JPH0356250A - チューブ容器並びにその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野） 本発明はチューブ容器並びにその製法に関するもので、
より具体的には大径の外側スリーブと小径の内側スリー
ブとを同心状に配設して夫々のスリーブ１ノ」に異柾ま
たは異色のクリーム状内容物を別々に収納し、使用時に
これらの両クリーム状内２ 容物を注出■部から同時に吐出させるようにしたチュー
ブ容器並びにその製法に関するものてある。

《従来の技術） 従来、この種のチューブ容器としては実開昭６０　−　
１．　８　８　１．　５　０　　実公昭６３−１１０９
１．６３−４１３３９．６３−４１３４０に係るものか
公知となっている。

これら公知のチューブ容器では口頸部と肩部とを一体化
した大径の外側スリーブの内部に［１頚部と肩部を一体
的に成形した小径の内側スリーブを配設してスリーブを
２重｝１Ｕ逍とし、外側スリーブの口頸部と内側スリー
ブの口頭部との間に内側スリーブ内の第１のクリーム状
内容物と外側スリブ内の第２のクリーム状内容物とを混
合吐出するノズル片を設けている。

《発明か解決しようとする課題） 一般的に、単一のスリーブの先端に肩部と目顆部とが取
イ」いたチューブ容器の製造に当っては、先ずスリーブ
を抑出し成形にて形成し、次いてこのスリーブの先端を
金型内に設置してｆ？Ｆｊ部とｌＴ１頚３ 部とを１・ｊ出成形によって形成している。

従って、上記のようにスリーブを２重横造とした公知の
チューブ容器では外側スリーブだけでなく内側スリーブ
にも肩部とｒｌ顎部とを躬出成形によって形成する必要
があり、少なくとも大小２つのチューブ容器を作るのと
同様の１成形工程が必要とされる。そして、このように
形成された内外スリーブの両一頚部間に、第１と第２の
クリーム状内容物を混合した状態で吐出させるノズル片
を配投するのであるが、公知のチューブ容器ではこのノ
ズル片の下端はＩ’９側スリーブに形成された口顕部内
に嵌合するようになっているため、内側スリーブ内の第
１のクリーム状内容物と連通ずるノズル片の中心に設け
られる吐出通路の径は内側スリーブの口頸部の径に比へ
て更に小さなものとなり、第１のクリーム状内容物の吐
出抵抗が大きなものとなる。逆に、内側スリーブに形成
される口頸部の径を大きくしてノズル片の中心部におけ
る吐出通路の径を大きくすると、ノズル片と外側スリブ
の口頸部との間の隙間か狭くなり、第２のクリ４ ？状１ノ１容物の吐出抵抗が大きなものとなって（７ま
うと言った問題が生ずる。

従って本発明の目的は内側スリーブに口頸部及び肩部を
設けることなくノズル片を内側スリーブの内部に直接的
に配設することによって第１のクリーム状内容物及び第
２のクリーム状内容物を小さな吐出批抗で吐出混合させ
ることのできるチュブ容器並びにこのようなチューブ容
器を従来より少ない成形上程で簡中．に製辿することの
できる方法を提（３（するにある。

《課題を角イ決するための手段） 」−記［１的を達成するため、本発明に係るチューブ容
器によれば、口頸部と肩部とを一体形成してなる成形ノ
ズル体の該病部の外周端部に大径の外側スリーブの上端
を一体的に溶盾するとともに該肩部の１ノ９周側下面に
上端縁部に適論：の間１ち■，４て開［Ｉを形成した小
径の内側スリーブの上端を一体的に溶着し、該内側スリ
ーブの上端部から」二方に突出して該成形ノスルの内周
間に密嵌する混合ノスル片を設けてなり、該ノスルノ゛
１は該内側スリーブの該開門よりやや下方位置にて該１
ノ」側スリーブの１ノ１周面に密嵌する環状鍔部と該内
側スリーブのＦ方内部空間を該成形ノスル体の上端に開
門した汁出川と連通ずる第１の案内通路と該外側スリー
ブと該内側スリーブとの間の環状空間を該１ノ９側スリ
ーブの該開Ｉ］を介して該成形ノズル体の該ｌ１．出！
１と連通ずる第２の案内通路とを脊し、該内側スリブの
該下力内部空問に第１のクリーム状山容物を充ＩＪ′！
するとともに該環状空間に第２のクリーム状内容物を充
埴し、該内外両スリーブの下端を密閉してなるのである
。

