CN103296102B - 一种太阳能电池组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池组件及其制造方法，属于太阳能电池技术领域，它为多层结构，包括粘接在玻璃纤维板上表面的晶体硅太阳能电池串，在玻璃纤维板下表面设有与晶体硅太阳能电池串正负极连接的电源输出电路，在玻璃纤维板的下方依次粘接热熔胶膜和底层纺织面料，在晶体硅太阳能电池串上方依次粘接EVA膜、透光薄膜和顶层纺织面料，该太阳能电池组件制造方法，将上述材质按顺序放置，放入加热设备中预热，待EVA膜和热熔胶膜融化之后，将其放置在真空层压设备中，利用EVA膜和热熔胶膜融化后的粘性，将各个部分粘接在一起，封装成太阳能电源。它具有重量轻、便于携带、制作工艺简单、成本低等特点。

Description

一种太阳能电池组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域。

背景技术

晶体硅太阳能电池的封装材料大部分使用钢化玻璃，EVA和防水背板，并在四个边缘安装铝合金边框，此种材料封装的晶体硅太阳能电池适合大型地面发电站和屋顶发电安装使用，要求有一定的抗风荷载和雪压能力，因此质量重，面积大；还有的使用树脂胶进行封装，但是树脂胶需要较长的固化成型时间，而且树脂胶的耐候性差，长时间接受日照后，容易变黄开裂。

随着电子消费产品的不断发展，例如智能手机，平板电脑等，功能不断丰富，对电能的需求也越来越多。晶体硅太阳能电池技术与工艺不断革新和进步，光电转换效率不断提升。小面积的太阳能电池能够在有阳光时为人们的电子产品提供电力补充，满足人们的需求。但是使用现有的封装方式，封装完成的太阳能电池过于笨重，便携性相对较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种太阳能电池组件及其制造方法，它具有重量轻、便于携带、制作工艺简单、成本低等特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：包括粘接在基板上表面的晶体硅太阳能电池串和EVA膜，它为多层结构，基板为纤维板，在纤维板下表面设有与晶体硅太阳能电池串正负极连接的电源输出电路，纤维板上开有导线孔用以穿过太阳能电池串正负极电源线，在纤维板的下方依次粘接热熔胶膜和底层纺织面料，热熔胶膜和底层纺织面料设有电源输出电路的开孔；在晶体硅太阳能电池串上方依次粘接EVA膜、透光薄膜和顶层纺织面料，顶层纺织面料留有与太阳能电池串面积相适配的太阳能接收孔。

本发明进一步改进在于：纤维板为一面镀有铜膜的玻璃纤维板，电源输出电路为铜膜印制电路；玻璃纤维板没有镀铜膜的一面与晶体硅太阳能电池串粘接；透光薄膜上表面有凹凸不平的小坑；晶体硅太阳能电池串输出正负极通过玻璃纤维板上的导线孔与电源输出电路相连。

一种太阳能电池组件的制造方法，包括以下步骤：

第一步，在玻璃纤维板镀有铜膜的一面制作出电源输出电路8，将晶体硅太阳能电池串1用粘接剂粘接在玻璃纤维板9没有镀铜膜的一面，将电源输出电路8与晶体硅太阳能电池串1输出正负极焊接；

第二步，顶层纺织面料开出太阳能接收孔；将热熔胶膜和底层纺织面料开出电源输出电路的开孔；

第三步，将顶层纺织面料，透光薄膜，EVA膜，粘贴有晶体硅太阳能电池串的玻璃纤维板，热熔胶膜和底层纺织面料，按照由上至下的顺序层叠放置；

第四步，将放置好的太阳能电池组件放入加热设备中加热，其加热温度为80°-140°；

第五步，待热熔胶膜融化之后，将其放入真空负压设备中利用真空负压热压贴合，利用EVA膜和热熔胶膜融化后的粘性，将各个部分粘接在一起，封装成太阳能电源。

本方法的进一步改进在于：

晶体硅太阳能电池串通过双面胶与玻璃纤维板粘接在一起。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

封装中只在太阳能电池表面使用了EVA膜，EVA膜粘结性能好，透光性好，耐候性好，可以很好的保护晶体硅太阳能电池，并且透光率好，耐候性能优异。

封装完成的电源表面被纺织面料所包裹。纺织面料配合玻璃纤维板可以很好的保护电源，同时可以根据使用纺织面料的不同制作成具有不同外观效果和颜色的太阳能电源；表面的纺织面料，可以根据太阳能电池的面积和玻璃纤维板上的金属导电电路面积不同，留不同面积的开孔，保证太阳能电池一侧透过薄膜吸收太阳能；金属导电电路一侧传输电能。

封装使用的透光薄膜，为了减少表面的光的反射，在向光一侧具有凹凸不平的小坑，可以减少光的反射，增加晶体硅太阳能电池的对光的吸收。

本太阳能电池组件具有模块化，重量轻，便于携带、制作工艺简单、成本低、厚度薄和防水的优点。并且通过金属导电电路可以单独输出电能，也可以将许多电源模块进行连接，组成更大的太阳能发电电源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1中透光薄膜的剖视图。

