EA005636B1

EA005636B1 - Противокоррозийная композиция для покрытия

Info

Publication number: EA005636B1
Application number: EA200300254A
Authority: EA
Inventors: Э. Морадиан
Original assignee: Э. Морадиан
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2005-04-28
Also published as: AU2001272914A1; EP1311629B1; EP1311629A4; US6312509B1; CA2419439C; CA2419439A1; EA200300254A1; ATE346123T1; EP1311629A1; HK1055990A1; MXPA03001241A; WO2002014441A1; DE60124731D1

Abstract

Настоящее изобретение раскрывает полностью асфальтовые композиции для покрытия на основе микрокристаллического парафина и алюминия, которые полностью гибкие и обеспечивают любое удлинение или сжатие стальных структур, которые получают из различных сочетаний компонентов, например, выбранных из микрокристаллического парафина, нафтенового и парафинового масел, растворимого в масле сульфоната щелочного металла, гильсонита, льняного масла, нафтеновой кислоты, растворителя, модификатора вязкости, алюминиевой пасты, аттапульгита, эмульгатора, измельченных волокон целлюлозы, измельченной слюды и силикагеля, согласно описанной постадийной методике смешивания.

Description

Противокоррозийные продукты на основе микрокристаллического парафина и способ их получения.

Уровень техники

Патент США № 3754942 относится к покрытиям для защиты металлических поверхностей от ржавчины и коррозии. Описанные в нем композиции явились исходной точкой для разработки сильно улучшенных продуктов, подходящих для применения на все металлические, деревянные поверхности и структуры на основе бетона.

Краткое описание изобретения

Полностью асфальтовые композиции для покрытия на основе микрокристаллического парафина и алюминия являются полностью эластичными и обеспечивают любое удлинение или сжатие стальных структур.

Объектом данного изобретения является защитная композиция для покрытия, которая пригодна для поверхностей из различных материалов при минимальной подготовке поверхности; не требуется никакой пескоструйной обработки, герметизации или грунтовки.

Другим объектом данного изобретения является композиция для покрытия, которая может проходить 1200 ч тестирования распылением соли по А8ТМ В-117 и 4000 ч тестирования ОиУ \Уса111сготс1сг по АБТМ 0-53.

Другим объектом данного изобретения является композиция для покрытия, которая не попадает под требования к ЛОС (летучим органическим соединениям) во многих штатах.

Еще одним объектом данного изобретения является композиция для покрытия, которая устойчива к УФ излучению и обеспечивает защиту против соли и химически агрессивных сред, таких как кислота, хлор и аммиак.

Еще одним объектом данного изобретения является композиция для покрытия, которая может быть нанесена непосредственно на ржавую или окрашенную поверхность.

Еще одним объектом данного изобретения является композиция для покрытия с очень хорошей эластичностью без растрескивания, обкалывания, отслаивания или расслоения.

Продукты в соответствии с данным изобретением соответствуют указанным выше целям тем, что являются крайне устойчивыми к химическим, солевым и агрессивным средам. Они гнутся без растрескивания, обкалывания, отслаивания или расслоения. Кроме того, они устойчивы к УФ свету вплоть до 4000 ч согласно стандартам по методике испытаний ОиУ \Уса111сготс1сг по АБТМ 0-53. Кроме того, они эффективны в отношении распыления соли вплоть до 1200 ч, и они могут наноситься в одну стадию, которая не требует предварительной пескоструйной обработки, герметизации или грунтовки. Другие объекты данного изобретения станут очевидны из представленного ниже описания.

Подробное описание изобретения

Композиции для покрытия в соответствии с данным изобретением получают из ряда различных ингредиентов, которые придают различные свойства конечным продуктам. Так как полученные композиции для покрытия отверждаются ίη δίΐιι после их нанесения ожидается реакция, между или среди компонентов.

Хотя подробно описаны только предпочтительные варианты данного изобретения, должно быть понятно, что объем данного изобретения не ограничен вариантами, описанными в представленном ниже описании. Данное изобретение может быть реализовано в других вариантах и использоваться или осуществляться другими способами. Также, при описании предпочтительных вариантов, специальная терминология используется для ясности. Должно быть понятно, что каждый специальный термин включает все технические эквиваленты, которые действуют подобным образом для достижения подобной цели.

Ингредиенты, использованные для получения композиции для покрытия в соответствии с данным изобретением, представлены ниже в табл. 1.

Таблица 1.

a) микрокристаллический парафин, например, Ю1 Мкгокеге 5714 \Уах и М160,

b) нафтеновые и парафиновые масла, например, технологическое масло НТСК. 45 (полученное из не содержащего парафина сырья, без окрашивания, имеющего хорошую термостойкость и устойчивость к УФ свету), §цпраг и С1гсо8о1 304,

c) растворимый в масле сульфонат щелочного металла, например, Ре1го§ц1 750 (нефтяной сульфонат натрия),

б) уинтаит (пылевидный гильсонит),

е) льняная олифа,

ί) нафтеновая кислота - природная сложная смесь циклоалифатических карбоновых кислот с высоким молекулярным весом, выделенная из нефтяных дистиллятов, например, санаптовая (Бипарйс) кислота, 811е11Пех 680,

д) растворитель, например, уайт-спирит, У181а ЬРА 210, кукурузный растворитель (этиллактат), соевый растворитель (смешанные сложные метиловые эфиры жирных кислот), Н1-8о1 10 и Уапко1 53,

- 1 005636

к) формообразователь, который представляет собой 100% катионную соль, действующий как модификатор вязкости, например, РА-14 (изодецилоксипропиламин),

ί) алюминиевая паста (расслаивающая или не расслаивающая),

_)) гелеобразный аттапульгит, например, А11аде1 20 (водный алюмосиликат магния) и Мш-ϋСс1®РС.

k) эмульгатор, например, Веб1ко1е (эмульгатор для среднезастывающих асфальтовых эмульсий и со-эмульгатор для быстозастывающей суспензии и микроповерхностных эмульсий),

l) серый волокнистый порошок, биоразлагаемый, безопасный и нетоксичный - который диспергируется в воде при перемешивании, например, 1п1егйЬе™РТ (измельченные целлюлозные волокна средней длины),

т) сухой измельченный продукт из белой слюды в форме бляшек с высоким отношение ширины к высоте, например, АРТАКЕ 805 (алюмосиликат калия) и М1са 805Е,

п) осушитель на основе силикагеля, например, Зу1о1б® АЬ-1,

о) УФ-стойкий краситель, например, Ьеуапу1 (Сгееп 6-ЬР, В1ие 6-ЬЕ, Уе11о\у 56Х-ЬЕ и Веб ВВьр),

р) дисперсия бутилкаучука или полиизобутилена в парафине или микрокристаллическом парафине, например каучуковый концентрат Кеуетах.

Компоненты (к), (1) и (1)-(р) являются необязательными, поскольку они не являются существенными для всех заявляемых композиций для покрытия, хотя многие из них являются необходимыми для одной или более таких композиций. УФ-защитный пигмент, например, является значительным компонентом для композиций для покрытий, предполагаемых для использования вне помещений.

Относительные пропорции соответствующих компонентов являются важным фактором. Общий весовой процент варьируется для каждого из компонентов (когда присутствует) так, как описано ниже, где каждая буква соответствует ингредиенту, описанному под той же буквой в табл. 1 выше:

a) от 5 до 60 (предпочтительно от 5 до 15) ;

b) от 0,02 до 25 (предпочтительно от 0,02 до 5);

с) от 0,05 до 20 (предпочтительно от 0,05 до 5);

б) от 10 до 50 (предпочтительно от 10 до 30) ;

е) от 1 до 25 (предпочтительно от 1 до 10) ;

ί) от 0,5 до 5 (предпочтительно от 0,8 до 3,5);

д) от 15 до 70 (предпочтительно от 35 до 65);

к) от 0,05 до 12 (предпочтительно от 0,25 до 2);

ί) от 10 до 35 (предпочтительно от 10 до 20);

_)) от 1 до 18 (предпочтительно от 1,5 до 8);

k) от 1 до 12 (предпочтительно от 3 до 10) ;

l) от 1 до 30 (предпочтительно от 1 до 10);

