序(2)及使实施上述洗涤工序(2)后的钢板干燥的干燥工序(3)，其中，上述洗涤工序(2)包含1个以上的洗涤处理，在最后的洗涤处理中使用的冲洗剂α含有成分(a)，所述成分(a)为选自下述通式(1)所示的化合物中的至少1种，
[化学式3]
(式中，R1表示碳数6以上且22以下的烃基，R2表示氢原子或碳数1以上且22以下的烃基，R3及R4相同或不同，表示氢原子或碳数1以上且3以下的烃基。X―表示无机阴离子或有机阴离子。)
在上述冲洗剂α中，上述成分(a)的浓度为150mg/kg以下，上述冲洗剂α的无机盐的阳离子浓度PC(mmol/kg)(PC＝∑(A×i)(式中，A表示1种阳离子成分的浓度(mmol/kg)，i表示阳离子的价数。))为2.0mmol/kg以上且18.0mmol/kg以下，硫酸根离子浓度为0.75mmol/kg以下。
＜2＞根据上述＜1＞所述的钢板的制造方法，其中，上述R1为碳数6以上、优选8以上、更优选12以上、进一步优选16以上，而且为22以下、优选18以下的直链或支链的烷基或烯基。
＜3＞根据上述＜1＞或＜2＞所述的钢板的制造方法，其中，上述R2为氢原子或者碳数1以上、优选6以上、更优选8以上、进一步优选12以上、更进一步优选16以上而且为22以下、优选18以下，优选为直链或支链的烷基或烯基，更优选为直链的烷基或烯基。
＜4＞根据＜1＞～＜3＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，上述R3及上述R4相同或不同，优选为氢原子或碳数1以上且3以下的烃基，更优选为氢原子。
＜5＞根据上述＜1＞～＜4＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，上述成分(a)在冲洗剂α中的浓度优选为5mg/kg以上、更优选为10mg/kg以上、进一步优选为20mg/kg以上，而且为150mg/kg以下、优选为148mg/kg以下、更优选为145mg/kg以下、进一步优选为120mg/kg以下、更进一步优选为110mg/kg以下。
＜6＞根据＜1＞～＜5＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，上述阳离子浓度为2.0mmol/kg以上、优选为4.0mmol/kg以上、更优选为5.0mmol/kg以上、进一步优选为6.0mmol/kg以上，而且为18.0mmol/kg以下、优选为17.0mmol/kg以下、更优选为10.0mmol/kg以下。
＜7＞根据＜1＞～＜6＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，上述硫酸根离子浓度为0.75mmol/kg以下、优选为0.70mmol/kg以下、更优选为0.40mmol/kg以下、进一步优选为0.20mmol/kg以下、更进一步优选不包含硫酸根离子。
＜8＞根据上述＜1＞～＜7＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，在上述洗涤工序(2)中，冲洗剂α优选为5℃以上，而且优选为60℃以下、更优选为50℃以下、进一步优选为40℃以下、更进一步优选为30℃以下。
＜9＞根据＜1＞～＜8＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，上述洗涤工序(2)的最后的洗涤处理为喷雾冲洗处理。
＜10＞根据＜1＞～＜9＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，在利用水冲洗处理之后进行上述洗涤工序(2)的最后的洗涤处理。
＜11＞根据＜1＞～＜10＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，在上述洗涤工序(2)的最后的洗涤处理与干燥工序(3)之间进行将钢板的表面保持与地面大致垂直、优选为90±10°的范围内、更优选为90±5°的范围内的处理。
＜12＞根据＜1＞～＜11＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，将上述清洗工序(1)及上述洗涤工序(2)设置成运送钢板的连续的生产线，该钢板的运送速度为30m/分钟以上。
