KR101250000B1 - 건축 바닥재용 다용도 에폭시수지 프라이머 도료 조성물 및 그의 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아크릴수지 도료와 같은 열가소성 수지 도료를 제거하지 않고 그 위에 곧바로 후속 도장이 가능한 바닥용 에폭시 수지 다용도 프라이머 조성물 및 그 시공방법으로서 본 조성물을 상온경화형 2액형으로 구성되고 액상 비스페놀에이형 또는 비스페놀에프형 에폭시 수지, 고상 비스페놀에이형 또는 비스페놀에프형 에폭시수지, 반응성 희석제, 소포제, 접착력증강용 필러, 착색토너 등으로 구성되는 주제부와 폴리아민수지, 폴리아마이드수지, 경화촉진제, 비반응성 희석제 등으로 구성되는 경화제부로 나뉘어진다.
본 발명에 따라 제조된 제품은 후로아스테인이라 불리는 아크릴계 바닥마감재나, 백색 또는 황색 등의 라인마킹용으로 사용되는 열가소성 수지도료를 제거하지 않고 곧바로 도장하여도 유기용제 성분에 의해 녹는 주름현상이 발생하지 않을 뿐만 아니라 기존 콘크리트면은 물론 에폭시마감면, 분말하드너면, 액상하드너면, 타일면, 강화플라스틱면 등에도 우수한 접착성능이 발휘되므로 공사기간이 단축되고, 기존의 다른 프라이머에 비해 유기용제의 양의 획기적으로 줄어들어 저취형이며, 기존의 열가소성 도료 도막을 제거하기 위한 별도의 장비도 필요치 않으므로 시간과 비용을 절약할 수 있는 효과가 있다.

Description

건축 바닥재용 다용도 에폭시수지 프라이머 도료 조성물 및 그의 시공방법{Composition for epoxy primer}

본 발명은 건축용 바닥에 사용되는 프라이머(Primer, 하도)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아크릴과 같은 열가소성수지가 코팅된 기존의 도막위에 도장하더라도 기존의 도막이 녹지 않아 주름현상이 없으므로 보수도장 전에 이를 제거할 필요가 없어 공사기간 및 시공비가 절감되는 에폭시 수지 다용도 프라이머 도료조성물에 관한 것이다.

일반적으로 공동주택, 공공건물, 오피스텔 또는 백화점, 할인마트와 같은 상업시설 등의 건축물 지하주차장이나, 창고나 각종 공장 바닥에는 바닥재가 시공되어 있는데 대개 에폭시수지를 이용한 도료형 바닥재가 타 제품 대비 시공비가 저렴하며 기능이 우수하여 널리 적용되고 있다.

또한 바닥용 도료는 공정상 하도(프라이머), 중도, 상도로 대개 분류되고 있는데 이를 간략히 설명하면, 하도는 소지면과 후속도장인 중도와의 접착력을 향상시키기 위한 것이며, 중도는 소지면의 요철이나 크랙보수 또는 소지면이 평활해 지도록 도막을 두껍게 도포하기위해 도장되는 것이며, 상도는 내수성, 내약품성, 내마모성, 내오염성 및 원하는 색상을 표현하기위한 최종 마감재이다.

신축 건물의 경우 콘크리트 바닥의 양생시간이 지난 약 1달 후에 시공이 이루어지고, 기존 구 건물의 경우는 사용빈도 및 환경에 따라 약 5~10년 전후로 부분 내지는 전면적인 보수도장이 이루어지는 것이 보통이다.

신축건물에는 별다른 문제가 되지 않지만 기존 건물의 주차장 바닥이나 창고, 공장 등의 바닥을 보수 도장할 시에는 기존에 아크릴과 같은 열가소성 수지 도료가 전체적으로 도장되어 있거나, 아니면 부분적으로 주차구획이나 차량이동 안내 화살표, 안전구역, 장애인 표시선, 공장 생산라인의 동선 등을 표시하는 백색이나 황색 등과 같은 부분이 열가소성 수지 도료로 라인마킹이 되어 있는데, 만일 이들을 완전히 제거하지 않고 에폭시 수지 도료와 같은 유성도료를 도장하면 유기용제 성분에 의해 상기 라인 마킹된 열가소성 수지 도료가 용해되어 녹게 되므로 쭈글쭈글해지고 접착력이 크게 저하되기 때문에 반드시 제거해야만 하며, 이는 공사기간의 연장, 인력 및 장비투입으로 인해 시공금액을 상승시키는 요인으로 작용하고 있으며 현재로서는 뚜렷한 대안이 없는 실정이다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 열가소성 수지 도료가 전체적으로 도장되어 있거나, 부분적으로 라인 마킹 등의 목적으로 도장된 부분을 제거하지 않고도 곧바로 도장하여도 들뜸이나 접착력 저하 등의 현상이 발생되지 않고 후속도장을 할 수 있는 에폭시 수지 다용도 프라이머 조성물 및 이를 이용한 시공방법을 제공하여 공사기간을 단축하고 시공비용을 절감하도록 하는데 있다.

