CN106449885B - 光伏叠瓦组件的返修装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏叠瓦组件的返修装置及其方法，光伏叠瓦组件的返修装置包括上加热装置和下加热装置，下加热装置的顶面为加热放置面；上加热装置和下加热装置之间距离可调。本申请的光伏叠瓦组件的返修方法，利用上述的光伏叠瓦组件的返修装置进行返修，步骤如下：1)调节下加热装置的温度到设定温度；2)将待返修的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面上3)调节上加热装置的温度到设定温度；4)调节上加热装置靠近光伏叠瓦组件电池片，停留一段时间至导电胶分子链断裂，促使粘接力失效5)将待返修的电池片与其余电池片分离，擦除原有的导电胶，重新涂上导电胶，叠好加热固化，组装好光伏叠瓦组件，整个返修过程不会损坏电池片，并且返修的合格率高，返修效率快。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件的返修装置及方法，具体是一种能够对导电胶焊接方式的光伏叠瓦组件进行返修的装置及其方法。
背景技术
太阳能作为一种可再生能源，被广泛利用与开发，光伏技术的广泛应用，使得光伏组件的需求也在快速的增长，但转化率与可靠性是制约光伏产业发展的最大技术障碍。先前光伏组件效率的提升主要集中在电池片技术上，如IBC，PERC，HIT等，除了组件辅助材料的变化及材料组合的优化外，几乎没有组件制造技术上的创新来提升组件效率。叠瓦组件的出现改变了传统的封装工艺，使组件效率提高15％，这是组件生产技术上的一个革命性的改变。
其中叠瓦组件的电池片叠片焊接的媒介材料主要为焊带(铜镀锡)和导电胶，导电胶焊接方式的叠瓦组件还没有适合量产的返修方法，若采用化学溶剂分离方法存在着电池片本体损伤、效率低、合格率低以及环境污染危害等缺陷。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够对导电胶焊接方式的叠瓦组件进行返修的光伏叠瓦组件的返修装置及其方法，并且该装置或方法能够使得叠瓦组件具有较高的合格率和转化效率。
本申请的光伏叠瓦组件的返修装置，包括上加热装置和位于上加热装置下方的下加热装置，所述下加热装置的顶面为加热放置面；所述上加热装置和下加热装置能够通过高度调节装置调节相互之间的距离。
本申请通过设置上加热装置和下加热装置，用于对光伏叠瓦组件电池串进行加热，使得导电胶分子链断裂，促使粘接力失效，从而方便清除待返修部位的导电胶，重新在待返修部位涂上导电胶，叠好加热固化修复光伏叠瓦组件电池串，将光伏叠瓦组件重新组装好，整个返修过程不会损坏电池片，并且返修的合格率高，返修效率快。
在其中一个实施例中，所述高度调节装置调节是安装在上加热装置上的升降机构。
在其中一个实施例中，所述光伏叠瓦组件的返修装置还包括光伏叠瓦组件电池串放置平台，所述光伏叠瓦组件电池串放置平台的顶面为光伏叠瓦组件电池串放置面，所述光伏叠瓦组件电池串放置面上开设有容纳腔，下加热装置放置在该容纳腔中。
本申请的光伏叠瓦组件的返修方法，利用上述的光伏叠瓦组件的返修装置进行返修，具体步骤如下：
1)开启下加热装置，调节下加热装置的温度到设定温度；
2)将待返修的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面上，并且使光伏叠瓦组件电池串的待返修部位位于上加热装置的正下方，待光伏叠瓦组件电池片的温度达到预定温度；
3)开启上加热装置，调节上加热装置的温度到设定温度；
4)调节上加热装置靠近光伏叠瓦组件电池片，使待返修部位的导电胶分子链断裂，促使粘接力失效，然后调节上加热装置远离光伏叠瓦组件电池串，关闭上加热装置；
5)将待返修的光伏叠瓦组件的电池片与其余电池片分离，将电池片上的导电胶擦拭清除，在待返修电池片涂胶位置重新涂好导电胶，将待返修电池片重新与其余电池片相互叠好加热固化，完成返修过程。
本申请的光伏叠瓦组件的返修方法使用上加热装置和下加热装置对光伏叠瓦组件进行加热，使得导电胶分子链断裂，促使粘接力失效，从而方便清除待返修部位的导电胶，重新在待返修部位涂上导电胶，叠好加热固化修复光伏叠瓦组件电池串，将光伏叠瓦组件重新组装好，整个返修过程不会损坏电池片，并且返修的合格率高，返修后效率快。
在其中一个实施例中，步骤1)中，调节下加热装置的温度到100-200度。
在其中一个实施例中，步骤2)中的光伏叠瓦组件电池片要达到的预定温度为100-150度时；步骤3)中，调节上加热装置(110)的温度到500-650度。
在其中一个实施例中，步骤4)中，调节上加热装置距离光伏叠瓦组件电池片5-10mm的位置，停留1-3分钟。
