CN106387602A - 一种非热食品熏杀防腐保鲜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种非热食品熏杀防腐保鲜方法,包括以下步骤:将所述植物精油混合气体与各类食品混合进行熏蒸,所述植物精油混合气体包括肉桂醛、百里香酚与乙醇。本发明采用天然植物提取物肉桂醛以及百里香酚作为杀菌剂进行食品熏杀防腐保鲜,结合低热效应与天然提取物熏蒸协同增效,从而增强杀菌防腐保鲜效果。本发明提供的保鲜方法明显地降低了杀菌剂的残留,甚至是零残留。
Description
技术领域
本发明属于食品保鲜方法领域,具体涉及一种非热食品熏杀防腐保鲜方法。
背景技术
微生物的污染一直是食品行业急需解决的问题,微生物的污染不仅降低了食品的营养和卫生质量,而且还可能危害人体的健康。现在食品主要采用热力杀菌和非热杀菌技术,热杀菌技术会破坏食品一些热敏营养物质,导致品质劣化;而非热杀菌包括高压脉冲电场杀菌、超高压杀菌、磁场杀菌等杀菌方法,都需要比较昂贵的设备,并且这些方法对不同污染菌的杀菌效果也各不相同,总体上杀菌效果不理想;此外,也有通过添加杀菌剂来对食品进行杀菌的,但是大部分化学杀菌剂存在一定的毒性,同时也对生态环境产生一定的污染和隐患,而天然和安全的理念慢慢在消费者观念中形成,因此,开发出一种天然高效的防腐杀菌技术是市场强烈的需求。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种非热食品熏杀防腐保鲜方法,本发明采用天然提取的植物精油对食品进行气相熏蒸和非热熏杀,杀菌能力显著提高,并且在食品中无残留,既天然又安全。
本发明提供了一种非热食品熏杀防腐保鲜方法,包括以下步骤:
将所述植物精油混合气体与食品混合,从而对其进行熏蒸,所述植物精油混合气体包括肉桂醛、百里香酚与乙醇。
优选的,所述肉桂醛与百里香酚的质量比为(5~9):(1~5)。
优选的,所述肉桂醛与百里香酚的质量总和占所述植物精油混合气体的质量百分比为10~50%。
优选的,所述熏蒸的时间为3h~12h。
优选的,所述熏蒸的温度为25℃~50℃。
优选的,所述熏蒸在熏蒸设备中进行,所述植物精油混合气体在所述熏蒸设备中的浓度为50uL/L~250uL/L。
优选的,所述植物精油混合气体按照如下方法进行制备:
将肉桂醛、百里香酚与乙醇混合,得到植物精油混合溶液;
将所述植物精油混合溶液汽化,得到植物精油混合气体。
优选的,所述熏蒸在熏蒸设备中进行,所述熏蒸设备包括:
罐体;
贯穿于所述罐体的水平转轴;
设置于所述罐体内部且垂直于所述水平转轴的搅拌器;
设置于所述罐体的罐壁上且与所述罐体内部相连通的用于汽化所述植物精油混合溶液的可加热雾化器;
设置于所述罐体的罐壁上且与所述罐体内部相连通的循环出料口。
优选的,所述可加热雾化器包括:
软管接头;
与所述软管接头相连的、设置于罐体外部的雾化器主体;
与所述雾化器主体相连的、贯穿于所述罐体罐壁的雾化器喷头,所述雾化器喷头处设置有夹层,所述夹层内设置有用于加热汽化植物精油混合溶液的加热棒,所述雾化器喷头与所述循环出料口相连通。
优选的,所述食品为固体块状食品、固体粉末食品、液态食品或气态食品。
与现有技术相比,本发明提供了一种非热食品熏杀防腐保鲜方法,包括以下步骤:将所述植物精油混合气体与食品混合从而进行熏蒸,所述植物精油混合气体包括肉桂醛、百里香酚与乙醇。本发明采用天然植物提取物肉桂醛以及百里香酚作为杀菌剂进行食品熏杀防腐保鲜,结合低热效应与天然提取物熏蒸协同增效,从而增强杀菌保鲜效果。本发明提供的保鲜方法明显的降低了杀菌剂的残留,甚至是零残留。
附图说明
图1为本发明提供的食品熏蒸设备的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种非热食品熏杀防腐保鲜方法,包括以下步骤:
将所述植物精油混合气体与食品混合进行熏蒸,所述植物精油混合气体包括肉桂醛、百里香酚与乙醇。
在本发明中,所述植物精油混合气体按照如下方法进行制备:
将肉桂醛、百里香酚与乙醇混合,得到植物精油混合溶液;
