IT201900006687A1 - Cannuccia per imballi flessibili a pareti sottili - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce al settore degli imballi flessibili a pareti sottili, in gergo denominati “pouches”, tipicamente provvisti di una cannuccia munita di un tappo. Tali imballi sono ampiamente utilizzati per contenere prodotti quali succhi di frutta, purea di frutta o verdure, yoghurt, bevande, creme, miele, per lo più destinati al consumo da parte di bambini.
La sterilizzazione di tali imballi ha enorme importanza per la prevenzione di infezioni e la corretta conservazione del prodotto in esso contenuto.
Talvolta, si pratica una sterilizzazione chimica, durante la quale l’imballo viene lavato con agenti disinfettanti, ad esempio perossido di idrogeno, e poi asciugato, prima di essere inviato alle successive operazioni di riempimento. Tuttavia, la sterilizzazione chimica presenta alcuni svantaggi come, ad esempio, la presenza di residui dell'agente disinfettante nel contenitore asciutto oppure la presenza di zone non disinfettate a causa di geometrie complesse o irregolari dell’imballo. Tale svantaggio è particolarmente sentito proprio nel settore dei pouch.
Una notevole diffusione nel settore presenta invece la sterilizzazione tramite radiazioni ionizzanti, quali raggi gamma o fasci di elettroni. Ad esempio, la Richiedente è titolare delle Domande Internazionali WO-A1-2012/147007 e WO-A1-2012/147008.
Solitamente, l'esecuzione della sterilizzazione tramite radiazioni ionizzanti è svolta in centri specializzati, ai quali il soggetto produttore degli imballi invia gli imballi da trattare; eseguita la sterilizzazione, gli imballi sterili sono inviati al soggetto che esegue il riempimento e l’applicazione della chiusura, utilizzando accorgimenti che consentano il mantenimento della condizione di sterilità all’interno dell’imballo. Una siffatta logistica implica ovviamente notevoli costi di trasporto fra i siti e una notevole complessità di gestione degli imballi all’interno dei siti stessi.
Per ovviare a tale inconveniente, la Richiedente ha già ideato un sistema di gestione della sterilizzazione di imballi flessibili a pareti sottili in cui è previsto l’utilizzo di una pluralità di chiusure sacrificali applicate alla bocca di uscita della cannuccia prima della sterilizzazione, successivamente separate dalla cannuccia in una camera sterile, subito prima del riempimento dell’imballo. Tale sistema è illustrato nelle Domande Internazionali WO-A1-2017/001947 e WO-A1-2017/168322.
Come si comprende, affinché tale sistema sia pienamente efficace, l’applicazione della chiusura sacrificale alla bocca di uscita della cannuccia deve assicurare la tenuta all’aria, onde evitare che l’interno dell’imballo sia contaminato prima del riempimento nella camera sterile. Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una cannuccia per imballo flessibile a pareti sottili che sia particolarmente efficace per l’applicazione di una chiusura sacrificale.
Tale scopo è realizzato da una cannuccia secondo la rivendicazione 1. Le rivendicazioni da questa dipendenti descrivono ulteriori vantaggiose forme di realizzazione dell’invenzione.
Le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, in accordo con le tavole allegate, in cui:
- la figura 1 rappresenta un assieme comprendente un imballo flessibile ed una chiusura sacrificale, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione;
- la figura 2a raffigura una cannuccia secondo una forma di realizzazione della presente invenzione, con chiusura sacrificale applicata;
- la figura 2b raffigura la cannuccia della figura 2a, con chiusura sacrificale separata;
- la figura 3 illustra una vista in sezione trasversale della cannuccia della figura 2a;
- la figura 4 mostra una chiusura sacrificale, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione;
- la figura 5a raffigura la cannuccia secondo la presente invenzione, secondo una vista laterale;
- la figura 5b raffigura la cannuccia della figura 5a, secondo una vista in sezione trasversale; e
- la figura 6 illustra uno schema di uno stampo per la realizzazione della cannuccia secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
Con riferimento alle tavole allegate, con 1 si è complessivamente indicato un imballo flessibile a pareti sottili, comprendente un corpo imballo 2, comprendente pareti sottili 4 affacciate, e una cannuccia 6, fissata a tenuta, preferibilmente tramite saldatura, fra le pareti sottili 4 del corpo imballo 2.