본 발명자들의 오랜 연구에 의하면, 열가소성 수지 도료 위에 도장하여도 녹아서 주름현상이 생기거나 접착력이 저하되는 현상이 없으려면 그 위에 도장되는 프라이머는 다음과 같은 두 가지 조건이 선행되어야 한다.

첫째, 유기용제를 많이 함유하지 않아서 열가소성 도료 도막을 녹지 않게 해야 한다. 도료 내에 유기용제가 많이 함유되어 있으면 열가소성 도료위에 도장했을 경우 이 유기용제가 기존 도막을 용해시켜 접착력을 저하시키고 주름모양이 생기게 되기 때문이다. 그러므로 이러한 문제를 해결하려면 도료 배합 시 유기용제를 가능한 한 최소량을 사용하는 것이 좋다.

둘째, 기존 바닥면 즉, 콘크리트면, 시멘트 몰탈면, 에폭시 바닥면, 액상하드너 바닥면, 분말하드너 바닥면, 타일면, 강화 플라스틱면 등 어떠한 소지면에도 접착력이 우수해야만 한다. 구획을 표시하는 라인마킹은 여러 가지 소지면에 도장되어 있기 때문에 프라이머를 라인마킹 위에 도장할 때 소지면에도 일부분 같이 도장하게 되므로 두 가지면 모두에 접착력이 우수해야만 한다.

본 발명자의 연구결과 접착력 향상을 위해서는 다음과 같은 방법을 사용하면 효과적인 해결수단이 될 수 있다. 일반적인 무용제형 에폭시 도료는 도막물성은 우수하지만 기존 구도막 마감면 위에서는 접착력이 우수하지 못하기 때문에 프라이머로서는 적용할 수 없는데 이는 보통 당량이 160 ~ 240인 수지를 사용하기 때문이며, 그러므로 기본형 액상 에폭시 수지 뿐만 아니라 분자량이 2~3배이면서 접착력이 우수한 고상 에폭시 수지도 일정량 포함되어야만 하며, 또한 경화제는 폴리 아민경화제 뿐만 아니라 분자량이 높아 접착력이 상대적으로 우수한 폴리아마이드 경화제도 일정량 포함되어야만 한다.

필러(Filler)로서는 탄산칼슘이나 실리카대신 에폭시 분자간의 결합력을 다소 약화시키면서 소지면 접착력을 증강시키고 인체에 무해한 비석면형 탈크를 사용하는 것이다.

작업방법은 도료의 점도가 유기용제를 소량만 함유하고 있으므로 일반 용제형 도료보다는 고점도이어서 붓이나 로라를 이용하여 작업하기는 불가능하고 고무재질의 스크레이퍼(Rubber Scraper)를 이용하여 50~200㎛ 정도의 도막을 형성할 수 있도록 고르게 당겨주는 이른바 "스크레이핑" 작업을 해야만 최적의 효과를 발휘할 수 있다. 이렇게 해야만 후속도장으로 이어질 때 더 이상 유기용제가 라인마킹 도료로 흡수되지 않도록 하는 방호막 역할을 하게 되는 것이다.

이상의 점을 감안하여 본 발명은 주제조성물(A)과 경화제조성물(B)의 2액형 의 도료조성물을 제공한다.