＜13＞根据＜1＞～＜12＞中任一项所述的钢板的制造方法，其还具有对用于配制冲洗剂α的水的无机盐的阳离子浓度PC进行测定的阳离子浓度测定工序和基于测定值配制在洗涤工序(2)中使用的冲洗剂α的冲洗剂α配制工序。
＜14＞根据＜1＞～＜13＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，上述冲洗剂α配制工序具有调整用于制备冲洗剂α的水的阳离子浓度PC的工序、和使用该调整后的水配制冲洗剂α的工序。
＜15＞根据＜1＞～＜14＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，调整用于配制上述冲洗剂α的水的阳离子浓度PC的工序为如下工序：在水的阳离子浓度PC低的情况下，将无机盐添加到该水中来提高阳离子浓度PC，在该水的阳离子浓度PC高的情况下，使用去离子水等阳离子浓度PC低的水来降低阳离子浓度PC。
＜16＞根据＜1＞～＜15＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，调整用于配制上述冲洗剂α的水的阳离子浓度PC的工序为如下工序：当在冲洗剂α的配制中使用阳离子浓度PC低的工业用水、去离子水等时，在利用该阳离子浓度PC低的工业用水配制冲洗剂后，将无机盐添加到该冲洗剂中来调整该阳离子浓度PC。
＜17＞根据＜1＞～＜16＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，上述无机盐为选自碱金属盐、碱土金属盐及铝盐中的1种以上的化合物。
＜18＞根据＜1＞～＜17＞中任一项所述的钢板的制造方法，其中，上述无机盐为选自氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化铝等氯化物、硝酸钠等硝酸化物、碳酸钠等碳酸化物中的1种以上的化合物。
＜19＞一种钢板的冲洗方法，其包括对实施将冷轧后的钢板进行清洗的清洗工序(1)后的钢板进行洗涤的洗涤工序(2)，上述洗涤工序(2)包含1个以上的洗涤处理，最后的洗涤处理中使用的冲洗剂α含有成分(a)，所述成分(a)为选自下述通式(1)所示的化合物中的至少1种，
[化学式4]
(式中，R1表示碳数6以上且22以下的烃基，R2表示氢原子或碳数1以上且22以下的烃基，R3及R4相同或不同，表示氢原子或碳数1以上且3以下的烃基。X―表示无机阴离子或有机阴离子。)
在上述冲洗剂α中，上述成分(a)的浓度为150mg/kg以下，上述冲洗剂α的无机盐的阳离子浓度PC(mmol/kg)(PC＝∑(A×i)(式中，A表示1个阳离子成分的浓度(mmol/kg)，i表示阳离子的价数。))为2.0mmol/kg以上且18.0mmol/kg以下，硫酸根离子浓度为0.75mmol/kg以下。
＜20＞根据上述＜19＞所述的钢板的冲洗方法，其中，上述R1为碳数6以上、优选8以上、更优选12以上、进一步优选16以上而且为22以下、优选18以下的直链或支链的烷基或烯基。
＜21＞根据上述＜19＞或＜20＞记载的钢板的冲洗方法，其中，上述R2为氢原子或者碳数1以上、优选6以上、更优选8以上、进一步优选12以上、更进一步优选16以上而且为22以下、优选18以下，优选为直链或支链的烷基或烯基，更优选为直链的烷基或烯基。
＜22＞根据＜19＞～＜21＞中任一项所述的钢板的冲洗方法，其中，上述R3及上述R4相同或不同，优选为氢原子或碳数1以上且3以下的烃基，更优选为氢原子。
＜23＞根据上述＜19＞～＜22＞中任一项所述的钢板的冲洗方法，其中，上述成分(a)在冲洗剂α中的浓度优选为5mg/kg以上、更优选为10mg/kg以上、进一步优选为20mg/kg以上，而且为150mg/kg以下、优选为148mg/kg以下、更优选为145mg/kg以下、进一步优选为120mg/kg以下、更进一步优选为110mg/kg以下。
＜24＞根据＜19＞～＜23＞中任一项所述的钢板的冲洗方法，其中，上述阳离子浓度为2.0mmol/kg以上、优选为4.0mmol/kg以上、更优选为5.0mmol/kg以上、进一步优选为6.0mmol/kg以上，而且为18.0mmol/kg以下、优选为17.0mmol/kg以下、更优选为10.0mmol/kg以下。
＜25＞根据＜19＞～＜24＞中任一项所述的钢板的冲洗方法，其中，上述硫酸根离子浓度为0.75mmol/kg以下、优选为0.70mmol/kg以下、更优选为0.40mmol/kg以下、进一步优选为0.20mmol/kg以下、更进一步优选不包含硫酸根离子。
＜26＞根据上述＜19＞～＜25＞中任一项所述的钢板的冲洗方法，其中，在上述洗涤工序(2)中，冲洗剂α优选为5℃以上，而且优选为60℃以下、更优选为50℃以下、进一步优选为40℃以下、更进一步优选为30℃以下。
＜27＞根据＜19＞～＜26＞中任一项所述的钢板的冲洗方法，其中，上述洗涤工序(2)的最后的洗涤处理为喷雾冲洗处理。
＜28＞根据＜19＞～＜27＞中任一项所述的钢板的冲洗方法，其中，在利用水冲洗处理之后进行上述洗涤工序(2)的最后的洗涤处理。
＜29＞根据＜19＞～＜28＞中任一项所述的钢板的冲洗方法，其中，将上述清洗工序(1)及上述洗涤工序(2)设置成运送钢板的连续的生产线，该钢板的运送速度为30m/分钟以上。
＜30＞根据＜19＞～＜29＞中任一项所述的钢板的冲洗方法，其中，上述无机盐为选自碱金属盐、碱土金属盐及铝盐中的1种以上的化合物。
＜31＞根据＜19＞～＜30＞中任一项所述的钢板的冲洗方法，其中，上述无机盐为选自氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化铝等氯化物、硝酸钠等硝酸化物、碳酸钠等碳酸化物中的1种以上的化合物。
＜32＞一种组合物作为＜1＞～＜18＞中任一项所述的钢板的制造方法或＜19＞～＜31＞中任一项所述的钢板的冲洗方法中的上述洗涤工序(2)的最后的洗涤处理中所使用的冲洗剂的用途，其中，所述组合物含有成分(a)，所述成分(a)为选自下述通式(1)所示的化合物中的至少1种，
[化学式5]
(式中，R1表示碳数6以上且22以下的烃基，R2表示氢原子或碳数1以上且22以下的烃基，R3及R4相同或不同，表示氢原子或碳数1以上且3以下的烃基。X―表示无机阴离子或有机阴离子。)
在上述冲洗剂α中，上述成分(a)的浓度为150mg/kg以下，上述冲洗剂α的无机盐的阳离子浓度PC(mmol/kg)(PC＝∑(A×i)(式中，A表示1种阳离子成分的浓度(mmol/kg)，i表示阳离子的价数。))为2.0mmol/kg以上且18.0mmol/kg以下，硫酸根离子浓度为0.75mmol/kg以下。
＜33＞根据＜32＞所述的用途，其为上述组合物作为＜1＞～＜18＞中任一项所述的钢板的制造方法或＜19＞～＜31＞中任一项所述的钢板的冲洗方法中所用的冲洗剂α的用途。
实施例
以下，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明并不受这些实施例的限定。
＜冲洗剂处理的时机的影响＞
〔清洗剂的配制〕
使用添加混合有氢氧化钠2质量％、葡糖酸钠0.2质量％、乙二胺四乙酸钠0.1质量％、非离子表面活性剂〔C14H29O(EO)7(PO)2(EO)7H〕0.023质量％、聚丙烯酸钠0.025质量％、水97.652质量％的水溶液作为清洗剂A。
〔试验水的配制〕
作为在钢板的制造工厂中使用的工业用水等包含离子的水的模型，制备试验水，供实验使用。在离子交换水中添加选自氯化钠、氯化钙(二水合物)、氯化镁(六水合物)、氯化钾、硝酸钠、氯化铝、碳酸钠及硫酸钠中的一种以上的无机盐，进行搅拌，使其完全溶解，配制成试验水W-1～W-19。将各试验水的阳离子浓度和硫酸根离子浓度的分析值示于表1中。
阳离子浓度和硫酸根离子浓度利用以下的方法进行测定。
(钠离子及钾离子)
使用原子吸光法进行了测定。
测定条件：Varian公司制SpectraAA、波长：Na589.0nm，K766.5nm、火焰乙炔(1.7L/min)-空气(15L/min)、燃烧器高度7.5mm、积分时间3秒(×3次平均)
(钙离子、镁离子及铝离子)
使用ICP发光分析法进行了测定。
测定条件：Perkin Elmer公司制Optima5300DV、波长：Ca317.933nm、Mg285.213nm、积分时间自动(1～5秒×3次平均)、高频输出1.3KW、等离子体气体15L/min补充气体0.2L/min、鞘流气0.7mL/min
(硫酸根离子)
使用离子交换色谱进行了测定。
