CN106425093A - 超高速激光焊接装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
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Abstract

本发明公开了一种超高速激光焊接装置，包括：底座，底座的顶面设置有多个焊接台、设置于焊接台的上方的激光发生器、用于驱动激光发生器沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构、用于驱动激光发生器沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构及用于对焊接台上的薄料片及厚料片进行对中固定的对中固定装置；焊接台与底座的顶面滑动连接；焊接台、激光发生器、驱动机构及对中固定装置连接有控制装置。该超高速激光焊接装置能够实现激光发生器的水平及竖直方向的移动，应用范围广，焊接效率高。

Description

超高速激光焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种超高速激光焊接装置。
背景技术
激光焊接由于焊接强度高、抗疲劳强度高、焊接速度快、可焊接材料范围广等优点，因此激光焊接技术应用广泛。但是，现有的激光拼焊装置一般先将料片摆放在焊接台上面，利用夹具固定工件，然后启动激光发生器，激光发生器根据设定的程序对焊接台上的料片进行拼焊；拼焊完成后，激光发生器停止工作，再次摆放工件，这种拼焊方法耗时长，工作效率低；并且现有的激光拼焊装置只能实现激光发生器的水平方向的移动，导致激光发生器只能进行固定距离的焊接，使用时受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提出一种超高速激光焊接装置，能够实现激光发生器的水平及竖直方向的移动，应用范围广，焊接效率高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种超高速激光焊接装置，包括：底座，所述底座的顶面设置有多个焊接台、设置于所述焊接台的上方的激光发生器、用于驱动所述激光发生器沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构、用于驱动所述激光发生器沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构及用于对所述焊接台上的薄料片及厚料片进行对中固定的对中固定装置；所述焊接台与所述底座的顶面滑动连接；所述焊接台、所述激光发生器、所述驱动机构及所述对中固定装置连接有控制装置。
进一步地，所述底座的顶面设置有闭环的滑轨，多个所述焊接台可沿所述滑轨环形滑动。
进一步地，所述Y轴驱动机构包括连接于Y轴丝杆、连接于所述Y轴丝杆的Y轴滑块及驱动所述Y轴丝杆转动的Y轴伺服电机；所述Z轴驱动机构与所述Y轴滑块连接；所述Y轴伺服电机连接所述控制装置。
更进一步地，所述Z轴驱动机构包括连接于Z轴丝杆、连接于所述Z轴丝杆的Z轴滑块及驱动所述Z轴丝杆转动的Z轴伺服电机；所述激光发生器的侧部与所述Z轴滑块连接；所述Z轴伺服电机连接所述控制装置。
进一步地，所述对中固定装置包括设置于所述焊接台的顶面并用于吸附固定薄料片及厚料片的电磁铁块、用于驱动厚料片朝向所述焊接台的中心线方向移动的厚料片驱动装置及用于驱动薄料片朝向所述焊接台的中心线方向移动的薄料片驱动装置；所述电磁铁块连接所述控制装置连接，所述控制装置可控制所述电磁铁块通电或断电。
更进一步地，还包括用于检测所述焊接台上的薄料片及厚料片是否对齐该焊接台的中心线的激光对中检测装置。
进一步地，等待焊接时，所述控制装置可控制所述激光发生器的激光束的强度减弱。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种超高速激光焊接装置，焊接台滑动至焊接工位，对中固定装置对焊接台上的薄料片及厚料片进行对中固定，激光发生器对对中固定后的薄料片及厚料片进行拼焊，其中，激光发生器可通过Y轴驱动机构沿Y轴方向移动，并可通过Z轴驱动机构沿Z轴方向移动，应用范围广，焊接效率高。
附图说明
图1是本发明提供的超高速激光焊接装置的结构示意图；
图2是对图1中的焊接台上的薄料片及厚料片对中时的俯视图。
图中：1-底座；2-焊接台；3-激光发生器；4-Z轴伺服电机；5-Y轴伺服电机；6-电磁铁块；7-厚料片驱动装置；8-薄料片驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种超高速激光焊接装置，包括：底座1，底座1的顶面设置有多个焊接台2、设置于焊接台2的上方的激光发生器3、用于驱动激光发生器3沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构、用于驱动激光发生器3沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构、及用于对焊接台2上的薄料片及厚料片进行对中固定的对中固定装置；焊接台2与底座1的顶面滑动连接；焊接台2、激光发生器3、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构及对中固定装置连接有控制装置。
本发明提出的一种超高速激光焊接装置，具体地，该超高速激光焊接装置中，底座1的顶面设置有闭环的滑轨，多个焊接台2可沿滑轨环形滑动。
该超高速激光焊接装置中，Y轴驱动机构包括连接于Y轴丝杆、连接于Y轴丝杆的Y轴滑块及驱动Y轴丝杆转动的Y轴伺服电机5；Z轴驱动机构与Y轴滑块连接；Y轴伺服电机5连接控制装置。
该超高速激光焊接装置中，Z轴驱动机构包括连接于Z轴丝杆、连接于Z轴丝杆的Z轴滑块及驱动Z轴丝杆转动的Z轴伺服电机4；激光发生器3的侧部与Z轴滑块连接；Z轴伺服电机4连接控制装置。
该超高速激光焊接装置还包括用于检测焊接台2上的薄料片及厚料片是否对齐该焊接台2的中心线的激光对中检测装置，当激光对中检测装置检测合格时，发送信号至控制装置，控制装置控制激光发生器3工作。
另外，当激光发生器3等待焊接时，控制装置可控制激光发生器3的激光束的强度减弱，效率高，利于控制焊接力度，焊接效果更好。
该超高速激光焊接装置中，对中固定装置包括设置于焊接台2的顶面并用于吸附固定薄料片及厚料片的电磁铁块6、用于驱动厚料片朝向焊接台2的中心线方向移动的厚料片驱动装置7及用于驱动薄料片朝向焊接台2的中心线方向移动的薄料片驱动装置8；电磁铁块6连接控制装置连接，控制装置可控制电磁铁块6通电或断电。其中，厚料片驱动装置7设置有2个，分别对应于厚料片的远离焊接台2的中心线的两个边角；薄料片驱动装置8同样设置有2个，分别对应去薄料片的远离焊接台2的中心线的两个边角。
本发明提出的超高速激光焊接装置的工作原理是：工作时，焊接台2沿滑轨滑动至焊接工位，控制装置同时控制2个厚料片驱动装置7和2个薄料片驱动装置8工作，使厚料片及薄料片朝焊接台2的中心线移动以进行对中，完成对中后，控制装置控制电磁铁块6通电，电磁铁块6将薄料片及厚料片吸附固定，控制装置控制激光发生器3工作；拼焊时，激光发生器3在Y轴驱动机构及Z轴驱动机构驱动的驱动作用下沿Y轴及Z轴移动；另外，在工作台移位期间，激光发生器3处于等待焊接状态，控制装置可控制激光发生器3的激光束的强度减弱。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的。

Claims (7)

1.一种超高速激光焊接装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶面设置有多个焊接台(2)、设置于所述焊接台(2)的上方的激光发生器(3)、用于驱动所述激光发生器(3)沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构、用于驱动所述激光发生器(3)沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构、及用于对所述焊接台(2)上的薄料片及厚料片进行对中固定的对中固定装置；所述焊接台(2)与所述底座(1)的顶面滑动连接；所述焊接台(2)、所述激光发生器(3)、所述Y轴驱动机构、Z轴驱动机构及所述对中固定装置连接有控制装置。
2.根据权利要求1所述的超高速激光焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面设置有闭环的滑轨，多个所述焊接台(2)可沿所述滑轨环形滑动。
3.根据权利要求1所述的超高速激光焊接装置，其特征在于，所述Y轴驱动机构包括连接于Y轴丝杆、连接于所述Y轴丝杆的Y轴滑块及驱动所述Y轴丝杆转动的Y轴伺服电机(5)；所述Z轴驱动机构与所述Y轴滑块连接；所述Y轴伺服电机(5)连接所述控制装置。
4.根据权利要求1或3所述的超高速激光焊接装置，其特征在于，所述Z轴驱动机构包括连接于Z轴丝杆、连接于所述Z轴丝杆的Z轴滑块及驱动所述Z轴丝杆转动的Z轴伺服电机(4)；所述激光发生器(3)的侧部与所述Z轴滑块连接；所述Z轴伺服电机(4)连接所述控制装置。
5.根据权利要求1所述的超高速激光焊接装置，其特征在于，所述对中固定装置包括设置于所述焊接台(2)的顶面并用于吸附固定薄料片及厚料片的电磁铁块(6)、用于驱动厚料片朝向所述焊接台(2)的中心线方向移动的厚料片驱动装置(7)及用于驱动薄料片朝向所述焊接台(2)的中心线方向移动的薄料片驱动装置(8)；所述电磁铁块(6)连接所述控制装置连接，所述控制装置可控制所述电磁铁块(6)通电或断电。
6.根据权利要求5所述的超高速激光焊接装置，其特征在于，还包括用于检测所述焊接台(2)上的薄料片及厚料片是否对齐该焊接台(2)的中心线的激光对中检测装置。
7.根据权利要求1所述的超高速激光焊接装置，其特征在于，等待焊接时，所述控制装置可控制所述激光发生器(3)的激光束的强度减弱。
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