JPS59115368A - 防錆防蝕組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐熱性に優れた防錆防蝕組成物に関する。

一般に、鋼管、鋼板、鋼管等の金属の防錆防蝕材料とし
ては、ペイント、ラッカー等の防錆塗料、各種油脂、グ
リース、ベト０ラタム、アスファルト、タール等の防錆
油剤又はこれら防錆油剤を含浸若しくは塗付した防蝕テ
ープ、エボ＋シ植脂、ポリエチレシ樹脂等の樹脂ライニ
ング等が用途に応じて使用されている。

しかしながら、上記従来の防錆防蝕材料には、いずれの
場合も、蒸気パイプ、高温流体のパイプ、加熱炉等の熱
がかかる部分に使用された場合には、防錆皮膜が溶融流
下したシしじ割れ・剥離を起こしたシすることによシ、
金属が容易に発錆し、腐蝕されるという欠点がある。こ
の欠点は、蒸気パイプ、高温流体のパイプ、加熱炉等が
屋外に設置されているときには更に増大される。即ち、
日光、風雨に曝される等、使用条件がより過酷になるた
め、殆んど使用に耐えなくなる。また、船舶上の蒸気パ
イプ、ウィンチシリンター等の屋外曝露部分、工業プラ
ント等の海上、海岸又は工業地域においては、上記に加
えて、塩水がかがる、湿度が高い、又亜硫酸ガス濃度が
高い等という極めて過酷な条件であるため、有効に使用
し得る防錆防蝕材料は全く知られていないのが現状であ
る。

本発明者は、上記現状に鑑み、かかる過酷な条件下でも
、優れた耐熱性及び防錆防蝕性を発揮する防錆防蝕材料
を開発するために、鋭意研究した結果、乾性油又はこれ
と半乾性油乃至不乾性油との特定比率混合物、無機系増
稠剤及び膨潤剤を特定量含有するクリーム状の組成物を
蒸気管等に塗付した場合、塗膜表面のみが硬化し塗膜内
部はクリーム状を保っているため、発錆の原因となる水
、空気等の浸入を殆んど完全に防止できること、このこ
とにより極めて優れた防錆防蝕性を２年以上もの長期間
に渡って発揮すること、この組成物は極めて優れた耐熱
性を有していること、及び溶剤を使用していないことに
より引火性がなく作業環境が良好であること等を見出し
、本発明を完成するに至った。

即ち本発明は、（１）乾性油又はこれと半乾性油乃至不
乾性油との混合物であって、その混合比率が乾性油二手
乾性油・不乾性油＝ｌＯ：Ｏ〜２：８であるもの１００
重量部に対して、（２）無機系増稠剤７〜１００重足部
、及び（３）膨潤剤０．５〜１２重量部を含有すること
を特徴とする防錆防蝕組成物に係る。

本発明における乾性油又はこれと半乾性油乃至不乾性油
との混合物（以下、単に（１）成分という）としては、
その混合比率が乾性油二手乾性油・不乾性油＝１０：Ｏ
〜２：８好ましくは７：３〜３ニアのものを用いる。乾
性油単独でも好適に使用し得るが、その場合は塗膜の硬
化が塗膜内部に進行し使用期間が短くなる傾向があるの
に対して、半乾性油乃至不乾性油を混合したときは塗膜
内部の硬化を防止して長期間防錆防蝕効果を発揮するの
で、混合物の使用がよシ好ましい。しかし、乾性油二手
乾性油乃至不乾性油の混合比率が２：８を越えると、組
成物塗付後に（１）成分が滲出して塗膜の密着性が悪く
なシ防錆防蝕効果が劣化する。

（１）成分として用いられる乾性油としては、例えばア
マニ油、エノ油、＋り油、これらのボイル油等の植物油
、石油系乾性油等を挙げることができる。

半乾性油としては、例えばゴマ油、ナタネ油、綿実油、
大豆油等の植物油、石油系半乾性油等を、又不乾性油と
しては、例えばしマシ油、オリーブ油、ツバ＋油等の植
物油、鯨油、鮫油、ラード油等の動物油、七−ターオイ
ル、プライトストック等の鉱物油、ポリブテン、アル＋
レンオ＋サイド誘導体等の石油系合成油等を挙けること
ができる。