测定条件：Dionex公司制DX320、色谱柱Dionex公司制Ion Pac AS11-HC和Ion PacAG11-HC(保护柱)、洗脱液KOH、利用梯度洗脱进行分析、流量1.5mL/分钟、检测器电导率、检测器温度35℃、样品注入量为25μL
[表1]
〔冲洗剂A～C及a的配制〕
将1kg试验水W-3加热至80℃，依次添加作为成分(a)的酸(乙酸)5.3mg和烷基胺(油胺)23.7mg(以油胺的乙酸盐计为29.0mg)，使其溶解，制备成冲洗剂A。另外，除了按照表2所示的浓度改变成分(a)的添加量以外，与冲洗剂A同样地制备成冲洗剂B～C及a。而且，在表3所示的工序中使用调整为25℃的冲洗剂A～C及a。
[表2]
※用于稀释的水全部为试验水W-3(阳离子浓度为8.09mg/kg、硫酸根离子浓度为0mg/kg)
＜实施例A～C及比较例a＞
＜清洗工序：碱清洗＞
将切割为纵向70mm、横向100mm的厚度0.7mm的冷轧钢板(污物：铁粉及轧制油)浸渍在碱清洗槽内的清洗剂A中(浸渍时间为2秒)，将其从碱清洗槽中提起。
＜清洗工序：电解清洗＞
将实施上述碱清洗工序后的钢板浸渍在电解清洗槽内的上述清洗剂A中，进行电解清洗(电解时间负极与正极的开关间隔各为0.4秒、电流密度为14A/dm2)，将其从电解清洗槽中提起。
＜清洗工序：刷式清洗＞
使用喷嘴(H.IKEUCHI Co.,Ltd.制喷雾喷嘴1/4MVE11578)，在喷雾压0.2MPa、喷雾量10ml/秒下对实施上述电解清洗工序后的钢板喷雾试验水W-1，同时利用刷辊清洗试验机(昭和工业株式会社制、尼龙刷、刷转速为500转/分钟、刷压下量为1mm、钢板运送速度为60m/分钟)进行刷式清洗。
＜洗涤工序：浸渍冲洗处理＞
将刷式清洗工序后的钢板浸渍于试验水W-1中(浸渍时间为2秒)，将其从水冲洗浸渍槽中提起。
＜洗涤工序：喷雾冲洗处理＞
使用喷嘴(H.IKEUCHI Co.,Ltd.制喷雾喷嘴1/4MJ100NBW)，在喷雾压0.2MPa、喷雾量33ml/秒下对钢板喷雾3秒钟表3所示的冲洗剂。然后，按照使冲洗剂处理后的钢板的表面与地面垂直的方式保持5秒钟。
＜干燥工序＞
将洗涤工序结束后的钢板放入设为80℃的干燥机(东京理化器械株式会社制送风定温干燥机“WFO-401W”)中，使其干燥。此时，测定以目视观察到钢板表面的水分干燥为止的时间。在表3中示出结果。在表3中，将在1分钟内未干燥的情况记载为1分钟以上，将在洗涤工序的结束阶段未立即观察到水分的情况记载为“※”。
＜比较例b及比较例A～C＞
在上述浸渍冲洗工序中，代替试验水W-1而使用表3所示的冲洗剂，在喷雾冲洗工序中使用试验水W-1，除此以外，进行与实施例A同样的处理。
＜比较例D、E＞
在上述刷式清洗工序中，代替试验水W-1而使用表3所示的冲洗剂，在喷雾冲洗工序中使用试验水W-1，除此以外，进行与实施例A同样的处理。
＜比较例F、G＞
在上述电解清洗工序中，代替清洗剂A而使用表3所示的冲洗剂，在喷雾冲洗工序中使用试验水W-1，除此以外，进行与实施例A同样的处理。
＜比较例H、I＞
在上述碱清洗工序中，代替清洗剂A而使用表3所示的冲洗剂，在喷雾冲洗工序中使用试验水W-1，除此以外，进行与实施例A同样的处理。
＜钢板干燥性的评价＞
在干燥工序中，将洗涤工序结束后的钢板放入设为80℃的干燥机中，将直至能够目视确认到钢板表面的水分干燥为止的时间设为干燥时间。干燥时间越短，表示干燥性越好。将评价结果示于表3中。洗涤工序的后的钢板表面的水润湿性利用以面积表示水润湿性的指标(WB：水膜残迹)进行了评价。关于WB的测定，拍摄上述干燥工序前的钢板的照片，将方格纸(最小刻度1mm)复制到透明膜后，在其上嵌入水润湿部分的面积，由此对其进行计算。WB的值越小，表示干燥性越好。将各工序中使用的清洗剂、冲洗剂及水的种类和评价结果示于表3中。由于在干燥工序中未使用药剂或水，因此记载为“-”。
[表3]
由表3的结果可知：通过在紧接干燥工序之前利用使用了特定阳离子浓度的水的冲洗剂进行冲洗剂处理，从而减少干燥工序中直至干燥的时间及在洗涤工序中的钢板表面的水分量，使干燥性提高。另外，可知：干燥工序的干燥时间与洗涤工序后的水膜残迹具有相关性。另外，可知：成分(a)的冲洗剂中的浓度为200mg/kg时，即使在利用冲洗剂进行处理后再利用水进行处理的情况下，干燥性也提高(比较例a、b)，但是，若在紧接干燥工序之前通过利用使用了特定阳离子浓度的水的冲洗剂进行处理，则即使减少成分(a)的含量，干燥性也提高(实施例A～C、比较例A～C)。