将所述植物精油混合溶液汽化,得到植物精油混合气体。
本发明首先将肉桂醛、百里香酚与乙醇混合,得到植物精油混合溶液。
其中,所述肉桂醛与百里香酚的质量比为(5~9):(1~5),优选为5:5。
将肉桂醛与百里香酚溶解于乙醇中,混合均匀,得到植物精油混合溶液。
其中,所述植物精油混合溶液中,所述肉桂醛与百里香酚的质量总和占所述植物精油混合溶液的质量百分比为10~50%。
接着,将所述植物精油混合溶液进行汽化,得到植物精油混合气体。
在所述植物精油混合气体中,所述肉桂醛与百里香酚的质量总和占所述植物精油混合溶液的质量百分比为10~50%。
将得到的植物精油混合气体与食品进行熏蒸,其中,所述熏蒸的时间为3h~12h,优选为5h~10h;所述熏蒸的温度为25℃~50℃,优选为30℃~45℃。
所述熏蒸在熏蒸设备中进行,所述精油混合气体在所述熏蒸的设备中的浓度为50uL/L~250uL/L,优选为100uL/L~200uL/L。
本发明对所述熏蒸设备的种类并没有特殊限制,能够将植物精油混合气体与所述待防腐保鲜的食品充分混合的设备即可。在本发明中,所述熏蒸设备包括:
罐体;
贯穿于所述罐体的水平转轴;
设置于所述罐体内部且垂直于所述水平转轴的搅拌器;
设置于所述罐体的罐壁上且与所述罐体内部相连通的用于汽化所述植物精油混合溶液的可加热雾化器;
设置于所述罐体的罐壁上且与所述罐体内部相连通的循环出料口。
参见图1,图1为本发明所述的熏蒸设备包括罐体,所述罐体优选为双锥筒体,所述双锥筒体的最大横截面积处与水平方向平行。
所述熏蒸设备还包括贯穿于所述罐体的水平转轴,所述罐体可以以所述水平转轴为轴心进行旋转,从而可以实现物料的充分混合。
所述熏蒸设备还包括设置于所述罐体内部且垂直于所述水平转轴的搅拌器,所述搅拌器可以加大各类食品与植物精油混合气体的接触,特别是粉末食品。
所述熏蒸设备还包括设置于所述罐体的罐壁上且与所述罐体内部相连通的用于汽化所述植物精油混合溶液的可加热雾化器。
优选的,所述可加热雾化器包括:
软管接头;
与所述软管接头相连的、设置于罐体外部的雾化器主体;
与所述雾化器主体相连的、贯穿于所述罐体罐壁的雾化器喷头,所述雾化器喷头处设置有夹层,所述夹层内设置有用于加热汽化植物精油混合溶液的加热棒,。
所述可加热的雾化器可以将植物精油混合气体雾化加热成气态加入到物料中,所述雾化器喷头与所述循环出料口相连通。
所述熏蒸设备还包括设置于所述罐体的罐壁上且与所述罐体内部相连通的循环出料口。
在本发明中,所述雾化器喷头与所述循环出料口相连通,优选的,所述雾化器喷头与所述循环料出口之间还设置加压泵。
所述罐体内部、雾化器和循环出料口形成了一个液态与气态物料的循环系统,气态和液态的食品通过循环出料口连接加压泵加压到雾化器喷头喷出,形成一个可循环的熏杀物料的系统,这样可以有效的增强熏杀防腐效果。
在本发明中,对所述食品的形式没有特殊的限制,所述食品优选为固体块状食品、固体粉末食品、液态食品或气态食品。
当熏蒸固态粉末食品时,加入固态粉末食品后所述搅拌器以120~150r/min搅拌、所述水平转轴以60~90r/min上下翻转,所述植物精油混合溶液汽化后由雾化器喷头加入,所述的熏蒸条件具体为:熏蒸时间优选为3h~12h、熏蒸温度优选为25℃~40℃、熏蒸浓度优选为75uL/L-200uL/L,熏蒸结束后将精油盒取出,将设备连接真空泵抽真空除味3~6h,来降低刺激性气味对食品的影响。
当熏蒸液态食品和气态食品时,用无菌软管连接抽泵并将罐体下方的出料口与可加热雾化器的软管接口相连通,液态和气态食品从雾化器喷头雾化直接加入,再从下方出料口出料使得食品循环通入熏蒸设备,所述的熏蒸条件具体为:熏蒸时间优选为3h~12h、熏蒸温度优选为25℃~50℃、熏蒸浓度优选为50uL/L~150uL/L,更优选为50uL/L~100uL/L。
本发明采用天然植物提取物肉桂醛以及百里香酚作为杀菌剂进行食品熏杀防腐保鲜,结合低热效应与天然提取物熏蒸协同增效,从而增强杀菌保鲜效果。本发明提供的保鲜方法明显的降低了杀菌剂的残留,甚至是零残留。
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明提供的非热食品熏杀防腐保鲜方法进行说明,本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种食品熏蒸设备,所述食品熏蒸设备包括:罐体;贯穿于所述罐体的水平转轴;设置于所述罐体内部且垂直于所述水平转轴的搅拌器;设置于所述罐体的罐壁上且与所述罐体内部相连通的用于汽化所述植物精油混合溶液的可加热雾化器;设置于所述罐体的罐壁上且与所述罐体内部相连通的循环出料口。
具体的,所述罐体为双锥筒体,所述双锥筒体的最大横截面积处与水平方向平行。所述熏蒸设备还包括贯穿于所述罐体的水平转轴,所述罐体可以以所述水平转轴为轴心进行旋转,从而可以实现物料的充分混合。
所述可加热雾化器包括:软管接头;与所述软管接头相连的、设置于罐体外部的雾化器主体;与所述雾化器主体相连的、贯穿于所述罐体罐壁的雾化器喷头,所述雾化器喷头处设置有夹层,所述夹层内设置有用于加热汽化植物精油混合溶液的加热棒。
所述熏蒸设备还包括设置于所述罐体的罐壁上且与所述罐体内部相连通的循环出料口。所述雾化器喷头与所述循环出料口相连通。所述雾化器喷头与所述循环料出口之间还设置加压泵。
实施例2
肉桂醛50份与百里香酚50份用无水乙醇稀释后得到质量浓度为10%植物精油混合溶液,用滤纸圈吸附该精油混合溶液,加入到长满菌的密封的培养皿盖上并放到28℃的培养箱中进行熏蒸12h;当空间浓度在125uL/L时可以杀死菌,杀菌率为100%。试验中所用的菌为黑曲霉、桔青霉、酿酒酵母、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌和枯草芽孢杆菌七种食品腐败致病菌。
实施例3
实验组:将生鲜猪肉清洗之后,猪肉以物料量占罐体总体积1/4放在铁丝网上并加入到实施例1提供的熏蒸设备的罐体中,并取用无水乙醇稀释质量比例为1:1的肉桂醛-百里香酚复合精油,得到质量浓度为10%植物精油混合溶液,将所述植物精油混合溶液通过可加热的雾化器喷头处汽化后加入到熏蒸设备中,并密封容器,搅拌器以120r/min速度进行搅拌,水平转轴以60r/min上下翻转使精油与物料充分混合,然后按照200uL/L的空间体积浓度、25℃熏蒸3h,再密封包装好放入到4℃下保藏。
对照组:将生鲜猪肉清洗,nisin(乳酸链球菌素)用水稀释成90%的溶液,然后添加到猪肉中包装保存放入到4℃下保藏。nisin(乳酸链球菌素)的添加量为0.5g/kg猪肉。
空白组:将生鲜猪肉清洗,猪肉以物料量占罐体总体积1/4放在铁丝网上并加入到实施例1提供的熏蒸设备的罐体中,并提前取用无水乙醇由可加热的雾化器喷头处汽化后加入熏蒸设备中,并密封容器,搅拌器以120r/min速度进行搅拌,水平转轴以60r/min上下翻转使精油与物料充分混合,按照200uL/L的空间体积浓度、25℃下熏蒸3h,再密封包装,放入到4℃下保藏。
测定上述实验组、对照组和空白组的保藏期与杀菌率,结果见表1,结果为实验组的保藏期比空白组延长了13d,实验组的保藏期比对照组的延长了10d,实验组的杀菌率在99%以上。
表1性能测试结果
保藏期 | 杀菌率 | 杀菌剂残留量 | |
实验组 | 16d | 99.9% | 11.2mg/kg |
对照组 | 6d | 55.6% | 0.5g/kg |
空白组 | 3d | 63.3% | 未检出 |
实施例4:
用黑曲霉、桔青霉、酿酒酵母、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌和枯草芽孢杆菌七种食品腐败致病菌将营养粉末食品污染到菌落总数为106CFU/g,再将污染的营养粉以物料量占容器总体积的1/3加入实施例1提供的熏蒸设备的罐体中;然后用无水乙醇稀释比例为1:1的肉桂醛-百里香酚的植物精油混合溶液,由可加热的雾化器喷头处汽化后加入熏蒸设备中,所述植物精油混合溶液的质量浓度为10%;然后按照125uL/L的空间体积浓度、45℃下熏蒸12h后,每隔30分钟震荡一次,熏蒸结束后取出棉花然后用真空泵抽连接所述熏蒸设备,真空3h除味,即可将营养粉的菌落总数降到200CFU/g以下,杀菌率达99%以上。