т) от 2 до 27 (предпочтительно от 4 до 15);

п) от 0,5 до 17 (предпочтительно от 0,5 до 8);

о) от 2 до 35 (предпочтительно от 5 до 20); и

р) (данный компонент необязательно используют в сочетании с (а) и в количестве вплоть до четырех раз больше чем (а) , где общее количество не превышает 60 мас.%; например, 20% микрокристаллического парафина и 80% концентрата Кеу^ах гиЬЬег, 30% микрокристаллического парафина и 70% каучукового концентрата Кеугах и 50% микрокристаллического парафина и 50% каучукового концентрата Кеугах (последние процентные соотношения основаны на общем весе обоих компонентов)).

Специальные ингредиенты

У181а ЬРА 210 (продукт СОИБЕА У181а Сотрапу) представляет собой 100% НДП-ЛОС (летучее органическое соединение с низким давлением паров), не попадающее под законы ЛОС во многих штатах, и улучшает температуру вспышки продукта до 22 6°Р (107,78°С). Это высыхающее масло, которое в первую очередь является медленно высыхающей растворяющей смесью изо- и циклопарафинов, не содержащей бензола, толуола, этилбензола или ксилола.

Необязательные альтернативные растворители включают: 1) смесь соевого растворителя и растворителя на основе кукурузного масла; соотношение: 50/50, 20/80, 30/70, 10/90; ίί) растворитель на основе уайт-спирита прямой перегонки 100%; ш) растворитель на основе кукурузного масла прямой перегонки 100%; ίν) 80% кукурузного масла, 20% уайт-спирита; ν) 8оудо1б 1000 - метилированное семенное масло (продукт АО Епукоптеп1а1 Ргобис18 ЕЕ С.), прошедшее тестирование 8ои1к Соаз! Она 1 Оу Мападетеп! Э|51пс1 и обозначенное как растворитель, не загрязняющий воздух; νί) Зоузок® - метиловый эфир соевого масла (продукт Зоузок®), соевый растворитель; νίί) Зоузок® Согизок - этиллактат (продукт Зоузок®), растворитель на основе кукурузного масла.

Концентрат Кеуетах гиЬЬег (продукт Кеу Ро1утег) представляет собой дисперсию бутилкаучука или полиизобутилена в парафине или микрокристаллическом парафине.

- 2 005636

РА-14 (продукт Тотай™ РгобисД, 1пс.) представляет собой формообразователь, который является 100% катионной солью (изодецилоксипропиламин), действующий как модификатор вязкости. Он улучшает герметизирующие свойства продукта.

Айаде1 20 (продукт ЕпдеШагб Согрогайоп) представляет собой гелеобразный аттапульгит, подобный Мш-и-6е1; используемый в смеси с Кеб1Ко1е (Е-9А, 75ТХ и/или Е-5, отдельно или в любом сочетании). Айаде1 20 действует как загуститель, суспендирующий агент и связующий агент для улучшения связывания, ускорения отверждения покрытия и повышения герметизации и сцепления покрытия со всеми типами поверхности.

М1п-и-Ое1® РО (продукт Р1оДбт ДМДоп о£ 1ТС ШДийпек) представляет собой водный алюмосиликат магния с гелеобразующими и геологическими свойствами.

Кеб1ко1е® (продукт Акхо ЫоЬе1 Сйеткак 1пс.) представляет собой эмульгатор. Кеб1со1е Е-9А содержит амины и используется для среднезастывающих асфальтовых эмульсий и как со-эмульгатор для быстрозастывающих суспензий и микроповерхностных эмульсий. Коб1со1е 75ТХ содержит амины и используется для герметиков на основе каменноугольного дегтя. Кобюо1е Е-5 содержит 2-пропанол, воду и ион хлорида, является агрессивным по отношению к углеродистой стали и некоторым нержавеющим сталям, и используется для катионных среднезастывающих и медленно застывающих асфальтовых эмульсий.