＜阳离子浓度的影响＞
＜实施例A―1～A―14、比较例1～9＞
除了使用试验水W-1～W-23以外，与实施例A同样地配制冲洗剂，利用洗涤工序后的水膜残迹评价了干燥性。将评价结果示于表4及5中。
[表4]
[表5]
由表4及表5的结果可知：通过将冲洗剂的无机盐的阳离子浓度设为一定的范围，从而使钢板的干燥性提高。
＜酸及烷基胺的酸盐的影响＞
<实施例1～7>
除了在试验水W-3中按照表6记载的浓度及组成进行配合以外，与实施例A同样地配制冲洗剂，并利用洗涤工序后的水膜残迹评价了干燥性。将评价结果示于表6中。
[表6]
※用于稀释的水全部为试验水W-3(阳离子浓度为8.09mg/kg、硫酸根离子浓度为0mg/kg)
由表6的结果可知：通过使特定的胺的酸盐为成分(a)，从而使钢板的干燥性提高。
Claims (12)
1.一种钢板的制造方法，其包括：将冷轧后的钢板进行清洗的清洗工序(1)、将实施所述清洗工序(1)后的钢板进行洗涤的洗涤工序(2)及使实施所述洗涤工序(2)后的钢板干燥的干燥工序(3)，其中，
所述洗涤工序(2)包含1个以上的洗涤处理，在最后的洗涤处理中使用的冲洗剂α含有成分(a)，所述成分(a)为选自下述通式(1)所示的化合物中的至少1种，
式(1)中，R1表示碳数6以上且22以下的烃基，
R2表示氢原子或碳数1以上且22以下的烃基，
R3及R4相同或不同，表示氢原子或碳数1以上且3以下的烃基，
X―表示无机阴离子或有机阴离子，
在所述冲洗剂α中，所述成分(a)的浓度为150mg/kg以下，
所述冲洗剂α的无机盐的阳离子浓度PC为2.0mmol/kg以上且18.0mmol/kg以下，
PC＝∑(A×i)
式中，A表示1种阳离子成分的浓度，其单位是mmol/kg，i表示阳离子的价数，
硫酸根离子浓度为0.75mmol/kg以下。
2.根据权利要求1所述的钢板的制造方法，其中，所述洗涤工序(2)的最后的洗涤处理为喷雾冲洗处理。
3.根据权利要求1或2所述的钢板的制造方法，其中，在利用水进行冲洗处理之后进行所述洗涤工序(2)的最后的洗涤处理。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢板的制造方法，其中，在所述洗涤工序(2)的最后的洗涤处理与干燥工序(3)之间进行将钢板的表面保持与地面大致垂直的处理。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的钢板的制造方法，其还具有对用于配制冲洗剂α的水的无机盐的阳离子浓度PC进行测定的阳离子浓度测定工序和根据测定值配制在洗涤工序(2)中使用的冲洗剂α的冲洗剂α配制工序。
6.根据权利要求5所述的钢板的制造方法，其中，所述冲洗剂α配制工序为调整用于配制冲洗剂α的水的阳离子浓度PC、并使用该调整后的水配制冲洗剂α的工序。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的钢板的制造方法，其中，所述无机盐为选自碱金属盐、碱土金属盐及铝盐中的1种以上的化合物。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的钢板的制造方法，其中，在用于配制所述冲洗剂α的水中使用去离子水。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的钢板的制造方法，其中，所述R1为碳数12以上且18以下的烃基。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的钢板的制造方法，其中，在所述洗涤工序(2)中，所述冲洗剂α的温度为5℃以上且60℃以下。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的钢板的制造方法，其中，将所述清洗工序(1)及所述洗涤工序(2)设置成运送钢板的连续的生产线，该钢板的运送速度为30m/分钟以上。
12.一种组合物作为权利要求1～11中任一项所述的钢板的制造方法中、所述洗涤工序(2)的最后的洗涤处理中所使用的冲洗剂的用途，其中，
所述组合物含有成分(a)，所述成分(a)为选自下述通式(1)所示的化合物中的至少1种，