本発明における無機系増稠剤は、上記（１）成分をゲル
化して組成物に適度の稠度を付与するものであシ、好ま
しい例として第４級アン℃ニウム塩等の有機カチオンで
表面処理したベントナイト、微粉末シリカ１コロイダル
シリカ等を挙げることができる。無機系増稠剤の粒度と
しては５μｍ程度以下が好ましい。無機増稠剤の使用量
は、（１）成分１００重量部に対して７〜１００重量部
好ましくは９〜５０重量部である。上記範囲外では適度
な稠度が得られない。

本発明における膨潤剤は、上記無機系増稠剤を膨潤して
ゲル化を促進して組成物をクリーム状にするものであシ
、その様な膨潤剤としては、例えば炭酸プＯじレン１メ
タノール１エタノール１イソづ０パノール、アセトン等
を挙げることができる。膨潤剤の使用量は、（１）成分
１００重量部に対して０．５〜１２重量部好ましくは１
〜６重量部である。上記範囲外では組成物が安定なりリ
ーム状にならない。

本発明においては、組成物塗膜の表面の乾燥を促進する
ためドライヤーを用いても良い。特に（１）成分として
、半乾性油乃至不乾性油を混合したものを用いた場合に
は、ドライヤーを使用することが好ましい。ドライヤー
としては、例えばナフテン酸１オクチル酸等の鉛、亜鉛
、マンガン、］バルト、ニッケル、マグネシウム等の金
属塩を挙げることができる。ドライヤーは、通常ミネラ
ルスヒリット等の溶媒に溶解して使用する。ドライヤー
を使用する場合の使用量は、（１）成分の混合比率によ
り異なり一定しないが、通常（１）成分１００重量部に
対して有効成分として２重量部程度以下であるＯ また、本発明の組成物においては、上記各成分の他に、
無機系増稠剤の助剤として、ステアリン酸）しドロ＋ジ
ステアリン酸等の龜ノチウム、ナトリウム１カルシウム
等の塩、ウレア等の有機系増稠剤、タルク１炭酸カルシ
ウム１カオリン１りし−等の体質顔料を併用しても良い
。又、脂肪族若しくは芳香族の石油樹脂、ポリテルペン
系樹脂、クマロンインデン樹脂等の合成樹脂、０ジシ、
変性ロジン、タシマル等の天然樹脂、二酸化チタン、ベ
シカラ、カーボンブラック等の着色顔料、石綿、タラス
ウール等の無機繊維、分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤等を使用しても良い。

本発明の組成物は、膨潤剤以外の上記各成分を良く混合
攪拌して無機系増稠剤を良く分散させておき、そこへ膨
潤剤を攪拌下に徐々に加え一、混練して調製することに
より得られる。膨潤剤を加える前は液状であるが、節潤
剤を加えることによりクリーム状の組成物となる。上記
調製は、通常室温下で行うが、加熱下に行っても差し支
えない。

膨潤剤を加える際又は加えた後に室温乃至８０°Ｃ程度
に加熱することにより固さを調節することができる。即
ち、熱をかけることによって、より固いクリーム状にす
ることができる。上記において混合攪拌に用いる機器と
しては、通常のものを用いれば良く、例えばリポシミ十
′Ｉｊ−１バタ三十サー等を挙げることができる。また
、一旦得られた組成物を、更に例えば三本ロール、コロ
イドミル等にかけて練シ上げても良い。

