CN106413898B - 试样收纳保存容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供通过对容器主体侧实施发挥密封功能的成形从而确保内部的密闭性的试样收纳保存容器。试样收纳保存容器(100)由第一成形部分(210)与第二成形部分(220)一体成形。第一成形部分(210)成形为容器主体的基座部分。第二成形部分(220)至少包括容器主体的开口边缘部分中的、与盖体(300)的密封部分接触的部分。第一成形部分(210)利用聚丙烯等第一树脂材料成形，开口边缘部分的第二成形部分(220)利用TPE等适于作为确保容器主体的开口部与盖体(300)的密封性的密封件的第二树脂材料成形。能够作为密封件而发挥功能的第二成形部分(220)一体成形在容器主体的开口边缘部分侧。第二成形部分(220)一体构成为从容器主体的底部连续至开口边缘部分。

Description

试样收纳保存容器

技术领域

本发明涉及将试样收纳于内部的试样收纳保存容器。微型容器类型的试样收纳容器具有例如在制药领域将药物开发用试样收纳、保管于内部、或在医学领域中冷藏、冷冻、收纳、保管体液或保有包括人在内的生物的DNA等基因信息的试样、检测体的用途。

背景技术

利用注射成形机械制造了多种多样的产品。

近年来，在医药品、化学品的研究、开发中，将多个试样冷藏、冷冻、收纳、保管于收纳管的技术被广泛使用。例如，为了进行比较对照实验，制作稍微改变条件、配比等的多个样本，在所需期间内对它们进行管理并且收纳、保管等。作为该试样收纳体，已知微型容器类型的试样收纳体。

配置多个分别独立的微型容器类型的试样收纳管，用作排列有收纳架的微型容器阵列组。微型容器是高度约为几厘米至十几厘米的塑料制等的收纳管，既可以单独作为试样收纳体而使用，也可以在收纳架上呈阵列状排列多个微型容器并进行保管，从而用作同时收纳、保管多个试样的微型容器阵列。近年来，配置多个该微型容器类型的试样收纳管的微型容器阵列组成为主流。

例如，能够利用注射成形技术制造该微型容器类型的试样收纳体。

图17是示出日本特许第4696186号所公开的以往的外螺纹类型的微型容器类型收纳容器体的例子的图。

如图17所示那样，该试样收纳保存容器10形成为装配有外装体(护套)12的微型容器。对于中央为筒状类型的微型容器主体11，在其外部装配有外装体12，且安装有用于提高密封性的密封件13、盖体14。该试样收纳保存容器10在通过外装体12和盖体14对柱状的容器主体11给予密封性、信息的写入功能方面优异。

为了对容器主体11的开口进行密封，该试样收纳保存容器10将盖体14安装于外装体12。该试样收纳保存容器10形成为在封装12的上部附近设置有外螺纹且在盖体14的内表面设置有内螺纹的所谓的“外螺纹类型”。

在该外螺纹类型的试样收纳保存容器10中，若不插入密封件13地使盖体14与容器主体11的开口直接抵接，则存在容器主体11内部的密闭性不足的情况。其原因在于，由于无论如何在物理上都存在容器主体11的开口边缘的制造误差、盖体14的背面的制造误差等，因此若在容器主体11的开口边缘与盖体14之间存在微小的间隙，则存在与外部气体通气的可能性。还无法排除对容器主体11内部的试样的保存状态造成影响的情况。因此，为了确保内部的密闭性而使用密封件13。密封件13在该图17的例子中作为独立的构件而提供至容器主体12的开口边缘与盖体14之间。也存在密封件13利用压接等手段预先组装于盖体14的背面的例子。

密封件13的材料多选择具有弹性且柔软的材料，例如，硅酮、塑料橡胶、天然橡胶、热塑性弹性体(TPE：Thermal plastic elastomer)等材料。若将外装体12与盖体14螺合，以在容器主体11的开口边缘与盖体14的背面之间夹持有密封件13的状态进行紧固，则具有弹性且柔软的材料即密封件13因按压而逐渐变形，在盖体14向容器主体11的螺合结束之前，变形比能够存在于容器主体11的开口边缘、盖体14内表面的制造误差大。换句话说，能够利用密封件13的变形排除容器主体11的开口边缘、盖体14的内表面的制造误差的影响。

需要说明的是，在该例子中，外装体12由例如能够在激光的作用下呈现白色的黑色的树脂材料形成。为了将多个试样收纳、保管于收纳管，试样收纳保存容器10用作配置有多个试样收纳保存容器10的微型容器阵列组。因此，需要在外部设置信息的写入区域、或安装用于将内部的试样收纳空间密闭的盖等制作出多种功能和形状，在单纯的柱筒形状的微型容器情况下无法满足使用。因此，在图17的例子的以往的试样收纳保存容器中，向单纯的柱筒形状的内侧的容器装配外装体12，附加作为试样收纳保存容器10所需的功能和形状。

图18是示出日本特许第4696186号所公开的以往的内螺纹类型的微型容器类型收纳容器体的例子的图。

如图18所示那样，对于该试样收纳保存容器20而言，在微型容器主体21的外部装配有外装体22，且安装有用于提高密封性的密封件23、盖体24，这一点与图17的例子相同，但在该试样收纳保存容器20中，将盖体24螺合安装于容器主体21的上表面的开口内。换句话说，该试样收纳保存容器20形成为在容器主体21的开口部的内壁面设置有内螺纹且在盖体14下部的外壁面设置有外螺纹的所谓的“内螺纹类型”。

