CN106433482A - 氧化铝抛光粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于公开氧化铝抛光粉及其制备方法，所述氧化铝抛光粉按照质量百分比计，由40％‑60％活性氧化铝、20％‑30％草酸、20％‑30％草酸盐、1％‑10％铜盐组成。与现有的产品和技术相比，具有工艺简单，抛光精度高，制品亮度高等优点，广泛应用于大理石镜片抛光。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铝抛光粉及其制备方法，特别涉及一种适用于大理石镜面抛光的氧化铝抛光粉及其制备方法。
背景技术
天然石材常用的有大理石和花岗岩两大类。可用于装饰公共建筑和等级较高的民用建筑。用于外墙贴面，酒店大堂或写字楼大厅地面和通道的铺设。
大理石是高级建筑物饰面材料，它以娇而不艳，光亮照人，色彩缤纷给人们以美的享受。随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，大理石板材的需求量与日俱增。该建筑饰面材料大多数是天然石矿(近年也有不少人工合成)采出来，经切割成规格形状后，经粗磨、中磨、细磨、精磨以及抛光而成其质量指标除规格、花色外，最主要的指标还是各种色彩板材的光泽度。而光泽度的高低最关键的一环是抛光技术。
由于大理石一般都含有杂质，而且碳酸钙在大气中受二氧化碳、水气的作用，也容易风化和溶蚀，而使表面失去光泽。大理石使用时间长了出现上述情况就需要翻新处理，翻新过程中常需要抛光处理。
大理石抛光是一个极其复杂的机械化学过程。在这个过程中，除了机械作用外，还有大理石组成中化合物、抛光粉成分和抛光布成分之间的化学作用。因此，在抛光粉体系中，化学组成的变化，将导致抛光布与大理石之间的粘附力发生变化，也导致在工作区域恶温度、抛光粉浓度发生变化，最终影响抛光效率。因此，抛光粉的化学组成对大理石抛光效果至关重要。
就抛光粉而言，不同的抛光粉有不同的抛光能力。抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬、氧化锡等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。在大理石的抛光过程中，要加入抛光粉，现在人们都在三氧化二铝粉或其它如三氧化二铁或三氧化二铬某一种粉末，即采用单一磨料即单一抛光粉进行抛光，但这种单一抛光粉对大理石的抛光达不到优良的抛光效果。
CN 102925060 B公开了一种大理石复合抛光粉的制备方法。该方法以质量百分比为5％-18％氯氧化锆溶解于水中，加入50％-65％的二氧化二铝，加入10％-22％的二氧化锡，加入2％-8％二氧化硅，搅拌呈浆液，再加入10％-25％尿素，经过加热反应、固液分离、干燥、焙烧，再与铅粉按10～25:1的比例混合，即得大理石复合抛光粉。
目前大理石抛光粉制备工艺复杂，废水多，成本高，同时抛光效率及光泽度效果均有欠缺。
发明内容
本发明的目的在于提供氧化铝抛光粉及制备方法，克服现有技术存在上述的问题，满足日益严格的商业需要。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
作为本发明的第一方面，一种氧化铝抛光粉，其特征在于，所述氧化铝抛光粉，由如下质量百分比的组分组成；
所述活性氧化铝的粒径D50为2-5μm。
所述活性氧化铝的孔体积为0.6-0.8cm3/g。
所述草酸盐选自草酸钾、草酸钠中一种或两种。
所述铜盐选自硫酸铜、硝酸铜、氯化铜中的一种或几种。
作为本发明的第二方面，一种氧化铝抛光粉的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)活性氧化铝的制备：将市售大孔拟薄水铝石焙烧，然后经粉碎至D50为2-5μm，得活性氧化铝。
所述大孔拟薄水铝石，孔体积为0.6-0.8cm3/g。
所述的焙烧，焙烧温度为400-600℃，焙烧时间为3-5h。
(2)氧化铝抛光粉的制备：将活性氧化铝、市售草酸、市售草酸盐、铜盐按照组成混合后，得氧化铝抛光粉。
术语“D50”指的是一个样品的累计粒度分布百分数达到50％时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50％，小于它的颗粒也占50％。
本发明的有益效果：
本发明的氧化铝抛光粉及其制备方法，与现有的产品和技术相比，具有工艺简单，抛光精度高，制品亮度高等优点。
本发明的特点可参阅以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
颗粒度测试方法是采用激光散射原理的激光粒度仪测得，采用Hrobia LA-950V2型激光粒度仪。
实施例1
将大孔拟薄水铝石(孔体积为0.62cm3/g)在400℃焙烧5h，经气流粉碎至D50为4.8μm，得活性氧化铝。
将40kg活性氧化铝、硫酸铜10kg，25kg草酸、25kg草酸钾混合，得氧化铝抛光粉。
实施例2
将大孔拟薄水铝石(孔体积为0.78cm3/g)在600℃焙烧3h，经机械粉碎至D50为2.4μm，得活性氧化铝。
将49kg活性氧化铝、硝酸铜1kg，30kg草酸、10kg草酸钠、10kg草酸钾混合，得氧化铝抛光粉。
实施例3
将大孔拟薄水铝石(孔体积为0.72cm3/g)在500℃焙烧4h，经气流粉碎至D50为2.4μm，得活性氧化铝。
将50kg活性氧化铝、硫酸铜4kg，氯化铜1kg，20kg草酸、25kg 10kg草酸钾混合，得氧化铝抛光粉。
对比例1
将大孔拟薄水铝石(孔体积为0.72cm3/g)在1000℃焙烧4h，经气流粉碎至D50为2.4μm，得活性氧化铝。
将50kg活性氧化铝、硫酸铜5kg，20kg草酸、25kg 10kg草酸钾混合，得氧化铝抛光粉。
对比例2
将50kg市售金刚石、硫酸铜5kg，20kg草酸、25kg 10kg草酸钾混合，得氧化铝抛光粉。
应用效果实施例1
将氧化铝抛光粉与水按照质量比1:9调节至抛光液，加入至大理石抛光机储料桶中，对大理石进行抛光粉，经大理石光泽度测试仪测试大理石的光泽度，并在日光灯下观察划痕。
表1应用效果
| 项目 | 光泽度 | 划痕 |
| 实施例1 | 93 | 无 |
| 实施例2 | 92 | 无 |
| 实施例3 | 91 | 无 |
| 对比例1 | 85 | 少量 |
| 对比例2 | 70 | 大量 |
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
Claims (8)
1.一种氧化铝抛光粉，其特征在于，所述氧化铝抛光粉，由如下质量百分比的组分组成；
2.根据权利要求1所述氧化铝抛光粉，其特征在于，所述活性氧化铝的粒径D50为2-5μm。
3.根据权利要求1所述氧化铝抛光粉，其特征在于，所述活性氧化铝的孔体积为0.6-0.8cm3/g。
4.根据权利要求1所述氧化铝抛光粉，其特征在于，所述草酸盐选自草酸钾、草酸钠中一种或两种。
5.根据权利要求1所述氧化铝抛光粉，其特征在于，所述铜盐选自硫酸铜、硝酸铜、氯化铜中的一种或几种。
6.一种如权利要求1-5任一项所述氧化铝抛光粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)活性氧化铝的制备：将市售大孔拟薄水铝石焙烧，然后经粉碎至D50为2-5μm，得活性氧化铝；
(2)氧化铝抛光粉的制备：将活性氧化铝、市售草酸、市售草酸盐、铜盐按照组成混合后，得氧化铝抛光粉。
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述大孔拟薄水铝石，孔体积为0.6-0.8cm3/g。
8.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述焙烧，焙烧温度为400-600℃，焙烧时间为3-5h。
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