また、本発明に係る上記チューブ容器の製迭方法によれ
ば、チューブ内容私を画ｊ戊する中コアと外コアとの夫
々に内スリーブと外スリーブとを嵌挿するとともに該両
スリーブの上端部を各コアの上面から露出させて設置し
７、該ｊｉｊｉｊコアに列して−１−型を閉じた時に該
両コアと該」二型との間にチ．，ブ容器のｌＴｌ顆部と
肩部とをなすキャビティーを画成し、該ギヤビティー内
に溶融した熱可塑＋１：樹脂をｆｌ＝１出して成形ノズ
ル体を形成するとともに該成６ 形ノズル体の肩部に該両スリーブの上端部を一体的に溶
看してなるのである。

（実　地　例） 以下に木発明の好適な実札例について添附図而を参照に
して説明する。

第１図及び第２図は本発明の第１実施例に係るチューブ
容器を示し、このチューブ容器は２種または２色の化粧
料を別々に分離収納し、吐出時にこれらを７昆合するよ
うにしている。

このチューブ容器は大径の田向状外側スリーブ１と小径
の円筒状内側スリーブ２とを有し、内側スリーブ２の上
端縁部には第３図に示すように４個の透孔３か周方向に
等間ＩＱ．４を置いて穿設され、また内側スリーブ２の
長さは外側スリーブ１より若干短かくなっている。これ
らの内外スリーブ］２の上端には成形ノズル体４か一体
的に溶着されている。この成形ノズル体４は口顆部５と
肩部６とを一体的に形成してなり、目！！Ｊ１部５の頂
面には吐出口７か設けられまたその下方外周部には螺子
山８か形成されている。このｈ−ｊ部６の外周端部には
外側スリーブ］の上端が一体的に溶ｊ５され、また肩部
６の内周側下面で口頸部５より若干外周側の鍔部９には
内側スリーブ２の上端か溶着されている。内側スリーブ
２の上方で成形ノズル体４の口頸部５の内側には混合ノ
ズル片１ｏが収納されている。

この況合ノズル片１ｏは第４図に一部切断して示すよう
に、下端に環状鍔部１１と上方部に４つの案内Ｆｆｆｌ
２ａ〜１２ｄを有する頭部１３とこれらの中間部に２つ
の案内溝１４を有する胴部１５とを備えている。この胴
部］５の軸心に沿って下端か開口するとともに上端か閉
塞した縦孔１６が穿設され、この縦孔］６の上端には胴
部１５を水平に貫通する横孔１７か設けられ、この横孔
１７の両開口端部は前記４つの案内溝のうちの相対向す
る２つの案内溝１２ａ，１２ｃと連通している。

一方、４つの案内溝のうちの残りの案内溝１２ｂ，１２
ｄは胴部１５に形成された２つの案内溝１４と上下に直
線的に連続するようになっている。また、頭部］３と胴
部１５との間には環状の棚部１８か形ｊ戊されている。

内外のスリーブ１，２と成形ノスル体４とが一体的に溶
着された後に、ｌ昆合ノスル片］０は内側スリーブ２の
下端開口端から神人され、７昆合ノズル片］０の環状の
棚部］８が１成形ノスル休４の目Ｓ〕〕部５の内側段部
］９に当接するまで住人される。