实施例5
实验组:肉桂醛50份与百里香酚50份用无水乙醇稀释后得到质量浓度为10%植物精油混合溶液。
采用实施例1提供的熏蒸设备,将所述植物精油混合溶液由可加热的雾化器喷头处汽化后加入熏蒸设备中,搅拌器以150r/min速度进行搅拌,使精油与物料充分混合,当精油充分挥发后,将果汁从可加热雾化器的软管接头处进入雾化器主体,再经过雾化器喷头进入罐体中,到达罐体体积的1/2,将果汁从循环出料口循环泵出,要留有余液盖住循环出料口,防止精油跑出。在25℃的条件下进行循环熏杀1h,其中,植物精油混合气体空间体积浓度在150uL/L。熏蒸结束后,再分装所述果汁置于25℃保藏。
对照组:将山梨酸钾与果汁混合(山梨酸钾的添加量为2g/kg果汁),在实施例1提供的熏蒸设备中进行循环处理1h后,分装所述果汁置于25℃保藏。
空白组:采用实施例1提供的熏蒸设备,将无水乙醇由可加热的雾化器喷头处汽化加入熏蒸设备中,搅拌器以150r/min速度进行搅拌,使精油与物料充分混合,当乙醇充分挥发后,将果汁从可加热雾化器的软管接头处进入雾化器主体,再经过雾化器喷头进入罐体中,到达罐体体积的1/2,将果汁从循环出料口循环泵出,要留有余液盖住循环出料口,防止挥发的无水乙醇气体跑出。在25℃的条件下进行循环熏杀1h,其中,无水乙醇气体的空间体积浓度在150uL/L。熏蒸结束后,再分装所述果汁置于25℃保藏。
测定上述实验组、对照组和空白组的保藏期与杀菌率,结果见表2,结果为实验组的保藏期比空白组延长了10d,实验组的保藏期比对照组的延长了8d,实验组的杀菌率在99%以上。
表2性能测试结果
保藏期 | 杀菌率 | 杀菌剂残留量 | |
实验组 | 15d | 99.9% | 23.5mg/kg |
对照组 | 7d | 12.0% | 2g/kg |
空白组 | 5d | 33.3% | 未检出 |
实施例6:
肉桂醛50份与百里香酚50份用无水乙醇稀释后得到质量浓度为10%植物精油混合溶液。
采用实施例1提供的熏蒸设备,将植物精油混合溶液由可加热的雾化器喷头处汽化加入熏蒸设备中,当植物精油混合溶液充分挥发后,用加压泵连接好雾化器的软管接口与循环出料口,形成一个循环系统,把空气循环熏蒸30分钟后,在空间浓度为50uL/L下,与同一环境下的空气比较,杀菌率达99%以上。
实施例7
实验组:将罗非鱼洗净、去骨并切成鱼片,以物料量占罐体总体积1/4放在铁丝网上并加入到实施例1提供的熏蒸设备的罐体中,搅拌器以120r/min速度进行搅拌,水平转轴以60r/min上下翻转,使精油与物料充分混合,取用无水乙醇稀释质量比例为9:1的肉桂醛-百里香酚复合精油,得到质量浓度为50%植物精油混合溶液,将所述植物精油混合溶液由可加热的雾化器喷头处汽化加入熏蒸设备中,然后按照150uL/L的空间体积浓度、25℃熏蒸3h,再密封包装好放入到4℃下保藏。
对照组:将罗非鱼洗净、去骨并切成鱼片后,乳酸链球菌素用水稀释成50%的溶液,按添加量为0.5g/kg添加到鱼片中包装保存放入到4℃下保藏。
空白组:将罗非鱼洗净、去骨并切成鱼片,鱼肉以物料量占罐体总体积1/4放在铁丝网上并加入到实施例1提供的熏蒸设备的罐体中,搅拌器以120r/min速度进行搅拌,水平转轴以60r/min上下翻转,使精油与物料充分混合,并提前取用无水乙醇由可加热的雾化器喷头处汽化加入熏蒸设备中,然后按照150uL/L的空间体积浓度、25℃下熏蒸3h,再密封包装好放入到4℃下保藏。
测定上述实验组、对照组和空白组的保藏期与杀菌率,结果见表3,结果为实验组的保藏期比空白组延长了11d,实验组的保藏期比对照组的延长了7d,实验组的杀菌率在99%以上。
表3性能测试结果
实施例8
实验组:肉桂醛70份与百里香酚30份用无水乙醇稀释后得到质量浓度为30%植物精油混合溶液。