在该内螺纹类型的试样收纳保存容器20中，若不插入密封件23地将盖体14直接紧固于容器主体21的开口，也存在容器主体21内部的密闭性不足的情况。其原因在于，物理上存在容器主体21的开口边缘的制造误差、盖体24的背面的制造误差等的情况与上述相同，在容器主体21的开口边缘与盖体24之间产生有微小的间隙的情况下会与外部气体通气。依然与外螺纹类型相同，即便是内螺纹类型，为了确保内部的密闭性而需要密封件23这一点是相同的。在该图18的例子中，密封件23作为独立的构件提供至容器主体22的开口边缘与盖体24之间，但也存在利用嵌入等手段将密封件23在盖体24的背面组装于与容器主体22的开口边缘对置的位置的例子。

专利文献1：日本特许第4696186号公报

在此，在以往的试样收纳保存容器中，无论是外螺纹类型还是内螺纹类型均存在以下的问题。

即，密封件的安装作业导致制造工序的增加、制造成本的增加。

如上述所示，无论是外螺纹类型还是内螺纹类型，密封件均是必需的构件。若是密封件作为独立地构件插入至容器主体的开口边缘与盖体之间的类型，则作为一个构件进行处理，在组装试样收纳保存容器时，以插入容器主体的开口边缘与盖体之间的状态进行组装。在通过自动组装机进行该作业时工序增加，并导致制造时间的增加、制造成本的增加。

另外，还存在密封件组装于盖体的背面侧的例子，但在该情况下，密封件向盖体的组装也会导致盖体制造的工时增加，并导致盖体的制造成本的增加。

需要说明的是，不存在向容器主体的开口边缘的上端侧组装密封件的例子。由于容器主体的开口边缘的上端的面积小，因此在技术上难以组装密封件，此外基于试样收纳这一目的，不宜使用粘合剂，故而甚至无法将密封件向容器主体的开口边缘的上端侧粘合。因此，以往，密封件作为独立构件而供给，在利用自动组装机组装试样收纳保存容器时，密封件只能通过夹持、预先向盖体侧安装而提供。

这样，以往，密封件是必需的构成构件，但由于密封件而导致制造工时的增加，并导致制造成本的增加。

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种试样收纳保存容器，在该试样收纳保存容器中，代替以往作为独立构件或者向盖体侧组装的组装构件而提供的密封件，通过对容器主体侧实施发挥密封功能的成形，无论是外螺纹类型还是内螺纹类型均能够确保内部的密闭性。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的试样收纳保存容器的特征在于，所述试样收纳保存容器具备利用热塑性材料的注射成形一体成形的第一成形部分与第二成形部分，所述第二成形部分至少包括所述容器主体的开口部的开口边缘部分中的、与安装于所述开口部的盖体的密封部分接触的开口边缘部分，所述第一成形部分是所述容器主体的除所述第二成形部分以外的形成为基座的部分，利用适于作为收纳试样的容器主体的第一树脂材料成形，所述第二成形部分利用适于作为确保所述容器主体的开口部与所述盖体的密封性的密封件且具有弹性的第二树脂材料成形，能够作为针对所述盖体的所述密封件而发挥功能的构件一体成形在所述容器主体的开口部的开口边缘部分。

根据上述结构，通过在一体成形的容器主体侧设置发挥密封功能的成形部分，无论是外螺纹类型还是内螺纹类型均能够确保内部的密闭性。无需如以往那样组装独立的衬垫等密封构件，另外，无需如以往那样向盖体的背面组装衬垫等密封构件。

在此，密封件是指，夹在试样收纳保存容器的盖面与容器主体的接触部分之间而提高密封性，以便使保存于内部的固体、液体、气体不向外部泄露并且不与外部气体通气的构件。有时也称作O型环(O-ring)、衬垫、密封垫。

作为第二成形部分的范围，至少包括容器主体的开口部的开口边缘部分中的、在一个位置以上与安装于开口部的盖体的密封部分接触的部分。此外，也可以包括容器主体的底部的外侧的底面壁部分，此外，也可以包括容器主体的侧面的一部分中的、一体地构成从底部的底面壁部分连续至开口边缘部分的侧面为止的外壁面部分的部分。

在此，优选的是，第一成形部分的第一树脂材料是具有透光性的树脂材料，第二成形部分的第二树脂材料是具有弹性的不透明材料，并且是能够从外部写入记录信息的材料，对于容器主体的底部的底面壁部分，确保能够形成记录信息的写入区域的空间。

另外，优选的是，第一成形部分的第一树脂材料是具有透光性的树脂材料，第二成形部分的第二树脂材料是具有弹性的不透明材料，并且是能够从外部写入记录信息的材料，对于容器主体的底部的外侧的底面壁部分与容器主题的侧面的所述外壁面部分，确保能够形成记录信息的写入区域的空间。

若采用上述结构，在内部收纳有试样的试样收纳保存容器的性质方面，容易观察内部的试样，另外，在排列并收纳有多个容器的性质方面，容易记录识别信息，因此非常便利。

优选的是，对于上述结构中的开口边缘部分的厚度，从开口边缘的上端面起占据具有能够作为密封件而发挥功能的程度的一定厚度的范围。对于通用的独立的密封件，有剖面呈O型的被称作O型环(O-ring)的圆环体、剖面呈四边形的被称作圆筒衬垫的构件，在本发明的试样收纳保存容器中，若在第二成形部分的开口边缘部分形成适当的厚度以发挥密封功能，则能够对盖面与容器主体的接触部分进行密封。例如，作为开口边缘部分的厚度，只要设为与配设通用的独立的密封件的情况下所要求的厚度相同、或稍厚、或稍薄的程度的厚度即可。由于试样收纳保存容器的直径、长度、容器壁的剖面的厚度等不同，为了发挥密封功能所要求的开口边缘部分的厚度不同，与其要求相匹配地设计厚度即可。

