CN106435672A - 一种基于氯化胆碱‑苹果酸低共熔溶剂的电镀锡、锌、镍方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于氯化胆碱‑苹果酸低共熔溶剂的电镀锡、锌、镍方法,该方法首先将苹果酸、氯化胆碱和蒸馏水恒温搅拌得到透明的低共熔溶剂,接着分别将氯化锡、氯化锌、氯化镍加入到低共熔溶剂中再恒温搅拌得到含锡、锌、镍的低共熔溶剂,以此作为电镀液;分别选择纯锡板、纯锌板,纯镍板作为阳极,黄铜、低碳钢等作为阴极,浸入到电镀液中进行恒电流电镀。本发明的有益效果:电镀锡、锌、镍工艺安全无毒、环保节约,解决了传统镀锡、锌、镍等工艺存在的环境污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域,具体涉及一种基于氯化胆碱-苹果酸低共熔溶剂的电镀锡、锌、镍方法。
背景技术
电镀是利用电化学方法将金属离子还原为金属,并沉积在金属或非金属表面上,形成符合性能要求(耐蚀、耐磨、装饰等)的金属覆盖层。传统镀锡方法有氟硼酸盐镀锡、卤化物镀锡等。传统镀锌方法有氰化物镀锌、氯化物镀锌等。传统镀镍方法有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。这些电镀锡、锌、镍的电镀液对环境具有一定的污染,而且电镀液都是水溶液,在电镀时存在析氢现象。
如专利申请号为201410547551.X、名称为“一种离子液体电镀Ni-Fe合金的方法”申请公开了一种制备镍铁合金涂层的方法,该方法以氯化胆碱、尿素混合得到离子液体,然后加入镍盐和铁盐,电镀金锡合金涂层;该方法采用的是氯化胆碱、尿素制备的离子液体制备镍铁合金,并不适用于采用氯化胆碱、苹果酸低共熔溶剂的电镀锡、锌、镍方法。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题,本发明的目的是提供一种基于氯化胆碱-苹果酸低共熔溶剂的电镀锡、锌、镍方法,用以解决上述技术问题。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种基于氯化胆碱-苹果酸低共熔溶剂的电镀锡、锌、镍方法,包括以下步骤:
S1、含镍、锌、镍低共熔溶剂的配制:进一步包括:
S1.1、按照摩尔比1:1:2称量苹果酸、氯化胆碱和蒸馏水,然后于70℃条件下恒温搅拌得到透明的低共熔溶剂;
S1.2、分别按照与苹果酸摩尔比0.05:1.01:1.01:1称量氯化锡、氯化锌、氯化镍,加入到上述低共熔溶剂中恒温搅拌得到含锡、锌、镍的低共熔溶剂,以此作为电镀液;
S2、根据镀层不同,选择不同的阳极:镀锡、镀锌、镀镍时,分别选择纯锡板、纯锌板、纯镍板作为阳极,将低碳钢作为阴极,浸入到步骤S1得到的电镀液中进行恒电流电镀,其中:阴极和阳极直接距离为1-2cm;
S3、电镀完成后,将黄铜、低碳钢等取出清洗、烘干。
优选的,所述步骤S2中恒电流密度为1-12mA/cm2。
优选的,所述步骤S2中电镀液温度为50-70℃。
优选的,所述步骤S2中电镀时间为15-120分钟。
本发明的有益效果:
1、采用苹果酸替代尿素、乙二醇制备低共熔溶剂,具有安全无毒的特点;
2、氯化胆碱-苹果酸-蒸馏水低共熔溶剂室温电导率为1.92ms·cm-1,高于氯化胆碱-尿素低共熔溶剂(0.75ms·cm-1);
3、相对于水溶液电镀锡、锌、镍方法,本发明所用低共熔溶剂具有电化学窗口高、环保可生物降解,属于绿色化学溶剂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中实施例一得到的电镀锡的SEM图一;
图2为本发明中实施例一得到的电镀锡的SEM图二;
图3为本发明中实施例一得到的电镀锡的XRD图;
图4为本发明实施实例一中所用低共熔溶剂的循环伏安曲线;
图5为本发明中实施例二得到的电镀锌的SEM图;
图6为本发明中实施例二得到的电镀锌的EDS能谱;
图7为本发明中实施例三得到的电镀镍的SEM图一;
图8为本发明中实施例三得到的电镀镍的SEM图二;
图9为本发明中实施例四得到的电镀镍的SEM图一;
图10为本发明中实施例四得到的电镀镍的SEM图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下实施例中采用DDS-307电导率仪,DJS-1C型铂黑电极(电极常数为0.92),测量氯化胆碱-苹果酸-蒸馏水低共熔溶剂和电镀液的电导率。
实施例1