L’imballo 1 è munito di una chiusura sacrificale 200 applicata alla bocca di uscita della cannuccia 6.
Secondo una prima forma di realizzazione, la chiusura sacrificale 200 è applicata alla cannuccia 6 in maniera reversibile, ossia in modo da poter essere separata dalla cannuccia per avere accesso alla bocca di uscita; ad esempio, detta chiusura sacrificale è un tappo applicato a pressione alla cannuccia e separabile da questa.
Secondo una ulteriore forma di realizzazione, la chiusura sacrificale 200 è applicata alla cannuccia in maniera irreversibile, ossia in maniera tale da dover essere almeno parzialmente lacerata per consentire l’accesso alla bocca di uscita; ad esempio, detta chiusura sacrificale è un tappo applicato a pressione alla cannuccia in modo da non essere rimovibile e comprende una membrana lacerabile.
Secondo il processo di sterilizzazione, un imballo 1 viene prodotto in un sito di produzione.
Successivamente, all’imballo 1 vuoto è applicata la chiusura sacrificale 200, preferibilmente nel sito di produzione.
L’assieme imballo vuoto - chiusura sacrificale, ad esempio dopo essere stato trasportato dal sito di produzione ad un sito di sterilizzazione, è sottoposto ad un processo di sterilizzazione, tipicamente per ionizzazione tramite raggi gamma o beta, ottenendo un assieme sterilizzato.
Secondo una forma alternativa di realizzazione, la chiusura sacrificale 200 viene applicata alla cannuccia 6 nel sito di sterilizzazione, comunque prima di eseguire il processo di sterilizzazione.
L’assieme sterilizzato, preferibilmente dopo essere stato traportato in un sito di riempimento, è inviato ad una macchina di riempimento, dove almeno parte della cannuccia 6 transita in una camera sterile.
In detta camera sterile, la chiusura sacrificale 200 è manomessa in modo da accedere alla bocca di uscita della cannuccia 6.
L’imballo 1 viene quindi riempito attraverso la bocca di uscita della cannuccia.
Se la chiusura sacrificale 200 è applicata irreversibilmente alla cannuccia 6, detta chiusura sacrificale 200 viene almeno parzialmente lacerata, ad esempio rompendo una membrana superficiale; l’imballo 1 viene quindi riempito attraverso la bocca di uscita della cannuccia.
Successivamente, secondo una forma di realizzazione dell’invenzione, mentre l’imballo pieno è ancora nella camera sterile, una chiusura definitiva, ad esempio un tappo munito di filettatura, viene applicata alla cannuccia 6; si ottiene così un assieme imballo pieno – chiusura definitiva destinato alla commercializzazione. Secondo una forma di realizzazione alternativa, mentre l’imballo pieno è ancora nella camera sterile, viene applicata alla cannuccia una chiusura provvisoria, ad esempio costituita dalla chiusura sacrificale; si ottiene così un assieme imballo pieno – chiusura provvisoria al quale, fuori dalla camera sterile, è successivamente applicata la chiusura definitiva. Secondo tale variante di realizzazione, la chiusura definitiva è adatta ad impegnarsi con la chiusura provvisoria, in modo che, tolta la chiusura definitiva, viene asportata dalla cannuccia anche la chiusura provvisoria.
La cannuccia 6 si estende prevalentemente lungo un asse principale X, fra una estremità inferiore 8 ed una estremità superiore 10.
In corrispondenza dell’estremità inferiore 8, la cannuccia 6 comprende una porzione di collegamento 12, solitamente definita “barca di saldatura”, destinata alla saldatura fra le pareti sottili 4 del corpo imballo 2.
Preferibilmente, la cannuccia 6 comprende inoltre una piastra inferiore 14, che si sviluppa su un piano immaginario ortogonale all’asse principale X, attigua alla porzione di collegamento 12, ed una piastra superiore 16, parallela alla piastra inferiore 14 e distanziata da questa.
La cannuccia 6 comprende inoltre un tubetto 18 che sporge dalla piastra superiore 16 e si estende fino all’estremità superiore 10, ove si trova una bocca di uscita 20.
Sull’esterno del tubetto 18 è preferibilmente prevista una filettatura 22 per l’avvitamento della chiusura definitiva.
Internamente, la cannuccia 6 presenta un condotto di erogazione 24 passante che si estende dalla bocca di uscita 20 all’estremità inferiore 18, avente asse centrale coincidente con l’asse principale X della cannuccia 6.
La chiusura sacrificale 200 comprende una gonna 202 costituita da una parete anulare avente una predefinita altezza assiale, provvista di un diametro interno tale da consentire a detta gonna di essere calzata sulla superficie esterna del tubetto 18.
Preferibilmente, la gonna 202 comprende una tenuta 204 costituita da un labbro sporgente radialmente internamente, adatto a realizzare una tenuta all’aria aderendo alla superficie esterna del tubetto 18.
Inoltre, la chiusura sacrificale 200 comprende una base 204 che chiude superiormente la gonna 202; nella forma di realizzazione in cui la chiusura sacrificale è irreversibile, detta base 204 è una membrana lacerabile. La cannuccia 6 viene realizzata in un solo pezzo in materiale plastico, preferibilmente tramite stampaggio ad iniezione.
In particolare (figure 5a e 5b), la cannuccia 6 è costituita da due porzioni: una prima porzione 602, comprendente la porzione di collegamento 12, eventualmente la piastra inferiore 14 e la piastra superiore 16, ed un tratto inferiore 182 del tubetto 18, ed una seconda porzione 604 comprendente un tratto terminale 184 del tubetto 18, provvisto della bocca di uscita 20.
La cannuccia 6 è ottenuta in un unico pezzo tramite stampaggio ad iniezione, utilizzando ad esempio un gruppo stampo 300 (figura 6).
Il gruppo stampo 300 comprende un primo semi-stampo 302 avente una prima semi-impronta 302a ed un secondo semistampo 304 avente una seconda semi-impronta 304a. I due semi-stampi 302, 304 vengono a contatto fra loro su un primo piano di contatto P1, così che le due semi-impronte 302a, 304a formano una prima impronta.
La prima porzione 602 della cannuccia è ottenuta per riempimento della prima impronta. In corrispondenza di detto primo piano di contatto P1, sulla prima porzione 602 della cannuccia 6 è possibile intravedere una prima linea di divisione L1.
Preferibilmente, detta prima linea di divisione L1 è contenuta su un piano immaginario che contiene anche detto asse principale X.
Il gruppo stampo 300 comprende inoltre un inserto 306 anulare, avente una seconda impronta 306a che ha estensione anulare completa; l’inserto 306 si accoppia con i due semi-stampi 302, 304 in modo che la seconda impronta 306a sia disposta a cavallo fra i due semistampi 302, 304 e sia unita alla prima impronta.
La seconda porzione 604 è ottenuta per riempimento della seconda impronta 306a.
In corrispondenza del collegamento fra la prima porzione 602 e la seconda porzione 604, si intravede una seconda linea di divisione L2 circonferenziale, avente una predefinita distanza H2 dalla bocca di uscita 20.
La seconda linea di divisione L2 giace su un piano immaginario P2 ortogonale all’asse principale X.
Infine, il gruppo stampo 300 comprende un elemento maschio 308 che attraversa l’inserto 306 e passa attraverso la seconda impronta 306a e attraverso la prima impronta, in modo da realizzare la cavità interna della cannuccia.
La gonna 202 della chiusura sacrificale 200 coopera con la superficie esterna 18e del tubetto 18 per chiudere a tenuta la bocca di ingresso, lungo una regione di tenuta avente una distanza assiale H da detta bocca di uscita 20, in cui detta distanza di tenuta H è minore o uguale di detta distanza di divisione H2 fra la seconda linea di divisione L2 e la bocca di uscita 20.
