CN106383244A - 全自动尿液分析仪选板传送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动尿液分析仪选板传送机构，包括设于底板上的试纸盒，其内叠放有试纸板，底板上设有每次可将最下块试纸板从前端出口移出试纸盒至加样工位的送条组件，还包括设于底板下方并与送条组件交替动作的举升组件，举升组件包括举升杆和设于举升杆上的举升板，于举升杆的下降位举升板与底板平齐，于举升杆的举升位可顺利取出试纸盒试纸板，底板上方设有光感应开关对移出的试纸板进行检测，光感应开关通过线路连接加样工位的加样机构并根据无试纸板移出的反馈信号关停加样机构。本发明易于安装，动作灵活，便于取出试纸仓内的试纸板，可实时监测试纸盒内有无试纸板，在无试纸板时可及时关停加样机构。

Description

全自动尿液分析仪选板传送机构
技术领域
本发明涉及医疗器械，具体为一种全自动尿液分析仪选板传送机构。
背景技术
目前配套尿检仪器，采用试纸板替代单条的尿检专用试纸，所述试纸板是在薄形基板上平行放置N条试纸条，各试纸条通常用胶水粘贴于薄形基板上，在传送过程中，试纸条边缘容易翘起，产生卡条的缺陷；不仅如此，由于基板较薄，在传送过程中，基板容易变形，发生卡死现象，影响仪器的工作效率。
为解决试纸板的现有问题，本申请人单位提出了一种《尿液分析试纸基板》的实用新型专利申请(授权公告号CN205404421U)，其关键技术为基板上平行开有至少1条或多条用于放置试纸条的长条形凹槽，该长条形凹槽可以很好的固定试纸条，在传送过程中可保证试纸条不起翘，不变形。
无论传统试纸板还是新结构的试纸基板，所采用的传送机构为《全自动尿液分析仪》(授权公告号CN103823074B)技术方案中所述的送条机构，采用前、后往复运动的T型推板将叠放的、最下层的试纸板从试纸盒中推出至加样工位。
传统送条机构每次可将一块试纸板推出，避免了选条的出错，但设备难于装配，装配不好时T型推板易与底板摩擦，使其推板阻力加大，严重时推板会被卡死，导致不能顺利推出试纸板；而且当试纸仓没用完的试纸想要取出时非常困难。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种易于安装，推出机构不会卡死，易于取出试纸仓内试纸板的全自动尿液分析仪选板传送机构。
能够解决上述技术问题的全自动尿液分析仪选板传送机构，其技术方案包括设于底板上的试纸盒，所述试纸盒内叠放有试纸板，所述底板上设有每次可将最下块试纸板从前端出口移出试纸盒至加样工位的送条组件，所不同的是还包括设于底板下方并与送条组件交替动作的举升组件，所述举升组件包括举升杆和设于举升杆上的举升板，所述举升板的位置对应于试纸板的叠放位，所述底板上开设有匹配举升板的开口，于举升杆的下降位，所述举升板处于开口内并与底板平齐，于举升杆的举升位可顺利取出试纸盒内的试纸板。
所述送条组件的一种结构包括从试纸盒前、后盒面底部通过的左、右两条同步传送带，左、右同步传送带上的挡钉相对称，左、右同步传送带设于底板上开设的左、右条形槽中，左、右同步传送带的距离小于试纸板的长度而大于举升板的宽度，所述挡钉高出底板，前、后挡钉的距离匹配试纸板的宽度。
左、右同步传送带的动作为间歇步进，其间歇时间为举升板的举升和下降时间，其步进长度大于试纸盒前、后盒面间的距离。
所述加样机构设于步进出试纸盒的试纸板上方。
所述举升杆的驱动为双向电机带动的齿轮齿条传动副，所述齿轮齿条传动副的齿轮安装于双向电机的输出轴上，齿轮齿条传动副的齿条设于举升杆上。
为避免在无试纸板移出时的加样，所述底板上方设有检测从出口有无试纸板移出的光感应开关，所述光感应开关通过线路连接加样工位的加样机构并根据无试纸板的反馈信号关停加样机构。
本发明的有益效果：
1、本发明全自动尿液分析仪选板传送机构的结构合理，易于安装，同步传送带运行平稳不会被卡死，采用举升板的托举方式可从试纸仓内顺利取出剩余的试纸板。
2、本发明可实时监测试纸盒内有无试纸板，在无试纸板时可及时关停加样机构。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图，显示为举升组件处于下降位。
图2为图1实施方式中举升组件处于举升位的示意图。
图3为图1、图2中的A向视图，显示为底板的结构示意图以及举升板、条形槽的位置关系图。
图号标识：1、同步传送带；2、试纸盒；3、试纸板；4、出口；5、举升杆；6、举升板；7、底板；8、挡钉；9、条形槽；10、双向电机；11、光感应开关；12、加样机构：13、弹簧压力式试纸板引导条。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明全自动尿液分析仪选板传送机构包括设于底板7上的试纸盒2(下口为敞口)，所述试纸盒2内叠放有试纸板3，所述试纸板3通过试纸盒2后盒面内壁上的左、右导向槽定位叠放，试纸盒2前盒面底部开设有让一块试纸板3通过的出口4，还包括有将最下块试纸板3移出出口4的送条组件和上举(叠放)试纸板3的举升组件，如图1、图2所示。
所述举升组件对应于(叠放)试纸板3设于底板7下方，举升组件包括举升板6、举升杆5和双向电机10带动的齿轮齿条传动副，所述举升板6安装于举升杆5上，所述举升杆5通过上、下导向副就位安装，所述齿轮齿条传动副的齿条安装于举升杆5上，齿轮齿条传动副的齿轮安装于双向电机10的输出轴上，所述底板7上开设匹配举升板6的开口，双向电机10带动举升板6降至最低位，此时的举升板6处于开口内并与底板7平齐，双向电机10反转带动举升板6升至最高位而将(叠放)试纸板3举升，于出口4外的底板7上方设有光感应开关11，所述光感应开关11将有无试纸板感应信号反馈给加样机构12，如图1、图2、图3所示。
所述送条组件包括于前、后方向通过试纸盒2前、后盒面底部的左、右两条同步传送带1，左、右同步传送带1设于底板7上对应开设的左、右条形槽9内并以间歇步进的行进方式向前运动，左、右同步传送带1上设有对称的挡钉8，所述挡钉8略高出底板7设置，对应于挡钉8位置于试纸盒2前、后盒面底部开设有让挡钉8通过的避让口，左、右同步传送带1之间的距离大于举升板6的宽度而小于试纸板3的长度，于左、右同步传送带1的间歇位，前、后挡钉8的位置对应于试纸板3且前、后挡钉8的距离匹配试纸板3的宽度，如图1、图2、图3。
所述送条组件与举升组件交替动作，即左、右同步传送带1的间歇期对应于举升板6的上举和下降，左、右同步传送带1每一次的步进距离相等且都大于试纸盒2的前、后盒面距离，如图1、图2所示。
所述加样机构12设于步进出试纸盒2的试纸板3上方，如图1、图2所示。
本发明的工作步骤如下：
1、全自动尿液分析仪开机，举升组件处于下降位，送条组件处于间歇期。
2、数条试纸板3于试纸盒2内叠放在举升板6上。
3、全自动尿液分析仪启动，送条组件向前步进将举升板6最下块的试纸板3从出口4移出试纸盒2，而后送条组件进入间歇期，举升组件上升将叠放的试纸板3举起到最高位(避免无样本时选出试纸板3)。
4、光感应开关11检测有试纸板3，产生的有试纸板信号反馈到加样机构12，加样机构12按程序对移出试纸盒2的试纸板3进行加样，加样完毕后试纸板3再经送条组件并通过弹簧压力式试纸板引导条13传送到检测位置进行检测。
5、举升组件下降后送条组件开始向前步进，将举升板6最下块(原来的倒数第二块)的试纸板3从出口4移出试纸盒2。
6、重复第4步骤，经过不断检测和输送，试纸板3被逐块从试纸盒2内向加样机构12输送，加样机构12对移出试纸盒2的试纸板3进行加样。
7、试纸板3移送完毕后，光感应开关11检测到无试纸板3移出，产生的无试纸板信号反馈到加样机构12并关停加样机构12，送条组件停止步进，仪器报警提示试纸盒2内需重新加入试纸板3。

