CN106458346B - 制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋和套组的方法 - Google Patents

Abstract

制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋的方法包括供应步骤、灭菌步骤、阻塞部打开步骤、填充步骤、紧密地再次阻塞步骤和装帽步骤。灭菌步骤、阻塞部打开步骤、填充步骤和紧密地再次阻塞步骤在无菌室中实施。

Description

制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋和套组的方法

技术领域

本发明涉及一种制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋和套组的方法。

本申请要求于2014年6月23日递交的编号为2014-128254的日本专利申请的优先权，该日本专利申请的内容通过引用并入在本文中。

背景技术

封口袋通常被用作长期保藏食物和类似物的包装容器。

通常，通过下述的“蒸煮灭菌处理”可使食物在封口袋中长期保藏：通过对填充有内容物的包装容器进行密封并且之后以高温对包装容器进行加热和灭菌来对包装容器中的食物进行灭菌。

然而，在蒸煮灭菌处理中，食物往往被较长时间地暴露于高温下以执行充分的灭菌，因此食物的质地和味道不可否认地根据被加热的经历而被降低。

另一方面，出于易于饮用、易于倾倒、便利等等的原因，近来将附接有口部的袋(在后文中被称为“带有口部的袋”)用作食物包装容器(例如，专利文献1)。即使是在带有口部的袋中，为了长期保藏食物和类似物，食物和类似物仍需保持无菌。

对于带有口部的袋，开发了为带有口部的袋无菌填充食物和类似物的方法，该方法不必要求进行蒸煮灭菌处理。例如，在专利文献2中公开了对带有口部的袋进行无菌填充的方法，并且由于对带有口部的袋实施了外表面灭菌处理所以不需要进行蒸煮灭菌处理，该方法的袋容器在填充机中在密封状态下预先经受辐射灭菌处理，随后密封状态被解除以对带有口部的袋填充预先经受灭菌处理的内容物，并且使用在单独的工序中经过灭菌处理的帽来对袋容器进行密封。引用清单

[专利文献]

[专利文献1]

未审查的日本专利申请，首次公布号2006-206159

[专利文献2]

未审查的日本专利申请，首次公布号2003-237742

发明内容

技术问题

然而，在专利文献2中描述的无菌填充方法较复杂，这是因为该方法具有对帽实施灭菌处理的单独的工序。而且，在无菌填充方法中使用的无菌填充系统具有用于单独的工序的机器，因此结构复杂并且难于小型化。另外，因为用于单独的工序的机器的内部应当保持无菌，所以对系统的维护变得繁琐。

此外，因为近来对帽应用了防拆封功能(通过该功能，能够辨别开封状态和未开封状态)，该帽的结构变得复杂。当对具有这种复杂结构的帽进行灭菌时，存在未被过氧化氢喷洒到的部分，并且因此灭菌可能是不充分的。出于该原因，应当对具有复杂结构的帽实施彻底的灭菌，例如，应当从各个方向喷洒过氧化氢。相应地，当使用具有复杂结构的帽时，之前的对带有口部的袋进行无菌填充的方法在过程上变得更为复杂，并且系统也变得更复杂以及更大。

本发明提供了一种制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋的方法，在该方法中，当带有口部的袋被容易地无菌地填充诸如食物之类的内容物时，即使使用具有防拆封功能和复杂的结构的帽，仍使得系统是小型的并且提供了容易的维护。

问题的解决方案

[1]制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋的方法包括：供应步骤，所述供应步骤至少将口部的一部分和所述带有口部的袋的阻塞部供应到无菌室中，被所述阻塞部紧密地阻塞的所述口部被附接到所述带有口部的袋，并且所述带有口部的袋的内部在密封状态下被灭菌；灭菌步骤，在所述供应步骤之后，所述灭菌步骤至少对所述口部的表面和所述阻塞部的表面的一部分进行灭菌；阻塞部打开步骤，在所述灭菌步骤之后，所述阻塞部打开步骤将所述阻塞部从所述口部移除；填充步骤，在所述阻塞部打开步骤之后，所述填充步骤从所述口部对所述带有口部的袋填充内容物；紧密地再次阻塞步骤，在所述填充步骤之后，所述紧密地再次阻塞步骤将在所述阻塞部打开步骤中被移除的任何阻塞部附接到所述口部；以及装帽步骤，在所述紧密地再次阻塞步骤之后，所述装帽步骤将帽安装在所述口部上，以覆盖所述阻塞部。灭菌步骤、阻塞部打开步骤、填充步骤和紧密地再次阻塞步骤在无菌室中实施。