需要说明的是，盖体向容器主体安装的安装方法不限。在第二成形部分中的除开口边缘部分以外的部位以及第一成形部分，设置有安装盖所需的安装构造。例如有压塞类型、螺合类型、嵌合类型。优选的是，为了使开口边缘部分发挥密封功能，开口边缘部分被施加因压力而紧贴变形的程度的压力。

例如，在采用螺合类型的情况下，对于设置在容器主体侧的螺纹的长度与设置在盖体侧的螺纹的长度而言，优选作为容器主体与盖体的螺合而产生的两者的最大移动距离，确保变形至开口边缘部分的与盖体接触的接触部分能够充分紧贴的状态的长度。

也可以针对开口边缘部分的圆周方向的厚度、鼓出进行改进。

在螺合类型是外螺纹类型，换句话说，在容器主体的开口部的外壁面设置有外螺纹且在盖体的内壁面设置有内螺纹的外螺纹构造的情况下，优选的是，开口边缘部分的外壁面具备向外周方向鼓出的鼓出部。在外螺纹类型的情况下，当将螺纹紧固时，对于开口边缘部分，除从上侧向下侧的按压以外，还施加有从外侧向内侧的朝内周向的按压。因此，若开口边缘部分的外壁面具有向外周方向鼓出的鼓出部，也容易施加因从外侧向内侧的朝向内周的按压所带来的变形，密封功能能够提高。

在螺合类型是内螺纹类型，换句话说，在容器主体的开口部的内壁面设置有内螺纹且在盖体的外壁面设置有外螺纹的内螺纹构造的情况下，优选的是，开口边缘部分的内壁面具备向内周方向鼓出的鼓出部。

发明效果

根据本发明所涉及的试样收纳保存容器，通过对一体成形的容器主体侧设置发挥密封功能的成形部分，无论是外螺纹类型还是内螺纹类型，均只要进行盖体的安装就能够容易地确保内部的密闭性。无需如以往那样组装独立的衬垫等密封构件的工时、精力，另外，无需如以往那样向盖体的背面组装衬垫等密封构件的工时、精力。

附图说明

图1是简要地示出本发明的实施例1所涉及的试样收纳保存容器100(外螺纹类型)的图。

图2是简要地示出向容器主体200的开口部分安装盖体300的情形的图。

图3是简要地示出具有内螺纹类型的螺合构造的情况下的、向容器主体200的开口部分安装盖体300的情形的图。

图4是示出外螺纹构造中在开口边缘部分221的外壁面侧具有朝向外周方向的鼓出部的结构例的图。

图5是示出内螺纹构造中在开口边缘部分的内壁面侧具有朝向内周方向的鼓出部的结构例的图。

图6是简要地示出实施例2所涉及的试样收纳保存容器100-2的结构例的图。

图7是简要地示出向容器主体200-2的侧面部分222以及底面部分223写入记录信息的情形的图。

图8是将芯侧的内模具510取出并简要地示出构造的图。

图9是将第一型腔侧的外模具520取出并简要地示出构造的图。

图10是将第二型腔侧的外模具530取出并简要地示出构造的图。

图11是简要地示出将第一型腔侧的外模具520与芯侧的内模具510组合而形成第一模501的情形的图。

图12是简要地说明针对第一模501内的第一注射成形空间的注射成形和形成品的取出的图。

图13是简要地示出将第二型腔侧的外模具530与芯侧的内模具510组合而形成第二模502的情形的图。

图14是简要地示出基于第二模502的注射成形处理的图。

图15是示出取出容器主体200并在其侧面设置外螺纹的情形的图。

图16是示出将盖体300安装于所制成的容器主体200的情形的图。

图17是示出日本特许第4696186号所公开的以往的外螺纹类型的微型容器类型收纳容器体的例子的图。

图18是示出日本特许第4696186号所公开的以往的内螺纹类型的微型容器类型收纳容器体的例子的图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的试样收纳保存容器以及通过该系统制造出的试样收纳保存容器体的实施例。但是，无需言及，本发明的范围不限于以下的实施例所示的具体用途、形状、个数等。

[实施例1]

对本发明的实施例1所涉及的试样收纳保存容器进行说明。

图1是简要地示出本发明的实施例1所涉及的试样收纳保存容器100(外螺纹类型)的图。

如图1所示那样，试样收纳保存容器100形成为整体的大致形状为容器状的成形品，具备容器主体200与盖体300。

在该图1的例子中，螺合螺纹形成为外螺纹类型。

容器主体200成形为，第一成形部分210形成为基座，第二成形部分220置于第一成形部分210上。

在图1所示的成形例中，第一成形部分210呈大致容器状的形状，第二成形部分220形成在上端的开口边缘。在图1中，第二成形部分220形成为黑色，从而容易了解其范围。

需要说明的是，如后述那样，容器主体200通过被称作所谓双色注射成形机、双缸注射成形机、双模注射成形机等注射成形机械制成。在第一次的成形中，利用第一树脂材料注射成形出第一成形部分210，作为之后的第二次的成形，利用第二树脂材料注射成形出第二成形部分220，通过使第二成形部分220与第一成形部分210重叠而制成容器主体200。

详细说明各部分的结构。

第一成形部分210是容器主体200的除第二成形部分220以外的形成为基座的部分，利用适于作为收纳试样的容器主体的第一树脂材料成形。

第一树脂材料并不特别限定，在该例子中，为了最终获得试样收纳保存容器100，优选耐化学制剂性、透光性高的树脂。例如，也可以将聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯等塑料树脂、选择多种材料混合而成的材料作为原料。在此，作为一例，采用使用聚丙烯树脂的例子。

在该例子中，安装构造采用外螺纹类型的螺合构造。如图1所示那样，在该例子中，在第一成形部分210的侧面部分设置有安装盖体300所需的外螺纹。另一方面，在盖体300的内表面设置有内螺纹，两者螺合。

