CN106397172A - 一种长链脂肪酸的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长链脂肪酸的合成方法,包括以下步骤:步骤1)引发;步骤2)在氮气的保护下,在反应物中滴加溴代烷和四氢呋喃;步骤3)通入干燥的二氧化碳;步骤4)在步骤3的产物里滴加盐酸,得到长链酸粗品;步骤5)静置分层,萃取,得到产物。本发明控制反应条件,使得反应易于实现,产物回收率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学合成方法,具体涉及的是一种长链脂肪酸的合成方法。
背景技术
目前合成十三酸、十五酸、十七酸等长链酸的方法有以下三种:
方法(1)自由基反应法:端烯烃在引发剂存在下与冰醋酸进行加成反应得到相应产物;
方法(2)丙二酸二异丙酯法:溴代烷烃与丙二酸二异丙酯反应,经水解、脱羧等步骤得到目标产物;
方法(3)格氏法:溴代烷与金属镁做成格氏试剂后再与二氧化碳反应得到目标产物。
方法(1)、(2)的反应条件苛刻,收率低,原料成本高,且所得产品不易纯化至97%以上。
文献报道格氏法合成相应酸存在以下三点不足:(1)反应条件苛刻,通二氧化碳需在-20℃左右完成;(2)为保持反应体系内温不超35℃,采用危险性较高的乙醚做溶剂,不易回收,成本较高;(3)收率较低。文献报道该方法合成十三碳以下的酸效果较好,随着碳原子个数增加,反应收率降低明显。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种长链脂肪酸的合成方法,反应条件温和,产物率高。
一种长链脂肪酸的合成方法,包括以下步骤:
步骤1)在反应瓶中加入镁屑、四氢呋喃和溴代烷,充分搅拌后加入碘,将反应物进行引发;
步骤2)在氮气的保护下,在步骤1的反应物中滴加溴代烷和四氢呋喃,缓慢加热到60-70℃;
步骤3)步骤2的产物在50-60℃中保温1-2小时,然后降至0℃,通入干燥的二氧化碳,尾气连接鼓泡器,鼓泡器鼓泡较明显即为体系饱和,不能吸收二氧化碳,静止0.5小时;
步骤4)在步骤3的产物里滴加盐酸,pH调至2-3,整个反应的温度控制在0-5℃,反应0.5小时,得到比溴代烷多一个碳的长链酸粗品;
步骤5)整个反应体系回温至室温,静置分层,用甲基叔丁基醚萃取,回收水相中少量产品即为长链酸,将有机相合并后用饱和碳酸氢钠水溶液调节pH至6,减压脱除溶剂后采用油泵蒸馏产品,得到含量96%的产物,收率80%。
作为优化的,所述步骤1中的四氢呋喃、溴代烷、镁与碘的质量比为22-220:11-14:4:0.4。
作为优化的,所述步骤1的反应瓶内设有搅拌器和温度计。
作为优化的,所述盐酸的质量分数为10%。
作为优化的,所述步骤1中的四氢呋喃与所述步骤2中的四氢呋喃的质量比为1:3。
所述步骤1中的溴代烷与所述步骤2中的溴代烷的质量比为1:3。
本发明的有益效果是:
本发明通过控制反应条件,使得整个反应在0-45℃之间进行,使反应更加易于实现;
采用安全性相对较高的四氢呋喃做溶剂;
一锅化反应及处理,使各酸的合成收率提高至50%-75%左右。
具体实施方式
下面将结合实施例,来详细说明本发明。
实施例1
一种长链脂肪酸的合成方法,包括以下步骤:
步骤1)在设有搅拌器和温度计的反应瓶中加入镁屑、四氢呋喃和溴代烷,充分搅拌后加入碘,将反应物进行引发,四氢呋喃、溴代烷、镁与碘的质量比为22:11:4:0.4;
步骤2)在氮气的保护下,在步骤1的反应物中滴加剩余的溴代烷和四氢呋喃,缓慢加热到60℃,步骤2中的溴代烷和四氢呋喃的质量是步骤1中的溴代烷和四氢呋喃的3倍,四氢呋喃和溴代烷分开滴加或混合后再滴加;
步骤3)步骤2的产物在50℃中保温1小时,然后降至0℃,通入干燥的二氧化碳,尾气连接鼓泡器,鼓泡器鼓泡较明显即为体系饱和,不能吸收二氧化碳,静止0.5小时;
步骤4)在步骤3的产物里滴加质量分数为10%的盐酸,pH调至2,整个反应的温度控制在0-5℃,反应0.5小时,得到比溴代烷多一个碳的长链酸粗品;
步骤5)整个反应体系回温至室温,静置分层,用甲基叔丁基醚萃取,回收水相中少量产品即为长链酸,将有机相合并后用饱和碳酸氢钠水溶液调节pH至6,减压脱除溶剂后采用油泵蒸馏产品,得到含量96%的产物,收率80%。
实施例2
一种长链脂肪酸的合成方法,包括以下步骤:
步骤1)在设有搅拌器和温度计的反应瓶中加入镁屑、四氢呋喃和溴代烷,充分搅拌后加入碘,将反应物进行引发,四氢呋喃、溴代烷、镁与碘的质量比为100:12:4:0.4;
步骤2)在氮气的保护下,在步骤1的反应物中滴加剩余的溴代烷和四氢呋喃,缓慢加热到65℃,步骤2中的溴代烷和四氢呋喃的质量是步骤1中的溴代烷和四氢呋喃的3倍,四氢呋喃和溴代烷分开滴加或混合后再滴加;
步骤3)步骤2的产物在55℃中保温1.5小时,然后降至0℃,通入干燥的二氧化碳,尾气连接鼓泡器,鼓泡器鼓泡较明显即为体系饱和,不能吸收二氧化碳,静止0.5小时;
步骤4)在步骤3的产物里滴加质量分数为10%的盐酸,pH调至2.5,整个反应的温度控制在3℃,反应0.5小时,得到比溴代烷多一个碳的长链酸粗品;
步骤5)整个反应体系回温至室温,静置分层,用甲基叔丁基醚萃取,回收水相中少量产品即为长链酸,将有机相合并后用饱和碳酸氢钠水溶液调节pH至6,减压脱除溶剂后采用油泵蒸馏产品,得到含量96%的产物,收率80%
实施例3
一种长链脂肪酸的合成方法,包括以下步骤:
步骤1)在设有搅拌器和温度计的反应瓶中加入镁屑、四氢呋喃和溴代烷,充分搅拌后加入碘,将反应物进行引发,四氢呋喃、溴代烷、镁与碘的质量比为220:14:4:0.4;
步骤2)在氮气的保护下,在步骤1的反应物中滴加剩余的溴代烷和四氢呋喃,缓慢加热到70℃,步骤2中的溴代烷和四氢呋喃的质量是步骤1中的溴代烷和四氢呋喃的3倍,四氢呋喃和溴代烷分开滴加或混合后再滴加;
步骤3)步骤2的产物在60℃中保温2小时,然后降至0℃,通入干燥的二氧化碳,尾气连接鼓泡器,鼓泡器鼓泡较明显即为体系饱和,不能吸收二氧化碳,静止0.5小时;
步骤4)在步骤3的产物里滴加质量分数为10%的盐酸,pH调至2-3,整个反应的温度控制在5℃,反应0.5小时,得到比溴代烷多一个碳的长链酸粗品;
步骤5)整个反应体系回温至室温,静置分层,用甲基叔丁基醚萃取,回收水相中少量产品即为长链酸,将有机相合并后用饱和碳酸氢钠水溶液调节pH至6,减压脱除溶剂后采用油泵蒸馏产品,得到含量96%的产物,收率80%。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种长链脂肪酸的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)在反应瓶中加入镁屑、四氢呋喃和溴代烷,充分搅拌后加入碘,将反应物进行引发;
步骤2)在氮气的保护下,在步骤1的反应物中滴加溴代烷和四氢呋喃,缓慢加热到60-70℃;
步骤3)步骤2的产物在50-60℃中保温1-2小时,然后降至0℃,通入干燥的二氧化碳,尾气连接鼓泡器,鼓泡器鼓泡较明显即为体系饱和,不能吸收二氧化碳,静止0.5小时;
步骤4)在步骤3的产物里滴加盐酸,pH调至2-3,整个反应的温度控制在0-5℃,反应0.5小时,得到比溴代烷多一个碳的长链酸粗品;
步骤5)整个反应体系回温至室温,静置分层,用甲基叔丁基醚萃取,回收水相中少量产品即为长链酸,将有机相合并后用饱和碳酸氢钠水溶液调节pH至6,减压脱除溶剂后采用油泵蒸馏产品,得到含量96%的产物,收率80%。
2.根据权利要求1所述的长链脂肪酸的合成方法,其特征在于:所述步骤1中的四氢呋喃、溴代烷、镁与碘的质量比为22-220:11-14:4:0.4。
3.根据权利要求1所述的长链脂肪酸的合成方法,其特征在于:所述步骤1的反应瓶内设有搅拌器和温度计。
4.根据权利要求1所述的长链脂肪酸的合成方法,其特征在于:所述盐酸的质量分数为10%。
5.根据权利要求1所述的长链脂肪酸的合成方法,其特征在于:所述步骤1中的四氢呋喃与所述步骤2中的四氢呋喃的质量比为1:3。
6.根据权利要求1所述的长链脂肪酸的合成方法,其特征在于:所述步骤1中的溴代烷与所述步骤2中的溴代烷的质量比为1:3。
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CN103319323A (zh) * | 2013-02-20 | 2013-09-25 | 上海晶纯实业有限公司 | 一种奇碳饱和高级脂肪酸及其酯的制备方法 |
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CN103319323A (zh) * | 2013-02-20 | 2013-09-25 | 上海晶纯实业有限公司 | 一种奇碳饱和高级脂肪酸及其酯的制备方法 |
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