IT201900006598A1

IT201900006598A1 - Procedimento per la fabbricazione di contenitori a doppia camera per prodotti fluidi di tipo medicale, farmaceutico, cosmetico o simili, e relativo strip

Info

Publication number: IT201900006598A1
Application number: IT102019000006598A
Authority: IT
Inventors: Filippo Fangarezzi; Davide Andreetto; Enrico Salvarani
Original assignee: Lameplast Spa
Priority date: 2019-05-07
Filing date: 2019-05-07
Publication date: 2020-11-07
Also published as: US20210214115A1; WO2020225598A1; EP3784468A1

Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: “PROCEDIMENTO PER LA FABBRICAZIONE DI CONTENITORI A DOPPIA CAMERA PER PRODOTTI FLUIDI DI TIPO MEDICALE, FARMACEUTICO, COSMETICO O SIMILI, E RELATIVO STRIP”.

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la fabbricazione di contenitori a doppia camera per prodotti fluidi di tipo medicale, farmaceutico, cosmetico o simili, e relativo strip.

Nell’ambito dell’industria farmaceutica e cosmetica, ma non solo, è noto l’impiego di diverse tipologie di contenitori monodose o pluridose, generalmente fabbricati e distribuiti sottoforma di strip.

A questo proposito si specifica che uno strip consiste in un gruppo di contenitori solidali tra loro ed uniti lungo apposite linee di connessione a sezione indebolita facilmente lacerabili.

Per alcune particolari applicazioni, è necessario che il fluido da applicare venga preparato in modo estemporaneo, miscelando tra loro i singoli componenti solo al momento dell’effettivo utilizzo.

A tale scopo sono stati messi a punto appositi contenitori in cui, tramite un setto di separazione, vi è la suddivisione in due o più vani destinati a contenere prodotti fluidi differenti.

Sono noti dai brevetti EP2313320 ed EP2326573 contenitori a doppia camera realizzati mediante tecniche di formatura quali lo stampaggio ad iniezione, impiegando materiali polimerici, del tipo di polietilene o polipropilene.

Lo stampaggio ad iniezione avviene all’interno di appositi stampi, i quali consistono in due o più semigusci, atti a sagomare la superficie esterna dei contenitori e nei quali sono inseribili una o più anime, atte a sagomare la superficie interna dei contenitori.

Attraverso tale metodologia, la materia plastica allo stato fuso viene iniettata in pressione all’interno degli stampi, in modo da riempire l’intercapedine definita tra i semigusci e le anime.

Quando la materia plastica è solidificata, lo stampo viene aperto e lo strip di contenitori viene sfilato dalle relative anime.

Tuttavia, lo stampaggio ad iniezione limita notevolmente la scelta di materiali da poter utilizzare e, in particolar modo, esclude la possibilità di realizzare contenitori multistrato.

Questi ultimi sono sempre più impiegati per il confezionamento di prodotti farmaceutici, cosmetici, ecc., in quanto permettono di conferire particolari funzionalità e proprietà al contenitore finale (proprietà barriera, proprietà di ritenzione di calore, ecc.).

Tale tipologia di contenitori è solitamente realizzata mediante stampaggio per soffiaggio.

La stampa per soffiaggio prevede, infatti, l’estrusione di un semilavorato in materiale plastico attraverso una filiera, la quale può essere provvista di una apposita testa multicanale in grado far fluire materiali plastici diversi a formare un semilavorato multistrato.

Il compito principale della presente invenzione è quello di escogitare un procedimento per la fabbricazione di contenitori a doppia camera per prodotti fluidi di tipo medicale, farmaceutico, cosmetico o simili, e relativo strip, che siano di semplice e immediata applicazione pratica.

Un altro scopo del presente trovato è quello di escogitare un procedimento per la fabbricazione di contenitori a doppia camera per prodotti fluidi di tipo medicale, farmaceutico, cosmetico o simili, e relativo strip che consentano di conferire particolari proprietà e funzionalità al contenitore finale.

A ltro scopo del presente trovato è quello di escogitare un procedimento per la fabbricazione di contenitori a doppia camera per prodotti fluidi di tipo medicale, farmaceutico, cosmetico o simili, e relativo strip che consentano di superare i menzionati inconvenienti della tecnica nota nell’ambito di una soluzione semplice, razionale, di facile ed efficace impiego e dal costo contenuto.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente procedimento per la fabbricazione di contenitori a doppia camera per prodotti fluidi di tipo medicale, farmaceutico, cosmetico o simili avente le caratteristiche di rivendicazione 1.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente strip di contenitori a doppia camera per prodotti fluidi di tipo medicale, farmaceutico, cosmetico o simili avente le caratteristiche di rivendicazione 10.

A ltre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un procedimento per la fabbricazione di contenitori a doppia camera per prodotti fluidi di tipo medicale, farmaceutico, cosmetico o simili, e relativo strip, illustrati a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui:

le figure 1-5 rappresentano fasi del procedimento secondo il trovato;

la figura 6 è una vista in assonometria dello strip secondo il trovato;

la figura 7 rappresenta una ulteriore fase del procedimento secondo il trovato;

la figura 8 è una vista in assonometria del contenitore a doppia camera ottenuto secondo la presente invenzione.

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con 1 un contenitore a doppia camera per prodotti fluidi di tipo medicale, farmaceutico, cosmetico o simili.

A questo proposito si specifica che nella presente trattazione con il termine prodotti fluidi non si intendono solamente prodotti liquidi ma anche prodotti viscosi, ad esempio allo stato di pasta e di gel, e prodotti in polvere, in particolare polveri molto fini dotate di grande scorrevolezza. Il contenitore 1 è ottenibile mediante il procedimento di fabbricazione secondo la presente invenzione.

Il procedimento comprende una prima fase che consiste nel sagomare attraverso una filiera F almeno uno strato di un materiale plastico a formare almeno un semilavorato 2 sostanzialmente tubolare provvisto di una prima estremità 2a e di una seconda estremità 2b.

La prima estremità 2a è disposta in posizione distale rispetto alla filiera F mentre la seconda estremità 2b è in prossimità della filiera F.

Il materiale plastico impiegato per formare il semilavorato 2 può essere scelto tra polietilene, polipropilene o un qualunque materiale adatto ad essere lavorato secondo il procedimento del presente trovato.

La sagomatura del semilavorato 2 avviene per estrusione e comprende l’estrudere lo strato di materiale plastico attraverso la filiera F.

V antaggiosamente, la fase di sagomare può comprendere l’estrusione di due o più materiali plastici attraverso la filiera F a ottenere un semilavorato 2 multistrato.

La combinazione di più materiali plastici, infatti, può conferire al contenitore finale particolari caratteristiche in base alle esigenze della clientela, pur preservando la qualità del prodotto fluido in esso contenuto. Ad esempio, è possibile aumentare le proprietà barriera del contenitore, migliorarne la comprimibilità o conferirgli una particolare tonalità di colore.

Ancora, dal semilavorato 2 multistrato si possono ottenere contenitori 1 maggiormente resistenti alle alte temperature richieste per la sterilizzazione o all’umidità e ai gas.

A tale scopo, la filiera F può essere provvista di un’apposita testa multicanale che permette l’estrusione contemporanea di più materiali plastici.

Il semilavorato 2 viene, quindi, chiuso all’interno di uno stampo di formatura 3 che comprende almeno due semigusci 4,5.

I semigusci 4,5 sono sagomati in modo che, quando il semilavorato 2 è chiuso nello stampo di formatura 3, la prima estremità 2a del semilavorato 2 è chiusa mentre la seconda estremità 2b rimane in collegamento fluidico con un ugello pneumatico P.

Attraverso la seconda estremità 2b, viene soffiato un gas di espansione per far aderire il semilavorato 2 allo stampo di formatura 3 a formare almeno uno strip 6 comprendente almeno una coppia di fiale 7a,7b.

Il riempimento con il gas di espansione, quindi, provoca la deformazione del semilavorato 2 e la sua conseguente adesione alle pareti interne dei semigusci 4,5.

In questo modo, ognuna delle suddette fiale 7a,7b è provvista di almeno un corpo cavo 9, definente almeno una camera di contenimento 10 di un prodotto fluido e comprendente una prima parete 8a sostanzialmente piana e una seconda parete 8b sostanzialmente ricurva.

Più dettagliatamente, lo stampo di formatura 3 comprende un primo semiguscio 4 sostanzialmente piatto e atto a definire la prima parete 8a e un secondo semiguscio 5 provvisto di cavità 5a atte a definire la seconda parete 8b

Inoltre, lo stampo di formatura 3 è sagomato in modo che i corpi cavi 9 della suddetta coppia di fiale 7a,7b sono uniti tra loro attraverso una porzione di attacco pieghevole 11.

In corrispondenza della prima estremità 2a, le pareti 8a,8b definiscono almeno un collo di erogazione 12 chiuso.

In particolare, lo stampo di formatura 3 è sagomato in modo da dotare ognuna delle fiale 7a,7b di un tappo di chiusura 13 rimovibile a strappo dal collo di erogazione 12.

