CN102828208B - 一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法 - Google Patents

一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102828208B
CN102828208B CN201210330064.9A CN201210330064A CN102828208B CN 102828208 B CN102828208 B CN 102828208B CN 201210330064 A CN201210330064 A CN 201210330064A CN 102828208 B CN102828208 B CN 102828208B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ionic liquid
iron boron
neodymium iron
acid
electroplating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210330064.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102828208A (zh
Inventor
梁镇海
闫瑞景
杨志
郝晓刚
樊彩梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN201210330064.9A priority Critical patent/CN102828208B/zh
Publication of CN102828208A publication Critical patent/CN102828208A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102828208B publication Critical patent/CN102828208B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法是对镀前处理的钕铁硼磁体为阴极,锌片为阳极,采用离子液体为电镀液,在磁力搅拌条件下,接通电源,控制温度、电流密度及电镀时间进行电镀,后进行出光、钝化和老化处理。本发明方法应用于钕铁硼磁体电镀,工艺简单,药品价格低廉,操作温度低,最重要的是避免了析氢反应,得到的镀层光亮致密,镀层与基体结合牢固,耐腐蚀性好。

Description

一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法
技术领域
[0001] 本发明一种钕铁硼磁体电镀锌的方法,尤其是一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法,属于金属材料表面防腐及电化学技术领域。
背景技术
[0002] 钕铁硼因其优异的磁性能被称为“磁中之王”,自80年代问世以来受到人们的广泛关注,应用于通讯、计算机、军事、医疗等领域。但是由于钕铁硼磁体内活泼钕的存在,导致其耐蚀性较差,极大的限制了该磁体的应用。因此,提高钕铁硼的表面防护技术成为关键问题。
[0003] 现有钕铁硼的防护主要采用电镀锌、电镀镍或化学镀镍。传统钕铁硼电镀锌工艺主要在水溶液中进行,如公开号为CN1056133A的“一种钕铁硼合金电镀锌的方法”,该方法是先将其基体进行除油、除锈、阴极处理、酸浸等前处理工艺,然后放入由氯化锌、氯化钾、硼酸、光亮剂组成的钾盐镀锌溶液中进行电镀。本方法工艺简单易行,电流效率高达95.6%以上,镀液扩散能力好,适用于大批量生产。但此方法在电镀过程中容易发生析氢反应,再加上钕铁硼磁体表面疏松多孔的特性,镀件表面极易产生氢脆镀层脱落现象。
[0004] 近年来,离子液体由于其熔点低、溶解性能好、导电率好、电化学窗口宽、性质稳定等优点广泛的应用于电化学的各个方面。离子液体中电镀在常温无水情况下进行,即可沉积出在水溶液中无法沉积的金属或合金,又可避免因析氢反应而产生的氢脆现象,并且可使用有机添加剂来提高镀层的质量,是一种应用前景十分广泛的表面防护新技术。目前关于离子液体中电镀锌的报道已经很多,如公开号为CN102191517A的“一种离子液体电镀锌、镍、钥及其合金的方法”,该方法是以离子液体为电解液,将锌盐、镍盐、钥盐溶于离子液体配制成电镀液,以金属锌、镍、钥或其合金为可溶性阳极,或以石墨、复合碳、玻璃碳、金属钨、钛基镀钼材料为不溶性阳极,以所需加工的镀件为阴极,在I〜30mA/cm2电流密度下进行电镀,通过控制电流密度和电镀时间获得所需的镀层厚度。但此方法所用离子液体大都成本较高,对水和空气不稳定,研究的基体主要是惰性电极,且对添加剂的研究不够完善,很难得到效果好的镀层。
发明内容
[0005] 本发明提供一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法,用以解决现有技术钕铁硼磁体电镀锌工艺存在的如下问题:
[0006] 问题之一是在水溶液中进行电镀时,易发生析氢反应,镀层易脱落。
[0007]问题之二是采用离子液体中作为电镀液时,离子液体合成条件苛刻,成本高,对水和空气不稳定,且对添加剂的研究不够完善,得到的镀层效果欠佳。
[0008] 为了达到上述目的,本发明所提供的一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法,其所述方法是将镀前处理的钕铁硼磁体为阴极,锌为阳极,采用离子液体作为电镀液,在磁力搅拌条件下,控制温度为20~60°C,电流密度为0.l~5A/dm2,电镀时间为15~30min,采用直流或脉冲电源进行电镀,后进行出光、钝化和老化处理,即获得电镀锌的钕铁硼磁体;其中:
[0009] 离子液体的配置方法是将摩尔含量70%~85%的尿素与总含量15%~30%的卤盐充分混合,混散于烧杯中密封,60~100°C加热3~8小时,使之成为熔融状态后加入等体积的酰胺,搅拌过滤,后加入50-100g/L的无水ZnCl2,再加入适量的的添加剂,充分搅拌使其溶解,得到含有添加剂的ZnCl2离子液体。
[0010] 在上述的技术方案中,其附加的技术特征在于:
[0011] 镀前处理是将钕铁硼磁体在马弗炉中200~500°C烘烤除油1~3小时;50~200ml硬脂酸锌中130~160°C封孔20~30min ;20~40g/L常温除油剂溶液中超声波除油10~15min ;20~30g/L硝酸,0.5-1.0g/L硫脲混合液,室温酸洗除锈30~60s ;20~25g/L烷基水杨酸,10~15g/L氟化氢铵混合液,室温活化30~40s ;超声波水洗5~10min ;25~35g/L硫酸锌,90~120g/L焦磷酸钠,7~10g/L氢氟酸,7~10g/L碳酸钠混合液,80~90°C浸锌30~40s,水洗预镀。
[0012] 离子液体的配制方法进一步是将摩尔含量为75%~80%的尿素与总含量为20%~25%的卤盐充分混合,在70~80°C加热4~5小时,呈熔融状,后加入等体积的酰胺,搅拌过滤,后加入60-80g/L的无水ZnCl2,再加入适量的的添加剂,充分搅拌使其溶解,得到含添加剂的ZnCl2尚子液体。
[0013] 卤盐是溴化钠、溴化钾、碘化钠和碘化钾中的任意两种混合。
[0014] 酰胺是甲酰胺、二甲基甲酰胺和乙酰胺中的一种。
[0015] 添加剂是对镀层具有光亮和整平作用的光亮剂或表面活性剂,如10~20g/L六次甲基四胺、5~10g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、5~10g/L平平加0、0.05-0.lg/L香草醛、0.2~lmL/L三乙醇胺、0.1-0.5g/L苄叉丙酮、0.2~lmL/L邻氯苯甲醛、l~2g/L硫脲、1~1.5g/L聚乙二醇、0.1-0.3mL/L海鸥洗涤剂、0.1-0.5g/L苯甲酸钠、0.1-0.5g/L苯并三唑、0.1-0.5g/L扩散剂NNO等,选择其中的2~4种进行组合。
[0016] 出光处理是在25~35ml/L硝酸和5~10ml/L盐酸的混合液中20~40°C条件下浸溃I 〜5s0
[0017] 钝化处理是在铬酐3~5 g/L,硝酸3~5 mL/L,硫酸0.3~0.7 mL/L和醋酸3~5mL/L的混合液中,pH值1~2,温度为10~35°C下,浸溃10~15s。
[0018] 老化处理是在60~80°C热水中漂洗5~10s,后在60~80°C烘干15~25min。
[0019] 实现本发明上述的一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法,与现有技术相比,所具有的优点与积极效果在于:
[0020] 本方法采用离子液体作为钕铁硼磁体电镀锌的电镀液,在电镀锌的工艺过程中,避免了析氢反应,避免了镀件表面产生氢脆,镀层脱落现象。
