CN106432827A - 一种白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106432827A
CN106432827A CN201610862242.0A CN201610862242A CN106432827A CN 106432827 A CN106432827 A CN 106432827A CN 201610862242 A CN201610862242 A CN 201610862242A CN 106432827 A CN106432827 A CN 106432827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
white carbon
master batch
emulsion
graphene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610862242.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106432827B (zh
Inventor
叶平
夏和生
王秀华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Chuangwei New Materials Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Chuangwei New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Chuangwei New Materials Co Ltd filed Critical Chengdu Chuangwei New Materials Co Ltd
Priority to CN201610862242.0A priority Critical patent/CN106432827B/zh
Publication of CN106432827A publication Critical patent/CN106432827A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106432827B publication Critical patent/CN106432827B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • C08K3/36Silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/04Carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00Compositions of natural rubber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料,它是由下述重量份的原料制备得到:氧化石墨0.1~10份、白炭黑0.2~30份、胶乳或/和乳液5~300份、还原剂0.1~100份、破乳剂0.1~30份。试验结果证明,与未加入白炭黑/石墨烯的母料相比,以本发明白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料制备得到的复合材料,显著提高了复合材料的最大载荷和撕裂强度,并且还显著降低了材料的磨耗量。同时,本发明白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料的制备方法简便,便于操作,能耗低,效益好,非常适合产业化生产。

Description

一种白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料及其制备方法和应用。
背景技术
橡胶,如天然橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶等,具有高弹性,可以广泛用于生活用品(胶鞋)、汽车工业(轮胎)、医药工业(药用瓶塞)、电气工业(电线电缆)等众多行业和领域。
为了同时满足实际应用对橡胶力学性能的要求,本领域往往采用天然橡胶/石墨烯复合母料作为改性组分,来改善橡胶材料的力学性能,如中国专利CN 101864098A公开的天然橡胶/石墨烯复合材料,就是以天然橡胶/石墨烯复合母料作为改性组分,得到了力学性能更优的橡胶复合材料。
但是,这些天然橡胶/石墨烯复合母料材料的性能仍有进一步地提升的余地。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料,它是由下述重量份的原料制备得到:
氧化石墨0.1~10份、白炭黑0.2~30份、胶乳或/和乳液5~300份、还原剂0.1~100份、破乳剂0.1~30份。
进一步地,它是由下述重量份的原料制备得到:
氧化石墨2~6份、白炭黑2~20份、胶乳或/和乳液10~200份、还原剂5~20份、破乳剂5~15份。
进一步地,它是由下述重量份的原料制备得到:
氧化石墨0.6-1.2份、白炭黑2.6份、胶乳或/和乳液16.8份、还原剂14份、破乳剂3份;优选的,氧化石墨1份、白炭黑2.6份、胶乳或/和乳液16.8份、还原剂14份、破乳剂3份。
进一步地,所述胶乳选自天然橡胶胶乳,所述乳液选自聚乙烯醇乳液或/和聚甲基丙烯酸甲乳液;优选的,所述胶乳或乳液的固含量为60%。
进一步地,所述还原剂选自水合肼、硼氢化钠、正丁胺、乙二胺、维生素C和柠檬酸氢钠中的一种或多种。
进一步地,所述破乳剂选自甲酸、氯化钠、氯化钾、氯化钙或硫酸钠。
本发明还提供了一种制备前述复合母料的方法,包括以下步骤:
(1)将氧化石墨分散在溶剂中,超声;
(2)加入胶乳或/和乳液,超声,加入还原剂,混合均匀;
(3)加入破乳剂和白炭黑,破乳,干燥得到白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料。
进一步地,所述溶剂选自水、乙醇、醋酸甲酯、苯、甲苯、乙烷、环己烷、丙酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲胺和苯酚中的一种或多种。
进一步地,所述步骤(1)中,所述超声是在20~50℃下超声;
所述步骤(2)中,超声的时间为1~5小时;
所述步骤(3)中,所述破乳的温度为30~70℃,破乳的时间为30~60分钟;所述干燥的温度为80~150℃。
其中,超声的功率为110~50000W,超声的频率为10KHz~30KHz。
本发明还提供了前述白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料在制备白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合材料中的应用。
试验结果证明,与未加入白炭黑/石墨烯的母料相比,以本发明白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料制备得到的复合材料,显著提高了复合材料的最大载荷和撕裂强度,并且还显著降低了材料的磨耗量。
同时,本发明白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料的制备方法简便,便于操作,能耗低,效益好,非常适合产业化生产。
显然,根据本发明的上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本发明上述基本技术思想前提下,还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
以下通过实施例形式的具体实施方式,对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
具体实施方式
实施例1
将氧化石墨500g和300kg水加入带有超声发生装置的反应釜中,超声功率为2000W,频率为20KHz,温度为30℃,超声分散14小时,获得氧化石墨烯溶液;加入天然橡胶胶乳(固含量60%)8.4kg,继续超声分散2小时,加入水合肼7kg,继续超声分散2小时,得到天然橡胶/石墨烯复合乳液;加入白炭黑1.3kg,用甲酸破乳剂1.5kg,于温度70℃,破乳30分钟,产物在真空度0.09MPa,温度120℃下烘干至恒重,获得白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料。
500g白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料,2kg天然橡胶,125g氧化锌,75g硬脂酸,75g硫,100g N-异丙基-N′-苯基对苯二胺,37.5g N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和7.5g二硫化二苯并噻唑,通过双辊混合均匀,时间为30分钟,通过模压硫化制备得到氟橡胶/石墨烯复合材料,硫化温度为180℃,硫化时间为50分钟,制备得到白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合材料。
实施例2
将氧化石墨600g和300kg水加入带有超声发生装置的反应釜中,超声功率为2000W,频率为20KHz,温度为30℃,超声分散14小时,获得氧化石墨溶液;加入天然橡胶胶乳(固含量60%)8.4kg,继续超声分散2小时,加入水合肼7kg,继续超声分散2小时,得到天然橡胶/石墨烯复合乳液;加入白炭黑1.3kg,用甲酸破乳剂1.5kg,于温度70℃,破乳30分钟,产物在真空度0.09MPa,温度120℃下烘干至恒重,获得白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料。
500g白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料,2kg天然橡胶,125g氧化锌,75g硬脂酸,75g硫,100g N-异丙基-N′-苯基对苯二胺,37.5g N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和7.5g二硫化二苯并噻唑,通过双辊混合均匀,时间为30分钟,通过模压硫化制备得到氟橡胶/石墨烯复合材料,硫化温度为180℃,硫化时间为50分钟,制备得到白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合材料。
实施例3
将氧化石墨300g和300kg水加入带有超声发生装置的反应釜中,超声功率为2000W,频率为20KHz,温度为30℃,超声分散14小时,获得氧化石墨溶液;加入天然橡胶胶乳(固含量60%)8.4kg,继续超声分散2小时,加入水合肼7kg,继续超声分散2小时,得到天然橡胶/石墨烯复合乳液;加入白炭黑1.3kg,用甲酸破乳剂1.5kg,于温度70℃,破乳30分钟,产物在真空度0.09MPa,温度120℃下烘干至恒重,获得白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料。
500g白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料,2kg天然橡胶,125g氧化锌,75g硬脂酸,75g硫,100g N-异丙基-N′-苯基对苯二胺,37.5g N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和7.5g二硫化二苯并噻唑,通过双辊混合均匀,时间为30分钟,通过模压硫化制备得到氟橡胶/石墨烯复合材料,硫化温度为180℃,硫化时间为50分钟,制备得到白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合材料。
实施例4本发明方法配方的筛选
按照实施例1的方法,选用的各配方,制备白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合材料。
按照实施例1的方法,不加入白炭黑,制备得到石墨烯/天然橡胶复合材料,作为对比例1。
按照实施例1的方法,不加入白炭黑,制备得到石墨烯/天然橡胶复合材料,作为对比例2。
测定上述复合材料的最大载荷、撕裂强度和磨耗量。
结果如表1所示。
表1
表1结果显示,与白炭黑/石墨烯的母料相比,以本发明白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料制备得到的复合材料,显著提高了复合材料的最大载荷和撕裂强度,并且还显著降低了材料的磨耗量。
同时,本发明白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料的制备方法简便,便于操作,能耗低,效益好,非常适合产业化生产。

Claims (10)

1.一种白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料,其特征在于:它是由下述重量份的原料制备得到:
氧化石墨0.1~10份、白炭黑0.2~30份、胶乳或/和乳液5~300份、还原剂0.1~100份、破乳剂0.1~30份。
2.根据权利要求1所述的复合母料,其特征在于:它是由下述重量份的原料制备得到:
氧化石墨2~6份、白炭黑2~20份、胶乳或/和乳液10~200份、还原剂5~20份、破乳剂5~15份。
3.根据权利要求2所述的复合母料,其特征在于:它是由下述重量份的原料制备得到:
氧化石墨0.6-1.2份、白炭黑2.6份、胶乳或/和乳液16.8份、还原剂14份、破乳剂3份;优选的,氧化石墨1份、白炭黑2.6份、胶乳或/和乳液16.8份、还原剂14份、破乳剂3份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的复合母料,其特征在于:所述胶乳选自天然橡胶胶乳,所述乳液选自聚乙烯醇乳液或/和聚甲基丙烯酸甲乳液;优选的,所述胶乳或乳液的固含量为60%。
5.根据权利要求1-3任一项所述的复合母料,其特征在于:所述还原剂选自水合肼、硼氢化钠、正丁胺、乙二胺、维生素C和柠檬酸氢钠中的一种或多种。
6.根据权利要求1-3任一项所述的复合母料,其特征在于:所述破乳剂选自甲酸、氯化钠、氯化钾、氯化钙或硫酸钠。
7.一种制备权利要求1-6任一项所述复合母料的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将氧化石墨分散在溶剂中,超声;
(2)加入胶乳或/和乳液,超声,加入还原剂,混合均匀;
(3)加入破乳剂和白炭黑,破乳,干燥得到白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:所述溶剂选自水、乙醇、醋酸甲酯、苯、甲苯、乙烷、环己烷、丙酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲胺和苯酚中的一种或多种。
9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于:
所述步骤(1)中,所述超声是在20~50℃下超声;
所述步骤(2)中,超声的时间为1~5小时;
所述步骤(3)中,所述破乳的温度为30~70℃,破乳的时间为30~60分钟;所述干燥的温度为80~150℃;
其中,超声的功率为110~50000W,超声的频率为10KHz~30KHz。
10.权利要求1-6任一项所述的白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料在制备白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合材料中的应用。
CN201610862242.0A 2016-09-29 2016-09-29 一种白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料及其制备方法和应用 Active CN106432827B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610862242.0A CN106432827B (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610862242.0A CN106432827B (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106432827A true CN106432827A (zh) 2017-02-22
CN106432827B CN106432827B (zh) 2019-01-04

Family

ID=58170903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610862242.0A Active CN106432827B (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106432827B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627530A (zh) * 2018-11-26 2019-04-16 国宏中晶集团有限公司 一种含有石墨烯的耐磨复合材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864098A (zh) * 2010-06-03 2010-10-20 四川大学 聚合物/石墨烯复合材料的原位还原制备方法
CN102161785A (zh) * 2011-03-10 2011-08-24 四川大学 一种石墨烯/聚合物纳米复合材料的制备方法
CN102775618A (zh) * 2012-07-27 2012-11-14 华南理工大学 一种制备天然橡胶/纳米二氧化硅混炼胶的湿炼法
CN103183847A (zh) * 2013-04-12 2013-07-03 北京化工大学 一种高介电常数低介电损耗的石墨烯弹性体纳米复合材料及其制备方法
CN103289138A (zh) * 2013-05-25 2013-09-11 北京化工大学 一种高导电橡胶复合材料及其制备方法
CN104710661A (zh) * 2015-03-04 2015-06-17 聊城大学 羧基丁腈橡胶/石墨烯纳米复合材料及其制备方法
CN105131359A (zh) * 2015-09-19 2015-12-09 四川大学 石墨烯/碳纳米管杂化填料网络增强橡胶材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864098A (zh) * 2010-06-03 2010-10-20 四川大学 聚合物/石墨烯复合材料的原位还原制备方法
CN102161785A (zh) * 2011-03-10 2011-08-24 四川大学 一种石墨烯/聚合物纳米复合材料的制备方法
CN102775618A (zh) * 2012-07-27 2012-11-14 华南理工大学 一种制备天然橡胶/纳米二氧化硅混炼胶的湿炼法
CN103183847A (zh) * 2013-04-12 2013-07-03 北京化工大学 一种高介电常数低介电损耗的石墨烯弹性体纳米复合材料及其制备方法
CN103289138A (zh) * 2013-05-25 2013-09-11 北京化工大学 一种高导电橡胶复合材料及其制备方法
CN104710661A (zh) * 2015-03-04 2015-06-17 聊城大学 羧基丁腈橡胶/石墨烯纳米复合材料及其制备方法
CN105131359A (zh) * 2015-09-19 2015-12-09 四川大学 石墨烯/碳纳米管杂化填料网络增强橡胶材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩长日 等主编: "《精细化工品使用生产技术手册:印染、橡塑产品的制造技术》", 30 April 1996, 科学技术文献出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109627530A (zh) * 2018-11-26 2019-04-16 国宏中晶集团有限公司 一种含有石墨烯的耐磨复合材料及其制备方法
CN109627530B (zh) * 2018-11-26 2021-03-23 国宏中晶集团有限公司 一种含有石墨烯的耐磨复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106432827B (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101824169B (zh) 使用改性晶须的天然橡胶复合材料及其制备方法
CN102786726B (zh) 一种含氧化石墨烯的高性能xnbr橡胶硫化胶及其制备方法
WO2018036425A1 (zh) 基于三维石墨烯改性的橡胶复合材料及其制备方法
CN101519510B (zh) 一种低生热、耐疲劳硫化橡胶的制备方法
JP4522689B2 (ja) 無機系補強剤配合ゴム組成物
CN105131359A (zh) 石墨烯/碳纳米管杂化填料网络增强橡胶材料及其制备方法
CN104262700A (zh) 一种二氧化硅接枝氧化石墨烯/橡胶复合材料的制备方法
CN104140578B (zh) 一种高苯乙烯树脂胶辊
CN103059362B (zh) 一种丁腈橡胶硫化胶及其制备方法
CN107075175A (zh) 改性橡胶、橡胶组合物及轮胎
CN102226018A (zh) 一种可磁化橡胶及其制备方法
CN106519323A (zh) 一种胶粉/天然橡胶液相混炼复合胶制备方法
CN110643072A (zh) 一种负载型硫磺及其制备方法、应用和橡胶组合物
CN104231368B (zh) 一种高耐磨二硫化钼/丁苯橡胶/丁吡橡胶纳米复合材料
CN103739900A (zh) 一种丁腈橡胶丙烯酸酯橡胶密封垫材料及其制备方法
CN106432827A (zh) 一种白炭黑/石墨烯/天然橡胶复合母料及其制备方法和应用
CN106243582B (zh) 一种耐碱橡胶材料
CN104151650A (zh) 含改性橡胶的橡胶组合物
CN115073826B (zh) 一种高耐磨石墨烯改性天然橡胶及其制备方法
CN103382270A (zh) 一种防腐橡胶组合物以及防腐橡胶衬里
CN103992525B (zh) 一种伊蒙粘土插层二氧化硅双复合天然胶的制备方法
CN102134339B (zh) 硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺
CN103131066A (zh) 活性硅酸钙/橡胶复合材料及其制备方法
CN102504357B (zh) 一种碳酸钙晶须/天然橡胶复合材料的制备方法
CN105440363A (zh) 一种碱式氯化镁晶须增强丁苯橡胶的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant