CN106418349B - 一种易消化的红薯粉丝的制备工艺 - Google Patents

一种易消化的红薯粉丝的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，包括以下步骤：(1)将红薯在20‑40℃的清水中清洗10‑20min以去除红薯表面的泥土；(2)将清洗后的红薯加入精洗机中加以二次清洗；(3)将洗净的红薯加入粉碎机中破碎成红薯浆液，并进行过滤，去除滤渣；(4)对红薯浆液进行烘干后得到红薯原粉；(5)按重量份数计将红薯原粉、豆渣、黑芝麻粉、秋葵粉、葡萄籽粉、芹菜粉混合均匀后得到混合原料；(6)将混合原料与水按1:(1‑3)的重量份数比混合后加入自熟式粉丝机中挤压熟化，将熟化后的粉丝进行老化、冷冻、松丝、烘干后，得到红薯粉丝，提升了弹性，且易于消化吸收，提升了口感。

Description

一种易消化的红薯粉丝的制备工艺
技术领域
本发明涉及属于食品加工领域，具体涉及一种易消化的红薯粉丝的制备工艺。
背景技术
红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分，还含有丰富的镁、磷、钙等矿物元素和亚油酸等。这些物质能保持血管弹性，对防治老年习惯性便秘十分有效。遗憾的是，人们大都以为吃红薯会使人发胖而不敢食用。其实恰恰相反，红薯是一种理想的减肥食品，它的热量只有大米的1/3，而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。
红薯粉丝是古老的汉族传统美食，主要原料是鲜红薯，具有久煮不烂，清香可口、食法多样的特点，是中国大部分地区群众喜爱和常见的食品，但是现有的红薯粉丝不易于消化吸收，食用量多以后会影响食用者的身体健康。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，提升了弹性，且易于消化吸收，提升了口感。
具体的技术方案如下：
一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将红薯在20-40℃的清水中清洗10-20min以去除红薯表面的泥土；
(2)将清洗后的红薯加入精洗机中加以二次清洗；
(3)将洗净的红薯加入粉碎机中破碎成红薯浆液，并进行过滤，去除滤渣；
(4)对红薯浆液进行烘干后得到红薯原粉；
(5)按重量份数计将红薯原粉200-250份、豆渣40-50份、黑芝麻粉30-40份、秋葵粉15-28份、葡萄籽粉5-12份、芹菜粉22-35份混合均匀后得到混合原料；
(6)将混合原料与水按1:(1-3)的重量份数比混合后加入自熟式粉丝机中挤压熟化，将熟化后的粉丝进行老化、冷冻、松丝、烘干后，得到红薯粉丝。
上述一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，其中，所述黑芝麻粉、秋葵粉、葡萄籽粉、芹菜粉是分别将黑芝麻、秋葵、葡萄籽和芹菜经低温干燥后粉碎得到的。
上述一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，其中，所述红薯原粉与豆渣的重量份数比为5:1。
上述一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，其中，所述豆渣的粒径为0.01-0.5mm。
上述一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，其中，所述精洗机包括壳体，壳体内自上而下依次设有第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构和过滤机构，所述第一清洗机构包括第一料斗和第一通道，第一通道倾斜设置，第一料斗固定在第一通道的进料口上，第一通道内轴向设有五组第一清理片组，每组第一清理片组均由若干第一清理片构成，每个第一清理片的外表面进行磨砂处理，第一清理片与第一通道内壁之间的夹角a为20°，同一个第一清理片组中相邻的两个第一清理片之间的间距为L1；
所述第二清洗机构包括第二料斗和第二通道，第二料斗固定在第二通道的进料口上，第二料斗与第一通道的出料口相连通，第二通道倾斜设置，第二通道的出料口位于第一料斗的正下方，所述第二通道上设有进水口，进水口通过进水管道与储水箱相连接，进水管道上设有水泵和电磁阀；
所述第三清洗机构包括第三料斗和第三通道，第三料斗固定在第三通道的进料口上，第三料斗与第二通道的出料口相连通，第三通道倾斜设置，第三通道的出料口位于第二料斗的正下方，第三通道倾斜设置，第三通道内轴向设有五组第二清理片组，每组第二清理片组均由若干第二清理片构成，每个第二清理片的外表面进行磨砂处理，第二清理片与第二通道内壁之间的夹角b为25°，同一个第二清理片组中相邻的两个第二清理片之间的间距为L2，L2＝2*L1，所述第三通道上设有若干出水孔，出水孔与包覆在第三通道外部的集水槽相连通；
所述过滤机构包括储料罐和废液罐，储料罐和废液罐之间通过过滤通道相连通，过滤通道上设有过滤网，储料罐上设有震动马达，所述集水槽通过第一出水管道与废液罐相连通，废液罐通过第二出水管道与过滤器相连通，过滤器通过第三出水管道与储水箱相连通。
上述一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，其中，所述第一通道与竖直方向的夹角c为65°，所述第二通道与竖直方向的夹角d为75°，所述第三通道与竖直方向的夹角e为70°。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种以红薯为主要原料的粉丝，营养丰富、口味怡人、易以人体吸收，对人体具有补充营养、生津、润肠及养血益精的作用，对人体无毒副作用。
本发明通过精洗机对红薯进行二次清洗，红薯经过三道清洗打磨过程后，进入过滤机构中滤除多余的水分，本发明精洗机中的水是可以循环利用的，与此同时，精洗机不需要额外提供动力，红薯的运动和传输均在重力作用下完成，节能环保，清洗效果好，节约了人力物力。
附图说明
图1是本发明精洗机结构图。
图2是本发明第一通道或第三通道侧视图。
图3是本发明A部放大图。
图4是本发明B部放大图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
壳体1、第一清洗机构2、第二清洗机构3、第三清洗机构4、第一料斗6、第一通道7、第一清理片组8、第一清理片9、第二料斗10、第二通道11、进水口13、进水管道14、储水箱15、水泵16、电磁阀17、第三料斗18、第三通道19、第二清理片组20、第二清理片21、集水槽22、储料罐23、废液罐24、过滤通道25、过滤网26、震动马达27、第一出水管道28、第二出水管道29、第三出水管道30、过滤器31。
实施例一
一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将红薯在30℃的清水中清洗15min以去除红薯表面的泥土；
(2)将清洗后的红薯加入精洗机中加以二次清洗；
(3)将洗净的红薯加入粉碎机中破碎成红薯浆液，并进行过滤，去除滤渣；
(4)对红薯浆液进行烘干后得到红薯原粉；
(5)按重量份数计将红薯原粉220份、豆渣44份、黑芝麻粉35份、秋葵粉22份、葡萄籽粉8份、芹菜粉28份混合均匀后得到混合原料；
(6)将混合原料与水按1:1.5的重量份数比混合后加入自熟式粉丝机中挤压熟化，将熟化后的粉丝进行老化、冷冻、松丝、烘干后，得到红薯粉丝。
所述黑芝麻粉、秋葵粉、葡萄籽粉、芹菜粉是分别将黑芝麻、秋葵、葡萄籽和芹菜经低温干燥后粉碎得到的。
所述红薯原粉与豆渣的重量份数比为5:1。
所述豆渣的粒径为0.01-0.5mm。
实施例二
一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将红薯在25℃的清水中清洗10min以去除红薯表面的泥土；
(2)将清洗后的红薯加入精洗机中加以二次清洗；
(3)将洗净的红薯加入粉碎机中破碎成红薯浆液，并进行过滤，去除滤渣；
(4)对红薯浆液进行烘干后得到红薯原粉；
(5)按重量份数计将红薯原粉200份、豆渣40份、黑芝麻粉30份、秋葵粉15份、葡萄籽粉5份、芹菜粉22份混合均匀后得到混合原料；
(6)将混合原料与水按1:1.2的重量份数比混合后加入自熟式粉丝机中挤压熟化，将熟化后的粉丝进行老化、冷冻、松丝、烘干后，得到红薯粉丝。
所述黑芝麻粉、秋葵粉、葡萄籽粉、芹菜粉是分别将黑芝麻、秋葵、葡萄籽和芹菜经低温干燥后粉碎得到的。
所述红薯原粉与豆渣的重量份数比为5:1。
所述豆渣的粒径为0.01-0.5mm。
实施例三
一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将红薯在40℃的清水中清洗20min以去除红薯表面的泥土；
(2)将清洗后的红薯加入精洗机中加以二次清洗；
(3)将洗净的红薯加入粉碎机中破碎成红薯浆液，并进行过滤，去除滤渣；
(4)对红薯浆液进行烘干后得到红薯原粉；
(5)按重量份数计将红薯原粉250份、豆渣50份、黑芝麻粉40份、秋葵粉28份、葡萄籽粉12份、芹菜粉35份混合均匀后得到混合原料；
(6)将混合原料与水按1:2.5的重量份数比混合后加入自熟式粉丝机中挤压熟化，将熟化后的粉丝进行老化、冷冻、松丝、烘干后，得到红薯粉丝。
所述黑芝麻粉、秋葵粉、葡萄籽粉、芹菜粉是分别将黑芝麻、秋葵、葡萄籽和芹菜经低温干燥后粉碎得到的。
所述红薯原粉与豆渣的重量份数比为5:1。
所述豆渣的粒径为0.01-0.5mm。
实施例一、实施例二、实施例三中所述的精洗机包括壳体1，壳体内自上而下依次设有第一清洗机构2、第二清洗机构3、第三清洗机构4和过滤机构，所述第一清洗机构包括第一料斗6和第一通道7，第一通道倾斜设置，第一料斗固定在第一通道的进料口上，第一通道内轴向设有五组第一清理片组8，每组第一清理片组均由若干第一清理片9构成，每个第一清理片的外表面进行磨砂处理，第一清理片与第一通道内壁之间的夹角a为20°，同一个第一清理片组中相邻的两个第一清理片之间的间距为L1；
所述第二清洗机构包括第二料斗10和第二通道11，第二料斗固定在第二通道的进料口上，第二料斗与第一通道的出料口相连通，第二通道倾斜设置，第二通道的出料口位于第一料斗的正下方，所述第二通道上设有进水口13，进水口通过进水管道14与储水箱15相连接，进水管道上设有水泵16和电磁阀17；
所述第三清洗机构包括第三料斗18和第三通道19，第三料斗固定在第三通道的进料口上，第三料斗与第二通道的出料口相连通，第三通道倾斜设置，第三通道的出料口位于第二料斗的正下方，第三通道倾斜设置，第三通道内轴向设有五组第二清理片组20，每组第二清理片组均由若干第二清理片21构成，每个第二清理片的外表面进行磨砂处理，第二清理片与第二通道内壁之间的夹角b为25°，同一个第二清理片组中相邻的两个第二清理片之间的间距为L2，L2＝2*L1，所述第三通道上设有若干出水孔，出水孔与包覆在第三通道外部的集水槽22相连通；
所述过滤机构包括储料罐23和废液罐24，储料罐和废液罐之间通过过滤通道25相连通，过滤通道上设有过滤网26，储料罐上设有震动马达27，所述集水槽通过第一出水管道28与废液罐相连通，废液罐通过第二出水管道29与过滤器31相连通，过滤器通过第三出水管道30与储水箱相连通；所述第一通道与竖直方向的夹角c为65°，所述第二通道与竖直方向的夹角d为75°，所述第三通道与竖直方向的夹角e为70°。

Claims (3)

1.一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，其特征为，包括以下步骤：
(1)将红薯在30℃的清水中清洗15min以去除红薯表面的泥土；
(2)将清洗后的红薯加入精洗机中加以二次清洗；
(3)将洗净的红薯加入粉碎机中破碎成红薯浆液，并进行过滤，去除滤渣；
(4)对红薯浆液进行烘干后得到红薯原粉；
(5)按重量份数计将红薯原粉220份、豆渣44份、黑芝麻粉35份、秋葵粉22份、葡萄籽粉8份、芹菜粉28份混合均匀后得到混合原料；
(6)将混合原料与水按1:1.5的重量份数比混合后加入自熟式粉丝机中挤压熟化，将熟化后的粉丝进行老化、冷冻、松丝、烘干后，得到红薯粉丝；
所述黑芝麻粉、秋葵粉、葡萄籽粉、芹菜粉是分别将黑芝麻、秋葵、葡萄籽和芹菜经低温干燥后粉碎得到的；
所述红薯原粉与豆渣的重量份数比为5:1；
所述豆渣的粒径为0.01-0.5mm；
所述的精洗机包括壳体，壳体内自上而下依次设有第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构和过滤机构，所述第一清洗机构包括第一料斗和第一通道，第一通道倾斜设置，第一料斗固定在第一通道的进料口上，第一通道内轴向设有五组第一清理片组，每组第一清理片组均由若干第一清理片构成，每个第一清理片的外表面进行磨砂处理，第一清理片与第一通道内壁之间的夹角a为20°，同一个第一清理片组中相邻的两个第一清理片之间的间距为L1；
所述第二清洗机构包括第二料斗和第二通道，第二料斗固定在第二通道的进料口上，第二料斗与第一通道的出料口相连通，第二通道倾斜设置，第二通道的出料口位于第一料斗的正下方，所述第二通道上设有进水口，进水口通过进水管道与储水箱相连接，进水管道上设有水泵和电磁阀；
所述第三清洗机构包括第三料斗和第三通道，第三料斗固定在第三通道的进料口上，第三料斗与第二通道的出料口相连通，第三通道倾斜设置，第三通道的出料口位于第二料斗的正下方，第三通道倾斜设置，第三通道内轴向设有五组第二清理片组，每组第二清理片组均由若干第二清理片构成，每个第二清理片的外表面进行磨砂处理，第二清理片与第二通道内壁之间的夹角b为25°，同一个第二清理片组中相邻的两个第二清理片之间的间距为L2，L2＝2*L1，所述第三通道上设有若干出水孔，出水孔与包覆在第三通道外部的集水槽相连通；
所述过滤机构包括储料罐和废液罐，储料罐和废液罐之间通过过滤通道相连通，过滤通道上设有过滤网，储料罐上设有震动马达，所述集水槽通过第一出水管道与废液罐相连通，废液罐通过第二出水管道与过滤器相连通，过滤器通过第三出水管道与储水箱相连通；所述第一通道与竖直方向的夹角c为65°，所述第二通道与竖直方向的夹角d为75°，所述第三通道与竖直方向的夹角e为70°。
2.一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，其特征为，包括以下步骤：
(1)将红薯在25℃的清水中清洗10min以去除红薯表面的泥土；
(2)将清洗后的红薯加入精洗机中加以二次清洗；
(3)将洗净的红薯加入粉碎机中破碎成红薯浆液，并进行过滤，去除滤渣；
(4)对红薯浆液进行烘干后得到红薯原粉；
(5)按重量份数计将红薯原粉200份、豆渣40份、黑芝麻粉30份、秋葵粉15份、葡萄籽粉5份、芹菜粉22份混合均匀后得到混合原料；
(6)将混合原料与水按1:1.2的重量份数比混合后加入自熟式粉丝机中挤压熟化，将熟化后的粉丝进行老化、冷冻、松丝、烘干后，得到红薯粉丝；
所述黑芝麻粉、秋葵粉、葡萄籽粉、芹菜粉是分别将黑芝麻、秋葵、葡萄籽和芹菜经低温干燥后粉碎得到的；
所述红薯原粉与豆渣的重量份数比为5:1；
所述豆渣的粒径为0.01-0.5mm；
所述的精洗机包括壳体，壳体内自上而下依次设有第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构和过滤机构，所述第一清洗机构包括第一料斗和第一通道，第一通道倾斜设置，第一料斗固定在第一通道的进料口上，第一通道内轴向设有五组第一清理片组，每组第一清理片组均由若干第一清理片构成，每个第一清理片的外表面进行磨砂处理，第一清理片与第一通道内壁之间的夹角a为20°，同一个第一清理片组中相邻的两个第一清理片之间的间距为L1；
所述第二清洗机构包括第二料斗和第二通道，第二料斗固定在第二通道的进料口上，第二料斗与第一通道的出料口相连通，第二通道倾斜设置，第二通道的出料口位于第一料斗的正下方，所述第二通道上设有进水口，进水口通过进水管道与储水箱相连接，进水管道上设有水泵和电磁阀；
所述第三清洗机构包括第三料斗和第三通道，第三料斗固定在第三通道的进料口上，第三料斗与第二通道的出料口相连通，第三通道倾斜设置，第三通道的出料口位于第二料斗的正下方，第三通道倾斜设置，第三通道内轴向设有五组第二清理片组，每组第二清理片组均由若干第二清理片构成，每个第二清理片的外表面进行磨砂处理，第二清理片与第二通道内壁之间的夹角b为25°，同一个第二清理片组中相邻的两个第二清理片之间的间距为L2，L2＝2*L1，所述第三通道上设有若干出水孔，出水孔与包覆在第三通道外部的集水槽相连通；
所述过滤机构包括储料罐和废液罐，储料罐和废液罐之间通过过滤通道相连通，过滤通道上设有过滤网，储料罐上设有震动马达，所述集水槽通过第一出水管道与废液罐相连通，废液罐通过第二出水管道与过滤器相连通，过滤器通过第三出水管道与储水箱相连通；所述第一通道与竖直方向的夹角c为65°，所述第二通道与竖直方向的夹角d为75°，所述第三通道与竖直方向的夹角e为70°。
3.一种易消化的红薯粉丝的制备工艺，其特征为，包括以下步骤：
(1)将红薯在40℃的清水中清洗20min以去除红薯表面的泥土；
(2)将清洗后的红薯加入精洗机中加以二次清洗；
(3)将洗净的红薯加入粉碎机中破碎成红薯浆液，并进行过滤，去除滤渣；
(4)对红薯浆液进行烘干后得到红薯原粉；
(5)按重量份数计将红薯原粉250份、豆渣50份、黑芝麻粉40份、秋葵粉28份、葡萄籽粉12份、芹菜粉35份混合均匀后得到混合原料；
(6)将混合原料与水按1:2.5的重量份数比混合后加入自熟式粉丝机中挤压熟化，将熟化后的粉丝进行老化、冷冻、松丝、烘干后，得到红薯粉丝；
所述黑芝麻粉、秋葵粉、葡萄籽粉、芹菜粉是分别将黑芝麻、秋葵、葡萄籽和芹菜经低温干燥后粉碎得到的；
所述红薯原粉与豆渣的重量份数比为5:1；
所述豆渣的粒径为0.01-0.5mm；
所述的精洗机包括壳体，壳体内自上而下依次设有第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构和过滤机构，所述第一清洗机构包括第一料斗和第一通道，第一通道倾斜设置，第一料斗固定在第一通道的进料口上，第一通道内轴向设有五组第一清理片组，每组第一清理片组均由若干第一清理片构成，每个第一清理片的外表面进行磨砂处理，第一清理片与第一通道内壁之间的夹角a为20°，同一个第一清理片组中相邻的两个第一清理片之间的间距为L1；
所述第二清洗机构包括第二料斗和第二通道，第二料斗固定在第二通道的进料口上，第二料斗与第一通道的出料口相连通，第二通道倾斜设置，第二通道的出料口位于第一料斗的正下方，所述第二通道上设有进水口，进水口通过进水管道与储水箱相连接，进水管道上设有水泵和电磁阀；
所述第三清洗机构包括第三料斗和第三通道，第三料斗固定在第三通道的进料口上，第三料斗与第二通道的出料口相连通，第三通道倾斜设置，第三通道的出料口位于第二料斗的正下方，第三通道倾斜设置，第三通道内轴向设有五组第二清理片组，每组第二清理片组均由若干第二清理片构成，每个第二清理片的外表面进行磨砂处理，第二清理片与第二通道内壁之间的夹角b为25°，同一个第二清理片组中相邻的两个第二清理片之间的间距为L2，L2＝2*L1，所述第三通道上设有若干出水孔，出水孔与包覆在第三通道外部的集水槽相连通；
所述过滤机构包括储料罐和废液罐，储料罐和废液罐之间通过过滤通道相连通，过滤通道上设有过滤网，储料罐上设有震动马达，所述集水槽通过第一出水管道与废液罐相连通，废液罐通过第二出水管道与过滤器相连通，过滤器通过第三出水管道与储水箱相连通；所述第一通道与竖直方向的夹角c为65°，所述第二通道与竖直方向的夹角d为75°，所述第三通道与竖直方向的夹角e为70°。
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