[0021] 本方法采用离子液体作为电镀液时,离子液体合成简便,成本低,对水和空气较为稳定,所采用的添加剂适用可行,镀层效果得到了进一步的提高。
[0022] 本方法在电镀锌的工艺过程中,卤盐的存在提高了离子液体的导电率,有利于形成持续电流,提高电流效率,电流效率高达98.6%以上。
[0023] 本方法在电镀液中加入了所需的添加剂,不仅可以扩大电流密度范围,还能够提高阴极极化,增强了结合力,使得到的镀层更加光亮均匀致密。
[0024] 本方法工艺简单易行,常温操作,能耗低,适用于工业化生产。
附图说明
[0025] 图1是本发明实施例1得到的未钝化前镀锌层的SEM图。
[0026] 图2是本发明实施例2得到的未钝化前镀锌层的SM图。
具体实施方式
[0027] 下面对本发明的具体实施方式作出进一步的说明。
[0028] 实施本发明一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法,该方法的具体工艺流程为:基体烘烤除油一封孔一超声波除油一酸洗除锈一活化一水洗一浸锌一电镀一出光一钝化一老化。其具体的实施工艺步骤如下:
[0029] 步骤一、钕铁硼磁体镀前处理
[0030] 在马弗炉中,将温度升高至200~500°C,对钕铁硼进行烘烤、除油1~3小时;再将50~200ml的液态硬脂酸锌升温至130~160°C,使得液态硬脂酸锌呈胶状,对钕铁硼进行封孔20~30min ;后在20~40g/L常温除油剂溶液中超声波除油10~15min ;20~30g/L硝酸,0.5-1.0g/L硫脲混合液,室温酸洗除锈30~60s ;20~25g/L烷基水杨酸,10~15g/L氟化氢铵混合液,室温活化30~40s ;超声波水洗5~10min ;25~35g/L硫酸锌,90~120g/L焦磷酸钠,7~10g/L氢氟酸,7~10g/L碳酸钠混合液,80~90°C浸锌30~40s。
[0031] 步骤二、离子液体的配置
[0032] 将摩尔含量为75%~80%的尿素与总含量为20%~25%的两种卤盐(溴化钠、溴化钾、碘化钠、碘化钾中的两种)充分混合,在70~80°C加热4~5小时,呈熔融状态之后加入等体积的酰胺(甲酰胺、二甲基甲酰胺、乙酰胺中的一种),搅拌过滤备用。
[0033] 在上述溶液中加入60~80g/L的无水ZnCl2,充分搅拌使其溶解,得到ZnCl2的离子液体。为了使镀层均匀光亮,还需要在上述离子液体中加入相应的光亮剂或表面活性剂(10~20g/L六次甲基四胺、5~10g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、5~10g/L平平加0、0.05-0.lg/L香草醛、0.2~lmL/L三乙醇胺、0.1-0.5g/L苄叉丙酮、0.2~lmL/L邻氯苯甲醛、l~2g/L硫脲、
1-1.5g/L聚乙二醇、0.1-0.3mL/L海鸥洗涤剂、0.1-0.5g/L苯甲酸钠、0.1-0.5g/L苯并三唑、0.1-0.5g/L扩散剂NNO等中的2~4种组合)。
[0034] 步骤三、电镀锌
[0035] 以经镀前处理的钕铁硼磁体为阴极,高纯锌片为阳极,阳极经打磨、碱洗除油、超声波乙醇洗、超声波水洗,上述离子液体为电镀液,磁力搅拌条件下实施电镀。选择直流电源和脉冲电镀电源,控制温度20~60°C,电流密度0.l~5A/dm2,电镀时间15~30min。
[0036] 步骤四、镀后处理:即进行出光、钝化和老化处理
[0037] 电镀锌后的钕铁硼磁体由25~35ml/L硝酸和5~10ml/L盐酸组成的出光液出光,温度20~40°C,时间l~5s ;钝化采用低铬彩色钝化:铬酐3~5 g/L,硝酸3~5 mL/L,硫酸0.3-0.7 mL/L,醋酸 3~5mL/L,pH值 1~2,温度 10~35°C,钝化时间 10~15s。钝化后在 60~80°C热水中漂洗5~10s,然后在60~80°C烘干15~25min进行老化处理,即获得电镀锌的钕铁硼磁体。
[0038] 本发明操作温度25~60°C,通过控制电流密度、电镀时间、添加剂用量得到所需效果的镀层。采用磁力搅拌和脉冲电镀均有利于提高镀层效果。
[0039] 下面以实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
[0040] 实施例1
[0041] 实施本发明一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法,该方法是按下列工艺步骤进行的:
[0042] (I)钕铁硼镀前处理:马弗炉中300°C烘烤除油2小时;硬脂酸锌140°C封孔30min ;30g/L常温除油剂溶液中超声波除油1min ;30g/L硝酸,1.0g/L硫脲,室温酸洗除锈60s ;25g/L烷基水杨酸,10g/L氟化氢铵,室温活化30s ;超声波水洗;35g/L硫酸锌,120g/L焦磷酸钠,8g/L氢氟酸,8/L碳酸钠,80 V浸锌30s。
[0043] (2)离子液体合成:按摩尔比79%:19.5%:1.5%分别称取一定量的尿素、碘化钠、碘化钾混散于干燥的烧杯中并密闭,置于80°C的真空干燥箱中加热5小时,待其全部溶解加入等体积的甲酰胺,磁力搅拌使其充分混合后经漏斗过滤,得无色透明的液体。在上述溶液中加入60g/L的无水ZnCl2,15g/L平平加0、0.2g/L苄叉丙酮、0.3g/L苯甲酸钠、0.3g/L扩散剂MO。
[0044] (3)电镀锌:以经镀前处理的IcmX 5cm钕铁硼磁体为阴极,2cmX 5cm高纯锌片为阳极,阳极经打磨、碱洗除油、超声波乙醇洗、超声波水洗,上述离子液体为电镀液,磁力搅拌条件下选择直流电源实施电镀。温度30°C,电流密度lA/dm2,电镀时间15min。电镀完成用去离子水反复冲洗镀层。
[0045] (4)由30ml/L硝酸和8ml/L盐酸组成的出光液20°C出光2s ;钝化采用低铬彩色钝化:铬酐3 g/L,硝酸5 mL/L,硫酸0.3 mL/L,醋酸3mL/L,温度35°C,钝化时间15s。钝化后在80°C热水中漂洗5s,然后在80°C烘干25min。
[0046] 此方法得到的镀锌层厚度为20 μ m,钝化后镀层光亮呈彩虹色,结合强度符合一级标准,中性盐雾试验48小时未出现锈蚀。
[0047] 实施例2
[0048] 基于上述实施例1的一种钕铁硼离子液体电镀锌的方法的基础上,实例2的方法采用脉冲电镀电源实施电镀锌。
[0049] 此方法得到的镀锌层厚度为18μπι,未出光前镀层明显比实例I光亮,几乎成镜面光亮,钝化后镀层呈彩虹色,结合强度符合一级标准,中性盐雾试验48小时未出现锈蚀。
[0050] 实施例3
[0051] 实施本发明一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法,该方法的具体工艺步骤如下:
[0052] (I)钕铁硼镀前处理:马弗炉中250°C烘烤除油2.5小时;硬脂酸锌130°C封孔25min ;25g/L常温除油剂溶液中超声波除油1min ;25g/L硝酸,0.8g/L硫脲,室温酸洗除锈40s ;20g/L烷基水杨酸,10g/L氟化氢铵,室温活化30s ;超声波水洗;30g/L硫酸锌,100g/L焦磷酸钠,10g/L氢氟酸,10/L碳酸钠,70°C浸锌30s。
[0053] (2)离子液体合成:按摩尔比80%:18%:2%分别称取一定量的尿素、溴化钠、溴化钾混散于干燥的烧杯中并密闭,置于80°C的真空干燥箱中加热4小时,待其全部溶解加入等体积的乙酰胺,磁力搅拌使其充分混合后经漏斗过滤,得无色透明的液体。在上述溶液中加入75g/L的无水ZnCl2, lg/L聚乙二醇、lg/L硫脲、0.2ml/L海鸥洗涤剂。
[0054] (3)电镀锌:以经镀前处理的2cmX2cm钕铁硼磁体为阴极,2cmX4cm高纯锌片为阳极,阳极经打磨、碱洗除油、超声波乙醇洗、超声波水洗,上述离子液体为电镀液,磁力搅拌条件下选择脉冲电源实施电镀。温度40°C,电流密度2A/dm2,电镀时间25min。电镀完成用去离子水反复冲洗镀层。
[0055] (4)由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液30°C出光2s ;钝化采用低铬彩色钝化:铬酐4 g/L,硝酸3 mL/L,硫酸0.5 mL/L,醋酸3 mL/L,温度30°C,钝化时间10s。钝化后在70°C热水中漂洗10s,然后在80°C烘干25min。
[0056] 此方法得到的镀锌层厚度25 μ m,镀层暗亮,钝化后呈彩虹色,结合强度一级标准,中性盐雾试验48小时未出现锈蚀。
[0057] 实施例4
[0058] 实施本发明一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法,该方法的具体工艺步骤如下:
[0059] (I)钕铁硼磁体镀前处理:马弗炉中250°C烘烤3小时;硬脂酸锌150°C封孔30min ;30g/L常温除油剂溶液中超声波除油1min ;30g/L硝酸,1.0g/L硫脲,室温酸洗除锈60s ;25g/L烷基水杨酸,10g/L氟化氢铵,室温活化30s ;超声波水洗;30g/L硫酸锌,110g/L焦磷酸钠,7g/L氢氟酸,7/L碳酸钠,90°C浸锌40s。