采用实施例1提供的熏蒸设备,将所述植物精油混合溶液由可加热的雾化器喷头处汽化加入熏蒸设备中,当精油充分挥发后,将果汁浓缩液从可加热雾化器的软管接头处进入雾化器主体,再经过雾化器喷头进入罐体中,到达罐体体积的1/3,将果汁从循环出料口循环泵出,要留有余液盖住循环出料口,防止精油溢出。在25℃的条件下进行循环熏杀2h,其中,植物精油混合气体空间体积浓度在250uL/L。熏蒸结束后,再分装所述果汁置于25℃保藏。
对照组:将山梨酸钾与果汁浓缩液混合(山梨酸钾的添加量为2g/kg果汁浓缩液),在实施例1提供的熏蒸设备中进行循环处理2h后,分装所述果汁浓缩液置于25℃保藏。
空白组:采用实施例1提供的熏蒸设备,将无水乙醇由可加热的雾化器喷头处汽化加入熏蒸设备中,当乙醇充分挥发后,将果汁从可加热雾化器的软管接头处进入雾化器主体,再经过雾化器喷头进入罐体中,到达罐体体积的1/3,将果汁浓缩液从循环出料口循环泵出,要留有余液盖住循环出料口,防止挥发的无水乙醇气体溢出。在25℃的条件下进行循环熏杀2h,其中,无水乙醇气体空的间体积浓度在250uL/L。熏蒸结束后,再分装所述果汁置于25℃保藏。
测定上述实验组、对照组和空白组的保藏期与杀菌率,结果见表4,结果为实验组的保藏期比空白组延长了9d,实验组的保藏期比对照组的延长了5d,实验组的杀菌率在99%以上。
表4性能测试结果
保藏期 | 杀菌率 | 杀菌剂残留量 | |
实验组 | 13d | 99.9% | 31.6mg/kg |
对照组 | 5d | 20.0% | 2g/kg |
空白组 | 4d | 33.3% | 未检出 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种非热食品熏杀防腐保鲜方法,其特征在于,包括以下步骤:
将所述植物精油混合气体与食品混合而进行熏蒸,所述植物精油混合气体包括肉桂醛、百里香酚与乙醇。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述肉桂醛与百里香酚的质量比为(5~9):(1~5)。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述肉桂醛与百里香酚的质量总和占所述植物精油混合气体的质量百分比为10~50%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述熏蒸的时间为3h~12h,所述熏蒸的温度为25℃~50℃。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述熏蒸在熏蒸设备中进行,所述植物精油混合气体在所述熏蒸设备中的浓度为50uL/L~250uL/L。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述植物精油混合气体按照如下方法进行制备:
将肉桂醛、百里香酚与乙醇混合,得到植物精油混合溶液;
将所述植物精油混合溶液汽化,得到植物精油混合气体。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述熏蒸在熏蒸设备中进行,所述熏蒸设备包括:
罐体;
贯穿于所述罐体的水平转轴;
设置于所述罐体内部且垂直于所述水平转轴的搅拌器;
设置于所述罐体的罐壁上且与所述罐体内部相连通的用于汽化所述植物精油混合溶液的可加热雾化器;
设置于所述罐体的罐壁上且与所述罐体内部相连通的循环出料口。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述可加热雾化器包括:
软管接头;
与所述软管接头相连的、设置于罐体外部的雾化器主体;
与所述雾化器主体相连的、贯穿于所述罐体罐壁的雾化器喷头,所述雾化器喷头处设置有夹层,所述夹层内设置有用于加热汽化植物精油混合溶液的加热棒,所述雾化器喷头与所述循环出料口相连通。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述食品为固体块状食品、固体粉末食品、液态食品或气态食品。
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