In altre parole, la chiusura sacrificale 200 impegna il tubetto 18 solo in corrispondenza della seconda porzione 604, ossia solo sulla superficie esterna del tratto terminale 184 del tubetto 18.
In particolare, la tenuta 204 della gonna 200 opera sulla superficie esterna del tratto terminale 184 del tubetto 18 ad una distanza di tenuta H dalla bocca di uscita 20, in cui detta distanza di tenuta H è minore della distanza di divisione H2 della seconda linea di divisine L2 dalla bocca di uscita 20.
Ciò consente di realizzare la tenuta fra la gonna 202 e la superficie esterna 18e del tubetto 18 su una superficie liscia, priva di linee di divisione che possano compromettere la tenuta stessa, a vantaggio del mantenimento di detta tenuta.
Preferibilmente, inoltre, la filettatura 22 è realizzata sul tratto inferiore 182 del tubetto 18.
Innovativamente, ciò consente di ottenere un’eccellente tenuta fra la chiusura sacrificale e il tubetto della cannuccia, e di preservarla per le successive fasi del processo produttivo.
E’ chiaro che un tecnico del settore, al fine di soddisfare esigenze contingenti, potrebbe apportare modifiche all’invenzione sopra descritta, tutte contenute nell’ambito di tutela definito dalle rivendicazioni seguenti.
Claims (7)
- RIVENDICAZIONI 1. Assieme comprendente: A) un imballo flessibile (1) a pareti sottili munito di una cannuccia (6) comprendente una porzione di collegamento (12) e un tubetto (18) avente una superficie esterna (18e) e terminante con una bocca di uscita (20); B) una chiusura sacrificale (200) applicata alla cannuccia (6) per chiuderne la bocca di uscita (20), in cui detta chiusura sacrificale (200) comprende una gonna (202) adatta ad impegnare a tenuta la superficie esterna (18e) del tubetto (18) in corrispondenza di una regione di tenuta avente una distanza di tenuta (H) dalla bocca di ingresso (20); - in cui sulla superficie esterna (18e) del tubetto (18) è presente una linea di divisione (L2) circonferenziale avente una distanza di divisione (H2) dalla bocca di uscita (20); e - in cui detta distanza di tenuta (H) è minore della distanza di divisione (H2).
- 2. Assieme secondo la rivendicazione 1, in cui la gonna (202) della chiusura sacrificale (202) comprende una tenuta (204) a labbro, sporgente radialmente internamente, operante sulla superficie esterna (18e) del tubetto in detta regione di tenuta.
- 3. Assieme secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la chiusura sacrificale (200) è applicabile reversibilmente alla cannuccia (6).
- 4. Assieme secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la chiusura sacrificale (200) è applicabile irreversibilmente alla cannuccia (6).
- 5. Assieme secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta linea di divisione (L2) suddivide il tubetto (18) in un tratto inferiore (182) e un tratto terminale (184) provvisto della bocca di uscita (20), in cui la gonna (202) impegna il tratto terminale (184).
- 6. Assieme secondo la rivendicazione 5, in cui la cannuccia (6) comprende una filettatura (22), sporgente dalla superficie esterna (18e) del tubetto (18), interamente contenuta nel tratto inferiore (182).
- 7. Metodo di realizzazione di una cannuccia (6) tramite stampaggio ad iniezione, comprendente le fasi di: - prevedere uno stampo provvisto di una prima semiimpronta e un controstampo provvisto di una seconda semiimpronta; - unire la prima semi-impronta e la seconda semiimpronta ed ottenere così una prima impronta corrispondente ad una prima porzione (602) della cannuccia (6), detta prima porzione comprendendo una porzione di collegamento (12) e un tratto inferiore (182) di un tubetto (18); - prevedere un inserto adatto a cooperare con lo stampo ed il contro-stampo per ottenere una seconda impronta, corrispondente ad una parete anulare completa per realizzare una seconda porzione (604) della cannuccia (6), detta secondo porzione (604) corrispondendo ad un tratto terminale (184) del tubetto (18), attiguo al tratto inferiore (182), avente una bocca di uscita (20).
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