第二成形部分220成形在容器主体200的开口边缘的部分。在此，作为开口边缘部分221而示出。

第二成形部分由适用于确保容器主体200的开口部与盖体300的密封性的密封件且具有适当的弹性的第二树脂材料成形。作为第二树脂材料，只要具有热塑性且使密封件具有弹性便能够采用，例如有热塑性弹性体(TPE：Thermal plastic elastomer)等。

热塑性弹性体因具有热塑性而具有因热量而变形的性质，但与橡胶不同，具有不易因热量而劣化的特征。热塑性弹性体在高温下具有流动性，因此作为注射成形的材料而使用。TPE是热塑性的弹性构件。因此，适合作为密封件所要求的弹性构件。

热塑性弹性体(TPE)有各种各样的种类。例如有TPA(酰胺系TPE)、TPC(酯系TPE)、TPO(烯系TPE)、TPS(苯乙烯系TPE)、TPU(聚氨酯系TPE)、TPV(动态硫化系TPE)、TPZ(其他的TPE)等。在此，作为第二树脂材料，选择使用与第一树脂材料相同地具有热塑性且容易一体化的材料，并且是具备弹力且适合作为密封材料的材料即可。

作为第二树脂材料的透光性，在该实施例1中，第二成形部件220仅为开口边缘部分，因此是不影响内部的试样的观察的部分，因而可以是透光性高的材料，也可以是透光性低的材料，还可以是不透明的材料。

如上述那样，在本实施例1中，其特征在于，能够作为针对盖体300的密封件而发挥功能的弹性构件一体成形在容器主体200的开口部的开口边缘部分。换句话说，第二成形部件220形成为容器主体200的开口部的开口边缘部分，并且是当将盖体300安装于开口部时与盖体300的密封部分接触的部分。若通过该构造将盖体300安装于容器主体200的开口部分，则第二成形部件220夹在容器主体200与盖体300的接触部分之间。需要说明的是，对于该开口边缘部分的厚度而言，具有能够作为密封件而发挥功能的程度的一定厚度。例如，设为约0.1mm至3mm的范围。需要说明的是，该厚度仅为一例，根据容器主体200的直径、长度、侧面壁的剖面积等的不同，也可以处于其他范围。

图2是简要地示出向容器主体200的开口部分安装盖体300的情形的图。图2的(a)至图2的(c)分别以纵剖面进行图示，以使得内部的构造易懂。

在该例子中，安装构造采用外螺纹类型，如图2的(a)所示那样，在第一成形部分210的侧面部分设置有安装盖体300所需的外螺纹。另一方面，在盖体300的内表面设置有内螺纹，两者螺合。

如图2的(b)所示那样，当将盖体300与容器主体200的开口部分螺合时，形成盖体300的背面与作为接触部分的容器主体200的开口部的开口边缘部分221抵接的状态。

需要说明的是，对于设置在容器主体侧的螺纹的长度与设置在盖体侧的螺纹的长度，螺纹的长度形成为较长，以使得盖体300能够使开口边缘部分的第二成形部件220充分变形，从而确保容器主体与盖体的螺合所带来的两者的最大移动距离。若螺纹的长度过短，则盖体300与开口边缘部分的第二成形部件220的相对移动距离不足，可能无法移动至使开口边缘部分充分变形。在此，螺纹的长度足够，确保了两者的最大移动距离，此外还能够进行螺合。

如图2的(c)所示那样，当进一步进行螺合时，从图2的(b)的状态起盖体300进一步下降，能够按压接触部分即开口边缘部分的第二成形部件220，将其挤压至略微变形的程度。通过该开口边缘部分的第二成形部件220的按压变形，即便存在出现于容器主体200的开口边缘部分的微小的凹凸的制造误差、以及出现于盖体300的背面、内壁面的微小的凹凸的制造误差，利用第二成形部件220的弹性体，若存在突起，能够卡止于第二成形部件220的弹性体的内部，若存在凹陷，第二成形部件220的弹性体能够进入凹陷中或将凹陷的周边完全封闭，从而能够消除该误差的影响，能够发挥盖体300的背面与作为接触部分的容器主体200的开口部的开口边缘部分的良好的密封功能。

上述的图2所示的结构例是外螺纹类型的情况，但内螺纹类型的情况也是同样的。

图3是简要地示出具有内螺纹类型的螺合构造的情况下的、向容器主体200的开口部分安装盖体300的情形的图。图3的(a)至图3的(c)分别以纵剖面进行图示，以使得内部的构造易懂。

如图3所示那样，在该例子中，螺合螺纹形成为内螺纹类型。需要说明的是，螺纹的长度与外螺纹类型相同，螺纹的长度足够长，以使得盖体300能够使开口边缘部分的第二成形部件220充分变形，从而确保两者的最大移动距离。

如图3的(a)所示那样，第二成形部分220设置在容器主体200的开口边缘的部分，作为开口边缘部分而示出。在该例子中，在第一成形部分210的侧面部分的内表面侧设置有安装盖体300所需的内螺纹。另一方面，盖体300形成为具有凸缘的圆筒体，在圆筒体的外面设置有外螺纹，两者彼此螺合。

如图3的(b)所示那样，当将盖体300与容器主体200的开口部分螺合时，形成盖体300的凸缘的背面与接触部分即容器主体200的开口边缘部分的第二成形构件220抵接的状态。

如图3的(c)所示那样，当进一步进行螺合时，从图3的(b)的状态起盖体300进一步下降，按压作为接触部分的开口边缘部分的第二成形部件220，将开口边缘部分挤压至略微变形的程度。与图2的(c)相同，能够发挥盖体300的凸缘的背面与接触部分即容器主体200的开口部的开口边缘部分的良好的密封功能。