In corrispondenza della seconda estremità 2b, invece, le pareti 8a,8b definiscono almeno un codolo di fondo 14 aperto.

Per consentire il soffiaggio del gas di espansione, lo stampo di formatura 3 permette di modellare il semilavorato 1 a definire un condotto di collegamento fluidico che collega i codoli di fondo 14 con l’ugello pneumatico P.

Il condotto di collegamento, una volta aperto lo stampo di formatura 3, costituisce materiale di scarto e necessita di essere rimosso dai codoli di fondo 14.

Il procedimento, dunque, comprende la fase di asportare il condotto di collegamento dai codoli di fondo 14.

L’asportazione è definita attraverso metodi noti nel settore, ad esempio, per troncamento (con troncatrici, seghe circolari o simili utensili), taglio (ad esempio al laser o tramite altri strumenti di taglio), o tranciatura (con cesoiatrici o simili).

In questo modo, ciascun codolo di fondo 14 definisce un’apertura 10a che consente l’introduzione del prodotto fluido nella camera di contenimento 10.

A questo punto viene introdotto il prodotto fluido nelle camere di contenimento 10 attraverso i codoli di fondo 14.

I corpi cavi 9 vengono, così, riempiti attraverso le aperture 10a mediante un apposito iniettore J erogante il prodotto fluido.

Più dettagliatamente, il prodotto fluido viene convogliato all’iniettore J attraverso un rispettivo canale C1,C2.

V antaggiosamente, questa fase comprende l’introduzione di due prodotti fluidi distinti nella coppia di fiale 7a,7b.

A tale scopo, l’iniettore J è provvisto di due canali C1 e C2, ognuno destinato ad erogare il rispettivo prodotto fluido; un primo canale C1 eroga un primo prodotto fluido all’interno di una prima fiala 7a e un secondo canale C2 eroga un secondo prodotto fluido all’interno della fiala 7b.

I codoli di fondo 14 vengono, infine, sigillati.

Tale fase comprende la saldatura delle fiale 7a,7b per schiacciamento dei codoli di fondo 14 tra almeno due elementi saldanti P.

Si ottiene così uno strip 6 di contenitori per prodotti fluidi di tipo medicale, farmaceutico, cosmetico o simili, che comprende almeno una coppia di fiale 7a,7b, in cui ognuna delle fiale 7a,7b è provvista di almeno un corpo cavo 9, definente la camera di contenimento 10 del prodotto fluido e comprendente la prima parete 8a sostanzialmente piana e la seconda parete 8b sostanzialmente ricurva.

I corpi cavi 9 della suddetta coppia di fiale 7a,7b sono uniti tra loro lungo la porzione di attacco pieghevole 11.

In particolare, la porzione di attacco pieghevole 11 è disposta longitudinalmente rispetto alle fiale 7a,7b.

Ciascuna fiala 7a,7b è , inoltre, provvista di un collo di erogazione 12 chiuso e di un codolo di fondo 14 di introduzione del prodotto fluido nella camera di contenimento 10.

In particolare, i codoli di fondo 14 sono sigillati da corrispondenti labbri di saldatura 15.

Inoltre, ciascuna fiala 7a,7b è provvista di un tappo di chiusura 13 rimovibile a strappo dal collo di erogazione 12.

Secondo la forma di attuazione del presente procedimento rappresentata nelle figure, lo stampo di formatura 3 è sagomato in modo da formare uno strip 6 comprendente una pluralità di coppie di fiale 7a,7b.

A tal proposito, lo stampo di formatura 3 è sagomato in modo da dotare lo strip 6 di almeno una porzione di attacco frangibile 16 interposta tra una coppia di fiale 7a,7b e almeno una coppia di fiale adiacente.

In sostanza, come mostrato nella figura 6, lo strip 6 così ottenuto comprende una pluralità di coppie di fiale 7a,7b associate tra loro in corrispondenza dell’almeno una porzione di attacco frangibile 16.

Analogamente alla porzione di attacco pieghevole 11, anche la porzione di attacco frangibile 16 è disposta longitudinalmente rispetto alle fiale 7a,7b. Secondo tale forma di attuazione, inoltre, l’iniettore J è definito in modo da erogare alternativamente i due prodotti fluidi nelle varie coppie di fiale 7a,7b.

Il procedimento comprende la fase di rimuovere una coppia di fiale 7a,7b dallo strip 6 per lacerazione della suddetta almeno una porzione di attacco frangibile 16.

Infine, la coppia di fiale 7a,7b viene piegata attorno alla porzione di attacco pieghevole 11 tra una configurazione distesa, in cui le prime pareti 8a sono sostanzialmente complanari, ed una configurazione di utilizzo, in cui le prime pareti 8a sono affacciate e accostate tra loro ad ottenere almeno un contenitore a doppia camera 1.

In altre parole, la porzione di attacco pieghevole 11 definisce un asse di rotazione A attorno al quale la coppia di fiale 7a,7b, contenente i due prodotti fluidi distinti, può essere piegata verso la suddetta configurazione di utilizzo in modo da formare il contenitore a doppia camera 1.

In particolare, nella configurazione distesa, la coppia di fiale 7a,7b può essere agevolmente confezionata mentre nella configurazione di utilizzo permette la somministrazione contemporanea dei due prodotti fluidi.

Non si esclude, tuttavia, che la coppia di fiale 7a,7b possa essere confezionata anche nella sua configurazione di utilizzo.

Si fa notare, inoltre, che nella configurazione di utilizzo anche i colli di erogazione 12 sono accostati tra loro per consentire una migliore somministrazione dei due prodotti fluidi.

Come rappresentato nelle figure 7 e 8, infatti, le prime pareti 8a si estendono anche in corrispondenza dei colli di erogazione 12 e permettono a questi ultimi di affiancarsi.

Una volta rimossi i tappi di chiusura 13 dai colli di erogazione 12 si ottengono, quindi, corrispondenti bocche di erogazione, affiancate tra loro, che permettono la contemporanea erogazione dei due prodotti fluidi.

In una forma di attuazione del presente procedimento, non mostrata in dettaglio nelle figure, lo stampo di formatura 3 può essere sagomato in modo che la coppia di fiale 7a,7b sia provvista, inoltre, di mezzi di giunzione atti a mantenere le prime pareti 8a accostate tra loro, nella configurazione di utilizzo.

I mezzi di giunzione possono consistere, ad esempio, in una serie di porzioni di incastro ricavate sulle fiale 7a,7b da parti simmetricamente opposte tra loro rispetto all’asse di rotazione A, così da incastrarsi una con l’altra quando le fiale 7a,7b vengono collocate nella configurazione di utilizzo.

I mezzi di giunzione hanno lo scopo di facilitare l’unione tra le fiale 7a,7b e di permettere una agevole somministrazione dei due prodotti fluidi.

Il procedimento secondo il trovato permette, dunque, di fabbricare un contenitore a doppia camera 1.

Nella fattispecie, il contenitore 1 è costituito da una coppia di fiale 7a,7b nella configurazione di utilizzo, in cui le due camere di contenimento 10 formano un’unica doppia camera e le prime pareti 8a rappresentano un setto di separazione della suddetta doppia camera.

Convenientemente, le fasi del presente procedimento possono essere effettuate in ordine differente rispetto a quanto descritto e mostrato nella forma di attuazione delle figure.

In particolare, in un’ulteriore forma di realizzazione del presente trovato la rimozione della coppia di fiale 7a,7b dallo strip 6 e la piegatura delle stesse lungo la porzione di attacco pieghevole 11 possono avvenire precedentemente alla fase di sigillare i codoli di fondo 14.

In sostanza, in tale forma di attuazione, la saldatura delle fiale 7a,7b avviene quando le prime pareti 8a sono già accostate tra loro.

In questo modo, durante il riscaldamento dei codoli di fondo 14 si ottiene contestualmente sia la chiusura delle fiale 7a,7b che la formazione del contenitore a doppia camera 1.

Infatti, la fusione del materiale plastico porta alla formazione di un unico labbro di saldatura 15 che, inoltre, contribuisce a mantenere unite tra loro le fiale 7a,7b formando il contenitore a doppia camera 1.

Si è in pratica constatato come l’invenzione descritta raggiunga gli scopi proposti e in particolare si sottolinea il fatto che il procedimento secondo il trovato consente la fabbricazione di contenitori a doppia camera di semplice e immediata applicazione pratica.