[2]在[1]中描述的方法中，在口部被阻塞部紧密地阻塞的状态下，阻塞部的中心部分包括沿向外的方向形成的突出部。

[3]在[1]或[2]中描述的方法中，阻塞部在装帽步骤中与帽结合成一体。

[4]使用在[1]至[3]中的任一项中描述的方法中的套组包括：多个带有口部的袋，被阻塞部紧密地阻塞的口部附接到所述带有口部的袋，并且所述带有口部的袋的内部在密封状态下被灭菌；以及保持器，保持器被构造为将多个带有口部的袋保持在一起。多个带有口部的袋被保持器保持在一起，并且在供应步骤中多个带有口部的袋被从保持器连续地供应到无菌室中。

发明的有益效果

根据本发明，在制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋的方法中，带有口部的袋可以被容易地填充诸如食物之类的内容物，即使使用具有防拆封功能和复杂的结构的帽，系统仍可以为小型的，并且可提供系统的便易的维护。

附图说明

图1为示意性视图，其示出了本发明中制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋的方法的实施例的每个步骤；

图2为透视图，其示出了实施例中口部被阻塞部紧密地阻塞的状态；

图3为前视截面图，其也示出了实施例中口部被阻塞部紧密地阻塞的状态；

图4为前视截面图，其示出了阻塞部与帽为一体的状态的示例；

图5为前视截面图，其示出了阻塞部与帽为一体的状态的另一个示例；

图6为前视截面图，其示出了阻塞部与帽为一体的状态的又一个示例；

图7为实施例的套组的透视图；

图8为示意性视图，其示出了带有口部的袋被从实施例的套组供应到无菌室中所处的形态(aspect)。

具体实施方式

<制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋的方法>

将使用图1至图3来对本发明的制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋的方法(在后文中简称为“本方法”)的实施例进行描述。

图1为示出了本方法的实施例的每个步骤的示意性视图。

本实施例具有供应步骤、灭菌步骤、阻塞部打开步骤、填充步骤、紧密地再次阻塞步骤和装帽步骤。在本实施例中，带有口部的袋10在沿图1的向右的方向移动时被系统1连续地处理。在本实施例中，灭菌步骤、阻塞部打开步骤、填充步骤和紧密地再次阻塞步骤在系统1的无菌室30内部执行，并且装帽步骤在系统1的无菌室30的外部实施。

在后文中，将对本实施例的每个部件进行描述。

(带有口部的袋)

在图1中示出的带有口部的袋10配置有附接到其的口部12，该口部被阻塞部11紧密地阻塞，附接到该带有口部的袋，并且该带有口部的袋的内部在密封状态下被灭菌。

图2为透视图，其示出了本实施例中口部12被阻塞部11紧密地阻塞的状态。图3为截面前视图，其也示出了本实施例中口部12被阻塞部11紧密地阻塞的状态。

本实施例的袋20具有囊状的形状但并不具体局限于此，而可以呈可作为袋使用的任何已知的结构。可将提手附接到袋20，从而例如在袋被填充大量的水时实现袋的便携性。

袋20的材料并不被具体地限制，只要是能够被填充诸如食物之类的内容物的树脂即可，并且该材料例如可包括聚乙烯树脂薄膜或聚丙烯树脂薄膜。而且，如果使用诸如聚乙烯树脂薄膜或聚丙烯树脂薄膜之类的烯烃树脂薄膜作为袋20的材料，则可进一步提高袋20与口部12的粘接性。

另外，优选地，袋20的材料包括透气性被抑制的树脂薄膜，以防止内容物被从外部透入的氧气所氧化，并且更为优选地，该树脂薄膜为层压薄膜。

层压薄膜的类型例如可包括：由基底层和热熔层构成的层压薄膜，由阻挡层与热熔层构成的层压薄膜，由基底层、阻挡层和热熔层构成的层压薄膜或者由基底层、阻挡层、功能性层和热熔层构成的层压薄膜。

基底层被设计为位于袋20的表面侧，并且具有出色的印刷适性以及优选地具有抗穿刺性、刚性以及耐冲击性。基底层的材料可包括例如聚酯、聚酰胺或聚丙烯的拉伸薄膜。优选地，基底层具有5μm到50μm的厚度。

热熔层被设计为位于袋20的最内层，并且该热熔层进一步有助于袋20的周缘之间的粘接以及袋20与口部12之间的粘接。热熔层的材料并不被具体地限制，而可以是任何一般用于袋的材料，并且优选聚烯烃，例如低密度的聚乙烯、中密度的聚乙烯、高密度的聚乙烯、线性低密度的聚乙烯或者出于提高袋20与口部12之间的粘接性的目的的聚丙烯。为了进一步地提高袋20与口部12之间的粘接性，优选地，使用与口部12相同的材料作为袋20的材料(例如，在口部为聚乙烯的情况下为聚乙烯，在口部为聚丙烯的情况下为聚丙烯)。优选地，热熔层具有20μm到150μm的厚度。

设置阻挡层以进一步地抑制透气性。阻挡层的材料除了例如铝、铜或镁之外的金属箔之外，还可包括通过使金属(诸如铝或诸如氧化铝的金属氧化物)或二氧化硅气相沉积在前述的基底层上而形成的无机气相沉积薄膜。当阻挡层位于袋20的外部时，例如，在由阻挡层和热熔层构成的层压薄膜中，优选地，阻挡层被用作抗剥落效果的无机气相沉积薄膜。优选地，阻挡层具有5μm到30μm的厚度。

设置功能性层以使得袋20在穿刺强度、跌落强度等方面是持久耐用的。功能性层的材料可包括例如聚酯的、聚酰胺的或聚丙烯的拉伸薄膜。优选地，功能性层具有5μm到50μm的厚度。

袋20的容积并不被具体地限制，并且根据使用情况来设定。例如，当填充食物内容物时，袋20的容积可被充分地设定在30mL到2000mL的范围内。

可用已知的制造包装材料的方法来制造袋20。

如图2所示，本实施例的口部12为模制件，该模制件附接到袋20并由塑料树脂构成，并且该模制件为管状体，在空间上将袋20的内部与外部连接。

口部12附接到袋20的附接区域并不被具体地限制，但该附接区域一般为袋20的上部部分，使得当打开口部12时，内容物不会被排出。

因为在下文描述的帽42是螺旋式紧固的，所以本实施例的口部12在其外表面上形成有螺纹17。

而且，本实施例的口部12形成有凸缘18，该凸缘从该口部的外表面向外突出。带有口部的袋10通过凸缘18被悬挂在输送板34上并且在系统1中被输送。而且，在系统1中，使用凸缘18来保持带有口部的袋10的输送间距。进一步地，使用凸缘18来控制带有口部的袋10的位置，以使得在每个步骤中准确地实施处理。另外，在悬挂在保持器50的悬挂部件51上期间也使用了凸缘18，该保持器将在下文进行描述。

而且，本实施例的口部12在凸缘18下方形成有袋附接部件19。袋20通过热熔而被无间隙地固定到袋附接部件19。

口部12的内径并不被具体地限制，优选地在从5mm到30mm的范围内变化。如果口部12的内径等于或大于5mm，则易于取出内容物。另一方面，如果口部12的内径等于或小于30mm，则阻塞部11(将在下文进行描述)不容易在储存或输送带有口部的袋10时掉出。

口部12的壁的厚度并不被具体地限制，优选地在从0.5mm到5mm的范围内变化。如果口部12的壁的厚度等于或大于0.5mm，因为能够得到足够的硬度，则易于使口部12的形状维持为呈圆筒形的形状。另一方面，如果口部12的壁的厚度等于或小于5mm，则降低了材料成本，并且口部12是轻质的。

口部12的材料并不被具体地限制，并且该材料例如可包括聚烯烃，诸如低密度的聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或者聚丙烯。对于诸如食物制品的内容物，考虑到口部在食用或引用的过程中很少损坏并且即使该口部被咽下也将对活体具有极小的影响的事实，优选地，口部12的材料为中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或者聚丙烯，以及更优选地，为高密度聚乙烯或者聚丙烯，这是由于上述材料具有低透气性。