1п1егйЬе™ (продукт 1п1егПЬе СогрогаДоп) представляет собой серый волокнистый порошок, измельченные целлюлозные волокна средней длины (безопасная альтернатива асбестовому волокну), биоразлагаемый, безопасный и нетоксичный. Он диспергируется в воде при перемешивании и улучшает однородность, физические свойства, дисперсию, прогиб, усадку, удерживание масла и прочность на разрыв. Он также стабилизирует вязкость. Улучшая суспензию алюминия, он также улучшает ориентацию алюминия и красящих пигментов. Более того, он обеспечивает хорошие характеристики расслаивания не приводя к жесткому затвердеванию в контейнерах, и обеспечивает хорошую стойкость к царапинам и истиранию, армирование и устойчивость против провисания. Кроме того, он сохраняет однородную структуру волокна в отвержденном покрытии и исключает закупоривание при распылении продукта обычным или не пневматическим распылителем.

АПаке 805 (продукт ΖΕΜΕΧ 1пДи81па1 Мтегак) представляет собой сухой измельченный продукт белой слюды (алюмосиликат калия) в виде бляшек, имеющий высокое соотношение ширины к высоте. Он является химически инертным, легко диспергируемым и устойчивым к высоким температурам. Он действует в качестве барьера и увеличивает площадь покрытия и эластичность покрытия.

8у1о1б® АЬ-1 (продукт ХУ.Р.Сгасе & Со.) представляет собой силикагелевый осушитель. Абсорбируя влагу в контейнерах, он предотвращает образование газообразного водорода, тем самым повышая срок годности при хранении, качество покрытия и эффективность металлических покрытий посредством физического улавливания влаги.

НТСК 45 технологическое масло (продукт Ьа СогрогаДоп ТР1ВО8РЕС^М|'⁾ СогрогаДоп); подобно С1гсо§о1 304 является светлым по цвету, не окрашенным нафтеновым маслом, полученным из отобранного не содержащего парафин сырья. Он имеет превосходный исходный цвет и стойкость к ультрафиолетовому свету, имеет высокое содержание ароматических веществ и другие свойства, желательные для нафтеновых масел, используемых в большинстве синтетических полимеров.

Расслаивающийся и не расслаивающийся алюминий, красящие пигменты добавляют для быстрого высыхания, улучшения стойкости к УФ лучам и увеличения площади покрытия. Санаптовая кислота представляет собой смесь масла и нафтеновой кислоты. Н1-8о1 10 представляет собой ароматический углеводородный растворитель. 8ипраг представляет собой парафиновое нефтяное масло. И С1гсо§о1 представляет собой нафтеновое масло.

Наконец, нафтеновое и парафиновое масло представляет собой смесь, содержащую а) от около 5 до 95% масс, парафинового масла, имеющего плотность по АР1, при 60°Р (15,56°С), от около 28,5 до 31, и температуру застывания при около 0°Р (-17,78°С), и Ь) от около 95 до 5 мас.%, нафтенового масла с содержанием нафтеновых атомов углерода от около 30 до 45 мас.%, с плотностью по АР1, при 60°Р (15,56°С), от около 20 до 28, и с температурой застывания при около -50°Р (-45,56°С), и молекулярную массу от около 200 до 300.

Примеры

Композиции получают определенным методом, который включает следующие стадии (если присутствуют соответствующие компоненты):

ί) плавление микрокристаллического парафина (а), ίί) смешивание уайт-спирита и Ук1а ЬРА 210, льняной олифы или обработанного осветительного масла, парафинового масла и нафтеновой кислоты с высокой молекулярной массой, ίίί) смешивание Айаде1 20 и РеФКо1е. и последующее объединение полученного продукта с 1п1егДЬе РТ, ίν) смешивание АДаке 805 и РА-14 с растворимым в масле сульфонатом щелочного металла, и последующее объединение полученной смеси с продуктом стадии (ίίί),

ν) смешивание продукта стадии (ίν) с продуктом стадии (ίί),

- 3 005636 νί) смешивание продукта стадии (ν) с продуктом стадии (1), νίί) смешивание гильсонита с продуктом стадии (νί), и νίίί) после тщательного смешивания полученной композиции смешивание с расслаивающимся или не расслаивающимся алюминием и цветными(ым) пигментированными(ым) ингредиентами(том) и, необязательно, силикагелем, при медленном перемешивании.