在附图中：1、晶体硅太阳能电池串；2、EVA膜；3、热熔胶膜；4、底层纺织面料；5、透光薄膜；6、太阳能接收孔；7、透光薄膜上表面凹凸不平的小坑；8、电源输出电路；9、玻璃纤维板；10、电源输出电路的开孔；11、顶层纺织面料；12、导线孔。

具体实施方式

由图1-4所示的实施例可知，包括粘接在基板上表面的晶体硅太阳能电池串1和EVA膜2，它为多层结构，基板为纤维板，在纤维板下表面设有与晶体硅太阳能电池串1正负极连接的电源输出电路8，纤维板上开有导线孔12用以穿过太阳能电池串正负极电源线，在纤维板的下方依次粘接热熔胶膜3和底层纺织面料4，热熔胶膜3和底层纺织面料4设有电源输出电路的开孔10；在晶体硅太阳能电池串1上方依次粘接EVA膜2、透光薄膜5和顶层纺织面料11，顶层纺织面料11留有与太阳能电池串1面积相适配的太阳能接收孔6；纤维板为一面镀有铜膜的玻璃纤维板9，电源输出电路8为铜膜印制电路；玻璃纤维板9没有镀铜膜的一面与晶体硅太阳能电池串1粘接；透光薄膜5上表面有凹凸不平的小坑7。

其制作方法：

在玻璃纤维板镀有铜膜的一面(以玻璃纤维板为基板的单面覆铜板)绘制并腐蚀出电源输出电路8，将晶体硅太阳能电池串1用粘接剂粘接在玻璃纤维板9没有镀铜膜的一面，将电源输出电路8与晶体硅太阳能电池串1输出正负极焊接；将顶层纺织面料11开出太阳能接收孔6；将热熔胶膜3和底层纺织面料4开出电源输出电路的开孔10；将顶层纺织面料11，透光薄膜5，EVA膜2，粘贴有晶体硅太阳能电池串1的玻璃纤维板9，热熔胶膜3和底层纺织面料4，按照由上至下的顺序层叠放置；将放置好的太阳能电池组件放入层压机中加工，即可生产出产品。

层压机是生产太阳能电池组件的常用设备，已为成熟技术，其工作过程为：首先对其进行80°-140°的加热；待高分子热熔胶膜融化之后，层压机再对其进行真空负压热压贴合，利用EVA膜和热熔胶膜融化后的粘性，将各个部分粘接在一起，即可封装成太阳能电源。

Claims (6)

1.一种太阳能电池组件，包括粘接在基板上表面的晶体硅太阳能电池串（1）和EVA膜（2），其特征在于：它为多层结构，所述基板为纤维板，在所述纤维板下表面设有与晶体硅太阳能电池串（1）正负极连接的电源输出电路（8），在所述纤维板的下方依次粘接热熔胶膜（3）和底层纺织面料（4），所述热熔胶膜（3）和底层纺织面料（4）设有电源输出电路的开孔（10）；在所述晶体硅太阳能电池串（1）上方依次粘接EVA膜（2）、透光薄膜（5）和顶层纺织面料（11），所述顶层纺织面料（11）留有与太阳能电池串（1）面积相适配的太阳能接收孔（6）。

2.根据权利要求１所述的一种太阳能电池组件，其特征在于所述纤维板为一面镀有铜膜的玻璃纤维板（9），电源输出电路（8）为铜膜印制电路；所述玻璃纤维板（9）没有镀铜膜的一面与晶体硅太阳能电池串（1）粘接。

3.根据权利要求１所述的一种太阳能电池组件，其特征在于所述透光薄膜（5）上表面有凹凸不平的小坑（7）。

4.根据权利要求2所述的一种太阳能电池组件，其特征在于晶体硅太阳能电池串（1）输出正负极通过玻璃纤维板上的导线孔（12）与电源输出电路（8）相连。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，在玻璃纤维板镀有铜膜的一面制作出电源输出电路（8），将晶体硅太阳能电池串（1）用粘接剂粘接在玻璃纤维板（9）没有镀铜膜的一面，将电源输出电路（8）与晶体硅太阳能电池串（1）输出正负极焊接；

第二步，顶层纺织面料（11）开出太阳能接收孔（6）；将热熔胶膜（3）和底层纺织面料（4）开出电源输出电路的开孔（10）；

第三步，将顶层纺织面料（11），透光薄膜（5），EVA膜（2），粘贴有晶体硅太阳能电池串（1）的玻璃纤维板（9），热熔胶膜（3）和底层纺织面料（4），按照由上至下的顺序层叠放置；

第四步，将放置好的太阳能电池组件放入加热设备中加热，其加热温度为80℃-140℃；

第五步，待热熔胶膜融化之后，将其放入真空负压设备中利用真空负压热压贴合，利用EVA膜和热熔胶膜融化后的粘性，将各个部分粘接在一起，封装成太阳能电源。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件的制造方法，其特征在于所述晶体硅太阳能电池串（1）通过双面胶与玻璃纤维板（9）粘接在一起。