[0060] (2)离子液体合成:按摩尔比75%:20%: 5%分别称取一定量的尿素、溴化钠、碘化钾混散于干燥的烧杯中并密闭,置于70°C的真空干燥箱中加热5小时,待其全部溶解加入等体积的二甲基甲酰胺,磁力搅拌使其充分混合后经漏斗过滤,得无色透明的液体。在上述溶液中加入75g/L的无水ZnCl2,15g/LAE03、0.2ml/L邻氯苯甲醛得到含添加剂的ZnCl2的离子液体。
[0061] (3)电镀锌:以经镀前处理的lcmX5cm钕铁硼为阴极,2cmX5cm高纯锌为阳极,阳极经打磨、碱洗除油、超声波乙醇洗、超声波水洗,上述离子液体为电镀液,磁力搅拌条件下选择脉冲电源实施电镀。温度40°C,电流密度2A/dm2,电镀时间30min。电镀完成用去离子水反复冲洗镀层。
[0062] (4)由30ml/L硝酸和8ml/L盐酸组成的出光液25°C出光3s ;钝化采用低铬彩色钝化:铬酐3 g/L,硝酸5 mL/L,硫酸0.3 mL/L,醋酸3mL/L,温度30°C,钝化时间15s。钝化后60°C热水中漂洗8s,然后在80°C烘干25min。
[0063] 此方法得到的镀锌层厚度为28 μ m,钝化后镀层光亮呈彩虹色,结合强度符合一级标准,中性盐雾试验48小时未出现锈蚀。
[0064] 实施例5
[0065] 实施本发明一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法,该方法的具体工艺步骤如下:
[0066] (I)钕铁硼镀前处理:马弗炉中400°C烘烤除油1.5小时;硬脂酸锌140°C封孔20min ;25g/L常温除油剂溶液中超声波除油1min ;25g/L硝酸,0.8g/L硫脲,室温酸洗除锈40s ;20g/L烷基水杨酸,10g/L氟化氢铵,室温活化30s ;超声波水洗;30g/L硫酸锌,100g/L焦磷酸钠,10g/L氢氟酸,10/L碳酸钠,70°C浸锌30s。
[0067] (2)子液体合成:按摩尔比80%:18%:2%分别称取一定量的尿素、溴化钠、溴化钾混散于干燥的烧杯中并密闭,置于80°C的真空干燥箱中加热4小时,待其全部溶解加入等体积的乙酰胺,磁力搅拌使其充分混合后经漏斗过滤,得无色透明的液体。在上述溶液中加入80g/L的无水ZnCl2,0.5mL/L三乙醇胺、0.08g/L香草醒。
[0068] (3)电镀锌:以经镀前处理的2cmX2cm钕铁硼磁体为阴极,2cmX4cm高纯锌片为阳极,阳极经打磨、碱洗除油、超声波乙醇洗、超声波水洗,上述离子液体为电镀液,磁力搅拌条件下选择脉冲电源实施电镀。温度40°C,电流密度2A/dm2,电镀时间20min。电镀完成用去离子水反复冲洗镀层。
[0069] (4)由35ml/L硝酸和10ml/L盐酸组成的出光液35°C出光4s ;钝化采用低铬彩色钝化:铬酐4 g/L,硝酸3 mL/L,硫酸0.5 mL/L,醋酸3 mL/L,温度25°C,钝化时间10s。钝化后在70°C热水中漂洗10s,然后在80°C烘干20min。
[0070] 此方法得到的镀锌层厚度22 μ m,镀层暗亮,钝化后呈彩虹色,结合强度一级标准,中性盐雾试验48小时未出现锈蚀。

Claims (8)

1.一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法,其所述方法是将镀前处理的钕铁硼磁体为阴极,锌为阳极,采用离子液体作为电镀液,在磁力搅拌条件下,控制温度为20~60°c,电流密度为0.l~5A/dm2,电镀时间为15~30min,采用直流或脉冲电源进行电镀,后进行出光、钝化和老化处理,即获得电镀锌的钕铁硼磁体;其中: 尚子液体的配置方法是将摩尔含量70%~85%的尿素与总含量15%~30%的齒盐充分混合,混散于烧杯中密封,60~100°C加热3~8小时,使之成为熔融状态后加入等体积的酰胺,搅拌过滤,后加入50-100g/L的无水ZnCl2,再加入添加剂,充分搅拌使其溶解,得到含有添加剂的211(:12离子液体; 所述添加剂是10~20g/L六次甲基四胺、5~10g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、5~10g/L平平加、0.05-0.lg/L香草醛、0.2~lmL/L三乙醇胺、0.1-0.5g/L苄叉丙酮、(λ 2〜lmL/L邻氯苯甲醛、l~2g/L硫脲、1~1.5g/L聚乙二醇、0.1-0.3mL/L海鸥洗涤剂、0.1-0.5g/L苯甲酸钠、0.1-0.5g/L苯并三唑、0.1-0.5g/L扩散剂NNO,选择其中的2~4种进行组合。