Микрокристаллический парафин необязательно объединяют с концентратом Кеушах гиЬЬег.

Согласно описанной выше методике получают композиции из компонентов, указанных в табл. 2 ниже.

Таблица 2

Пример

Очищенная об/мин (спз)

Относительная плотность

Продукт примера 1 применяют в системе наполнения слива для балластных резервуаров для балок коробчатого сечения и всех пустот на суднах и подводных лодках. Он разработан специально для внутренних поверхностей, подземных и подводных трубопроводов, внутренних панелей автомобилей, кабельтовых и проволочных канатов, промышленных производств, сточных и фильтрационных сооружений, нефтеочистительных заводов и заводов по производству стали горячей прокаткой, например, для сталепрокатных станов и стальных конструкций.

- 4 005636

Продукт примера 2 применяют для наружных поверхностей, таких как мосты, резервуары для хранения, внешние трубопроводы, нефтеочистительные заводы, промышленные предприятия, ядерные и обычные генераторы энергии, телефонные опоры и опоры ЛЭП, сливные желоба, покрытий для уличных фонарей и линий по производству стали горячей прокатки.

Продукты примеров 3-7 варьируются по цвету и имеют рыжевато-коричневый, светло-зеленый, голубой, желтый (золотой) и красный цвет, соответственно. Они разработаны для наружных поверхностей, таких как мосты, резервуары для хранения, внешние трубопроводы, нефтеочистительные заводы, промышленные предприятия, ядерные и обычные генераторы энергии, телефонные опоры и опоры ЛЭП, сливные желоба и как покрытия для уличных фонарей.

Пример 8.

По методике смешивания, описанной выше, получают композицию из следующих компонентов, в которых буквы соответствуют компонентам, перечисленным в табл. 1:

Компонент	мас.%
д) Ηί-8ο1 10 (или альтернативный растворитель)	46,94
ά) Пылевидный гильсонит	18,37
е) Льняная олифа	3,12
Ь) 8ипраг 2280 (санаптовая кислота)	0,99
ί) Нафтеновая кислота (очищенная)	1,42
с) Ре1го5н1 750	0,09
Ь) С1гсо8о1 304 (нафтеновое масло)	0,03
а) М-160 парафин	9,39
Ь) РА-14	0,82
.)) Айаде1 20	5,10
1) 1н1егПЬе РТ	5, 10
т) Слюда 805Р	8, 63 100

Продукт примера 8 разработан как для наружных, так и для внутренних поверхностей. Он представляет собой превосходное покрытие с промышленной прочностью, полученное специально для применения на предприятиях, работающих с высокоагрессивными средами, таких как химические заводы, морские нефтяные платформы, буровые установки, трубопроводы, резервуары для хранения, для нанесения покрытий на дренажные желоба и уличные осветительные приборы. Он должен наноситься с толщиной сухой пленки 12 мил или 21 мил (ОРТ) , либо кистью, либо не пневматическим распылителем. В данном примере, каждый из компонентов необязательно замещен соответствующим продуктом и обработан в соответствии с описанным методом.

Приблизительные весовые части соответствующих компонентов для трех дополнительных типов композиций, входящих в объем данного изобретения, указаны в табл. 3 ниже. Ингредиенты соответствуют буквенным обозначениям, приведенным в табл. 1. Хотя количество эмульгатора (к) не указано, его используемое количество изменяется при изменении количества компонента (]) и является достаточным для осуществления введения компонента (]) в полученную смесь согласно описанному способу получения.