式(1)中，R1表示碳数6以上且22以下的烃基，
R2表示氢原子或碳数1以上且22以下的烃基，
R3及R4相同或不同，表示氢原子或碳数1以上且3以下的烃基，
X―表示无机阴离子或有机阴离子，
在所述冲洗剂α中，所述成分(a)的浓度为150mg/kg以下，
所述冲洗剂α的无机盐的阳离子浓度PC为2.0mmol/kg以上且18.0mmol/kg以下，
PC＝∑(A×i)
式中，A表示1种阳离子成分的浓度，其单位是mmol/kg，i表示阳离子的价数，
硫酸根离子浓度为0.75mmol/kg以下。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2014/067147 WO2015198467A1 (ja) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106460200A true CN106460200A (zh) | 2017-02-22 |
| CN106460200B CN106460200B (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=54937591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201480079208.5A Expired - Fee Related CN106460200B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 钢板的制造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3162918A4 (zh) |
| CN (1) | CN106460200B (zh) |
| WO (1) | WO2015198467A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112481691A (zh) * | 2019-09-12 | 2021-03-12 | 日华化学株式会社 | 电解清洗剂和金属的清洗方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09255940A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Kao Corp | 表面処理剤及び表面処理方法 |
| CN1824837A (zh) * | 2005-02-24 | 2006-08-30 | 花王株式会社 | 带钢用漂洗剂组合物 |
| JP2007154238A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Kao Corp | 鋼帯用リンス剤組成物 |
| JP2009155708A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kao Corp | 鋼帯の洗浄方法 |
| JP2011080098A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-21 | Kao Corp | 鋼帯用リンス剤組成物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3489605B2 (ja) * | 1995-08-18 | 2004-01-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 金属乾燥法 |
| JP4704237B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2011-06-15 | 花王株式会社 | 鋼帯用リンス剤組成物 |
-
2014
- 2014-06-27 EP EP14896099.0A patent/EP3162918A4/en not_active Withdrawn
- 2014-06-27 WO PCT/JP2014/067147 patent/WO2015198467A1/ja active Application Filing
- 2014-06-27 CN CN201480079208.5A patent/CN106460200B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09255940A (ja) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Kao Corp | 表面処理剤及び表面処理方法 |
| CN1824837A (zh) * | 2005-02-24 | 2006-08-30 | 花王株式会社 | 带钢用漂洗剂组合物 |
| JP2007154238A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Kao Corp | 鋼帯用リンス剤組成物 |
| JP2009155708A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kao Corp | 鋼帯の洗浄方法 |
| JP2011080098A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-21 | Kao Corp | 鋼帯用リンス剤組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112481691A (zh) * | 2019-09-12 | 2021-03-12 | 日华化学株式会社 | 电解清洗剂和金属的清洗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106460200B (zh) | 2019-03-26 |
| EP3162918A4 (en) | 2017-06-28 |
| EP3162918A1 (en) | 2017-05-03 |
| WO2015198467A1 (ja) | 2015-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5300122B2 (ja) | 鋼帯の洗浄方法 | |
| CN110114511A (zh) | 钢板用洗涤剂组合物 | |
| JP2015178599A (ja) | 洗浄剤組成物原液、洗浄剤組成物および洗浄方法 | |
| CN110227978A (zh) | 一种镀锌钢板表面处理工艺 | |
| CN106400036A (zh) | 一种取代盐酸除锈的环保工艺 | |
| CN108485847A (zh) | 一种常温除油粉 | |
| JP5313830B2 (ja) | 鋼帯用リンス剤組成物 | |
| JP2013216832A (ja) | カルシウムスケール用洗浄剤組成物 | |
| CN106460200A (zh) | 钢板的制造方法 | |
| JP3366986B2 (ja) | 洗浄水 | |
| JP6321354B2 (ja) | 鋼板用洗浄剤 | |
| JP4704237B2 (ja) | 鋼帯用リンス剤組成物 | |
| JP2021195622A (ja) | 鋼板用洗浄剤 | |
| JP5843355B2 (ja) | 鋼板用洗浄剤 | |
| JPH01301799A (ja) | アルカリ洗浄剤用添加剤及びこれを含有するアルカリ洗浄剤組成物 | |
| JP6009923B2 (ja) | 鋼板用洗浄剤 | |
| JP2014129579A (ja) | 鋼板の製造方法 | |
| JP6348839B2 (ja) | 鋼板用リンス剤組成物 | |
| JP2016121389A (ja) | 鋼板用リンス剤組成物 | |
| KR20110072087A (ko) | 세정성이 우수한 탈지제 | |
| WO2015198471A1 (ja) | 鋼板の製造方法 | |
| JP7042199B2 (ja) | 鋼板用洗浄剤組成物 | |
| JP4895368B2 (ja) | 鋼板の製造方法 | |
| CN108925579A (zh) | 一种新型玻璃防霉液 | |
| JP2014129577A (ja) | 鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190326 |