2.根据权利要求1所述的方法,其所述镀前处理是将钕铁硼磁体在马弗炉中200~500°C烘烤除油 1~3 小时;50~200ml 硬脂酸锌中 130~160°C封孔 20~30min ;20~40g/L常温除油剂溶液中超声波除油10~15min ;20~30g/L硝酸,0.5-1.0g/L硫脲混合液,室温酸洗除锈30~60s ;20~25g/L烷基水杨酸,10~15g/L氟化氢铵混合液,室温活化30~40s ;超声波水洗5~10min ;25~35g/L硫酸锌,90~120g/L焦磷酸钠,7~10g/L氢氟酸,7~10g/L碳酸钠混合液,80~90°C浸锌30~40s,水洗预镀。
3.根据权利要求1所述的方法,其所述离子液体的配制方法进一步是将摩尔含量为75%~80%的尿素与总含量为20%~25%的卤盐充分混合,在70~80°C加热4~5小时,呈熔融状,后加入等体积的酰胺,搅拌过滤,后加入60-80g/L的无水ZnCl2,再加入添加剂,充分搅拌使其溶解,得到含添加剂的ZnCl2离子液体。
4.根据权利要求1所述的方法,其所述卤盐是溴化钠、溴化钾、碘化钠和碘化钾中的任意两种混合。
5.根据权利要求1所述的方法,其所述酰胺是甲酰胺、二甲基甲酰胺和乙酰胺中的一种。
6.根根据权利要求1所述的方法,其所述出光处理是在25~35ml/L硝酸和5~10ml/L盐酸的混合液中20~40°C条件下浸溃l~5s。
7.根据权利要求1所述的方法,其所述钝化处理是在铬酐3~5 g/L,硝酸3~5 mL/L,硫酸0.3-0.7 mL/L和醋酸3~5mL/L的混合液中,pH值1~2,温度为10~35°C下,浸溃10~15s。
8.根据权利要求1所述的方法,其所述老化处理是在60~80°C热水中漂洗5~10s,后在60~80°C 烘干 15~25min。
CN201210330064.9A 2012-09-10 2012-09-10 一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法 Expired - Fee Related CN102828208B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210330064.9A CN102828208B (zh) 2012-09-10 2012-09-10 一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210330064.9A CN102828208B (zh) 2012-09-10 2012-09-10 一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102828208A CN102828208A (zh) 2012-12-19
CN102828208B true CN102828208B (zh) 2015-04-22

Family

ID=47331504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210330064.9A Expired - Fee Related CN102828208B (zh) 2012-09-10 2012-09-10 一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102828208B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105040032A (zh) * 2015-04-08 2015-11-11 东北大学 一种利用低温熔盐电沉积制备过渡族金属及其合金的方法
CN108754475A (zh) * 2018-05-28 2018-11-06 昆明理工大学 一种环保型蓝白色钝化液及其制备方法
CN110791787A (zh) * 2019-12-07 2020-02-14 爱科科技有限公司 一种钕铁硼永磁材料表面镀双层锌的方法