Таблица 3

Компонент	А	в	с
а)	8,3	6, 7	5, 8-9, 5
Ь)	0, 03	0, 02	0,02-0,035
с)	0, 09	0, 07	0,05-0,10
<3)	21	17	14-21
е)	2,75	2,2	1,9-3,2
£)	2,15	1,7	1,5-2,5
д)	61	49	43-63
Ь)	0, 72	-	0,5-1,0
1)	-	18	12-19
1)	4,5	2,2	2-5
к)	-	-	-
1)	-	2,2	-
т)	-	-	-
п)	-	0, 95	0, 9-1,1
о)	-	-	7-16

- 5 005636

Композиции, полученные из указанных компонентов в соответствии с принятой методикой имеют следующие характеристики: 1) одностадийное нанесение (требует минимальной подготовки поверхности - нет необходимости в пескоструйной обработке, грунтовке или герметизации; 2) не содержат свинец; 3) применимы для всех поверхностей, включая оцинкованные металлы, дерево и бетон; 4) 100% герметизирующая способность для предотвращения проникновения кислорода; 5) предотвращение образование ржавчины под покрытием; 6) позволяют сваривать поверхности с покрытием и повторно наносить покрытие; 7) очень гибкие не растрескиваются, не отслаиваются и не скалываются; 8) защищают от УФ лучей (за исключением композиций, предназначенных для внутреннего применения); 9) предотвращают конденсацию - отталкивают влагу; и 10) могут наноситься на существующие окрашенные или ржавые поверхности.

Композиции наносятся на поверхности с толщиной сухой пленки приблизительно 21 мил (ЭРТ), либо кистью, либо не пневматическим распылителем. Нанесенные пленки отвердевают на воздухе при температуре окружающей среды.

В применяемом в описании и формуле изобретении определении «по существу такой же, как», это определение означает, что все описанные основные характеристики колеблются в пределах ±5% сравниваемого объекта. Определения «около» или «приблизительно» означают то же изменение ±5%.

Изобретение и его преимущества легко понятны из представленного выше описания. Могут быть проведены различные изменения способа, компонентов и композиций не выходя за объем данного изобретения или не жертвуя его материальными преимуществами. Описанные выше способ и продукты проиллюстрированы предпочтительными вариантами данного изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Противокоррозийная композиция для покрытия, которая, по существу, содержит компоненты:

a) от 5 до 60 мас.% микрокристаллического парафина, имеющего температуру плавления по крайней мере около 150°Р (65,56°С),

b) от 0,02 до 25 мас.% НТСР масла или смеси нафтенового и парафинового масла,

c) от 0,05 до 20 мас.% растворимого в масле сульфоната щелочного металла, имеющего молекулярную массу приблизительно от 400 до 550,

б) от 10 до 50 мас.% пылевидного гильсонита,

е) от 1 до 25 мас.% льняной олифы или обработанного осветительного масла,

ί) от 0,5 до 5 мас.% нафтеновой кислоты,

д) от 15 до 70 мас.% растворителя,

_)) от 1 до 18 мас.% гелеобразного аттапульгита или водного алюмосиликата магния с гелеобразующими и реологическими свойствами,

k) от 1 до 12 мас.% эмульгатора, где массовые проценты даны на основе общего веса используемых компонентов.
2. Композиция по п.1, дополнительно содержащая

11) от 0,05 до 12 мас.% катионной соли формообразующего модификатора вязкости, ί) от 10 до 35 мас.% расслаивающейся или не расслаивающейся алюминиевой пасты,

l) от 1 до 30 мас.% волокнистого порошка, который является диспергируемым в воде при перемешивании,

т) от 2 до 27 мас.% сухого измельченного порошка белой слюды в виде бляшек,

п) от 0,5 до 17 мас.% осушителя на основе силикагеля,

о) от 2 до 35 мас.% светлого, быстросохнущего диспергированного УФ-стойкого пигмента,

р) не более 60 мас.% дисперсии бутилкаучука или полиизобутилена в парафине или микрокристаллическом парафине;
3. Композиция по п.1 или 2, которая является отверждаемой.
4. Композиция по п.1 или 2, которая отверждена.
5. Композиция по п.2, в которой микрокристаллический парафин находится в сочетании с дисперсией бутилкаучука в парафине или микрокристаллическом парафине, или полиизобутилена в парафине или микрокристаллическом парафине, и весовое соотношение дисперсии к микрокристаллическому парафину составляет вплоть до 4:1.
6. Композиция по п.1, в которой сульфонатом щелочного металла является сульфонат натрия.
7. Композиция по п.1, в которой растворителем (д) является высыхающее масло.
8. Композиция по п.7, в которой высыхающим маслом является смесь растворителей изо- и циклопарафинов.
9. Композиция по п.1, в которой компонент (Ь) является светлым не окрашенным технологическим маслом из отобранного, не содержащего парафина сырья.
10. Композиция по п.1, в которой нафтеновое и парафиновое масло содержит смесь, содержащую а) от около 5 до 95 мас.% парафинового масла, имеющего плотность по ΑΡΙ при 60°Р (15,56°С) от около 28,5 до 31 и температуру застывания при около 0°Р (-17,78°С), и Ь) от около 95 до 5 мас.% нафтенового масла с содержанием нафтеновых атомов углерода от около 30 до 45 мас.% с плотностью по ΑΡΙ при

