CN106404132A - 一种光伏硅片专用电子秤体装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光伏硅片专用电子秤体装置，包括电子秤体和罩设在电子秤体上方的外壳，电子秤体包括称量装置、显示屏和供电电源，显示屏设置在电子秤体的正面，供电电源与称量装置和显示屏相连；外壳为透明塑料外壳，外壳为长方体，外壳包括前壳体和后壳体，后壳体固定设置在电子秤体的上方，前壳体通过转轴设置在后壳体的正前方；还包括自动输送装置和自动上料装置，自动上料装置设置在自动输送装置的一侧的下方，自动输送装置穿过外壳横跨在电子秤体上方。本发明具有全自动的防风结构、自动输送装置以及自动上料装置，大大提高了光伏硅片称量的效率，且结构简单，操作方便，实用性高，可以广泛用于生产车间的使用。

Description

一种光伏硅片专用电子秤体装置

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏硅片专用电子秤体装置。

背景技术

目前，光伏领域很多工序中都会用到电子天平辅助各种工艺参数，如：清洗工序，可以通过清洗前后的重量差异侧面反映出清洗能力的强弱或好坏；丝网印刷工序会利用印刷前后的重量差异来衡量印刷浆料的多少等(印刷浆料重量需要在一定范围内才能保证产品质量)，因此电子天平在光伏领域是一个必不可少的工具。而随着对硅片表面洁净度以及摩擦损伤的要求越来越高，对在将硅片进行称量的过程中，要求也越来越高。

如申请号为：201620121528.9的中国专利公开了一种用于硅片称重的装置，所述的装置包括电子秤和支架，所述的支架放置于所述的电子秤的底盘上且所述的支架的重心对应于所述的电子秤的底盘的中心，硅片放置于所述的支架上。所述的支架为三角形支架，所述的支架的一直角边与所述的底盘的上表面相对应。所述的支架与所述的底盘的上表面相对应的直角边的长度为所述的底盘的直径。所述的支架为真空塑料板支架。所述的支架采用胶带进行粘结。该装置在硅片称量时，在底盘中心安装支架用于硅片称量，虽然可以减少硅片与电子秤直接接触，降低一部分的污染，但是将硅片放置在支架上进行称量会导致称量不准确，且易导致硅片滑落，同时在操作人员将硅片放置在支架上会浪费很多时间，称量效率低下，不适用于多批次的称量，适用性低。

又如申请号为：201410369655.6的中国专利公开了一种新型电子天平，具有秤体，所述秤体内置有称重杆，称重杆一侧设有框架，框架上下两个面设有弹性簧片，所述称重杆上套设有软铁芯，软铁芯外设有线圈架，线圈架上绕设有线圈，所述线圈架上设有位于框架上的挡光板，挡光板上安装有光电传感器；所述称重杆伸出秤体后与秤盘连接；所述称重杆安装有位于线圈外侧的磁钢，所述的秤盘外套设有防风罩，所述的磁钢位于框架上下两个面中间，所述的光电传感器包括分别固定在挡光板两侧的发光管和接收管。该装置设置有防风罩，可以降低称量时外界原因对称重的造成的影响，但是不适用对多片的硅片同时测量，测量效率低，且不能广泛应用与生产车间。

发明内容

为克服现有技术中存在的称量硅片重量的效率低下且会对硅片造成损伤，自动化程度低等问题，本发明提供了一种光伏硅片专用电子秤体装置。

具体技术方案为：一种光伏硅片专用电子秤体装置，包括电子秤体和罩设在电子秤体上方的外壳，所述电子秤体包括称量装置、显示屏和供电电源，所述称量装置包括称量平台、传感器和转换电路，所述传感器设置在称量平台的下方，且与转换电路相连，所述显示屏设置在电子秤体的正面，所述供电电源与称量装置和显示屏相连；所述外壳为透明塑料外壳，所述外壳为长方体，所述外壳包括前壳体和后壳体，所述后壳体固定设置在电子秤体的上方，所述前壳体通过转轴设置在后壳体的正前方；还包括自动输送装置和自动上料装置，所述自动上料装置设置在自动输送装置的一侧的下方，所述自动输送装置穿过外壳横跨在电子秤体上方。

在此基础上，所述称量平台为圆形，且称量平台的面积小于光伏硅片的面积。

在此基础上，所述称量平台下方设置有打印标签装置，所述打印标签装置与转换电路相连。

在此基础上，所述自动输送装置设置有两条传送带，分别为左传送带和右传送带，所述左传送带和右传送带不接触，所述左传送带平行设置在称量平台的左侧，所述右传送带平行设置在称量平台的右侧。

在此基础上，所述右传送带上开设有一个与光伏硅片同等大小的放置区。

在此基础上，所述右传送带的下方固定设置有凸起。

在此基础上，所述放置区四周设置有两圈凹槽。

在此基础上，所述后壳体两侧对应左传送带和右传送带处设置有开口，所述开口的高度大于一块光伏硅片平铺时的厚度且小于两块光伏硅片叠加平铺时的厚度。

在此基础上，所述后壳体两侧开口处均设置有软毛刷，所述软毛刷设置在开口的上下两端。

在此基础上，所述自动上料装置包括上料筒、压缩弹簧和上料平台，所述上料筒设置在右传送带的下方，所述上料平台固定设置在压缩弹簧的上方，所述压缩弹簧设置在上料筒内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明包括电子秤体和罩设在电子秤体上方的外壳，所述外壳为透明塑料外壳，所述外壳包括前壳体和后壳体，所述后壳体固定设置在电子秤体的上方，所述前壳体通过转轴设置在后壳体的正前方；还包括自动输送装置和自动上料装置，所述自动上料装置设置在自动输送装置的一侧的下方，所述自动输送装置穿过外壳横跨在电子秤体上方。本发明在电子秤体上方设置外壳，可以降低外部环境对测量结果的影响，使得测量数据更加准确，另外还设置有自动输送装置和自动上料装置，提高了硅片称量的效率，可以广泛用于生产车间使用。

2、本发明中称量平台下方设置有打印标签装置，所述打印标签装置与转换电路相连。本发明设置有打印标签装置，可以将测得数据同步贴在所测的硅片下表面，既保证了数据测量的对应性，也提高了称量的效率。

3、本发明中自动输送装置设置有两条传送带，分别为左传送带和右传送带，所述左传送带平行设置在称量平台的左侧，所述右传送带平行设置在称量平台的右侧。本发明将传送带设置在称量平台的两侧，可以自动将需要测量的硅片输送至称量平台，节省了操作人员一片片将硅片放置在称量平台上的时间，减少了外界因素对硅片的污染。

4、本发明中自动上料装置包括上料筒、压缩弹簧和上料平台，所述上料筒设置在右传送带的下方，所述上料平台固定设置在压缩弹簧的上方，所述压缩弹簧设置在上料筒内。本发明中通过自动上料装置与右传送带的放置区域与凸起的配合将硅片上料至传送带上，自动化程度高，提高了工作效率。

5、本发明中后壳体两侧开口处均设置有软毛刷，所述软毛刷设置在开口的上下两端。本发明在两侧开口设置有软毛刷，在硅片进入称量装置时对硅片进行清洁，既保证了称量结果的准确，也避免了硅片被污染。

附图说明

图1是本发明一种光伏硅片专用电子秤体装置的结构示意图；

图2是本发明一种光伏硅片专用电子秤体装置中上料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种光伏硅片专用电子秤体装置，如图1所示，包括电子秤体和罩设在电子秤体上方的外壳，所述电子秤体包括称量装置1、显示屏2和供电电源，优选地，称量装置1下方设置有抬升装置，抬升装置根据传感器的状态对称量装置进行抬升和复位，所述称量装置1包括称量平台11、传感器和转换电路，所述称量平台11用于放置需要称量的光伏硅片，所述传感器设置在称量平台11的下方，且与转换电路相连，用于称量光伏硅片，并将测量的结果，如电流、电压信息通过转换电路即A/D电路进行转换后通过显示电路在显示屏2显示，所述显示屏2设置在电子秤体的正面，所述供电电源与称量装置1和显示屏2相连，该供电电源用于给称量装置1和显示屏2供电。本实施例中称量平台11为圆形，且称量平台11的面积小于光伏硅片的面积，将称量平台11设置成比光伏硅片小的圆形，有利于将光伏硅片放置在称量装置1的中心位置，使得测量数据准确，且该圆形称量平台11较之于光伏硅片偏小可以更好的配合传送带对光伏硅片进行传送。另外，本实施例中的称量平台11下方还设置有打印标签装置，该打印标签装置设置在称量平台11左侧的下方，且反向设置，用于在每一片光伏硅片称重完成后，将该光伏硅片的编号和重量等参数打印出来，并将标签贴在光伏硅片的背面。本发明设置有打印标签装置，可以将测得数据同步贴在所测的硅片下表面，既保证了数据测量的对应性，也提高了称量的效率，方便操作人员的对比与实验，减少了出错的概率。

如图1所示，本实施例中外壳为透明塑料外壳，操作人员可以通过外壳观察到内部硅片称量的状态，方便监控与操作。该外壳为长方体，由外壳包括前壳体3和后壳体4整合而成，所述后壳体4固定设置在电子秤体的上方，所述前壳体3通过转轴31设置在后壳体4的正前方，后壳体4设置有四个表面，分别为两侧面和后表面以及上表面，且上表面与前壳体3相连。前壳体3设置有两面，分别为前表面和上表面，该前壳体3的前表面与后壳体4的后表面形状大小一致，且前壳体3的上表面与后壳体4的上表面面积相等，均为外壳下表面面积的一半。进一步的，本实施例中还包括键盘电路、单片机电路和控制电路，该键盘电路采集键盘电路电压、电流信息并输送给单片机电路模块，单片机电路模块接受电压、电流信息，经过分析处理后输出给控制电路，控制电路接受电压、电流信息，控制前外壳的动作，即控制前外壳的打开与闭合。

如图1所示，本实施例中还包括自动输送装置和自动上料装置7，所述自动上料装置7设置在自动输送装置的一侧的下方，所述自动输送装置穿过外壳横跨在电子秤体上方。该自动上料装置7将光伏硅片依次放置在自动输送装置上，输送装置将该光伏硅片运输至称重装置处进行称重，且称重后，再由输送装置将称量完毕的光伏硅片运输出去，进行下一步操作。本实施例中的自动输送装置与自动上料装置7均由单片机电路模块和控制电路模块控制另外的供电设备及电机配合实施完成。本发明在电子秤体上方设置外壳，可以降低外部环境对测量结果的影响，使得测量数据更加准确，另外还设置有自动输送装置和自动上料装置7，提高了硅片称量的效率，可以广泛用于生产车间使用。

如图1所示，本实施例中的自动输送装置设置有两条传送带，分别为左传送带5和右传送带6，所述左传送带5和右传送带6不接触，所述左传送带5平行设置在称量平台11的左侧，所述右传送带6平行设置在称量平台11的右侧。右传送带6上开设有一个与光伏硅片同等大小的放置区61，用于存放在自动上料装置7中的光伏硅片，且该放置区61四周设置有两圈凹槽，用于增加光伏硅片与右传送带6之间的摩擦力，防止光伏硅片掉落且防止光伏硅片的损坏与污染。右传送带6的下方固定设置有凸起，用于将存放在右传送带6中的光伏硅片取出，为进入外壳进行称量做准备。

当称量平台11下方的传感器的电流或电压变化时，右传送带6和左传送带5在一段时间内停止动作，该时间段可以自由设置，本实施例中将该时间段设置为三秒，三秒后，右传送带6和左传送带5继续进行正常工作，保证了称量的准确。具体工作方式如下：当右传送带6将光伏硅片传送至称量平台11时，由于光伏硅片较之于称量平台11大，因此在右传送带6的作用下，光伏硅片逐渐突出于右传送带6并转移至圆形称量平台11上，当光伏硅片完全置于圆形称量平台11上时，传感器的电压或者电流信号发生变化，此时左传送带5和右传送带6均停止动作，且称量装置1上升，使得光伏硅片突出传送带后，圆形称量平台11对光伏硅片进行称量，当到达规定的时间时，称量装置1下降恢复至原位，光伏硅片靠放在传送带上，左传送带5和右传送带6继续工作，循环往复对光伏硅片进行称量。优选地，右传送带6比左传送带5的短，右传送带6下方设置有自动上料装置7，左传送带5用于依次将光伏硅片输送出去。本发明将传送带设置在称量平台11的两侧，可以自动将需要测量的硅片输送至称量平台11，节省了操作人员一片片将硅片放置在称量平台11上的时间，也减少了外界因素对硅片的污染。

后壳体4两侧对应左传送带5和右传送带6处设置有开口41，所述开口41的高度大于一块光伏硅片平铺时的厚度且小于两块光伏硅片叠加平铺时的厚度，即当右传送带6将一块光伏硅片传输至开口41处时，可以通过该开口41，若超过一块光伏硅片则只允许一块光伏硅片通过开口41，该设置使得称量有条不紊，依次进行。优选地，后壳体4两侧开口41处均设置有软毛刷411，软毛刷411设置在开口41的上下两端。本发明在两侧开口41设置有软毛刷411，在硅片进入称量装置1或离开称量装置1是在开口41处对光伏硅片进行清洁，既保证了称量结果的准确，也避免了光伏硅片硅片被污染，且本发明中设备的材料均为防腐材料，使用寿命长。

如图1和图2所示，本实施例中的自动上料装置7包括上料筒71、压缩弹簧72和上料平台73，所述上料筒71设置在右传送带6的下方，所述上料平台73固定设置在压缩弹簧72的上方，所述压缩弹簧72固定设置在上料筒71内。上料筒71为与光伏硅片形状相同的棱柱，且比光伏硅片的尺寸略大，使用与光伏硅片形状相同的棱柱作为上料筒71可以防止将光伏硅片放置在上料筒71中以及将光伏硅片取出上料筒71时，对光伏硅片造成摩擦和损坏。压缩弹簧72固定设置在上料筒71内，当需要进行自动上料时，首先将需要称量的光伏硅片整齐的放置在上料平台73上，光伏硅片数量越多对弹簧72压缩的程度越高。本发明中通过自动上料装置7与右传送带6的放置区61域与凸起的配合将硅片上料至传送带上，自动化程度高，提高了工作效率。

工作过程：

在自动上料装置7中的上料平台73上放置需要称量的光伏硅片，并将弹簧72压紧。装料完毕后，将自动上料装置7放置在右传送带6的下方，并通过右传送带6将光伏硅片与弹簧72压紧。将称量装置1的称量平台11擦拭干净并校零后将前外壳闭合，准备对自动上料装置7中的光伏硅片进行称量。控制右传送带6和左传送带5进行运转，右传送的放置区61运转至自动上料装置7处时，自动上料装置7中的第一块光伏硅片没有受到右传送带6的压力，因此在压缩弹簧72的作用下被顶起进入放置区61，放置区61的凹槽将光伏硅片卡住不脱落并继续转动，其余的光伏硅片仍然留在上料筒71中，被取出的光伏硅片在右传送带6的转动下，从右传送带6的下方传送至上方，当放置区61经过固定的右传送带6下方的凸起时，卡在放置区61中的光伏硅片被顶起，为通过开口41进入称量装置1做准备。右传送带6继续运动，将光伏硅片运送至开口41，光伏硅片在经过后外壳的左侧开口41时，该开口41处的上下软毛刷411对光伏硅片进行清洁后，在右传送带6的作用下，光伏硅片逐渐突出于右传送带6并转移至圆形称量平台11上，当光伏硅片完全置于圆形称量平台11上时，传感器的电压或者电流信号发生变化，此时左传送带5和右传送带6均停止动作三秒钟，称量装置1上升使得光伏硅片完全离开传送带，称量装置1对该光伏硅片进行称量，并将测得的结果对通过标签打印装置打印出来，包括该光伏硅片的编号和重量。三秒钟后，称量装置1下降恢复至原位，左传送带5和右传送带6均开始动作，右传送带6将光伏硅片往左推移，并通过放置区61取得第二块待称量光伏硅片，左传送带5将已称量过的光伏硅片转移至左传送带5上，在转移的过程中，将标签贴至光伏硅片的背面。左传送带5将光伏硅片传送至后外壳的左侧开口41时，再次对光伏硅片进行清洁，清洁后光伏硅片离开称量装置1，此时操作人员对光伏硅片进行回收或进行下一步操作，如此循环往复，对上料装置中的光伏硅片进行称量。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏硅片专用电子秤体装置，包括电子秤体和罩设在电子秤体上方的外壳，其特征在于：所述电子秤体包括称量装置(1)、显示屏(2)和供电电源，所述称量装置(1)包括称量平台(11)、传感器和转换电路，所述传感器设置在称量平台(11)的下方，且与转换电路相连，所述显示屏(2)设置在电子秤体的正面，所述供电电源与称量装置(1)和显示屏(2)相连；所述外壳为透明塑料外壳，所述外壳为长方体，所述外壳包括前壳体(3)和后壳体(4)，所述后壳体(4)固定设置在电子秤体的上方，所述前壳体(3)通过转轴(31)设置在后壳体(4)的正前方；还包括自动输送装置和自动上料装置(7)，所述自动上料装置(7)设置在自动输送装置的一侧的下方，所述自动输送装置穿过外壳横跨在电子秤体上方。

2.根据权利要求1所述的一种光伏硅片专用电子秤体装置，其特征在于：所述称量平台(11)为圆形，且称量平台(11)的面积小于光伏硅片的面积。

3.根据权利要求2所述的一种光伏硅片专用电子秤体装置，其特征在于：所述称量平台(11)下方设置有打印标签装置，所述打印标签装置与转换电路相连。

4.根据权利要求1所述的一种光伏硅片专用电子秤体装置，其特征在于：所述自动输送装置设置有两条传送带，分别为左传送带(5)和右传送带(6)，所述左传送带(5)和右传送带(6)不接触，所述左传送带(5)平行设置在称量平台(11)的左侧，所述右传送带(6)平行设置在称量平台(11)的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种光伏硅片专用电子秤体装置，其特征在于：所述右传送带(6)上开设有一个与光伏硅片同等大小的放置区(61)。

6.根据权利要求5所述的一种光伏硅片专用电子秤体装置，其特征在于：所述右传送带(6)的下方固定设置有凸起。

7.根据权利要求5所述的一种光伏硅片专用电子秤体装置，其特征在于：所述放置区(61)四周设置有两圈凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种光伏硅片专用电子秤体装置，其特征在于：所述后壳体(4)两侧对应左传送带(5)和右传送带(6)处设置有开口(41)，所述开口(41)的高度大于一块光伏硅片平铺时的厚度且小于两块光伏硅片叠加平铺时的厚度。

9.根据权利要求8所述的一种光伏硅片专用电子秤体装置，其特征在于：所述后壳体(4)两侧开口(41)处均设置有软毛刷(411)，所述软毛刷(411)设置在开口(41)的上下两端。

10.根据权利要求1所述的一种光伏硅片专用电子秤体装置，其特征在于：所述自动上料装置(7)包括上料筒(71)、压缩弹簧(72)和上料平台(73)，所述上料筒(71)设置在右传送带(6)的下方，所述上料平台(73)固定设置在压缩弹簧(72)的上方，所述压缩弹簧(72)设置在上料筒(71)内。