接下来，说明本发明中进一步提高密封功能的改进。该改进并非必需，但根据容器主体200与盖体300的构造的不同，存在能够提高密封功能的情况。

第一改进为如下结构例，在容器主体200的开口部的外壁面设置有外螺纹且盖体300的内壁面设置有内螺纹的外螺纹构造中，开口边缘部分的外壁面侧具备向外周方向鼓出的鼓出部。

图4是示出外螺纹构造中在开口边缘部分221的外壁面侧具有朝向外周方向的鼓出部的结构例的图。图4的(a)至图4的(c)分别以纵剖面进行图示，以使得内部的构造易懂。

如图4的(a)所示那样，第二成形部分220与图2的(a)同样地设置在容器主体200的开口边缘的部分，形成为开口边缘部分。在该例子中，在第一成形部分210的侧面部分设置有安装盖体300所需的外螺纹。另一方面，在盖体300的内表面设置有内螺纹，两者彼此螺合。

在此，如图4的(a)所示那样，容器主体200的开口边缘部分的第二成形部分220在外壁面侧具有向外周方向鼓出的鼓出部。该鼓出部具有与O形环作为圆环体向外周方向鼓出的情况相同的效果。

如图4的(b)至图4的(c)所示那样，当进一步螺合时，盖体300下降，从上方按压接触部分即开口边缘部分的第二成形部分220，将其上下挤压至略微变形的程度，此外，开口边缘部分的第二成形部分220在外壁面侧具有向外周方向鼓出的鼓出部，比盖体300的内径稍大，因此还利用壁面进行从外周方向朝向内周方向的紧固，开口边缘部分的第二成形部分220也被左右挤压至向内周方向略微变形的程度。因此，不仅在上下方向还在左右方向上产生密封效果，密封效果提高。

第二改进为如下结构例，在容器主体200的开口部的内壁面设置有内螺纹且盖体300的外壁面设置有外螺纹的内螺纹构造中，开口边缘部分的内壁面侧具备向内周方向鼓出的鼓出部。

图5是示出内螺纹构造中在开口边缘部分的内壁面侧具有朝向内周方向的鼓出部的结构例的图。图5的(a)至图5的(c)分别以纵剖面进行图示，以使得内部的构造易懂。

如图5的(a)所示那样，第二成形部分220设置在容器主体200的开口边缘的部分，形成为开口边缘部分。在该例子中，在第一成形部分210的侧面的内壁设置有安装盖体300所需的内螺纹。另一方面，在盖体300的位于凸缘的下方的圆筒体的外壁面设置有外螺纹，两者彼此螺合。

在此，如图5的(a)所示那样，容器主体200的开口边缘部分的第二成形部分220在内壁面侧具有向内周方向鼓出的鼓出部。该鼓出部具有与O形环作为圆环体向内周方向鼓出的情况相同的效果。

如图5的(b)至图5的(c)所示那样，当进一步螺合时，从上方按压接触部分即开口边缘部分的第二成形部分220，将其上下挤压至略微变形的程度，此外，开口边缘部分的第二成形部分220在外壁面侧具有向外周方向鼓出的鼓出部，比盖体300的内径稍大，因此还利用盖体的凸缘下方的圆筒体的壁面进行从内周方向朝向外周方向的按压，开口边缘部分也被左右挤压至向外周方向略微变形的程度。因此，不仅在上下方向还在左右方向上产生密封效果，密封效果提高。

以上，根据实施例1所涉及的试样收纳保存容器100，能够制成如下的试样收纳保存容器，通过将成为对一体成形的容器主体侧发挥密封功能的成形部分的第二成形部分220设置在开口边缘，从而无论是外螺纹类型还是内螺纹类型，均只要进行盖体300的安装就能够容易地确保内部的密闭性。无需如以往那样组装独立的衬垫等密封构件的工时、精力，另外，无需如以往那样向盖体的背面组装衬垫等密封构件的工时、精力。

[实施例2]

作为本发明的试样收纳保存容器的实施例2，说明如下结构例，第二成形部分以至少从容器主体的底部的底面壁部分连续至容器主体的侧面的一部分、进而容器主体的开口部的开口边缘部分为止的方式一体设置。在该实施例2中，通过将第二成形部分设置为从底面至开口边缘，从而能够发挥开口边缘处的密封功能，并且还能够发挥底面以及侧面处的信息码的承载功能。

图6是简要地示出实施例2所涉及的试样收纳保存容器100-2的结构例的图。

如图6所示那样，试样收纳保存容器100-2形成为整体的大致形状为容器状的成形品，具备容器主体200-2与盖体300-2。

容器主体200-2成形为，第一成形部分210-2形成为基座，第二成形部分220-2相对于第一成形部分210-2陷入。在图6所示的成形例中，第一成形部分210-2呈大致容器状的形状。第二成形部分220-2形成为从底面覆盖至侧面进而开口边缘，并且一体化。需要说明的是，在图6中，第二成形部分220-2形成为黑色，从而容易了解其范围。

需要说明的是，如后述那样，容器主体200-2通过被称作所谓双色注射成形的两阶段的注射成形而制成。在第一次的成形中，利用第一树脂材料注射成形出第一成形部分210-2，作为之后的第二次的成形，利用第二树脂材料注射成形出第二成形部分220-2，通过使第二成形部分220-2与第一成形部分210重叠而制成容器主体200-2。

详细说明各部分的结构。

与实施例同样，第一成形部分210-2是容器主体200-2的除第二成形部分220-2以外的形成为基座的部分，利用适于作为收纳试样的容器主体的第一树脂材料成形。第一树脂材料并不特别限定，与实施例1同样，采用使用透光性高的聚丙烯树脂的例子。

第二成形部分220-2与容器主体200-2的从底面至侧面进而开口边缘的部分一体成形。在此，分别作为开口边缘部分221、侧面部分222、底面部分223而示出。

与实施例1同样，第二成形部分由适于作为确保容器主体200-2的开口部与盖体300-2的密封性的密封件且具有适当的弹性的第二树脂材料成形。作为第二树脂材料，如实施例1所列举那样，只要使密封件具有弹性便能够采用，在该实施例中，与实施例1同样，采用热塑性弹性体(TPE：Thermal plastic elastomer)。

这样，在本实施例2中，其特征在于，能够作为针对盖体300-2的密封件而发挥功能的弹性构件、即第二成形部分220-2的一部分作为开口边缘部分221而一体成形于容器主体200-2的开口部。

与实施例1同样，开口边缘部分221成为将盖体安装于开口部时与盖体的密封部分接触的部分，通过将盖体300-2安装于容器主体200-2的开口部分而夹在容器主体200-2与盖体300-2的接触部分之间。需要说明的是，对于该开口边缘部分221的厚度而言，与实施例1同样，具有能够作为密封件而发挥功能的程度的一定厚度。

需要说明的是，如图6的(b)的A-A线剖视图所示那样，第二成形部分220-2的开口边缘221形成为环绕开口边缘。

开口边缘部分221所发挥的密封功能与参照实施例1的图2至图5说明的密封功能相同，因此省略此处的说明。

接下来，说明侧面部分222以及底面部分223。

如图6的(a)所示那样，第二成形部分220-2使用第二树脂材料通过注射成形而一体成形。

如图6的(a)所示那样，第二成形部分220直至侧面部分222以及底面部分223无间断地形成为一体。需要说明的是，对于第二成形部分220-2的侧面部分222的剖面，如图6的(b)的B-B线剖视图所示那样，以陷入环绕的第一成形部分210的一部分中的方式占据圆弧的区域。

这样，由于使第二成形部分220从开口边缘部分直至底面无间断地形成为一体，因此具有能够通过从一处浇口进行的一次注射成形而一体地成形出第二成形部分220的优点。

对于材料，侧面部分222以及底面部分223也由与开口边缘部分221同样的第二树脂材料成形。

在该结构例中，第二树脂材料采用如下材料，该材料在实施例1中说明的弹性的基础上，在此进一步是不透明材料，并且可成为能够从外部写入记录信息的介质。例如，优选基底色为黑色系且能够通过激光标记技术呈现白色的材料。换句话说，对作为弹性材料的热塑性弹性体等添加能够呈现白色的黑色系的添加材料。

为了通过激光发色，作为添加材料而需要具备针对激光区域波长的感光性或者感热特性。换句话说，添加材料具备当受到特定的波长区域的激光时物理状态或者化学状态改变从而其颜色能够改变的感光特性或者感热特性。只要具备该感光特性或者感热特性，则能够使用任意的公知的添加材料。

通过使用该第二树脂材料一体成形出第二成形部件220-2，从而容器主体200-2的侧面部分222以及底面部分223均成为记录信息的写入介质，提供用于写入记录信息的空间。

需要说明的是，被写入的记录信息的种类并不特别限定，根据应用情况而采用条形码信息、二维点阵码信息、数字信息、字母等文字信息、符号等即可。

图7是简要地示出向容器主体200-2的侧面部分222以及底面部分223写入记录信息的情形的图。

在该例子中，作为记录信息，采用在侧面部分222写入有条形码信息、在底面部分223写入有二维点阵码信息的例子。

如图7的(a)所示那样，最初为空白且整体呈黑色，但若通过激光照射而呈现白色，则能够如图7的(b)所示那样写入条形码信息、二维点阵码信息。

这样，通过在侧面部分222、底面部分223写入记录信息，能够一个一个单独地识别试样收纳保存容器100-2并进行管理。

以上，对于实施例2所涉及的试样收纳保存容器而言，相对于成为基座的第一成形部分210，将采用具有弹性的不透明材料且成为能够从外部写入记录信息的介质的第二成形部分从开口边缘221一体地设置至侧面部分222、底部223，从而底面壁部分与容器主体的侧面的外壁面部分能够作为记录信息的写入区域而利用。若作为第二树脂材料而选择能够通过激光发色进行信息的写入的材料，则能够制造可在容器的底面以及侧面激光写入管理所需信息的容器体。另外，在排列收纳有多个容器的试样收纳保存容器100的性质方面，因能够记录识别信息而非常便利。

[实施例3]

作为实施例3，说明本发明的试样收纳保存容器100的制造方法。

利用第一模成形出第一成形部件210，利用第二模成形出第二成形部件220，将它们连续成形而制造出试样收纳保存容器100。

按照以下的(A)(B)(C)的顺序，说明本发明的试样收纳保存容器的结构、动作等。

首先，(A)作为本发明的试样收纳保存容器中使用的模具部件的例子，说明芯侧的内模具510、第一型腔侧的外模具520、第二型腔侧的外模具520的各构成部件。

接下来，(B)说明通过组合芯侧的内模具510与第一型腔侧的外模具520而成的第一模501进行的第一注射成形处理。

需要说明的是，作为通过该第一注射成形而形成的形成品的一例，示出在上方具有开口的所谓的容器体(第一成形部件610)。

接下来，(C)说明通过组合芯侧的内模具510与第二型腔侧的外模具520而成的第二模502进行的第二注射成形处理。

作为通过该第二注射成形而形成的形成品的一例，示出通过热熔接从第一成形部件610的底面覆盖至侧面的局部且一体化的构件(第二成形部件620)。

(A)[本发明的试样收纳保存容器中使用的模具部件的例子]

作为本发明的试样收纳保存容器中使用的模具部件的一例，示出三个模具部件。

以下，依次说明芯侧的内模具510、第一型腔侧的外模具520、第二型腔侧的外模具520的各结构。

图8是将芯侧的内模具510取出并简要地示出构造的图。芯侧的内模具510在第一模501以及第二模502中共用。

图9是将第一型腔侧的外模具520取出并简要地示出构造的图。第一型腔侧的外模具520在第一模501中使用。

图10是将第二型腔侧的外模具530取出并简要地示出构造的图。第二型腔侧的外模具520在第二模502中使用。

首先，说明芯侧的内模具510。

图8的(a)上侧是芯侧的内模具510的主视图，图8的(a)下侧是芯侧的内模具510的侧视图。另外，图8的(b)上侧是芯侧的内模具510的B-B线处的水平剖视图，图8的(b)下侧是芯侧的内模具510的A-A线处的纵剖视图。

芯侧的内模具510是具有与成形对象物的内壁面相对应的形状的中心销。上下倒置，在使用时安装为朝向上方立起设置。

需要说明的是，由于芯侧的内模具510共用作第一模501与第二模502，因此附图标记记作510。

芯侧的内模具510如后述的图5所示那样，安装为收纳于型腔侧的外模具520的内部。

接下来，说明第一型腔侧的外模具520。

图9的(a)上侧是第一型腔侧的外模具520的主视图，图9的(a)下侧是第一型腔侧的外模具520的侧视图。另外，图9的(b)上侧是第一型腔侧的外模具520的D-D线处的水平剖视图，图9的(b)下侧是第一型腔侧的外模具520的C-C线处的纵剖视图。

第一型腔侧的外模具520是具备缸筒的模具，具有与成形对象物的外壁面的一部分相对应的形状。在图9的结构例中，大致形状呈缸筒形状。

第一型腔侧的外模具520如图9的(b)的C-C线剖视图以及D-D线剖视图所示那样，在缸筒的内壁面的局部具有突出部分521。由于该部分向内部突出，因此该部位成为注射成形空间变窄的部分，如后述那样成为形成第二成形部分220的侧面部分222的部分。

另外，第一型腔侧的外模具520如图9的(b)的C-C线剖视图以及D-D线剖视图所示那样，在缸筒的开口附近的内壁面具有滑动模具522。由于该部分向内部突出，因此该部位成为注射成形空间变窄的部分，如后述那样成为形成第二成形部分220的开口边缘部分221的部分。滑动模具522在取下第一型腔侧的外模具520时能够向外侧滑动。

另外，在第一型腔侧的外模具520具有主体部与成为树脂注入口的浇口523。

接下来，说明第二型腔侧的外模具530。

第二型腔侧的外模具530是具备缸筒的模具，该缸筒具有与成形对象物的外壁面相对应的形状。在该结构例中，在第二型腔侧的外模具530具有主体部与成为树脂注入口的浇口533。

在组装第二模502时，该第二型腔侧的外模具530与利用第一模501形成的成形部分的差量成为第二模502的注射成形空间，该部分也称作第一型腔侧的外模具520与第二型腔侧的外模具530的形状的差分部分。第二成形部分以填埋该注射成形空间的方式形成。

以上是各模具的构成部件的说明。

(B)[基于组合芯侧的内模具510与第一型腔侧的外模具520而成的第一模501的注射成形处理]

接下来，说明基于组合芯侧的内模具510与第一型腔侧的外模具520而成的第一模501的注射成形处理。

图11是简要地示出将第一型腔侧的外模具520与芯侧的内模具510组合而形成第一模501的情形的图。

图11的(a)是侧视图，图11的(b)是纵剖视图。

如图11所示那样，若将第一型腔侧的外模具520与芯侧的内模具510组合，则形成第一模501。在该第一模501的内部形成有第一注射成形空间。该第一注射成形空间是组合芯侧的内模具510与第一型腔侧的外模具520而形成的间隙的空间。浇口523与该第一注射成形空间相连，经由该浇口523使第一树脂材料以高温高压的状态流入第一注射成形空间，从而进行注射成形。由于在缸筒的内壁面的局部具有突出部分521，因此在该部位，第一注射成形空间变窄(图中靠近右侧部分变窄)。另外，由于在缸筒的开口壁面的局部存在滑动模具522，因此与开口边缘接触的部位未形成有第一注射成形空间。

图12是简要地说明对第一模501内的第一注射成形空间进行的注射成形和形成品的取出的图。

如图12的(a)所示那样，从注射口的浇口523将熔融为规定温度的聚丙烯树脂以规定压力打入第一模501的第一注射成形空间，完全填埋第一模501的第一注射成形空间，从而得到第一成形部分110。

接下来，如图12的(b)所示那样，在第一模的注射成形之后，使滑动模具522向外侧滑动，当将芯侧的内模具510从第一型腔侧的外模具520取出时，呈现出芯侧的内模具510与在其表面形成的第一成形部分110。

在该第一成形部分110中，如图12的(b)所示那样，由于在缸筒的内壁面的局部存在突出部分521，因此在第一成形部分110中该部位形成有凹陷作为凹部。另外，由于在缸筒的开口壁面的局部存在滑动模具522，因此在第一成形部分110未形成开口边缘部分。

以上是基于组合芯侧的内模具510与第一型腔侧的外模具520而成的第一模501的注射成形处理的概要。

(C)[基于组合芯侧的内模具510与第二型腔侧的外模具520而成的第二模502的注射成形处理]

接下来，说明基于组合芯侧的内模具510与第二型腔侧的外模具520而形成的第二模502的注射成形处理。

图13是简要地示出将第二型腔侧的外模具530与芯侧的内模具510组合而形成第二模502的情形的图。

图13的(a)是侧视图，图13的(b)是纵剖视图。

如图13所示那样，处于在芯侧的内模具510上如图13中说明那样附着有通过第一注射成形而成形的第一成形部分110的状态。

如图13所示那样，若将第二型腔侧的外模具530与芯侧的内模具510组合，则形成第二模502。在该第二模502的内部形成有第二注射空间。该第二注射空间是组合贴合于芯侧的内模具510的第一成形部分110与第二型腔侧的外模具530而形成的间隙的空间。浇口533与该第二注射空间相连，经由该浇口533使第二树脂材料以高温高压的状态流入第二注射空间，从而进行注射成形。

接下来，图14是简要地示出基于第二模502的注射成形处理的图。

首先，如图14左侧所示那样，通过经由浇口533将熔融为规定温度的第二树脂材料即热塑性弹性体以规定压力打入第二注射空间，完全填满第二模的注射空间533，从而得到第二成形部分220。

通过使该第二成形部分220与第一成形部分210重叠，从而制成容器主体200。

当取下芯侧的内模具510、第二型腔侧的外模具530时，呈现出容器主体200。在该容器主体200中，相对于形成为基座的第一成形部分210，形成有作为第二成形分220的各部分、即开口边缘部分221、侧面部分222、底面部分223。

图15是示出取出容器主体200并在其侧面设置外螺纹的情形的图。图16是示出将盖体300安装于所制成的容器主体200的情形的图。如图16的(a)所示那样，以螺合的方式安装盖体300。

在此，由于作为第二树脂材料，采用能够利用激光发色进行信息的写入的材料，因此如图16的(b)所示那样，通过利用激光在试样收纳保存容器100-2的底面部分223以及侧面部分222写入管理所需的记录信息，从而能够使试样收纳保存容器100单独承载固有的记录信息。

以上，图示并说明了本发明的微型容器阵列单元的结构例的优选实施例，但应当理解为能够在不脱离本发明的技术范围的情况下进行各种变更。

工业实用性

本发明的试样收纳保存容器能够应用于要求内部的密闭性的多种多样的塑料保存容器。例如，能够应用于保管、管理试样的用途的微型容器型试样收纳容器。

附图标记说明

100 试样收纳保存容器

200 容器主体

210 第一成形部分

220 第二成形部分

300 盖体

501 第一模

502 第二模

510 芯侧的内模具

520 第一型腔侧的外模具

521 突出部

522 滑动模具

523 浇口

530 第二型腔侧的外模具

533 浇口

Claims (6)

1.一种试样收纳保存容器，其具备被盖体密封、收纳试样的容器主体，其特征在于，

所述试样收纳保存容器具备通过热塑性材料的注射成形而一体成形出的第一成形部分与第二成形部分，

所述第一成形部分是具有开口部的筒状的容器体，利用适于作为收纳试样的容器主体的第一树脂材料成形，

所述第一成形部分的侧面的外壁面部分的一部分、即从所述开口部的开口边缘部分到底面连续的一部分成为比周围的外壁面部分的高度低的凹形状，

所述第二成形部分利用适于作为确保所述容器主体的开口部与所述盖体的密封性的密封件且具有弹性的第二树脂材料成形，

所述第二成形部分具备：

开口边缘圆弧部分，其包括与所述第一成形部分的所述开口部的开口边缘及所述侧面的外壁面部分的所述凹形状一体地注射成形而成的横截面呈圆弧状的、与所述盖体接触的圆弧部分；

底面部分，其与所述第一成形部分的底面的外表面一体地注射成形，且成为能对所述试样收纳保存容器附加的信息码的印刷区域；以及

圆弧状的侧面部分，其为以填埋所述第一成形部分的所述侧面的外壁面部分的所述凹形状的方式一体地注射成形而成的横截面呈圆弧状的侧面部分，并且，该圆弧状的侧面部分将所述开口边缘圆弧部分与所述底面部分相连，且成为能对所述试样收纳保存容器附加的信息码的印刷区域，

相对于所述第一成形部分，所述第二成形部分的所述开口边缘圆弧部分、所述圆弧状的侧面部分及所述底面部分连续一体地注射成形而成。

2.根据权利要求1所述的试样收纳保存容器，其中，

所述第一成形部分的所述第一树脂材料是具有透光性的树脂材料，

所述第二成形部分的所述第二树脂材料是具有所述弹性的不透明材料，并且是能够从外部写入记录信息的材料，

对于所述容器主体的底部的外侧的底面壁部分，确保能够形成所述记录信息的写入区域的空间。

3.根据权利要求1所述的试样收纳保存容器，其中，

所述第一成形部分的所述第一树脂材料是具有透光性的树脂材料，

所述第二成形部分的所述第二树脂材料是具有所述弹性的不透明材料，并且是能够从外部写入记录信息的材料，

对于所述容器主体的底部的外侧的底面壁部分与所述容器主体的侧面的所述外壁面部分，确保能够形成所述记录信息的写入区域的空间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的试样收纳保存容器，其中，

在所述第二成形部分中的除所述开口边缘圆弧部分以外的部位以及所述第一成形部分的双方或其中任一方，设置有安装所述盖所需的安装构造。

5.根据权利要求4所述的试样收纳保存容器，其中，

所述安装构造是在所述容器主体的所述开口部的内壁面设置有内螺纹且在所述盖体的外壁面设置有外螺纹的内螺纹构造，且是所述第二成形部分的所述开口边缘圆弧部分的内壁面具备向沿着所述内螺纹的内周方向鼓出的鼓出部的构造。

6.根据权利要求4所述的试样收纳保存容器，其中，

所述安装构造是在所述容器主体的所述开口部的外壁面设置有外螺纹且在所述盖体的内壁面设置有内螺纹的外螺纹构造，且是所述第二成形部分的所述开口边缘圆弧部分的外壁面具备向沿着所述外螺纹的外周方向鼓出的鼓出部的构造。

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