本発明の組成物は、その稠度が通常ｌＯＯ〜４００程度
であるのが、作業性等の点から好ましい。

斯くして得られた本発明の組成物は、油圧管、高温流体
の移送管、蒸気管、温水管、送水管等の配管、ウィンチ
シリ′Ｊダー、保温タンク、加熱炉、各種プラント類等
の防錆防蝕を必要とする箇所、即ち鋼管、鋼板、鋼管、
メツ十Ｍ板、アルミニウム管１ステンしスＭ板等の金属
表面に、手塗り、へヶ塗υ１］テ塗υ１ヘラ塗シ１エア
しススプレー、エアスプレー等によシ塗付する。塗付す
る塗膜の厚さは通常１〜５間程度が適当である。この様
にして塗付された塗膜は、各配合成分の内容によシ異な
るが、通常２４〜７２時間程度で塗膜の表面のみが乾燥
硬化し塗膜の内部は、硬化せず、クリーム状を保持した
状態になる。即ち、塗膜表面に薄い皮膜が張った状態に
な９、この皮膜が、柔軟性に富み、高温及び低温下にも
伸縮性が良いため、クリーム状の塗膜内部を保獲する。

この状態では発錆の原因となる水、空気等の浸入を殆ん
ど完全に防止し、極めて優れた防錆防蝕効果を発揮する
。−！た、皮膜にしピ割れ等が発生しても直ちに新たな
皮膜が張ることにより、使用条件にもよるが通常は２年
以上という極めて長期間に渡って上記効果を発揮する。

更に、本発明の組成物は、それ自体極めて優れた耐熱性
を有しているため、例えば１５０〜２００°Ｃ程度の熱
がかかる部分に使用した場合にも２年以上は充分な防錆
防蝕効果を発揮する。従って、本発明の組成物によれば
、低温下及び常温下においては勿論のこと、高温下にお
いても、又屋内は言うまでもなく屋外特に船舶上の蒸気
パイプ、工業プラント等の如き海上、海岸又は工業地域
等の苛酷な条件下においても、極めて優れた防錆防蝕効
果が得られる。更に、溶剤を使用していないので引火性
がなく作業環境〃；良好である。

尚、塗膜の厚さをｌ　ｍｍ未満にしたときには、使用期
間が長くなるにつれて塗膜全体が硬化し、し已割れ、剥
離等を生じるーことがあるので好ましくないが、この場
合にも石綿、クラスウー゛ル等の無機繊維を含有させる
か又はクラスウール製の布等に含浸又は塗付し、シート
状乃至テープ状にして使用することによって、塗膜表面
の皮膜を強化することによシじし割れ、剥離等の防止が
可能となる。上記の様にして皮膜が強化された場合には
、塗膜の厚さは、０．５社程度にまで薄くすることがで
きる。

以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する
。

実施例１ アマニ油１００重量部をリボン三十す−に入れ、これに
ナフテシ酸コバルト（６％）０．０１重量部を加えて良
く攪拌混合し、次に第４級アンモニウム塩で表面処理し
たベントナイト１２．０重量部を加えて更に攪拌した。

該ベントナイトが充分に分散している状態で炭酸プロじ
し、：／１．８重量部を攪拌下に徐々に加えた。炭酸プ
０ヒレン添加終了後、攪拌継続下に、徐々に加熱して温
度が５０〜７０°Ｃになったとき加熱及び攪拌を止めた
。得られたクリーム状の組成物を更に三本ロールにてロ
ール掛けして本発明の防錆防蝕組成物を得た。

実施例２〜６ 下記第１表に示す配合の各成分を用い、実施例１と同様
にして、本発明の防錆防蝕組成物を得た。

尚、第１表には実施例１の配合も示した。

上記実施例１〜６で得られた各組成物の特性を第２表に
示した。

第　　１　　表 （注）表中の各数値は、いずれも重量部を示す。

※　　日本石油化学■製、「ポリブテンＭＶ−１００Ｊ
。

※※　日本有機粘土■製、「オルガナイト」、粒子径０
．５μｍ以下。

※※※　ミネラルスピリット溶液。

※※※※安原油脂株製、［ＹＳしジンＰＪ。

次に、実施例１で得た本発明防錆防蝕組成物と市販の各
種防錆剤との特性を比較した結果を下記第３表に示す。

実施例７〜９ 実施例１により得た本発明防錆防蝕組成物１００重量部
に、タラスウール（ユニチカユーエムタラス■製・［チ
ョツプドストランドＵＰＤＥ／　ＺＡ５０８Ｊ　）を１
，３又は１０重量部配合し、室温下、スネーク型攪拌釜
で混練して皮膜を強化した組成物を得た。各組成物の特
性を下記第４表に示した。

第　　４　　表 次に、上記各組成物の耐熱性試験、屋外曝露試験及び塗
付性の結果を、実施例１の組成物と比較した。結果を下
記第５表に示す。

第５表 実施例１０ 実施例１により得た本発明防錆防蝕組成物を中成５０朋
の包帯状タラスウール布（ユニチカユー工６りう、、、
製、「力うユクロスＥＣＡｆ７５　Ｂ　（＃）Ｊ）の片
面にＱ、５ｍ、両面に各０．５門又は両面に各１、Ｃ１
ご塗付したものの塗付面を鋼板に貼りイ寸けて２００°
Ｃ，６ケ月間の耐熱性試験及び１８０°Ｃ１６ケ月間の
屋外曝露試験を行ったところ・いずれの場合もしし割れ
、剥離はなかった。

尚、実施例における各特注の試験方法は、以下に示す通
りである。

０滴点及び稠度・・・／　Ｉ　Ｓ　　Ｊ（２２２０に従
った。

０表面乾燥時間・・・ＪＩＳ　　Ｋ５４００に従った。

０耐熱流下試験・・・ＪＩＳ　　Ｊ（’２２４６に準じ
て、試賎片に試料を厚さ２〜５馴に塗布した後、＋ ２００　５°Ｃの恒温槽内に垂直につるし、２４時間経
過後の塗膜の流下（垂れ）状態を観察した。

０耐寒屈曲試験・・・厚さ０．５闘の金属板に試料を２
〜５　ｔａｘの厚さに塗付し、−２０°Ｃの低温恒温槽
に１時間°保持した後、直径５０πｍの円筒に沿って塗
布面を外側にして金属板を曲げた後、しじ割れ、剥離等
の異状の有無を観察した。

０塩水噴霧試験・・・ＪＩＳ　　Ｋ２２４６に準じて、
試料をｌπｍの厚さに常温で塗付し、温度３５±２°Ｃ
で１０００時間試験した。

０湿潤試験・・・ＪＩＳ　　Ｋ２２４６に準じて、試料
をｌ　ｍｙｒの厚さに常温で塗付し、温度４９±１°Ｃ
１湿度９５％ＲＩＩで１０００時間試験した。

０屋外曝露試験・・・２インチの鋼管の表面を２４０番
のサンドペーパーにて研磨したのち、石油ナフサ及びイ
ソプロじルアルコールで洗浄し、次に鋼管表面に試料を
、鋼管の長さ１００　ｆｆ１ｌの円周全体に厚さ２間に
塗布した。

続いて、鋼管内部に棒状し一ターを挿入し、鋼管表面を
１８０±５°Ｃに保持し、屋外に一定期間静置曝露し、
その表面状態を観察した。

Ｏ屋外曝露試験後の塩水噴霧試験及び湿潤試験・・・試
験片として上記屋外曝露試験後の鋼管を用いた他は、Ｊ
ＩＳ　　／（２２４６に準じて行った。

０引火点・・・ＪＩＳ　　Ｋ２２６５に従った００低温
塗布注・・・−３０°Ｃに冷却した試料をへケ又はヘラ
塗りにて、−３０’Ｃに保持した鋼板に塗布して塗布性
を調べた。

０耐熱注試験・・・ＪＩＳ　　Ｋ’１２４６に準じて、
試験片に試料”、ｒｏ、５〜２ｍｍの厚さに塗付した後
、各温度のポットプレート上に水平に静置し、一定期間
経過後の表面状態を観察した。

０塗付性・・・２５°Ｃの試料を手又はヘラ塗りにて、
２５°Ｃに保持した鋼板に塗布して塗布性を調べた。

（以　上）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■（１）乾性油又はこれと半乾性油乃至不乾性油との混
   合物であって、その混合比率が乾性油：半乾性油・不乾
   性油＝１０：０〜２：８であるもの１００重量部に対し
   て、 （２）無機系増稠剤７〜１００重量部、及び（３）膨潤
   剤０．５〜１２重量部 を含有することを特徴とする防錆防蝕組成物。