CN204381672U - 一种拼焊机对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼焊机对中装置，其特征在于：包括分别对称设置于焊接平台中心线两侧的第一电磁铁及第二电磁铁，所述焊接平台中心线的上方分别对称设置有一定位板，每一所述定位板底端对应电磁铁侧设有缺口，该缺口与该侧所述电磁铁端面配合，两块所述定位板分别具有向电磁铁侧往复移动的自由度，对应所述缺口的另一侧表面为对齐面，该对齐面与所述焊接平台中心线重合。本实用新型通过将两块定位板对称设置于焊接平台中心线的上方，提高了厚、薄钢板的对中效率，也提高了对中精度。

Description

一种拼焊机对中装置

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊机，尤其涉及一种拼焊机对中装置。

背景技术

拼焊机的目的是为了减少车辆钢板的质量，增加车辆的钢性，因此在板金件冲压成形之前，先依照不同部位功能的需求，将不同厚度的钢板对拼焊接成为一整片钢板。如果使用大量拼焊板设计的车辆，板金件可以减少约70公斤的重量。

拼焊设备主要是厚钢板与薄钢板进行对拼焊接，在拼焊之前，需要将钢板对正焊接平台的中心才可进行焊接。而在现有技术中，对中机构主要包括两块定位板及两块压板，所述定位板分别为第一定位板101及第二定位板102，其中第一定位板101设置于焊接平台的上方，第二定位板102设置于焊接平台的下方，两块定位板错位设置，其中，焊接平台的两侧分别为厚钢板上料平台103、薄钢板上料平台104，所述第一定位板101靠近厚钢板上料平台103设置，所述第二定位板102靠近薄钢板上料平台104设置，厚钢板上料平台103上放置有厚钢板105，薄钢板上料平台104上放置有薄钢板106，如图1所示。但是，上述结构存在以下几点不足：

1、厚、薄钢板的上料平台，一般是固定的，厚、薄钢板的放置一般是不允许相互对调互换位置，而实际生产中，有一些特殊的钢板，需要对调厚、薄钢板的上料位置才可以焊接，为此，需要将定位板进行拆卸转向才可进行焊接，及其不便，限制性强，适用范围小；

2、第二定位板设置于钢板焊接处的下方，容易粘结焊渣、灰尘等，影响对中时的定位精度，导致钢板的焊接不牢固。

发明内容

本实用新型目的是提供一种拼焊机对中装置，通过使用该结构，不仅节约了钢板焊接时的换线时间，而且有效保证了对中装置的对中精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拼焊机对中装置，包括分别对称设置于焊接平台中心线两侧的第一电磁铁及第二电磁铁，所述焊接平台中心线的上方分别对称设置有一定位板，每一所述定位板底端对应电磁铁侧设有缺口，该缺口与该侧所述电磁铁端面配合，两块所述定位板分别具有向电磁铁侧往复移动的自由度，对应所述缺口的另一侧表面为对齐面，该对齐面与所述焊接平台中心线重合。

上述技术方案中，设置于所述第一电磁铁上方且靠近焊接平台中心线的定位板为第一定位板，设置于所述第二电磁铁上方且靠近焊接平台中心线的定位板为第二定位板。

上述技术方案中，所述第一电磁铁上方放置有厚料钢板，所述第二电磁铁上方放置有薄料钢板，所述第一、二定位板设置于所述焊接平台中心线的上方，且所述第二定位板具有沿焊接平台中心线向所述第二电磁铁侧往复移动的自由度，所述厚料钢板前端抵于所述第二定位板的对齐面上。

上述技术方案中，所述第一电磁铁上方放置有薄料钢板，所述第二电磁铁上方放置有厚料钢板，所述第一、二定位板固定设置于所述焊接平台中心线的上方，且所述第一定位板具有沿焊接平台中心线向所述第一电磁铁侧往复移动的自由度，所述厚料钢板前端抵于所述第一定位板的对齐面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中，将两块定位板对称设置于焊接平台中心线的上方，两个定位板均具有向电磁铁侧往复移动的自由度，在使用时，只需控制其中一块运动，另一块固定即可完成厚、薄钢板的对中，与以往结构相比，两块定位板均设置于焊接平台中心线的上方，不易粘接焊渣、灰尘等，有效保证了厚、薄钢板的对中精度；

2.本实用新型中，两块定位板对称设置于焊接平台中心线的上方，两个定位板均具有向电磁铁侧往复移动的自由度，在使用时，只需控制其中一块运动，另一块固定即可完成厚、薄钢板的对中，与以往结构相比，可适用于不同钢板，厚、薄钢板需要交换位置焊接时，也无需拆卸定位板进行转向就可使用，大大提高了对中装置使用时的稳定性，也提高了对中装置的对中效率，降低了生产成本；

3.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中的结构示意图。

其中：1、第一电磁铁；2、第二电磁铁；3、缺口；4、对齐面；5、第一定位板；6、第二定位板；7、厚料钢板；8、薄料钢板；101、第一定位板；102、第二定位板；103、厚钢板上料平台；104、薄钢板上料平台；105、厚钢板；106、薄钢板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图2所示，一种拼焊机对中装置，包括分别对称设置于焊接平台中心线两侧的第一电磁铁1及第二电磁铁2，所述焊接平台中心线的上方分别对称设置有一定位板，每一所述定位板底端对应电磁铁侧设有缺口3，该缺口3与该侧所述电磁铁端面配合，两块所述定位板分别具有向电磁铁侧往复移动的自由度，对应所述缺口3的另一侧表面为对齐面4，该对齐面4与所述焊接平台中心线重合。

如图2所示，设置于所述第一电磁铁1上方且靠近焊接平台中心线的定位板为第一定位板5，设置于所述第二电磁铁2上方且靠近焊接平台中心线的定位板为第二定位板6。所述第一电磁铁1上方放置有厚料钢板7，所述第二电磁铁2上方放置有薄料钢板8，所述第一定位板5、第二定位板6设置于所述焊接平台中心线的上方，且所述第二定位板6具有沿焊接平台中心线向所述第二电磁铁2侧往复移动的自由度，所述厚料钢板7前端抵于所述第二定位板6的对齐面4上。

在本实施例中，由于厚料钢板7设置于第一电磁铁1上方，薄料钢板8设置于第二电磁铁2上，工作之前，首先在PLC中设定程序，限制第一定位板5固定于焊接平台中心线的上方，不能移动。工作过程如下：

①由PLC控制第二定位板6下降，直至第二定位板6下降至第一电磁铁1、第二电磁铁2之间；

②将厚料钢板7向焊接平台中心线方向推动，当厚料钢板7的待焊接边与第二定位板6的对齐面4接触且对齐时，第一电磁铁1工作，将厚料钢板7固定于第一电磁铁1上，完成厚料钢板7的固定；

③第二定位板6上升，回到原来位置；

④将薄料钢板8向焊接平台中心线方向推动，当薄料钢板8的待焊接边与厚料钢板7的待焊接边接触且对齐时，第二电磁铁2工作，将薄料钢板8固定于第二电磁铁2上，完成薄料钢板8的固定；

⑤完成厚料钢板7、薄料钢板8的对齐工作。

实施例二：如图3所示，在本实施例中，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述第一电磁铁1上方放置有薄料钢板8，所述第二电磁铁2上方放置有厚料钢板7，所述第一定位板5、第二定位板6固定设置于所述焊接平台中心线的上方，且所述第一定位5板具有沿焊接平台中心线向所述第一电磁铁1侧往复移动的自由度，所述厚料钢板7前端抵于所述第一定位板5的对齐面4上，其工作原理与实施例一基本相似，如图3所示。

Claims (4)

1.一种拼焊机对中装置，其特征在于：包括分别对称设置于焊接平台中心线两侧的第一电磁铁及第二电磁铁，所述焊接平台中心线的上方分别对称设置有一定位板，每一所述定位板底端对应电磁铁侧设有缺口，该缺口与该侧所述电磁铁端面配合，两块所述定位板分别具有向电磁铁侧往复移动的自由度，对应所述缺口的另一侧表面为对齐面，该对齐面与所述焊接平台中心线重合。

2.根据权利要求1所述的拼焊机对中装置，其特征在于：设置于所述第一电磁铁上方且靠近焊接平台中心线的定位板为第一定位板，设置于所述第二电磁铁上方且靠近焊接平台中心线的定位板为第二定位板。

3.根据权利要求2所述的拼焊机对中装置，其特征在于：所述第一电磁铁上方放置有厚料钢板，所述第二电磁铁上方放置有薄料钢板，所述第一、二定位板设置于所述焊接平台中心线的上方，且所述第二定位板具有沿焊接平台中心线向所述第二电磁铁侧往复移动的自由度，所述厚料钢板前端抵于所述第二定位板的对齐面上。

4.根据权利要求2所述的拼焊机对中装置，其特征在于：所述第一电磁铁上方放置有薄料钢板，所述第二电磁铁上方放置有厚料钢板，所述第一、二定位板固定设置于所述焊接平台中心线的上方，且所述第一定位板具有沿焊接平台中心线向所述第一电磁铁侧往复移动的自由度，所述厚料钢板前端抵于所述第一定位板的对齐面上。