在其中一个实施例中，步骤5)中，通过丙酮或酒精溶剂将电池片上的导电胶擦拭清除。
在其中一个实施例中，步骤5)中，将待返修电池片重新与其余电池片相互叠好后，继续将重新叠好后的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面上10-30秒后，将光伏叠瓦组件电池串从加热放置面上取下。
在其中一个实施例中，步骤5)中，将待返修电池片重新与其余电池片相互叠好后，将下加热装置升温到设定温度，继续将重新叠好后的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面上10-30秒。
附图说明
图1为本发明的光伏叠瓦组件的返修装置的整体结构示意图；
图2为为本发明的光伏叠瓦组件放置平台的结构示意图；
图3为为本发明的下加热装置安装到光伏叠瓦组件放置平台后的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图1-3，说明本发明的较佳实施方式。
实施例1
本申请的光伏叠瓦组件的返修装置，包括上加热装置110和位于上加热装置110下方的下加热装置120，下加热装置120的顶面为加热放置面122；上加热装置110和下加热装置120能够通过高度调节装置调节相互之间的距离。高度调节装置调节是安装在上加热装置110上的升降机构140。通过该升降机构140驱动上加热装置110在竖直方向上靠近或远离加热放置面122。
光伏叠瓦组件的返修装置还包括光伏叠瓦组件电池串放置平台130，光伏叠瓦组件电池串放置平台130的顶面为光伏叠瓦组件电池串放置面132，光伏叠瓦组件电池串放置面132上开设有容纳腔134，下加热装置120放置在该容纳腔134中。光伏叠瓦组件电池串放置面132用于临时放置待返修的光伏叠瓦组件电池串或者返修后的光伏叠瓦组件电池串。
本申请的光伏叠瓦组件的返修方法，利用上述的光伏叠瓦组件的返修装置进行返修，具体步骤如下：
1)开启下加热装置120，调节下加热装置120的温度到100-200度；
2)将待返修的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面122上，并且使光伏叠瓦组件电池串的待返修部位位于上加热装置110的正下方，待光伏叠瓦组件电池片的温度达到100-150度时；
3)开启上加热装置110，调节上加热装置110的温度到500-650度；
4)调节上加热装置110距离光伏叠瓦组件电池片5-10mm的位置，停留1-3分钟，使得导电胶分子链断裂，促使粘接力失效，然后调节上加热装置110远离光伏叠瓦组件电池串，关闭上加热装置110；
5)手持操作工具将待返修的光伏叠瓦组件的电池片与其余电池片分离，通过丙酮或酒精溶剂将电池片上的导电胶擦拭清除，在待返修电池片涂胶位置重新涂好导电胶，将待返修电池片重新与其余电池片相互叠好，将下加热装置120升温到设定温度，继续将重新叠好后的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面122上10-30秒后，将光伏叠瓦组件电池串从加热放置面122上取下，完成返修过程。返修的效率达到8min/片。
具体的：
步骤1)中，调节下加热装置(120)的温度到100度。
步骤2)中的光伏叠瓦组件电池片要达到的预定温度为100度；
步骤3)中，调节上加热装置(110)的温度到500度。
步骤4)中，调节上加热装置(110)距离光伏叠瓦组件电池片5mm的位置，停留3分钟。
步骤5)中，将待返修电池片重新与其余电池片相互叠好后，继续将重新叠好后的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面(122)上30秒后，将光伏叠瓦组件电池串从加热放置面(122)上取下。
步骤5)中，将待返修电池片重新与其余电池片相互叠好后，将下加热装置(120)升温至145度，继续将重新叠好后的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面(122)上30秒。
最后达到的合格率是97.51％。
实施例2
与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤1)中，调节下加热装置(120)的温度到150度。
步骤2)中的光伏叠瓦组件电池片要达到的预定温度为125度；
步骤3)中，调节上加热装置(110)的温度到575度。
步骤4)中，调节上加热装置(110)距离光伏叠瓦组件电池片7.5mm的位置，停留2.5分钟。