Claims (6)

1.全自动尿液分析仪选板传送机构，包括设于底板(7)上的试纸盒(2)，所述试纸盒(2)内叠放有试纸板(3)，所述底板(7)上设有每次可将最下块试纸板(3)从前端出口(4)移出试纸盒(2)至加样工位的送条组件，其特征在于：还包括设于底板(7)下方并与送条组件交替动作的举升组件，所述举升组件包括举升杆(5)和设于举升杆(5)上的举升板(6)，所述举升板(6)的位置对应于试纸板(3)的叠放位，所述底板(7)上开设有匹配举升板(6)的开口，于举升杆(5)的下降位，所述举升板(6)处于开口内并与底板(7)平齐，于举升杆(5)的举升位可顺利取出试纸盒(2)内的试纸板(3)。
2.根据权利要求1所述的全自动尿液分析仪选板传送机构，其特征在于：所述送条组件包括从试纸盒(2)前、后盒面底部通过的左、右两条同步传送带(1)，左、右同步传送带(1)上的挡钉(8)相对称，左、右同步传送带(1)设于底板(7)上开设的左、右条形槽(9)中，左、右同步传送带(1)之间的距离小于试纸板(3)的长度而大于举升板(6)的宽度，所述挡钉(8)高出底板(7)，前、后挡钉(8)的距离匹配试纸板(3)的宽度。
3.根据权利要求2所述的全自动尿液分析仪选板传送机构，其特征在于：左、右同步传送带(1)的动作为间歇步进，其间歇时间为举升板(6)的举升和下降时间，其步进长度大于试纸盒(2)前、后盒面间的距离。
4.根据权利要求3所述的全自动尿液分析仪选板传送机构，其特征在于：所述加样机构(12)设于步进出试纸盒(2)的试纸板(3)上方。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的全自动尿液分析仪选板传送机构，其特征在于：所述举升杆(5)的驱动为双向电机(10)带动的齿轮齿条传动副，所述齿轮齿条传动副的齿轮安装于双向电机(10)的输出轴上，齿轮齿条传动副的齿条设于举升杆(5)上。
6.根据权利要求1～4中任意一项所述的全自动尿液分析仪选板传送机构，其特征在于：所述底板(7)上方设有检测从出口(4)有无试纸板(3)移出的光感应开关(11)，所述光感应开关(11)通过线路连接加样工位的加样机构(12)并根据无试纸板(3)的反馈信号关停加样机构(12)。
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