CN110983416A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 枣阳市旺前电泳涂料有限公司 一种电泳漆涂漆工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1528952A (zh) * 2003-09-27 2004-09-15 沈阳工业学院 一种钕铁硼磁体镀锌和阴极电泳复合防护的工艺方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1528952A (zh) * 2003-09-27 2004-09-15 沈阳工业学院 一种钕铁硼磁体镀锌和阴极电泳复合防护的工艺方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
在乙酞胺-尿素一NaBr-KBr熔体中电沉积纳米Zr-Sb合金;刘鹏等;《电化学》;20060831;第12卷(第3期);239页右栏以及241页左栏 *
氯化物镀锌主光亮剂综述;梁锌中;《电镀与涂饰》;20120430;第31卷(第4期);53-55页 *
烧结型钕铁硼电镀锌工艺研究;王昕等;《表面技术》;20030831;第32卷(第4期);40-43页 *
酸性镀锌光亮剂的配制;王宗雄等;《电镀与涂饰》;20001231;第19卷(第6期);49-51页 *
钕铁硼永磁材料电镀新工艺;周琦;《材料保护》;20020331;第35卷(第3期);44-46页 *
镁合金表面电镀前处理新工艺;卢神保等;《材料保护》;20091031;第42卷(第10期);40-44页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102828208A (zh) 2012-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102828210B (zh) 一种钕铁硼磁体离子液体电镀锌镍合金的方法
Yang et al. On the electrodeposition of nickel–zinc alloys from a eutectic-based ionic liquid
CN102839403B (zh) 一种离子液体中电镀铝的方法
CN102828208B (zh) 一种钕铁硼磁体离子液体中电镀锌的方法
CN102766891B (zh) 一种利用离子液体在NdFeB磁体表面电沉积Al防护镀层的方法
CN101760768A (zh) 一种无氰镀银用电镀液及无氰镀银方法
CN105256343A (zh) 一种基于氯化胆碱-木糖醇低共熔溶剂的电镀锌方法
CN105862093B (zh) 一种离子液体中电镀Ni‑Cr‑PTFE复合镀层的方法
CN103668358B (zh) 一种单脉冲无氰电镀银的方法
CN102605393B (zh) 一种Ni-W-Fe-Co合金电镀液及其电镀工艺
CN108754557A (zh) 离子液体中高电流密度电化学制备锌涂层的方法
CN109957822A (zh) 铜合金电镀工艺
CN103436924A (zh) 一种用于形成镍钼-二硅化钼复合镀层的电镀液及其制备方法和应用
CN105040032A (zh) 一种利用低温熔盐电沉积制备过渡族金属及其合金的方法
CN106435672A (zh) 一种基于氯化胆碱‑苹果酸低共熔溶剂的电镀锡、锌、镍方法
CN104120466B (zh) 用于钕铁硼电镀锌铁合金弱酸性氯化物镀液及制备方法
CN108754556B (zh) 一种简单体系电沉积锌涂层的方法
CN106065487A (zh) 熔盐体系中脉冲电沉积制备SiC纤维增强镁基复合材料先驱丝的方法
CN102586821A (zh) 一种锡-锌合金电镀液
CN108707934A (zh) 一种铜基体上快速生长厚锌涂层的方法
CN105200476B (zh) 一种不锈钢螺栓电镀预处理方法
CN107858712A (zh) 水电解极板镀镍添加剂
TW201213623A (en) Nickel pH adjustment method and apparatus
CN109234773A (zh) 一种镁合金表面复合涂层的制备方法
Low et al. Electrochemistry of tin deposition from mixed sulphate and methanesulphonate electrolyte

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150422

Termination date: 20160910

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee