CN106433532A - 一种水性环氧树脂胶凝剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性环氧树脂胶凝剂，其是由含有水性环氧树脂的主剂和含有多胺的硬化剂组成的2液态型水性环氧树胶黏剂；相对于所述主剂含有100份重量的水性环氧树脂，所述硬化剂中则含有20～100重量份的多胺。本发明可以适用于各种各样的基材，并且对于附有油分的基材也具有强力的黏着性的，同时可以形成高强度的涂膜，即具有良好的防水性又可以在水中发挥其黏着性能，可以对不同种类的基材进行施工，具有良好耐水性和防锈效果。

Description

一种水性环氧树脂胶凝剂及其制备方法

技术领域

本发明属于化工材料技术领域，具体涉及一种水性环氧树脂胶凝剂及其制备方法。

背景技术

胶黏剂可以保护我们使用的基材，使其免受由于光、风雨、空气以及微生物所引起的侵蚀作用。即可以延长基材的使用期限，也可以使用于受侵蚀基材的修复与强化。

不同的胶黏剂具有不同的性质，包括隔音性、隔热性、难燃性、防水性、电气绝缘性、硬化性以及强粘性等各种各样的性质。根据涂装工程目的及用途的不同，常常会使用各种不同种类的胶黏剂。

胶黏剂主要是根据粘结剂（构成成分）和目的，由颜料以及有机溶剂、水之类的溶剂构成的。溶剂可以溶解粘结剂，用于调节其流动性，但一般大多使用有机溶剂。

但是因为胶黏剂中含有的有机溶剂在涂装时会发散到大气中，造成环境公害，所以以环境保护与作业环境改善的立场出发，以水作为主要溶剂的水性胶黏剂（水溶性胶黏剂、以及乳胶胶黏剂）等不向大气中发散的环保型胶黏剂被大肆开发。例如，专利文献1中明确指出了，将含有水性环氧树脂乳胶主剂和溶剂型胺系硬化剂的水性密封材料涂到树脂胶凝性硬化材料的表面，就会构成具有密封层的胶凝性硬化材料涂装产品。制作简单而且能够形成高品质的表面，含有上述溶剂的问题也可以得到改善。

还有，专利文献2中也明确指出了，由含有水性环氧树脂组成物和丙烯酸等物质的烷基酯所构成的群和多胺进行反应得到的聚酰胺等通过调整，显示出良好的分散性以及保存的安定性，并且具有优越的硬化物的耐水性等硬化物性的环氧树脂用硬化剂组成物等。

此外，专利文献3中也明确指出了，作为水性环氧树脂，通过利用环氧树脂乳胶、物质以及聚酰胺多胺化合物、胶凝剂、高级脂肪酸和盐而构成的防水、防腐蚀混凝土的作法。随着现场内的有机溶剂挥发量的大幅度降低，通过防止涂膜的剥落脱离以及涂布整体面积的硬化收缩，可以有效防止涂膜面的裂纹、脱落剥离等现象。

还有专利文献4中也明确指出了，以多官能环氧树脂为主剂，以由含有羧基的聚乙烯氧化物类和多肽构成的聚酰胺胺通过环氧树脂变性得到的化合物为硬化剂，将其配合物作为水分散物的水性环氧树脂组成物。该硬化剂具有良好的乳化性、地面找平性、造模性以及耐水性、耐药品性、密封性，其在涂覆材料、打底涂料、填充材料、密封材料、保护胶凝剂、被覆材料等用途方面十分有效。

此外还开发了有具有多种特性的，由大幅度降低环境污染的水性环氧、聚酰胺、胺等构成的水性环氧树脂。

有像专利文献1和专利文献3的发明那样的，用途仅仅限于混凝土的硬化剂等，也有像专利文献2那样的以耐水性为目的的，根据其用途以及目的所开发的水性环氧树脂组成物占其大半。此外，专利文献4中虽然记载了含有各种添加物的水性环氧树脂组成物，但其效果尚未明确。

关于水性胶凝剂，虽然提出了有各种各样的胶凝剂，但历来的水性胶凝剂与油面的黏着力度都不够充分。因此，对于附有油分的基材，其黏着性并不能令人满意。此外，因为历来水性胶凝剂的防锈效果都不是特别令人满意，所以需要再进行其他防锈措施。

发明内容

针对上述问题本发明提供了一种可以适用于各种各样的基材，并且对于附有油分的基材也具有强力的黏着性的，同时可以形成高强度的涂膜，即具有良好的防水性又可以在水中发挥其黏着性能，可以对不同种类的基材进行施工，具有良好耐水性和防锈效果的水性环氧树脂胶凝剂。

本发明的技术方案如下：

第一种水性环氧树脂胶凝剂，为由含有水性环氧树脂的主剂和含有多胺的硬化剂组成的2液态型水性环氧树胶黏剂；相对于所述主剂含有100份重量的水性环氧树脂，所述硬化剂中则含有20～100重量份的多胺。

上述第一种所述水性环氧树脂胶凝剂，其中：相对于所述主剂含有100重量份的水性环氧树脂，所述硬化剂中含有多肽的最适合的重量份是35～45。

上述第一种水性环氧树脂胶凝剂，其中：所述主剂和硬化剂都含有水成分；相对于100重量份的水性环氧树脂，所述主剂中含有水的重量份为15～200，所述硬化剂中含有水的重量份为90～220。

第二种水性环氧树脂胶凝剂，是由含水性环氧树脂和滑石粉的主剂以及含多胺和氧化钛或膨润土的硬化剂组成的2液态型水性环氧树胶黏剂；相对于100重量份的所述水性环氧树脂重量，所述滑石粉的重量份为70～100，所述多胺的重量份为20～65，所述酸化钛的重量份为85～160。

上述第二种所述水性环氧树脂胶凝剂，其中：相对于100重量份的水性环氧树脂，所述滑石粉最为合适重量份为80～100，所述多胺最为合适重量份为35～45，氧化钛最为合适重量份为109～134；同时，相对于100重量份的水性环氧树脂，所述主剂中含水的最为合适重量份为121～171，所述硬化剂中含水的最为合适重量份为154～189。

上述第二种所述水性环氧树脂胶凝剂，其中：相对于100份重量的水性环氧树脂，所述膨润土最为合适的含量为15～16重量。

第三种水性环氧树脂胶凝剂，是由含水性环氧树脂、滑石粉、纤维素和黏土的主剂以及含多胺和膨润土的硬化剂组成的2液态型水性环氧树胶黏剂；相对于100重量份的水性环氧树脂，含有所述黏土的重量份为9～55，含有所述水性纤维素的重量份为3～6，所述多胺的重量份为50～120重量，所述膨润土的重量份为5～27。

上述第三种所述水性环氧树脂胶凝剂，其中：相对于100重量份的水性环氧树脂，所述黏土的最合适的重量份为50～53重量，所述水性纤维素的最合适的重量份为5～6重量，所述多胺最合适的重量份为87～93重量，所述膨润土最合适的重量份为15～16重量；同时，相对于100重量份的水性环氧树脂，所述主剂中含水的最为合适重量份为94～100，所述硬化剂中含水的最为合适重量份为147～155。

有益效果：

上本发明水性环氧树脂胶凝剂可以适用于各种各样的基材，并且对于附有油分的基材也具有强力的黏着性的，同时可以形成高强度的涂膜，即具有良好的防水性又可以在水中发挥其黏着性能，可以对不同种类的基材进行施工，具有良好耐水性和防锈效果；具有良好的浸透性、防水性和弹性，又具有作为水性胶凝剂的良好的安全性和作业性以及环保性；不管是对湿润面还是对油面，都可以呈现出良好的黏着性，此外在水中其硬化也具有良好的硬度和密封性；因此本发明作为以下所有基材的防水胶凝剂等用途方面十分有用，例如底层涂料用密封层、旧涂膜的黏着打底涂料、油面打底涂料、胶凝剂、水中胶凝剂、混合剂、低水蒸气透过性涂膜、混凝土的保护胶凝剂、防止水、湿气侵蚀建筑物的墙、地板的防水型涂膜、潮湿聚合物薄膜的表面的其他胶凝剂的打底涂料、混凝土、铁制品、木制品、瓷砖、砖、石贴、防水薄膜等。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述：

实施例1

本发明制造例1的水性环氧树脂胶凝剂，是一种水中粘合材料及水中混凝土修补材料，其是由含有水性环氧树脂的主剂和含有多胺的硬化剂组成的2液态型水性环氧树胶黏剂；其中，对于上述主剂中含有100份重量的水性环氧树脂，上述硬化剂中含有20～100重量份的多胺。

上述实施例1的水性环氧树脂主要包括双酚A型、双酚F型、二噁英双酚A型、水溶性双酚A型、双酚S型、双酚AF型、联苯型、萘型、苯酚酚醛清漆型、0-Cresol酚醛清漆型等的环氧丙烷型环氧树脂、聚异戊烯醇型环氧树脂、脂环型环氧树脂等，这些环氧树脂中的环氧基或者是氢氧基由于各种变性剂相互反应而生成变性环氧树脂等。此外，这些水性环氧树脂既可以单独使用又可以2种以上相互组合使用。

上述实施例1的多胺主要包括乙二胺、二亚乙基三胺、三乙基四胺等的脂肪族多胺、异佛尔酮二胺、1,4-环己二胺等的脂环族多胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯、间苯二甲胺等芳香族多胺，聚酰胺、复素环状胺等之类的变性物质。该变性物质主要包括在其化合物上附加环氧化合物的环氧变性体、由羧酸形成的酰胺变性体、附加丙烯酸化合物的丙烯酸变性体、附加尿烷化合物的尿烷变性体等。再者，这些多胺既可以单独使用，又可以组合2种以上共同使用。

这些多肽中，最常用的主要是由二聚物酸和多肽的缩合所形成的多肽胺或者是变性多肽胺。

对于100重量的水性环氧树脂，含有的多肽的较为适合的重量是20～120，更为适合的重量是30～50，最为适合的重量是35～45。相对于100重量的水性环氧树脂，嘧啶胺含有重量若是不满20则有可能造成硬化不充分的现象，若是超过120重量则胶凝剂的使用将会变得十分困难。

特别是对于100重量的水性环氧树脂，多胺的含有量大约在30～50重量，特别是当含有量为合适重量范围的35～45时，基材能够进行深度的浸透密封、因其既可以黏着湿润面又可以黏着油面，所以对于混凝土、砖块、纤维制品、合板等基材都是十分适用的胶凝剂。此外还能够修复劣化混凝土、石棉、墙板的弹性、浸透性以及黏着防水性。因此，可以作为下层涂料涂膜、旧涂膜和黏着打底涂料、油面打底涂料、胶凝剂、混合材料等使用。

作为本发明可以使用的水，对于一般使用并没有特殊的限制。例如，工业用水、自来水管水、井水、离子交换水、纯净水等均可使用。这些水既可以单独使用，也可以2种以上共同使用。

对于100重量的水性环氧树脂，当其多胺的含有量大约为30～50重量时，主剂中含有水的合适重量为80～125，硬化剂中含有水的合适重量为140～190。此外，对于100重量的水性环氧树脂，当其多胺的含量为30～45重量时，主剂中含有水的合适重量为80～T25，硬化剂中含有水的合适重量为140～175。

为应对需求，本发明所述的水性环氧树脂胶凝剂可添加颜料、增粘剂、消泡分散剂、粘性调整剂、有机溶剂、紫外线吸收剂、偶联剂、光安定剂、防止氧化剂等物质。

上述的颜料主要包括着色颜料、体质颜料、防锈颜料等，例如，氧化钛、氧化亚铅、碳黑、铁丹、铬酸铅、黄铅、黄色氧化铁、赭石、群青钴蓝色等无机系列的着色颜料、偶氮基系列、萘酚系列、吡唑啉酮系列、蒽醌系列、芘系列、喹吖二酮系列、双偶氮系列、以吲哚啉酮系列、苯并咪唑系列、酞化青染料、席夫碱系列等有机系列着色染料、重质碳酸钙、黏土、高岭土、滑石粉、沉降性硫酸钡、碳酸钡、胶态氧化硅、硅藻土等，这些材料既可以单独使用也可以2种以上混合使用。

上述的增粘剂，若是水性增粘剂则均可使用，主要包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、甲基纤维素、羧乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、水性纤维素、丙烯酰胺、聚乙烯氧化物等有机系列的增粘剂，膨润土等无机系列的增粘剂等。这些增粘剂既可以单独使用，也可以2种以上混合使用。

上述的消泡剂主要包括低级醇类、高级醇类、油脂类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、金属肥皂类、矿物质油系等低分子消泡剂和聚酯系列、硅酮系列的高分子消泡剂等；这些消泡剂既可以单独使用，也可以2种以上混合使用。

上述的分散剂主要是能够提高环氧树脂、多胺、颜料等的分散安定性的分散剂，也可使用常用分散剂；这些分散剂既可以单独使用，也可以2种以上混合使用。

实施例2

本发明实施例2的水性环氧树脂胶凝剂，是由含有水性环氧树脂和滑石粉的主剂以及含有多胺和氧化钛或者膨润土的硬化剂组成的2液态型水性环氧树胶黏剂。

本发明实施例2的水性环氧树脂胶凝剂，当主剂含有水性环氧树脂以及滑石粉并且硬化剂含有多胺以及氧化钛时，对于100重量的水性环氧树脂，滑石粉的较为合适含量为70～120重量（黏着性得到最大发挥，可以形成硬质性的涂膜），多胺的较为合适的含量为75～106重量，氧化钛的较为合适的含量为85～160重量（具有强度黏着性并形成硬质性的涂膜），若膨润土的含量为5～27重量，则具有强度黏着性，并形成硬质性的涂膜；滑石粉更为合适的含量为75～106，多胺的更为合适的含量为30～50重量，氧化钛的更为合适的含量为102～144重量；滑石粉的最为合适的含量为80～100重量，多胺的最为合适的含量为35～45重量，氧化钛的最为合适的含量为109～134重量；同时在前述配比中，对于100重量的水性环氧树脂，主剂中水的较为合适的含量为114～200重量，硬化剂中水的较为合适的含量为140～220重量，主剂中水的更为合适的含量为114～184重量，硬化剂中水的更为合适的含量为146～203重量，主剂中水的最为合适的含量为121～171重量，硬化剂中水的最为合适的含量为154～189重量。根据此配合量，可以得到具有柔软性、强震动、挠性、冲击性以及耐热性的涂膜。因此，可以使用于低水蒸气透过性涂膜、混凝土的保护涂料、防止水、湿气侵蚀建筑物的墙、地板的防水型涂膜、潮湿聚合物薄膜的表面的其他胶凝剂的打底涂料等。

实施例3

本发明实施例3的水性环氧树脂胶凝剂，是由含有水性环氧树脂、滑石粉、纤维素和黏土的主剂以及含有多胺和膨润土的硬化剂组成的2液态型水性环氧树胶黏剂。其中，相对于100重量的水性环氧树脂，黏土的较为合适含量为9～55重量，更为合适的含量为35～53重量，最为合适的含量为50～53重量。

此外，本发明实施例3的水性环氧树脂胶凝剂，当使用含有水性环氧树脂、滑石粉、水性纤维素和黏土的主剂和含有多胺以及膨润土的硬化剂时，对于100重量的水性环氧树脂，黏土的较为合适含量为9～55重量，水性纤维素的较为合适的含量为3～6重量，多胺的较为合适的含量为50～120重量，膨润土的较为合适的含量为5～27重量；黏土更为合适的含量为36～53，水性纤维素的更为合适的含量为3～6重量，多胺的更为合适的含量为80～100重量，膨润土的更为合适的含量为10～16重量；黏土的最为合适的含量为50～53重量，水性纤维素的最为合适的含量为5～6重量，多胺的最为合适的含量为87～93重量，膨润土的最为合适的含量为15～16重量；且该配合量中，对于100重量的水性环氧树脂，主剂中水的较为合适的含量为15～100重量，硬化剂中水的较为合适的含量为90～160重量，主剂中水的更为合适的含量为68～100重量，硬化剂中水的更为合适的含量为125～158重量，主剂中水的最为合适的含量为94～100重量，硬化剂中水的最为合适的含量为147～155重量。根据此配合量，对于基材可以更加深度浸透黏着，并且不管对于湿润面还是油面都能够强度黏着，因此可以使用于铁板和铁板，铁板和瓷砖，铁板和木制品，混凝土和本产品的黏着等；此外，用于铁面时因具有良好的防锈功能所以不需要使用防锈材料；对于混凝土的裂缝修补，漏水部分的内外部修补，瓷砖，石头，砖贴等黏着具有防水作用；可以作为混凝土、铁、本产品、瓷砖、专业、石贴、薄膜防水等所有基材的防水胶凝胶使用，并且还可以在水中使用。

本发明水性环氧树脂胶凝剂是由主剂和硬化剂构成的2液态型，上述的各种添加剂均可混合使用于主剂或者硬化剂。本发明水性环氧树脂胶凝剂是由含有水性环氧树脂的主剂和含有多胺的硬化剂构成的2液态型胶凝剂，因使用前都是通过单独制造以及单独保管、输送、贩卖等，所以适用于使用前需混合的涂装。再者，本发明的水性环氧树脂胶凝剂使用时可用通过水进行稀释。

对于本发明水性环氧树脂胶凝剂的制造方法，并没有特别的限定；使用常用的方法即可制造。例如，将这些材料一起加入水中或者单独加入水中，进行搅拌，使其混合并均一分散即可。

本发明水性环氧树脂胶凝剂可以通过使用常用的滚涂法、喷涂法、刷涂法、静电涂装法、浸渍法、电附着涂装法、幕帘涂装法、滚轴涂装法等方法进行基材的涂布。对于基材也没有特别的限定，例如木材、纸、纤维、塑料、陶瓷、铁、非铁金属、玻璃、混凝土、混凝土块、灰浆、石材等材料均可使用。本发明的水性环氧树脂胶凝剂通过上述涂装方法进行涂布，即可以通过常温放置约4～48小时进行自然干燥也可以通过干燥机等进行强制干燥。

此外，本发明水性环氧树脂胶凝剂既可以适用于湿润面也可适用于油面的涂膜形成，还有，因为本发明的水性环氧树脂胶凝剂不仅仅是黏着于基材的表面，更加深层的浸透黏着，所以可以作为以下各种基材的防水胶凝剂、水中胶凝剂使用，例如底层涂料用密封层、旧涂膜的黏着打底涂料、油面打底涂料、胶凝剂、水中胶凝剂、混合剂、低水蒸气透过性涂膜、混凝土的保护胶凝剂、防止水、湿气侵蚀建筑物的墙、地板的防水型涂膜、潮湿聚合物薄膜的表面的其他胶凝剂的打底涂料、混凝土、铁制品、木制品、瓷砖、砖、石贴、防水薄膜等。

接下来，将通过列举制造例来对本发明作进一步详细地说明，但是本发明不仅限于这些制造例。此外，制造例中的“部”表示重量基准。

制造例1

主剂：搅拌、混合重量比为49的水性环氧树脂、重量比为50的水、重量比为1的丙二醇单乙醚，制成含有水性环氧树脂的主剂。

硬化剂：先缓缓在重量比为78.70的水中加入重量比为20.0的胺类硬化剂，搅拌、混合5分钟后加入消泡剂，并搅拌1分钟；边搅拌边加入2-（2-丁氧）乙醇，并搅拌3分钟；然后再加入消泡剂，并搅拌1分钟，制成含有多胺的硬化剂。

主剂、硬化剂、水以100:100:100的比例进行混合，制成水性环氧树脂接着剂；此外，主剂与硬化剂以100:100的比例进行混合，制成用于油面的水性环氧树脂接着剂。

制造例2

主剂：在重量比为12.8的水中加入重量比为0.4的分散剂，边搅拌边加入重量比为60的水性环氧树脂水溶液（水性环氧树脂的含量为45~55%）。然后加入重量比为26.5的滑石粉，边搅拌边加入重量比为0.1的消泡剂，再加入重量比为0.2的消泡剂，并进行搅拌，制成含有水性环氧树脂的主剂。

硬化剂：在重量比为50.9的水中加入重量比为0.8的分散剂，边搅拌边缓缓加入重量比为36.0的氧化钛；待氧化钛均匀分散后，再加入重量比为0.1的消泡剂，并搅拌20分钟；然后继续搅拌，并加入重量比为12.0的胺类硬化剂，搅拌3分钟后，加入重量比为0.2的消泡剂，搅拌1分钟，制成含有多胺的硬化剂。

主剂、硬化剂、水按100:100:5~20的比例混合，制成水性环氧树脂涂料。

制造例3

主剂：在重量比为37.7的水中加入重量比为2.0的水性纤维素，搅拌3分钟，再静置2分钟；然后加入重量比为40.0的水性环氧树脂溶液（水性环氧树脂含量为97.5%），并搅拌5分钟；接着，加入重量比为0.1的消泡剂，搅拌2分钟。再加入重量比为20的黏土，搅拌5分钟；最后再加入重量比为2的消泡剂，搅拌2分钟，制成主剂。

硬化剂：边搅拌边缓缓在重量比为54.0的水中加入重量比为6.0的膨润土，加完后搅拌5分钟，再静置16个小时以上；然后加入重量比为4.8的水和胺类硬化剂，搅拌3分钟；再加入消泡剂，搅拌1分钟。

主剂和硬化剂以100:100的比例混合，制成水性环氧树脂接着剂。

浸透性试验

关于上面的制造例1，我们对其对拆除、喷涂石棉片的浸透性进行了评估，试验条件如下：

试验基材：拆除、喷涂石棉片（粉体、颗粒状、破碎片状混合物）

试验方法：在100×100×50mm的塑料容器中填充石棉粉，在染料上涂上着色后的接着剂，目测它的浸透性。一周后，再来评估其表面的固化状态。

试验材料：（1）制造例1

（2）水性浸透性环氧保护层：A公司的产品（固体含量：15%）；

（3）溶剂类浸透性环氧保护层：B公司的产品（固体含量：17%）；

（4）水性丙烯树脂类浸透性保护层：C公司的产品（固体含量：15%）。

表1

○：全部凝固，未见破损

△：表面凝固，但浸透的部分没有凝固

×：表面和浸透的部分都没有凝固

在利用本发明的水性环氧树脂接着剂测试其对去除石棉的固着性时，确认了本发明的水性环氧树脂接着剂具有与溶剂类浸透性环氧保护层同等程度的固着性。通过与其他公司的水性浸透性环氧保护层对比，充分显示了本发明的固着性优势。

浸透性试验

关于上面的制造例1，我们对其对石棉粉的浸透性进行了评估，试验条件如下：

试验基材：石棉粉

试验方法：在100×100×30mm的塑料容器中填充石棉粉，在染料上涂上着色后的接着剂，目测它的浸透性。一周后，再来评估其表面的固化状态。

试验材料：（1）制造例1

（2）浸透性溶剂类环氧树脂保护层（固体含量：15%）；

（3）浸透性水性环氧树脂保护层（固体含量：15%）；

（4）水性保护层（固体含量：30%）。

表2

	制造例1	浸透性溶剂类环氧树脂保护层	浸透性水性树脂环氧保护层	水性丙烯保护层
					浸透性	50mm	50mm	30mm	5mm
固着性	○	○	×	×

拉伸、剪断、接着强度的试验：

关于上面的制造例1及制造例3，依据JIS K 6580接着剂—刚性附着材料的拉伸、剪断、接着强度的试验方法，对制造例1及制造例3的拉伸、剪断、接着强度进行了试验。试验条件如下：

试验片的前期处理：

（1）不锈钢：无；

（2）钢板：无；

（3）油附着处理钢板：油附着处理；

（4）钢板：油温23℃，保持1178个小时（在放入试验片的密封容器中倒入500ml的油，油为井关农机公司所产，且为23℃的柴油/汽油共用油，保持1178个小时）；

（5）钢板：油温为室温，保持80℃泥炭循环；

拉伸速度：1mm/min；

卡盘间的距离：75mm；

试验机：英斯特朗公司生产的万能材料试验机，机型为4482型；

测力传感器的容量：5KN；

试验温度：23℃；

拉伸、剪断、接着强度试验中的最大破断载荷量如表3所示。

表3

	A公司产品	B公司产品	制造例1	制造例3
					不锈钢				357
钢板	322	346	903	991
					油附着处理钢板	266	220	414	577
钢板 油温为23℃ 保持1178个小时	361	461		956
					钢板 油温为室温 保持80℃泥炭循环	324	565		1420

通过本发明的水性环氧树脂接着剂制成的涂膜能使钢板的强度达到用其他公司的接着剂制成的涂膜的3倍。此外，由于本发明的水性环氧树脂涂料还可用于接着油面，所以其强度可达其他公司的接着剂制成的涂膜的2倍。

水质试验：

将制造例1及锣表改质剂涂布在实桩的内部，试验其对水质的效果。

试验用的桩体为：PHC桩，A种，Ø400-2m（将L=4m剪开）。此外，桩头使用的是经过封闭处理（焊接）的东西。

水使用的是地下水（pH=6.6 钙硬度10.0（mg/1））；

金属片使用的材质为铁（镀锌管）、铜、黄铜、青铜、不锈钢（SUS304）。

试验过程为：涂布→静置两周→安装支架、注水→检查水质（第一天、第八天、第36天、第62天）。

将制造例1及锣表改质材料涂布在桩体内部时，要用喷雾器均匀地涂布。对不能使用喷雾器的粘性较高的，要用刷子均匀地涂布。此外，不要对桩的内部做事前的处理（如清洗等），所有的涂布只进行一次。涂布完之后，静置在屋内两周以上。

然后在钢制的支架上安装试验用的桩体，在桩的中空部分注入地下水，且要基本注满。此外，在开始作业前，要将水龙头打开一周的时间，并将软管内部等供水设备中的陈水放掉。注入新水后，用尼龙绳将金属样本吊在水中。

然后用薄片将桩的头部包住，以防垃圾、雨水等杂物进入。过一段时间后，对桩内部的地下水、桩的内部及金属片进行观察。在提取桩内地下水的时候，要用长把勺从桩的中心部位舀取。

使用的混凝土改制材料一览表如表4所示。

表4

水质检查的结果如表5、表6所示。

表5

表6

对劣化沥青的接着试验：

为了防止沥青路面因车辆的行使、高温、冻害而导致裂缝以及因裂缝而导致进水使得路面进一步劣化，也为了防止沥青路下面的地板劣化，从裂缝处注入材料，让劣化的沥青路面粘合在一起，防止进一步劣化。这种施工方法叫环氧注入施工法。为了试验本发明的水性环氧树脂接着剂也适用于环氧注入施工法，特将其与一直以来被采用的溶剂类环氧树脂进行了比较。

在50×100×3000mm的路面空间内浇注沥青混凝土，并将其弄弯，用试验机将其中央部位破裂开，再将已破裂开的沥青混凝土路面合并在一块作为一个虚拟的裂缝，并从裂缝处注入各个注入材料，通过静置30天且为23℃的条件下，做成一个试验体。

试验材料：

（1）水性环氧树脂注入材料 YONEKAWA 550(本发明的水性环氧树脂接着剂由专业化学公司制造)；

（2）溶剂类环氧树脂注入材料沥青技术 380（阿尔法工业公司制造）。

测量：

弄弯静置的各个试验体，用试验机测量其弯曲应力。空白的沥青混凝土路面（AS混合物：密纹 20）也要测量。测量弯曲应力、算出弯曲强度的同时，通过与作为空白的、已测量的AS混合物进行对比，算出与原先材料的强度比。结果如表7所示。

表7

即使与溶剂类的环氧注入材料相比，本发明的水性环氧树脂接着剂对劣化沥青的接着力与溶剂类环氧注入材料的接着力同等或者是超过溶剂类环氧注入材料的接着力。

不论是湿润面还是油面，本发明的水性环氧树脂接着剂都能够深度浸透并紧贴，具有非常好的接着性，因而可以使用在劣化的混凝土、沥青、石棉板、墙板等的弹性、浸透、接着防水等上面。

本发明的水性环氧树脂接着剂可以通过修补混凝土的裂缝、修补漏水部分的内外部分、粘贴并接着瓦、石头、砖以防水，所以可作为所有基材的防水接着剂使用。

通过本发明的水性环氧树脂接着剂制成的涂膜具有耐热的功能，因而可用于热水箱、温泉水缸等。

本发明的水性环氧树脂接着剂对拆除、喷涂石棉片具有非常好的固着性，并且又因为是水性的，所以可有效防止密室内的拆除石棉片作业所导致的石棉飞散问题。此外，本发明的水性环氧树脂接着剂具有很强的防锈效果，因而可作为防锈接着剂使用。

Claims (8)

1.一种水性环氧树脂胶凝剂，其特征在于，为由含有水性环氧树脂的主剂和含有多胺的硬化剂组成的2液态型水性环氧树胶黏剂；相对于所述主剂含有100份重量的水性环氧树脂，所述硬化剂中则含有20～100重量份的多胺。

2.如权利要求1所述的水性环氧树脂胶凝剂，其特征在于：相对于所述主剂含有100重量份的水性环氧树脂，所述硬化剂中含有多肽的最适合的重量份是35～45。

3.如权利要求1所述的水性环氧树脂胶凝剂，其特征在于：所述主剂和硬化剂都含有水成分；相对于100重量份的水性环氧树脂，所述主剂中含有水的重量份为15～200，所述硬化剂中含有水的重量份为90～220。

4.一种水性环氧树脂胶凝剂，其特征在于，是由含水性环氧树脂和滑石粉的主剂以及含多胺和氧化钛或膨润土的硬化剂组成的2液态型水性环氧树胶黏剂；相对于100重量份的所述水性环氧树脂重量，所述滑石粉的重量份为70～100，所述多胺的重量份为20～65，所述酸化钛的重量份为85～160。

5.如权利要求4所述的水性环氧树脂胶凝剂，其特征在于：相对于100重量份的水性环氧树脂，所述滑石粉最为合适重量份为80～100，所述多胺最为合适重量份为35～45，氧化钛最为合适重量份为109～134；同时，相对于100重量份的水性环氧树脂，所述主剂中含水的最为合适重量份为121～171，所述硬化剂中含水的最为合适重量份为154～189。

6.如权利要求4所述的水性环氧树脂胶凝剂，其特征在于：相对于100份重量的水性环氧树脂，所述膨润土最为合适的含量为15～16重量。

7.一种水性环氧树脂胶凝剂，其特征在于，是由含水性环氧树脂、滑石粉、纤维素和黏土的主剂以及含多胺和膨润土的硬化剂组成的2液态型水性环氧树胶黏剂；相对于100重量份的水性环氧树脂，含有所述黏土的重量份为9～55，含有所述水性纤维素的重量份为3～6，所述多胺的重量份为50～120重量，所述膨润土的重量份为5～27。

8.如权利要求7所述的水性环氧树脂胶凝剂，其特征在于：相对于100重量份的水性环氧树脂，所述黏土的最合适的重量份为50～53重量，所述水性纤维素的最合适的重量份为5～6重量，所述多胺最合适的重量份为87～93重量，所述膨润土最合适的重量份为15～16重量；同时，相对于100重量份的水性环氧树脂，所述主剂中含水的最为合适重量份为94～100，所述硬化剂中含水的最为合适重量份为147～155。