Inoltre, il presente procedimento consente di ottenere contenitori a doppia camera in materiali multistrato in grado di conferire particolari proprietà e funzionalità al contenitore stesso.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per la fabbricazione di contenitori a doppia camera (1) per prodotti fluidi di tipo medicale, farmaceutico, cosmetico o simili, caratterizzato dal fatto che comprende le seguenti fasi: - sagomare attraverso una filiera (F) almeno uno strato di un materiale plastico a formare almeno un semilavorato (2) sostanzialmente tubolare provvisto di una prima estremità (2a) e di una seconda estremità (2b); - chiudere detto semilavorato (2) all’interno di uno stampo di formatura (3) che comprende almeno due semigusci (4,5), detti semigusci (4,5) essendo sagomati in modo che, quando detto semilavorato (2) è chiuso nello stampo di formatura, la prima estremità (2a) del semilavorato (2) è chiusa mentre la seconda estremità rimane in collegamento fluidico con un ugello pneumatico (P); - soffiare un gas di espansione attraverso detta seconda estremità (2b) per far aderire detto semilavorato (2) a detto stampo di formatura (3) a formare almeno uno strip (6) comprendente almeno una coppia di fiale (7a,7b), in cui ognuna di dette fiale (7a,7b) è provvista di: - almeno un corpo cavo (9), definente almeno una camera di contenimento (10) di un prodotto fluido e comprendente una prima parete (8a) sostanzialmente piana e una seconda parete (8b) sostanzialmente ricurva; - almeno un collo di erogazione (12) chiuso; e - almeno un codolo di fondo (14) aperto; e in cui detti corpi cavi (9) sono uniti tra loro attraverso una porzione di attacco pieghevole (11); - introdurre detto prodotto fluido in dette camere di contenimento (10) attraverso detti codoli di fondo (14); - sigillare detti codoli di fondo (14); - piegare detta coppia di fiale (7a,7b) attorno a detta porzione di attacco pieghevole (11) tra una configurazione distesa, in cui dette prime pareti (8a) sono sostanzialmente complanari, ed una configurazione di utilizzo, in cui dette prime pareti (8a) sono affacciate e accostate tra loro ad ottenere almeno un contenitore a doppia camera (1).
2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto stampo di formatura (3) è sagomato in modo da dotare ognuna di dette fiale (7a,7b) di un tappo di chiusura (13) rimovibile a strappo da detto collo di erogazione (12).
3) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto stampo di formatura (3) è sagomato in modo da formare uno strip (6) comprendente una pluralità di dette coppie di fiale (7a,7b).
4) Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto stampo di formatura (3) è sagomato in modo da dotare detto strip (6) di almeno una porzione di attacco frangibile (16) interposta tra una di dette coppie di fiale (7a,7b) e almeno una coppia di fiale adiacente.
5) Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che comprende la fase di rimuovere una coppia di fiale (7a,7b) da detto strip (6) per lacerazione di detta almeno una porzione di attacco frangibile (16).
6) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto sagomare comprende l’estrudere detto almeno uno strato di materiale plastico attraverso detta filiera (F).
7) Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detto sagomare comprende l’estrudere almeno due materiali plastici attraverso detta filiera (F) a ottenere un semilavorato (2) multistrato.
8) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto introdurre comprende la fase di introdurre due prodotti fluidi distinti in detta coppia di fiale (7a,7b).
9) Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto sigillare comprende la fase di saldare dette fiale (7a,7b) per schiacciamento di detti codoli di fondo (14) tra almeno due elementi saldanti.
10) Strip (6) di contenitori per prodotti fluidi di tipo medicale, farmaceutico, cosmetico o simili, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una coppia di fiale (7a,7b), in cui ognuna di dette fiale (7a,7b) è provvista di: - almeno un corpo cavo (9), definente almeno una camera di contenimento (10) di un prodotto fluido e comprendente una prima parete (8a) sostanzialmente piana e una seconda parete (8b) sostanzialmente ricurva; - almeno un collo di erogazione (12) chiuso; e - almeno un codolo di fondo (14) di introduzione di detto prodotto fluido in detta camera di contenimento (10); e in cui detti corpi cavi (9) sono uniti tra loro lungo una porzione di attacco pieghevole (11) attorno alla quale detta coppia di fiale (7a,7b) è pieghevole tra una configurazione distesa, in cui dette prime pareti (8a) sono sostanzialmente complanari, ed una configurazione di utilizzo, in cui dette prime pareti (8a) sono affacciate e accostate tra loro ad ottenere almeno un contenitore a doppia camera (1).
11) Strip (6) secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che ognuna di dette fiale (7a,7b) è provvista di un tappo di chiusura (13) rimovibile a strappo da detto collo di erogazione (12).
12) Strip (6) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 11, caratterizzato dal fatto che detti codoli di fondo (14) sono sigillati da corrispondenti labbri di saldatura (15).
13) Strip (6) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 12, caratterizzato dal fatto che comprende una pluralità di dette coppie di fiale (7a,7b) associate tra loro in corrispondenza di almeno una porzione di attacco frangibile (16).
14) Strip (6) secondo una o più delle rivendicazioni da 10 a 13, caratterizzato dal fatto che è realizzato in materiale plastico multistrato.