步骤5)中，将待返修电池片重新与其余电池片相互叠好后，继续将重新叠好后的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面(122)上20秒后，将光伏叠瓦组件电池串从加热放置面(122)上取下。
步骤5)中，将待返修电池片重新与其余电池片相互叠好后，将下加热装置(120)升温至160度，继续将重新叠好后的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面(122)上20秒。
最后达到的合格率是98.79％。
实施例3
与实施例1基本相同，不同之处在于：
步骤1)中，调节下加热装置(120)的温度到200度。
步骤2)中的光伏叠瓦组件电池片要达到的预定温度为150度；
步骤3)中，调节上加热装置(110)的温度到650度。
步骤4)中，调节上加热装置(110)距离光伏叠瓦组件电池片10mm的位置，停留1.8分钟。
步骤5)中，将待返修电池片重新与其余电池片相互叠好后，继续将重新叠好后的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面(122)上10秒后，将光伏叠瓦组件电池串从加热放置面(122)上取下。
步骤5)中，将待返修电池片重新与其余电池片相互叠好后，将下加热装置(120)升温至172度，继续将重新叠好后的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面(122)上10秒。
最后达到的合格率是99.58％。
本申请的光伏叠瓦组件的返修方法使用上加热装置和下加热装置对光伏叠瓦组件电池串进行加热，使得导电胶分子链断裂，促使粘接力失效，从而方便清除待返修部位的导电胶，重新在待返修部位涂上导电胶，将光伏叠瓦组件电池串重新叠好，待导电胶固化后，完成整个返修过程，整个返修过程不会损坏电池片，并且返修的合格率高，返修效率快。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种光伏叠瓦组件的返修方法，其特征在于：利用光伏叠瓦组件的返修装置进行返修，所述返修装置包括上加热装置(110)和位于上加热装置(110)下方的下加热装置(120)，所述下加热装置(120)的顶面为加热放置面(122)；所述上加热装置(110)和下加热装置(120)能够通过高度调节装置调节相互之间的距离；
具体步骤如下：
1)开启下加热装置(120)，调节下加热装置(120)的温度到设定温度；
2)将待返修的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面(122)上，并且使光伏叠瓦组件电池串的待返修部位位于上加热装置(110)的正下方，待光伏叠瓦组件电池片的温度达到预定温度；
3)开启上加热装置(110)，调节上加热装置(110)的温度到设定温度；
4)调节上加热装置(110)靠近光伏叠瓦组件电池片，使待返修部位的导电胶分子链断裂，促使粘接力失效，然后调节上加热装置(110)远离光伏叠瓦组件电池串，关闭上加热装置(110)；
5)将待返修的光伏叠瓦组件的电池片与其余电池片分离，将电池片上的导电胶擦拭清除，在待返修电池片涂胶位置重新涂好导电胶，将待返修电池片重新与其余电池片相互叠好，完成返修过程。
2.根据权利要求1所述的光伏叠瓦组件的返修方法，其特征在于：步骤1)中，调节下加热装置(120)的温度到100-200度。
3.根据权利要求1所述的光伏叠瓦组件的返修方法，其特征在于：步骤2)中的光伏叠瓦组件电池片要达到的预定温度为100-150度时；步骤3)中，调节上加热装置(110)的温度到500-650度。
4.根据权利要求1所述的光伏叠瓦组件的返修方法，其特征在于：步骤4)中，调节上加热装置(110)距离光伏叠瓦组件电池片5-10mm的位置，停留1-3分钟。
5.根据权利要求1所述的光伏叠瓦组件的返修方法，其特征在于：步骤5)中，通过丙酮或酒精溶剂将电池片上的导电胶擦拭清除。
6.根据权利要求1所述的光伏叠瓦组件的返修方法，其特征在于：步骤5)中，将待返修电池片重新涂好导电胶并与其余电池片相互叠好后，继续将重新叠好后的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面(122)上10-30秒后，将光伏叠瓦组件电池串从加热放置面(122)上取下。
7.根据权利要求6所述的光伏叠瓦组件的返修方法，其特征在于：步骤5)中，将待返修电池片重新涂好导电胶并与其余电池片相互叠好后，将下加热装置(120)升温到设定温度，继续将重新叠好后的光伏叠瓦组件电池串放置在加热放置面(122)上10-30秒。
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