コノ”’Ｊ’　−．　ｉ’Ｍ　ａ／　スルノ゛（’　１
　０　ノ胴部１．　５　ハ口！！’Ｊｌ　部５の内面に
密着嵌合するととも１こ下端の環状釘；部］１も内側ス
リーブ２の」二方部を拡径するように密着嵌合している
。そしてこのｌｊ４ｊ１環状釘：部１］は内側スリーブ
２の上端縁部における透孔１の下方に位置する。

上記のように混合ノスル片１０を組ず・ｊけた後に内側
スリーブ２の下端開口部から第１−のクリーム状化粧料
２０を充垣し、内側スリーブ２と外側スリーブ１との間
の環状空間に掬２のクリーム状化粧料２１を充１↓゛４
し、両スリーブコ−，２のド端を第２図に示すように熱
ンールする。この第１と第２のクリーム状化粧料２０．
２ｍは＋［ＪＴ″Ｌに光色とし或いはｇコ秤のものとす
ることで、使用時に混命することか好ましい化粧料を選
択するこどである。

このようにして形成されたチューブ容器の成形ノズル体
４にはキャップ２２が螺着されて、吐出口７を封目する
ようになっている。

上記のようなチューブ容器の使用に当っては、珀２図の
外側スリーブ］の外面を指で挟むようにして押圧すると
、第１のクリーム状化粧料２ｏは混合ノズル１０の中央
下端に開［フした縦孔１６から横孔］７を通り、その頭
部１３の案内’／Ｒ　］．　２　ａ１２ｃを経由して吐
出口７に至る。−・方、第２のクリーム状化粧籾２１は
内側スリーブ２の上端縁部の透孔３を通って、環状鍔部
］１の上方から混合ノスルＪ１１０の胴部１５の案内満
１４に入り、これと上下に直線的に連通した如部］３の
案内溝１２ｂ，１２ｄを通って吐出孔７に至る。そして
、この突出口で第１と第２のクリーム状化粧＄」２　０
　．２１は放射状に混合された状態で吐出されることに
なる。

第６図及び第８図は本発明の第２実施例に係るチューブ
容器を示し、この実施例か前記第１実施例と同一なイ１
４或部材については同一の参照番号を｛＝ｔ　Ｌ、光な
る点についてのみ以下に説明する。

この実施例におけるチューブ容器は３色または３種のク
リーム状化粧別をｌ昆合吐出させるためのもので、スリ
ーブは大・中・小径の３つのスリーブ］，２．２３とか
らなっている。また、７１〜合ノズル片２４はその頭部
１３の周面に、第８図に示すように、６つの案内満２　
５　ａ〜２５ｆを有し、そのうちの２つの案内溝２５ａ
．２５ｄは第１実施例と同様に況合ノズル片２４の中央
縦孔］６と横孔］７を介して小径のスリーブ山の第１の
クリーム状化粧料２０と連通ずるようになっている。

残りの４つの案内満のうち２つの案内’／５７　２　５
　ｃ２５ｆは混合ノズル片２４の胴部１５及び裾部１５
ａに上記案内満２５ｃ，２５ｆに連続して形成された案
内溝２６から中径のスリーブ２の上端縁部における透孔
３を通して第２のクリーム状化粧料２１と連通ずるよう
になっている。そして、他の残りの案内満２　５　ｂ，
　　２　５　ｅは第７図に示すように、混合ノスル片２
４の胴部コ５にこれら案内１コ− 溝２５ｂ，２５ｅと連続して形成された２つの案内溝２
７及び掘部］．　５　ａをＦ方に貫通して形成された２
つの透孔２８を通して中・小径のスリーブ２，２３１ｉ
４１の第３のクリーム状化粧料２９ど連通ずるようにな
っている。

尚、小径のスリーブ２３と混合ノズル片２４との結合は
、このスリーブ２３の上端部を混合ノスル片２４の下端
基部３０に強制的に嵌着することによってなされている
。

本考案の第２実施例におけるチューブ容器では、上記の
ように、混合ノズル片２４の頭部に形成した６つの案内
溝の２つつつか夫々第１，第２，第３のクリーム状化粧
料２０．２Ｌ　　２９と別々に連通しているため、大径
のスリーブ↓の外側からこれを挾むように抑圧すると、
これら３つのクリム状化粧料はｌＪ’ｌｓ合ノスル片２
４の頂部に放射状に分離した状態で案内され、吐出口７
から混合された状態で吐出される。

第９図〜第１１図は本発明に係るチューブ容器を製造す
る方法を示し、下型３０内には形ｙ戊され］　２ るチューブ容器の内容積を画成する中コア３１−と外コ
ア３２とか同心状に配設され、中コア３］と外コア３２
との間には内側スリーブ２の肉厚に相当する間隙か設け
られ、中コア３１は外コア３２に対して移動可能となっ
ている。中コア３１には上端縁部に透孔３を穿設した内
側スリーブ２か嵌挿されるか、この嵌挿を容易ならしめ
るため、先ず第９図に示すように、中コア３］か成形時
の位置よりも」二方に突出され、この中コア３１の」二
方から内側スリーブ２がｌｉｆ人される。そして、内側
スリーブ２の下方部か中コア３１と外コア３２との間の
間隙内に挿入された後、中コア３１を降下させなから内
側スリーブ２を両コア間の間隙内に押し込み、中コア３
１の將ド終ｒ時に内側スリーブ２か所定の位置まで完全
に押し込まれるようにする。

第１０図に示されているように、中コア３１の肩部外周
と外コア３２の肩部内周は一部切欠されて、両コア３１
．３２の」一記周縁間には環状満３３か画ｊ戊され、内
側スリーブ２が完全に押し込ま］　３ れた位置では内側スリーブ２の上端部がこの環状満３３
内にその深さ分だけ突出している。

次いて、第］Ｏ図に示すように、外側スリーブ１か外コ
ア３２の上方から１茨揮され、矢印で示すように下方に
押し込まれる。この外側スリーブ１の押し込み完ｒ時点
ては、外側スリーブ１−の上端縁部は外コア３２の肩部
」−面よりも昔干突出した状態となっている。

上記のように外側スリーブ〕と１ノ４側スリーブ２との
嵌揮が終了した後に、第１１図に示すように上金型３４
が両コア３１．．，３２及び下金型３０に対して閉じら
れる。これにより、両コア３］，３２と上金型３４との
間に第１図に示した成形ノズル体４を成形するためのキ
ャビティ３５かｊ’ｉｊｊｉ　ｆｆされ、前記外側スリ
ーブ１の上端は上金型３４内においてキャビティ３５の
内面に密着した状態で折曲げられる。このキャビティ３
５には上金型３４の湯道３６を通して成形機のノズル３
７から溶融した樹脂３８か射出され、冷却同化後に」二
ドの金型３４，３０及び両コア３］，３２が分離される
と、第１図に示したような成形ノズル体４と外側スリー
ブ１及び内側スリーブ２とか一体化的に溶イ９されたチ
，−ブ容器の主廿部か製造されるのである。

その後は、口頸部の頂面に注出口を穿設した後、第１図
〜第５図の説明で述べたように、内側スリブの内部」二
方に混合ノスル片］Ｏが取｛＝１けられ、成形ノズル体
４にキャップ２２か冠石され、外側スリーブ１と内側ス
リーブ２の夫々の内方に例えば叉色の化粧別か充填され
、両スリーブ１，２の下方端部をシールすることによっ
てチューブ容器が完成するのてある。

尚、」二記夫施例では中コアを外コアに文．Ｊして移動
可能としているが、中コアを第９図の状態で固定的とし
、この固定的とした中コアと外コアとの間に中側スリー
ブを挿入するようにしても良い。