首先分别称量0.1mol苹果酸、0.2mol氯化胆碱、0.2mol蒸馏水放置于烧杯中,在采用保鲜膜密封烧杯,然后于70℃恒温搅拌得到透明的低共熔溶剂。然后加入0.005mol的氯化锡,70℃恒温搅拌得到含锡的低共熔溶剂;
将纯锡板作为阳极,低碳钢作为阴极,浸入水浴加热至60℃的含镍低共熔溶剂进行60分钟恒电流电镀,其中,阴极和阳极直接距离为1cm,电流密度为2.5mA/cm2;
电镀完成后,将低碳钢取出用双蒸水清洗2次,最后在烘箱中60℃烘干。
室温时氯化胆碱-苹果酸-蒸馏水低共熔溶剂电导率为1.92ms·cm-1。
60℃时含锡低共熔溶剂的电导率为4.80ms·cm-1。
如图1-图4所示,图1-图2为电镀锡的SEM图,电镀锡显微形貌晶粒呈颗粒状,其直径约1-2微米;图3为电镀锡的XRD图,其中纵坐标为强度,横坐标为二倍角度,衍射峰分别对应于为金属锡和基体铁;图4为所用低共熔溶剂的循环伏安曲线,该低共熔溶剂的电化学窗口为2.3V。
实施例2
首先分别称量0.1mol苹果酸、0.1mol氯化胆碱、0.2mol蒸馏水放置于烧杯中,在采用保鲜膜密封烧杯,然后于50℃恒温搅拌得到透明的低共熔溶剂。然后加入0.01mol的氯化锌,70℃恒温搅拌得到含锌的低共熔溶剂;
将纯锌板作为阳极,低碳钢作为阴极,浸入水浴加热至70℃的含锌低共熔溶剂进行30分钟恒电流电镀,其中,阴极和阳极直接距离为2cm,电流密度为12mA/cm2;
电镀完成后,将低碳钢取出用双蒸水清洗2次,最后在烘箱中60℃烘干。
如图5-图6所示,图5为电镀锌的SEM图,其中电镀锡呈颗粒状分布;图6为电镀锌的EDS能谱图,其中,电镀锌的EDS能谱说明表面为金属锌。
实施例3
首先分别称量0.1mol苹果酸、0.1mol氯化胆碱、0.2mol蒸馏水放置于烧杯中,在采用保鲜膜密封烧杯,然后于70℃恒温搅拌得到透明的低共熔溶剂。然后加入0.01mol的氯化镍,70℃恒温搅拌得到含镍的低共熔溶剂;
将电解镍作为阳极,黄铜作为阴极,浸入水浴加热至40℃的含镍低共熔溶剂进行120分钟恒电流电镀,其中,阴极和阳极直接距离为1cm,电流密度为1mA/cm2;
电镀完成后,将黄铜取出用双蒸水清洗2次,最后在烘箱中60℃烘干。
如图7-图8所示,图7-图8为电镀镍的SEM图,其中电镀镍表面显微形貌成纳米针状分布于基体之上。
实施例4
首先分别称量0.1mol苹果酸、0.1mol氯化胆碱、0.2mol蒸馏水放置于烧杯中,在采用保鲜膜密封烧杯,然后于70℃恒温搅拌得到透明的低共熔溶剂。然后加入0.01mol的氯化镍,70℃恒温搅拌得到含镍低共熔溶剂;
将电解镍作为阳极,黄铜作为阴极,浸入水浴加热至60℃的含镍低共熔溶剂进行60分钟恒电流电镀,其中,阴极和阳极直接距离为1cm,电流密度为3mA/cm2;
电镀完成后,将黄铜取出用双蒸水清洗2次,最后在烘箱中60℃烘干。
如图9-图10所示,图9-图10为电镀镍的SEM图,其中电镀镍表面显微形貌成颗粒状,高倍下的形貌呈针状。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于氯化胆碱-苹果酸低共熔溶剂的电镀锡、锌、镍方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、含镍、锌、镍低共熔溶剂的配制:进一步包括:
S1.1、按照摩尔比1 : 1: 2称量苹果酸、氯化胆碱和蒸馏水,然后于70℃条件下恒温搅拌得到透明的低共熔溶剂;
S1.2、分别按照与苹果酸摩尔比0.05:1.01:1.01:1称量氯化锡、氯化锌、氯化镍,加入到上述低共熔溶剂中恒温搅拌得到含锡、锌、镍的低共熔溶剂,以此作为电镀液;
S2、根据镀层不同,选择不同的阳极:镀锡、镀锌、镀镍时,分别选择纯锡板、纯锌板、纯镍板作为阳极,将低碳钢作为阴极,浸入到步骤S1得到的电镀液中进行恒电流电镀,其中:阴极和阳极直接距离为1-2cm;
S3、电镀完成后,将黄铜、低碳钢等取出清洗、烘干。
2.根据权利要求1所述的基于氯化胆碱-苹果酸低共熔溶剂的电镀锡、锌、镍方法,其特征在于:所述步骤S2中恒电流密度为1-12 mA/cm2。
3.根据权利要求1所述的基于氯化胆碱-苹果酸低共熔溶剂的电镀锡、锌、镍方法,其特征在于:所述步骤S2中电镀液温度为50-70℃。
4.根据权利要求1所述的基于氯化胆碱-苹果酸低共熔溶剂的电镀锡、锌、镍方法,其特征在于:所述步骤S2中电镀时间为15-120分钟。
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