可通过已知的模制方法来制造口部12。模制方法例如可包括注射模制或压缩模制。

本实施例的阻塞部11为盆状件的类型，并且当从上方观察时具有圆形的形状。如图3所示，阻塞部11的底部21被插入到口部12的开口13中。阻塞部11的边缘14向外延伸，并且该边缘的伸出部分的下表面22与口部12的嘴部15紧密接触。而且，阻塞部11的外表面23还与口部12的内壁的上部部分紧密接触。阻塞部11与口部12以这种方式紧密接触，由此紧密地阻塞口部12。

优选地，阻塞部11的外表面23的外径比口部12的内径大0.05mm到0.5mm，并且更为优选地，大0.1mm到0.3mm。由于阻塞部11的外表面23的外径优选地比口部12的内径大出这样的范围，所以紧密地阻塞更为可靠，并且进一步地，阻塞部11不容易掉出口部12。另外，在该范围中的较大的部分中，阻塞部11可以被挤压并且装配到口部12中。

阻塞部11的高度h(见图3)可被适当地设定在下述范围内：在该范围内，在下文描述的阻塞部打开步骤中易于移除阻塞部11；但该高度优选地在下述范围内：在该范围中，口部12可被充分紧密地阻塞并且可通过将在下文描述的阻塞部附接/分离机38来从口部12进行移除或者将该口部再次紧密地阻塞。作为具体的应用示例，优选地，阻塞部11的高度h为1.5mm到10mm，更优选地，为2.5mm到5.5mm。

因为阻塞部11具有上文所描述的结构，即使带有口部的袋10的内部压力升高，该阻塞部也不容易被从口部12移除，并且能够使带有口部的袋10的内部保持无菌。

如图2和图3所示，在口部12被阻塞部11紧密地阻塞的状态下，阻塞部11的中心部分具有沿向外的方向形成的突出部16。要注意的是，阻塞部11的向内的方向是阻塞部11的下述方向：该方向面对填充有内容物的带有口部的袋10中的内容物，并且阻塞部11的向外的方向是与阻塞部11的向内的方向相反的方向，并且在本实施例中该向外的方向是向上的方向。突出部16具有下述的结构：该突出部的顶端24比该突出部的基部25更大。由于突出部16具有这样的结构，在下文描述的阻塞部打开步骤中，阻塞部11易于被从口部12移除，并且在该阻塞部进入下文描述的紧密地再次阻塞步骤之前不易于从阻塞部附接/分离机38(将在下文描述)掉落。

阻塞部11的材料并不被具体地限制，只要该材料是具有到口部12的高粘接性的材料，并且该材料例如可包括树脂，该树脂包括聚烯烃，诸如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或者聚丙烯。在这些当中，对于进一步提高到口部12的粘接性而言，低密度的聚乙烯或线性低密度的聚乙烯是优选的，并且使得紧密阻塞状态更为可靠。

可通过已知的模制方法来制造由树脂形成的阻塞部11。模制方法例如可包括注射模制或压缩模制。

带有口部的袋10在其内部被预先灭菌的状态下被提供给供应步骤(将在下文进行描述)。

对带有口部的袋10的内部进行预先灭菌的方法并不被具体地限制，而是例如可以包括辐射照射。辐射例如可包括γ射线、电子射线或X射线。如果待施加的辐射的剂量为在灭菌操作中一般所实施的程度，则该剂量是充足的，并且该剂量的程度例如优选地为：使带有口部的袋10的内部可以被充分地灭菌并且阻塞部11、口部12和袋20的质地不被降解。

(供应步骤)

如图1所示，在本实施例的供应步骤中，带有口部的袋10中的口部12的一部分以及阻塞部11(在后文中也被称为“无菌室供应区域”)经过供应区段31供应到无菌室30中。通过将凸缘18(见图2和图3)安置在输送板34上并且悬挂带有口部的袋10来将无菌室供应区域供应到无菌室30中。相应地，在本实施例中，口部12的位于凸缘18之上的上部部分对应于“口部12的一部分”。

由于被悬挂在输送板34上的带有口部的袋10被输送夹具沿图1的向右的方向输送，所以无菌室供应区域经过供应区段31被供应到无菌室30中并且在后续的步骤中被处理。无菌室30的内部由两个室(即灭菌室32和填充室33)构成。为了使无菌室30的内部保持无菌，两个室中的每一个均被维持在正压力，以使得外部的空气不会进入无菌室30的内部。

(灭菌步骤)