この場合、内側スリーブの挿入と外コアに対する外側ス
リーブの挿入は同時でも良い。

《効　果） 以上のように本発明のチューブ容器では口力〕部］　５ と肩部とを一体形成した成形ノズル体に外側スリーブだ
けでなく内側スリーブも一体的に溶着しているため、内
側スリーブには従来のように外側スリーブ用の成形ノズ
ル体とは別に口頸部及び肩部を射出成形にて設ける必要
がないから、成形ノズル体内に配設される混合ノズル片
の外周部と中心部の各通路径を大きくして、クリーム状
内容物の吐出抵抗を小さくすることができる。

また、本発明の方法では内側スリーブ用の目頚部と肩部
とを特別に成形する必要はなく、外側スリーブ用の成形
ノズル体を射出成形する時に内側スリーブと外側スリー
ブの上端部か一体的に溶着されるため、その成形工程は
簡略化され、低コストでチューブ容器を製造することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るチューブ容器の内容物充項前にお
ける縦断面図で、混合ノズル片については第５図の１−
■線に沿った断面であり、第２図は本発明に係るチュー
ブ容器の完戊状態におｌｊる第１図同様の縦１折面図、
第３図は内側スリーブを］　６ 示す斜視図、第４図は混合ノズル片の−・部切断した斜
視図、第５図は第１図におけるｖ−ｖ線に沿った断面図
、第６図〜知８図は本発明の箇２丈施例に係るチューブ
容器を示し、第６図はその縦断面図で、混合ノズル片に
ついては第８図のＶｌ−Ｖｌ線に沿った断面であり、第
７図は第８図の■−■線に沿って混合ノズルｊ１を１男
断した断面図、第８図は第６図の■一■線に沿った断面
図、第９図〜第１１図は本発明に係るチューブ容器の主
要部分を製造する方法を工程順に示す断面図である。 ・・外側スリーブ ・・透　孔 ・　口頭部 ・・・吐出口 ２５・案内溝 中コア 上金型 １　・ ３　・・・ ５　・・ ７ ］　２ ３　］−　・・ ３　４　・・ ２・・・・・内側スリーブ ４・・・・・成形ノズル体 ６・・・・・・肩　部 １０・・・混合ノスル片 ３０・・・下金型 ３２・外コア 第 ｌ 図 第 ２ 図 陣≧７１２２ 第 ３ 図 ３ 第 ４ 図 第 ９ 図 第 ○ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）口頸部と肩部とを一体形成してなる成形ノズル体
   の該肩部の外周端部に大径の外側スリーブの上端を一体
   的に溶着するとともに該肩部の内周側下面に上端縁部に
   適宜の間隔で開口を形成した小径の内側スリーブの上端
   を一体的に溶着し、該内側スリーブの上端部から上方に
   突出して該成形ノズルの内周面に密嵌する混合ノズル片
   を設けてなり、該ノズル片は該内側スリーブの該開口よ
   りやや下方位置にて該内側スリーブの内周面に密嵌する
   環状鍔部と該内側スリーブの下方内部空間を該成形ノズ
   ル体の上端に開口した注出口と連通する第１の案内通路
   と該外側スリーブと該内側スリーブとの間の環状空間を
   該内側スリーブの該開口を介して該成形ノズル体の該注
   出口と連通する第２の案内通路とを有し、該内側スリー
   ブの該下方内部空間に第１のクリーム状内容物を充填す
   るとともに該環状空間に第２のクリーム状内容物を充填
   し、該内外両スリーブの下端を密閉してなることを特徴
   とするチューブ容器。
2. （２）チューブ内容積を画成する中コアと外コアとの夫
   々に内スリーブと外スリーブとを嵌挿するとともに該両
   スリーブの上端部を各コアの上面から露出させて設置し
   、該両コアに対して上型を閉じた時に該両コアと該上型
   との間にチューブ容器の口頸部と肩部とをなすキャビテ
   ィーを画成し、該キャビティー内に溶融した熱可塑性樹
   脂を射出して成形ノズル体を形成するとともに該成形ノ
   ズル体の肩部に該両スリーブの上端部を一体的に溶着し
   てなることを特徴とするチューブ容器の製法。