본 발명에서 상기 주제조성물(A)은 비스페놀에이형 에폭시수지 및 비스페놀에프형 에폭시수지중에서 선택된 1이상의 액상 에폭시수지로서 고형분이 100중량% 이며, 에폭시당량 160~240 g/eq 액상에폭시수지 15~25 중량%; 비스페놀에이형 에폭시수지 및 비스페놀에프형 에폭시수지중에서 선택된 1이상의 고상 에폭시수지로서 고형분이 70~80중량%이며 에폭시 당량 450~700 g/eq 인 고상에폭시수지솔루션 5~10 중량%; BGE(butyl glycidyl ether), LGE(aliphatic glycidyl ether (C12~C14)), PGE(phenyl gylcidyl ether), CGE(0-cresol glycidyl ether), 1,4BDDGE(1,4-butandiol diglycidyl ether) 중에서 1이상의 반응성희석제 10~20 중량%; 실리콘계 불소변성 폴리실록산 용액 0.1~1.0 중량%; 접착력 증강용 필러로서 흡유량이 30~40wt%이고 평균입도가 10~20㎛인 비-석면형 활석(Talc)이 40~60 중량%; 및 당량 160~240 g/eq인 비스페놀에이형 에폭시수지 및 비스페놀에프형 에폭시수지중에서 선택된 1이상의 액상 에폭시수지와 착색안료가 1:1 비율로 혼합되고 1~10 중량%의 분산제가 첨가되어 분산된 착색토너 혼합물 1~3 중량%;를 포함한다.

본 발명에서 상기 경화제조성물(B)은 폴리옥시에틸렌디아민 30~50 중량%; MXDA(Meta Xylene Diamine)변성 폴리아민 1~15 중량%; 지방산 변성 폴리아마이드 10~30 중량%; 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 5~20 중량%; 및 벤질알콜 또는 도데실페놀 10~30중량%;를 포함한다.

여기서, 상기 주제조성물(A)과 경화제조성물(B)은 중량비로 2~6:1로 혼합된다.

다른 관점에서 본 발명의 시공방법은 시공할 소지면을 연마날, 연마석, 연마지 등이 장착된 기기로 면처리하는 제 1단계; 면처리가 끝난 면에 상기 도료조성물을 이용하여 50~200㎛의 도막두께가 형성되도록 러버 스크레이퍼(Rubber Scraper)를 이용하여 소지면에 스크레이핑 작업하는 제 2단계; 및 그 위에 에폭시 중도 내지 상도를 도장하는 제 3단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 기존에 시공되어있던 열가소성 도료를 제거하지 않고 직접 도장하여도 쭈글쭈글해지는 주름현상이나 접착력 저하 등의 현상이 발생되지 않는다.

또한, 본 발명의 프라이머는 콘크리트면, 시멘트 몰탈면, 에폭시 바닥면, 액상하드너 바닥면, 분말 하드너 바닥면, 타일면, 강화플라스틱면 등 기존 바닥면에서 우수한 접착력을 발휘하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 시공방법은 열가소성수지 도료 도막면을 제거하지 않고 본 조성물을 도장한 후에 후속 공정인 중도 내지 상도 도장 후에도 아무런 문제가 발생되지 않으므로 각종 바닥의 보수도장 시 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명은 건축용 바닥에 사용되는 에폭시 수지 다용도 프라이머로서 2액형 이므로 주제부와 경화제부를 각각 따로 제조하며 사용 시 이를 휴대용 믹서로 균일하게 혼합하여 도포한다.

주제부 조성물(A)로서,

에폭시 수지 중 비스페놀에이(Bisphenol-A)형 또는 비스페놀에프(Bisphenol-F)형 액상 에폭시 수지는 고형분이 100중량% 이며 당량이 160~240인 것을 사용하는데 도막을 형성하는 주 원료로서 15 ~ 25중량%를 사용한다. 사용량이 15중량% 보다 적으면 광택이 저하되고 점도가 높아지며 25중량%보다 많으면 제조단가가 높아 경제성이 떨어진다. 상기 액상 에폭시 수지의 구체적인 예로는 국도화학(주)의 상품명 YD-112, YD-113, YD-114, YD-115, YD-117, YD-119, YD-127, YD-128, YD-129, YDF-161, YDF-162, YDF-165, YDF-170, YDF-175, YDF-180 등이 있으며 이 중에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.

에폭시 수지 중 비스페놀에이형 또는 비스페놀에프형 고상 에폭시수지는 당량이 450 ~ 700인 것을 사용하는데 도막을 형성하는 부 원료로서 5 ~ 15중량%를 사용한다. 이 원료는 상온에서 고체상태여서 유기용제에 잘 용해되지 않으므로 고형분이 70 ~ 80중량%이고 나머지가 유기용제인 희석품을 사용한다. 분자량이 높아 소지면과의 접착력을 향상시키는 효과가 있다. 사용량이 5중량%보다 적으면 소지면 과의 접착력이 떨어지고, 반대로 사용량이 15중량%보다 많으면 유기용제 함유량이 높아져 라인마킹용 도료의 주름현상이 발생할 수 있다. 상기 고상 에폭시 수지 희석품(고상에폭시수지솔루션)의 구체적인 예로는 국도화학(주)의 상품명 YD-011A70, YD-011X75, YD-012A80 등이 있으며 이 중에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.

반응성희석제는 10 ~ 20중량%를 사용하는데 이는 도료의 점도를 낮추기 위해 배합하는 에폭시 수지의 일종이다. 사용량이 10중량%보다 적으면 점도가 낮고 물성이 저하되고, 20중량% 보다 많으면 점도가 높아 작업성이 나빠지고 필러를 많이 혼합할 수 없게 된다. 상기 반응성 희석제의 구체적인 예로는 BGE(butyl glycidyl ether), LGE(aliphatic glycidyl ether (C12~C14)), PGE(phenyl gylcidyl ether), CGE(0-cresol glycidyl ether), 1,4BDDGE(1,4-butandiol diglycidyl ether) 등이 있으며 이 중에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.

소포제는 실리콘계 불소변성 폴리실록산용액을 0.1~1.0 중량%를 사용하는데 이는 도료 도포 작업 후 경화되면서 도료 내에 있는 기포를 제거해주는 작용을 한다. 사용함량이 0.1중량%보다 적으면 소포성이 약해서 도막에 기포가 발생하고 반대로 1.0중량%보다 많으면 제조단가가 상승되어 경제적이지 못하다. 상기 소포제의 구체적인 예로는 BYK사의 BYK-063, BYK-066N, BYK-088, BYK-A 530 등이 있으며 이 중에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.

접착력 증강필러는 비석면형 탈크로서 40 ~ 60 중량%를 사용하는데 도막의 접착력 증강 역할을 하고 부수적으로는 충진역할과 원가절감 등의 효과를 얻는다. 평균입도는 10~20㎛, 흡유량은 30~40wt% 이며, 인체에 유해한 석면이 포함되지 않은 것을 사용하는 것이 바람직하다. 사용함량이 10중량%보다 적으면 점도가 묽어지면서 접착력이 저하되고 원가도 상승되어 경제성이 떨어지고 60중량%보다 많으면 점도가 높아 작업성이 떨어진다.

착색토너는 1 ~ 3중량%를 사용하는데 이는 색상을 부여하는 착색제이며 에폭시 수지와 이산화티탄, 카본블랙, 산화철황 등과 같은 착색안료를 1:1비율로 하고 여기에 소량의 분산제가 포함된다. 도료를 도장했는지의 여부를 육안으로 쉽게 구분하기위해 첨가하는 것이므로 색상의 밝고 어두움에 따라 사용자의 선택범위 내에서 사용한다.

본 발명의 또 다른 구성성분인 경화제조성물(B)은 다음과 같다.

폴리아민으로서 폴리옥시에틸렌디아민을 30 ~ 50중량%를 사용하는데 도막을 형성시키는 에폭시 수지가 경화될 수 있도록 하는 물성과 외관이 좋은 주경화제이다. 에폭시수지의 에폭시기와 경화제의 아민기가 당량 대 당량으로 상온에서 반응한다. 상기 사용 함량보다 많거나 적으면 경화도막의 물리화학적 물성이 우수하지 못하다. 상기 폴로옥시에틸렌디아민의 구체적인 예로는 BASF사의 Jeffamine D-230, Huntman의 HK-511 등이 있으며 이 중에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다.