在本实施例的灭菌步骤中，被供应到无菌室30中的无菌室供应区域的表面由无菌室30内部的灭菌室32进行灭菌。

本实施例的灭菌方法的过程在于，首先，通过喷雾器35将过氧化氢喷洒到无菌室供应区域的表面上。所喷洒的过氧化氢在无菌室供应区域的表面上液化并且附着到该表面，或者所喷洒的过氧化氢在灭菌室32中变为汽化的过氧化氢，由此发挥灭菌效果。

接下来，通过UV辐照器36将紫外(UV)光施加到无菌室供应区域的表面。

在本实施例中，封门40被安装在灭菌室32与填充室33之间。在无菌室供应区域经过时封门40被打开以及关闭。封门40打开与关闭所沿的方向可以是向上的/向下的方向，或者是横向的方向。当封门40关闭时，灭菌室32的内部可被汽化的过氧化氢填充或充满，并且由此进一步提升了灭菌效果。在灭菌室32的内部被汽化的过氧化氢填充或充满的同时，还通过UV辐照器36施加UV光。与独立地或相继地实施汽化过氧化氢处理和施加UV相比，由此以协同作用的方式改善了灭菌效果。

接下来，通过干燥器37使热空气吹送到无菌室供应区域的表面，并且阻塞部11的表面和口部12的表面被充分地干燥。可将从无菌室30的外部抽取的空气或者在无菌室30中流转的空气用作为热空气。然而，无论如何，热空气经过诸如高效分子空气(HEPA)过滤器之类的灭菌过滤器灭菌。

在灭菌步骤之后，带有口部的袋10被转移到填充室33。

在本实施例中，通过干燥器39使得热空气进一步地吹送到被转移至填充室33的无菌室供应区域的表面，并且无菌室供应区域的表面被完全地干燥。

(阻塞部打开步骤)

在本实施例的阻塞部打开步骤中，在无菌室供应区域的表面被完全地干燥之后，在无菌室30中的填充室33处，阻塞部11被阻塞部附接/分离机38从口部12移除。

在移除操作中，使用前述的突出部16将阻塞部11提起。如上文所描述的，因为突出部16具有该突出部的顶端24比该突出部的基部25更大的结构，所以在该阻塞部打开步骤中阻塞部11被从口部12容易地提起以及移除，并且不易于从阻塞部附接/分离机38掉落，直至该阻塞部进入将在下文描述的紧密地再次阻塞步骤。

(填充步骤)

在本实施例的填充步骤中，在无菌室30中的填充室33处，带有口部的袋10的内部被从口部12填充内容物。在填充之前，内容物经受了灭菌处理，并且在无菌的环境中进行填充。

内容物不会由于细菌的增殖而腐败，并且该内容物例如可包括食物制品、饮料、口服药物或准药物。优选地，内容物的特征包括：该内容物为液态的物质或果冻状的物质。

该方法并不被具体地限制，只要对内容物进行灭菌的方法是已知用于对内容物进行灭菌的方法，并且该方法例如可包括超高温处理(UHT)板式灭菌(platesterilization)、管式灭菌(tubular sterilization)、脱水灭菌(spinjection)、焦耳灭菌(joule sterilization)或过滤器灭菌。当诸如牛奶之类的液体被用作内容物时，UHT板式灭菌是优选的。当内容物与固体混合时，诸如含果肉的果汁，则管式灭菌是优选的。

(紧密地再次阻塞步骤)

在本实施例的紧密地再次阻塞步骤中，在前述的阻塞部打开步骤中被移除的任何阻塞部11被附接到口部，并且在无菌室30中的填充室33处被紧密地阻塞。阻塞部11被前述的阻塞部附接/分离机38携载并且被附接到口部12。

因此，从阻塞部打开步骤到紧密地再次阻塞步骤，带有口部的袋10的内部和无菌室供应区域的表面被维持在无菌的环境中。

阻塞部11可被附接到原来的口部12(在阻塞部打开步骤中同一阻塞部11被从所述原来的口部移除)，或者该阻塞部可被附接到另一个口部12(在阻塞部打开步骤中区别于该阻塞部11的另一个阻塞部11被从所述另一个口部移除)。即，在阻塞部打开步骤中被移除的任何一个阻塞部11均可被附接到任何一个口部12。

在本实施例中，在紧密地再次阻塞步骤之后，带有口部的袋10被沿图1的向右的方向进一步地输送，并且由此使无菌室供应区域转移到无菌室30的外部。

(装帽步骤)

在本实施例的装帽步骤中，首先，帽42被安装，以在无菌室30外部覆盖阻塞部11，并且之后该帽被帽接合器41接合到口部12。

出于质量方面的考虑，如果帽42是洁净的就足以，并且该帽不是必须需要被完全灭菌以防止内容物腐败。帽42可以是与口部12结合的或附接到该口部的已知的结构，但该帽一般具有圆筒形的形状，其中该帽的一个端部是敞开的。在本实施例中，因为帽42螺旋式地围绕口部12装配，所以帽42的内表面设有对应于口部12的螺纹17的螺纹。

帽42的内径和长度可设定成使得口部12被装配到帽42中。

帽42的壁的厚度并不被具体地限制，优选地在从0.5mm到5mm的范围内变化。如果帽42的壁的厚度等于或大于0.5mm，则因为能够得到足够的硬度而易于使帽42的形状维持圆筒形的形状。另一方面，如果帽42的壁的厚度等于或小于5mm，则降低了材料成本，并且帽42是轻质的。

帽42的材料并不被具体地限制，但该材料例如可包括聚烯烃，诸如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或者聚丙烯。在这些材料之中，高密度的聚乙烯和聚丙烯是优选的，因为其提供了到口部12的高粘接性并且具有低透气性。

(其他方面)

阻塞部11的突出部16的形状可被自由设计，只要在阻塞部打开步骤中阻塞部11能够被阻塞部附接/分离机38附接到口部12以及从该口部分离即可。

在供应步骤中，被供应到无菌室30中的不仅限于前述的无菌室供应区域。例如，整个带有口部的袋10可被供应到无菌室30中。然而，为了进一步地控制灭菌处理的人工和成本，仅无菌室供应区域是优选的，并且更优选的是，无菌室供应区域具有更狭小的范围。

在灭菌步骤中，封门40不是必须被安装在灭菌室32与填充室33之间。作为封门40的替代，可安装固定的隔板。当安装固定的隔板时，该隔板形成有最小化的通过孔，阻塞部11和口部12能够穿过该通过孔。由于最小化的通过孔，灭菌室32的内部易于被汽化过氧化氢填充或充满，并且因此使得灭菌更为可靠。

另外，作为用汽化过氧化氢填充或充满灭菌室32的内部来实施灭菌的替代，可通过用蒸汽(高温水蒸汽)填充或充满灭菌室32的内部来实施灭菌。当使用蒸汽时，优选的是，安装封门40以实施高压蒸汽灭菌，并且在灭菌期间灭菌室32被封门40维持在紧密封闭的状态。

通过更改封门40的附接位置，灭菌室32和填充室33的设计可以被更改。例如，封门40可被附接在喷雾器35与UV辐照器36之间、附接在UV辐照器36与干燥器37之间、或者附接在干燥器37与干燥器39之间。为了通过进一步地减小灭菌室32的内部容积来进一步地降低过氧化氢的使用量以及进一步地降低制造成本，优选地，封门40的附接位置在喷雾器35与UV辐照器36之间，或者在UV辐照器36与干燥器37之间。进一步地，为了得到更高的灭菌效果，更优选地，封门40的附接位置在UV辐照器36与干燥器37之间。

而且，在阻塞部打开步骤中，即使阻塞部11未形成有突出部16，阻塞部11仍可被阻塞部附接/分离机38附接到口部12和从该口部分离。在这种情况下，阻塞部11不是必须形成有突出部16。当阻塞部11未形成有突出部16时，使用阻塞部附接/分离机38从口部12移除阻塞部11的方法可包括通过真空抽吸来提升阻塞部11的中心部分的方法，或者包括使用三个或更多个钳爪来提升阻塞部11的边缘14的端部的方法。

可在紧密地再次阻塞步骤之后在填充室33中实施装帽步骤，或者在从填充室33单独设置的空间中实施装帽步骤，以将帽附接。

优选地，帽42具有防拆封功能，通过该功能，能够辨别开封状态和未开封状态。

在装帽步骤中，阻塞部11可以与帽42结合成一体，也可以不结合成一体。在本文中使用的术语“结合成一体”意指阻塞部11被装配到帽42的内部中，并且由此，当帽42被从口部12移除时，阻塞部11以下述状态被移除：该阻塞部被装配到帽42的内部中而不留在口部12中。在图4至图6中，以前视截面图示出了阻塞部11与帽42结合成一体的状态的示例。

在图4中，阻塞部11的边缘14的端部与帽42的内壁紧密接触，并且阻塞部11不易于被从帽42移除。阻塞部11的材料和帽42的材料的组合使得摩擦系数高，并且由此阻塞部11不易于被从帽42移除。

而且，如果设置了在图5中示出的咬边43或在图6中示出的咬边44，则阻塞部11更易于与帽42结合成一体。

当帽42被打开以使用根据本发明被无菌地填充的内容物时，为了使阻塞部11更易于打开，优选地，在装帽步骤中阻塞部11与帽42结合成一体。

(作用和效果)

根据本实施例，在制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋的方法中，因为不是必需对帽进行灭菌，所以即使使用具有防拆封功能和复杂的结构的帽，过程仍然更简单，并且系统变得更简单以及更小。而且，因为系统变得更简单以及更小，所以有助于对系统进行诸如拆卸和清洗之类的维护。

而且，在本实施例中，因为阻塞部预先被附接到带有口部的袋，所以仅需要在无菌室内部的空间中对阻塞部和口部的表面进行灭菌，并且不需要在无菌室外部设置单独的机器。相应地，系统是小型的。

另外，因为阻塞部的结构不复杂，甚至当阻塞部和口部的表面在无菌室中被灭菌时，容易进行充分的灭菌。此外，可在系统中的小空间中对阻塞部和口部的表面进行灭菌，系统是小型的。

<套组>

将使用图7对本发明的套组的实施例进行描述。

图7为本实施例的套组2的透视图。在图7中，与图1至图3中相同的区域被赋予同样的标记。

本实施例的套组2由十个带有口部的袋10和一个保持器50构成。

每个带有口部的袋10与在前述的“制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋的方法”中描述的带有口部的袋相同。被阻塞部11紧密地阻塞的口部12被附接到带有口部的袋10，并且带有口部的袋10的内部在密封的状态下经过灭菌。

(保持器)

本实施例的保持器50具有帘状导轨的形状。从口部12的凸缘18直至紧密地阻塞口部12的阻塞部11的部段被保持在保持器50中。当套组2被携载时，如果保持器50被提升，则凸缘18被挂接在悬挂部分51上，并且带有口部的袋10处于悬挂状态。在该状态下，优选地，阻塞部11的头部的顶端与保持器50的内壁之间适合存在0.1mm到3mm的间隙。由于存在这种间隙，当带有口部的袋10被插入到保持器50以及被从该保持器移除时，阻塞部11的表面不易损坏。而且，即使不使用保持器50，仍足以防止阻塞部11被从口部12移除。然而，当使用保持器50时，如果间隙在这样的范围内，即使当套组2被储存或被输送时，阻塞部11由于压力或冲击在口部12中上升，阻塞部11的头部会被保持器50的内壁约束。因此，可以更可靠地防止阻塞部11从口部12移除。因此，可以更可靠地使带有口部的袋10的内部保持无菌。

而且，在本实施例中，在布置状态下，十个带有口部的袋10被单个保持器50聚集在一起。套组2在这种状态下被储存或输送。

当在前述的制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋10的方法中使用套组2时，在供应步骤中，带有口部的袋10被连续地从保持器50悬挂到输送板34上，并且被供应到无菌室30中(见图8)。

保持器50的材料并不被具体地限制，并且该材料例如可包括聚苯乙烯或聚氯乙烯。

可通过已知的模制方法来制造保持器50。模制方法例如可包括型材挤出模制。

对带有口部的袋10的内部进行灭菌的方法与在前述的“制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋的方法”中所描述的方法相同。可在被阻塞部11紧密地阻塞的口部12被附接以及被密封之后，在前述的“制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋10的方法”中使用带有口部的袋10之前的任意时间实施灭菌。

(其他方面)

套组中带有口部的袋10的数量不限于十个，并且数量的范围被适当地设定为两个或更多个。

可通过包装材料来对整个套组进行包装。优选地，包装被密封，以更可靠地维持带有口部的袋10的内部的无菌环境。在这种情况下，可在进行包装之前或者之后对带有口部的袋10的内部实施灭菌。

(作用和效果)

根据本实施例，在布置状态下，多个带有口部的袋被保持器聚集在一起，因此带有口部的袋易于储存和输送。

而且，根据本实施例，因为在本方法的供应步骤中易于将带有口部的袋连续地悬挂在输送板上，所以无菌室供应区域被简单地和容易地供应到无菌室中，并且增进了本方法的制造效率。

另外，根据本实施例，因为从口部的凸缘直至紧密地阻塞口部的阻塞部的部段被限制在保持器中，所以使阻塞部更难于从口部移除。

[工业实用性]

根据本发明，在制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋的方法中，带有口部的袋可以被容易地填充诸如食物之类的内容物，即使帽具有防拆封功能和复杂的结构，系统仍可以为小型的，并且可提供系统的便易的维护。

附图标记清单

1：系统

2：套组

10：带有口部的袋

11：阻塞部

12：口部

13：开口

14：边缘

15：嘴部

16：突出部

17：螺纹

18：凸缘

19：袋附接部件

20：袋

21：底部

22：下表面

23：外表面

24：顶端

25：基部

30：无菌室

31：供应区段

32：灭菌室

33：填充室

34：输送板

35：喷雾器

36：UV辐照器

37：干燥器

38：阻塞部附接/分离机

39：干燥器

40：封门

41：帽接合器

42：帽

43、44：咬边

50：保持器

51：悬挂部分

Claims (8)

1.制造无菌地填充有内容物的带有口部的袋的方法，所述方法包括：

供应步骤，所述供应步骤至少将口部的一部分和所述带有口部的袋的阻塞部供应到无菌室中，被所述阻塞部紧密地阻塞的所述口部被附接到所述带有口部的袋，并且所述带有口部的袋的内部在密封状态下被灭菌；

灭菌步骤，在所述供应步骤之后，所述灭菌步骤至少对所述口部的表面和所述阻塞部的表面的一部分进行灭菌；

阻塞部打开步骤，在所述灭菌步骤之后，所述阻塞部打开步骤将所述阻塞部从所述口部移除；

填充步骤，在所述阻塞部打开步骤之后，所述填充步骤从所述口部对所述带有口部的袋填充内容物；

紧密地再次阻塞步骤，在所述填充步骤之后，所述紧密地再次阻塞步骤将在所述阻塞部打开步骤中被移除的任何阻塞部附接到所述口部；以及

装帽步骤，在所述紧密地再次阻塞步骤之后，所述装帽步骤将帽安装在所述口部上，以覆盖所述阻塞部，

其中，所述灭菌步骤、阻塞部打开步骤、填充步骤和紧密地再次阻塞步骤在所述无菌室中实施，

所述带有口部的袋，由保持器聚集在一起处于悬挂状态，并在所述供应步骤中，被连续地从所述保持器悬挂到输送板上，并被供应到无菌室中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述口部被所述阻塞部紧密地阻塞的状态下，所述阻塞部的中心部分包括沿向外的方向形成的突出部。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述阻塞部在所述装帽步骤中与所述帽结合成一体。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述阻塞部在所述装帽步骤中与所述帽结合成一体。

5.一种使用在根据权利要求1所述的方法中的套组，所述套组包括：

多个带有口部的袋，被阻塞部紧密地阻塞的所述口部被附接到所述带有口部的袋，并且所述带有口部的袋的内部在密封状态下被灭菌；以及

保持器，所述保持器被构造为将所述多个带有口部的袋保持在一起。

6.一种使用在根据权利要求2所述的方法中的套组，所述套组包括：

多个带有口部的袋，被阻塞部紧密地阻塞的所述口部被附接到所述带有口部的袋，并且所述带有口部的袋的内部在密封状态下被灭菌；以及

保持器，所述保持器被构造为将所述多个带有口部的袋保持在一起。

7.一种使用在根据权利要求3所述的方法中的套组，所述套组包括：

多个带有口部的袋，被阻塞部紧密地阻塞的所述口部被附接到所述带有口部的袋，并且所述带有口部的袋的内部在密封状态下被灭菌；以及

保持器，所述保持器被构造为将所述多个带有口部的袋保持在一起。

8.一种使用在根据权利要求4所述的方法中的套组，所述套组包括：

多个带有口部的袋，被阻塞部紧密地阻塞的所述口部被附接到所述带有口部的袋，并且所述带有口部的袋的内部在密封状态下被灭菌；以及

保持器，所述保持器被构造为将所述多个带有口部的袋保持在一起。