- 6 005636

60°Р от около 20 до 28 и с температурой застывания при около -50°Р (-45,56°С), и молекулярную массу от около 200 до 300.
11. Композиция по п.1 или 2, которая выдерживает 1200 ч тестирования распылением соли по Л8ТМ В-117 при нанесении на металл, дерево или бетоны и отверждении.
12. Композиция по п.11, которая является стойкой к УФ-лучам в течение вплоть до 4000 ч согласно стандартам по методике испытаний Л8ТМ В-53 при нанесении на металл, дерево или бетон и отверждении.
13. Композиция по п.1, в которой микрокристаллический парафин (а) находится в смеси с дисперсией бутилкаучука в парафине или микрокристаллическом парафине, или полиизобутилена в парафине или микрокристаллическом парафине.
14. Композиция по пп.2-13, которая имеет следующие приблизительные весовые части различных компонентов:

(a) 8,3 части;

(b) 0,03 части;

(c) 0,09 части;

(6) 21 часть;

(е) 2,75 части;

(ί) 2,15 части;

(д) 61 часть;

(й) 0,72 части;

(ί) 4,5 части; и достаточное количество (к).
15. Композиция по пп.2-13, которая имеет следующие приблизительные весовые части некоторых компонентов:

(a) 6,7 части;

(b) 0,02 части;

(c) 0,07 части;

(6) 17 частей;

(е) 2,2 части;

(ί) 1,7 части;

(д) 4 9 частей;

(ί) 18 частей;

(ί) 2,2 части;

(1) 2,2 части;

(п) 0,95 части и достаточное количество (к).
16. Композиция по пп.2-13, которая имеет следующие приблизительные весовые части указанных компонентов:

(a) от 5,8 до 7,3 части;

(b) от 0,02 до 0,035 части;

(c) от 0,05 до 0,10 части;

(6) от 14 до 21 части;

(е) от 1,9 до 2,8 части;

(ί) от 1,5 до 2,2 части;

(д) от 43 до 63 частей;

(ί) от 12 до 18 частей;

(ί) от 2 до 5 частей;

(п) от 0,9 до 1,1 части;

(о) от 7 до 16 частей и достаточное количество (к).
17. Композиция по пп.2-13, которая имеет следующие приблизительные весовые проценты указанных компонентов:

(a) 9,39%;

(b) 0,03%;

(c) 0,09%;

(6) 18,37%;

(е) 3,12%;

(ί) 1,51%;

(д) 46,94%;

(й) 0,82%;

(ί) 5,10%;

(1) 5,10%;

(т) 8,63% и достаточное количество (к).
18. Способ получения противокоррозийной композиции для покрытия по пп.2-17, включающий следующие последовательные стадии:

- 7 005636

ί) плавление компонента (а), ίί) смешивание компонентов (д), (е), (Ь) и (Г), ϊϊΐ) смешивание компонентов ()) и (к),и объединение полученного продукта с компонентом (1), ίν) смешивание компонентов (к) и (т) с компонентом (с) и последующее объединение полученной смеси с продуктом стадии (ш),

ν) смешивание продукта стадии (ίν) с продуктом стадии (ίί), νί) смешивание продукта стадии (ν) с продуктом стадии (ί), νίί) смешивание компонента (б) с продуктом стадии (νί), νίίί) после тщательного смешивания полученной композиции добавление в нее компонентов (ί) и (о) и смешивание.