또 하나의 폴리아민으로서 MXDA(Meta Xylene Diamine) 변성아민 1 ~ 15 중량%를 사용하는데 도막을 형성시키는 에폭시 수지가 경화될 수 있도록 하는 속건성이면서 물성이 우수한 보조경화제이다. 하계에는 적게 사용하고 동계에는 많이 사용하며, 상기 사용함량보다 많거나 적으면 경화도막의 물리화학적 물성이 우수하지 못하다. 상기 MXDA변성아민의 구체적인 예로는 국도화학(주)의 H-3808, 헥시온사의 LM-177, 휴앤비사의 KCA-4112등이 있으며 이 중에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.

폴리아마이드 수지로서 다이머산(Dimer Acid)과 지방산(Fatty Acid) 그리고 TETA(triethyele tetraamine) 또는 TEPA(tetraethylel pantaamine)를 원료로 합성하여 만든 수지를 10~30 중량%가 사용될 수 있다. 이는 도막을 형성시키는 에폭시 수지가 경화될 수 있도록 하며 분자량이 높아 접착력이 우수한 보조경화제이다. 상기 사용함량보다 적으면 접착력이 저하되고 함량보다 많으면 경화제 점도가 높아져 작업성이 나빠진다. 상기 폴리아마이드 수지의 구체적인 예로는 국도화학(주)의 G-5022, G-0930, G-1034, G-0331, G-0240, G-A0533, G-A0432 등이 있으며 이 중에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.

경화촉진제로서 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀을 5 ~ 20 중량%를 사용하는데 에폭시 수지와 아민 또는 아마이드 경화제가 당량 대 당량으로 반응할 때 반응속도를 빠르게 하는 역할을 한다. 특히 온도에 따라 반응속도가 민감하므로 대략 동계에는 하계보다 약 2배를 사용한다. 상기 사용함량보다 적으면 건조시간이 많이 느려지고 함량보다 많으면 도막 물성이 나빠진다. 상기 경화촉진제의 구체적인 예로는 Air-Product사의 Ancamine K-54, 금정사의 HI-54K 등이 있으며 이 중에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다.

비반응성 희석제는 벤질알코올 또는 도데실페놀을 10~30 중량%를 사용하는데 도료의 점도를 낮춰서 작업성을 향상시키기 위해 첨가한다. 상기 사용함량보다 적으면 점도가 높아 작업성이 나빠지고 함량보다 많으면 점도가 묽고 도막의 경도가 약하고 건조시간이 늦어진다.

이하 실시예 및 비교예에서 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하는데 이는 본 발명의 보호범위를 한정하거나 제한하고자 하는 것이 아니며, 또한 해당분야에서 통상적인 지식을 가진 사람이라면 본 발명의 기술적 범위 내에서 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.

아래의 표1은 본 발명을 도출하기 위한 도료 제조 배합량을 기재한 것으로 중량을 %로 나타낸 것이다.

[표1] 도료의 배합

상기의 표1과 같이 실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 4를 각각 페인트 용기에 저울을 이용하여 정확하게 측량 후 순서대로 넣으면서 약 30분간 도료 혼합용 임펠라를 탁상드릴 혼합기에 장착 후 2000rpm의 속도로 회전시키면서 균일 액상을 제조하였다.

위와 같이 각각 제조된 도료를 이용하여 여러 가지 물성을 시험하였으며, 이 결과를 표2에 나타내었다.

표2의 시험항목 중 혼합비율은 주제부의 에폭시 수지와 경화제부의 아민활성수소가 당량 대 당량으로 반응하도록 하기위해 4 : 1 경화비율(중량비)로 맞춘 것이다.

[표2] 실시예 및 비교예 물성시험 결과

(평가 : 우수, 양호, 보통, 부족, 불량)

상기 표2의 시험방법에 대하여 세부적으로 설명하면,

비중 : KS M ISO 2811-1 (도료와 바니시 - 밀도측정방법)

지촉건조시간 : KS M 5000 (도료 및 관련원료의 일반 시험방법)

경화건조시간 : KS M 5000 (도료 및 관련원료의 일반 시험방법)

가사시간 : KS M 6030 (방청도료)

작업성 : 아크릴 도료 도막면 위에 상기 실시예와 비교예로 제조하여 주제부와 경화제부를 혼합한 도료 1kg을 부은 후 러버 스크레이퍼로 50~200㎛의 도막두께가 형성되도록 약간의 힘을 주고 좌우로 펼치면서 도료가 피도면에 골고루 양호하게 도포되는지의 용이성을 확인.

주름현상 : 상기 작업성을 평가하고 6시간 후 아크릴 도료의 도막면에 주름이 생기는지의 유무를 확인.

접착력 : ASTM D 3359, 상온건조 7일 후 측정

등의 방법으로 시험하였다.

결과에 나타난 바와 같이 실시예 1 내지 3은 열가소성수지도료인 아크릴 도료위에 도포한 결과 주름 현상이 나타나지 않았고, 시멘트 몰탈면, 분말하드너면, 액상 하드너면, 타일면, 강화플라스틱면, 에폭시면위에도 접착이 우수한 것으로 나타났다.

반면, 비교예1은 주름현상이 발생하였고, 비교예2,3은 에폭시 면을 제외한 다른 소지면에서 부착력이 부족하였고, 비교예4는 모든 소지면에서 부착력이 부족 또는 불량하였다.

또한 도료의 상품성은 제품 자체 보다는 그것이 소지면에 시공되어 경화된 도막을 형성했을 때 비로소 그 가치를 발휘하는 것이므로 도장 작업성은 매우 중요하다. 상기 표2에 나타난 바와 같이 작업성 측정 결과 실시예 1내지 3은 모두 우수한 것으로 평가되었다.

따라서 본 발명에 따르는 바닥용 에폭시 수지 다용도 프라이머 조성물 및 시공방법은 건축물 바닥 재보수 도장 시 열가소성도료 위에 도포 작업하였을 시 광범위하게 여러 물성면에서 우수한 결과를 나타낸다.

Claims (3)

1. (A) 주제조성물로서,
   비스페놀에이형 에폭시수지 및 비스페놀에프형 에폭시수지중에서 선택된 1이상의 액상 에폭시수지로서 고형분이 100중량% 이며, 에폭시당량 160~240 g/eq 액상에폭시수지 15~25 중량%; 비스페놀에이형 에폭시수지 및 비스페놀에프형 에폭시수지중에서 선택된 1이상의 고상 에폭시수지 로서 고형분이 70~80중량% 이며 에폭시 당량 450~700 g/eq 인 고상에폭시수지솔루션 5~10 중량%; BGE(butyl glycidyl ether), LGE(aliphatic glycidyl ether (C12~C14)), PGE(phenyl gylcidyl ether), CGE(0-cresol glycidyl ether), 1,4BDDGE(1,4-butandiol diglycidyl ether) 중에서 1이상의 반응성희석제 10~20 중량%; 실리콘계 불소변성 폴리실록산 용액 0.1~1.0 중량%; 접착력 증강용 필러로서 흡유량이 30~40wt%이고 평균입도가 10~20㎛인 비-석면형 활석(Talc)이 40~60 중량%; 및 당량 160~240 g/eq인 비스페놀에이형 에폭시수지 및 비스페놀에프형 에폭시수지중에서 선택된 1이상의 액상 에폭시수지와 착색안료가 1:1 비율로 혼합되고 1~10 중량%의 분산제가 첨가되어 분산된 착색토너 혼합물 1~3 중량%;를 포함하고,
   (B) 경화제조성물로서,
   폴리옥시에틸렌디아민 30~50 중량%; MXDA(Meta Xylene Diamine)변성 폴리아민 1~15 중량%; 지방산 변성 폴리아마이드 10~30 중량%; 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 5~20 중량%; 및 벤질알콜 또는 도데실페놀 10~30중량%;를 포함하여,
   상기 주제조성물(A)과 경화제조성물(B)를 혼합하여 이루어지는 2액형 건축 바닥재용 다용도 에폭시수지 프라이머 도료 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 조성물은 상기 주제조성물(A)과 경화제조성물(B)이 중량비로 2~6:1로 혼합됨을 특징으로 하는 건축 바닥재용 다용도 에폭시수지 프라이머 도료 조성물.
3. 시공할 소지면을 연마날, 연마석, 연마지가 장착된 기기로 면처리하는 제 1단계;
   면처리가 끝난 면에 상기 1항 또는 2항의 기재의 도료 조성물을 이용하여 50~200㎛의 도막두께가 형성되도록 러버 스크레이퍼(Rubber Scraper)를 이용하여 소지면에 스크레이핑 작업하는 제 2단계; 및
   그 위에 에폭시 중도 내지 상도를 도장하는 제 3단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축 바닥재 도료코팅방법.