CN106379937A - 偏钛酸煅烧前的处理方法 - Google Patents

偏钛酸煅烧前的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106379937A
CN106379937A CN201611040709.XA CN201611040709A CN106379937A CN 106379937 A CN106379937 A CN 106379937A CN 201611040709 A CN201611040709 A CN 201611040709A CN 106379937 A CN106379937 A CN 106379937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quality
titanium dioxide
metatitanic acid
calcining
salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611040709.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周彤
米加海
李关祥
周军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PANZHIHUA TAIDU CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
PANZHIHUA TAIDU CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PANZHIHUA TAIDU CHEMICAL Co Ltd filed Critical PANZHIHUA TAIDU CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201611040709.XA priority Critical patent/CN106379937A/zh
Publication of CN106379937A publication Critical patent/CN106379937A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/08—Drying; Calcining ; After treatment of titanium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/90—Other properties not specified above

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及偏钛酸煅烧前的处理方法，属于钛白粉生产技术领域。针对以上缺陷，本发明解决的技术问题是提供偏钛酸煅烧前的处理方法，通过该方法，可提高钛白粉的消色力。该方法包括如下步骤：a、将偏钛酸加水搅拌制浆；b、在偏钛酸浆料中加入特定量的钾盐、磷盐、锶盐和铝盐；c、过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品。本发明方法，通过特定的处理剂及其用量，可以提高处理后得到的钛白粉的消色力，提高钛白粉的品质。

Description

偏钛酸煅烧前的处理方法
技术领域
本发明涉及偏钛酸煅烧前的处理方法，属于钛白粉生产技术领域。
背景技术
钛白粉(二氧化钛)化学性质稳定，在一般情况下与大部分物质不发生反应。在自然界中二氧化钛有三种结晶：板钛型、锐钛型和金红石型。板钛型是不稳定的晶型，无工业利用价值，锐钛型(Anatase)和金红石型(Rutile)，都具有稳定的晶格，是重要的白色颜料和瓷器釉料，与其他白色颜料比较有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性，特别是没有毒性。因此，钛白粉被广泛用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、化纤、陶瓷、日化、医药、食品等行业。
目前，钛白粉的生产方法主要有硫酸法、氯化法和盐酸法，国内主要以硫酸法为主。目前硫酸法钛白的生产工艺是采用钛矿或钛渣酸解后获得钛液(即硫酸氧钛)，经水解后得到偏钛酸，再通过高温煅烧获得二氧化钛粉末(即钛白初品)，如果是生产锐钛型钛白产品，则对该粉末直接进行干磨即可，如果是生产金红石型钛白产品，则需对该粉末进行后处理(主要是表面包膜处理)才能得到商品钛白。
在偏钛酸煅烧时，粒子容易烧结，且杂质元素易被氧化而显色，影响后期钛白粉的品质。因此，需要在煅烧前对偏钛酸进行处理。
现有的处理方法是在煅烧前，加入磷盐和钾盐。加磷盐是为了改善钛白粉的表观色度，其作用机理是将残余在钛白粉中的三价铁由棕红色的Fe2O3转化为浅黄色的FePO4，用氢氧化钾或碳酸钾处理主要是生成钛酸钾纤维，它既可以提高钛白粉的白度，又可以阻隔小粒子团聚，避免煅烧过程中细粒子被烧结。这种方法虽然可提高白度，但对钛白粉的消色力、电阻率等指标没有较大的改善。
发明内容
针对以上缺陷，本发明解决的技术问题是提供偏钛酸煅烧前的处理方法，通过该方法，可提高钛白粉的消色力。
本发明偏钛酸煅烧前的处理方法，包括如下步骤：
a、制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入钾盐、磷盐、锶盐和铝盐；
c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；
其中，钾盐的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.62～1.28％；磷盐的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.32～0.43％；锶盐的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.09～0.17％；铝盐的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.67～0.94％。
优选的，所述钾盐为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾中的至少一种。
优选的，所述磷盐为磷酸氢钠、磷酸二氢钠、磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种。
优选的，所述锶盐为氯化锶或硝酸锶。
优选的，所述铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝中的至少一种。
作为优选方案，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.87％；五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.36％％；氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.11％；三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.77％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明方法，通过特定的处理剂及其用量，可以提高处理后得到的钛白粉的消色力，提高钛白粉的品质。
具体实施方式
本发明偏钛酸煅烧前的处理方法，包括如下步骤：
a、制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入钾盐、磷盐、锶盐和铝盐；
c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；
其中，钾盐的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.62～1.28％；磷盐的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.32～0.43％；锶盐的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.09～0.17％；铝盐的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.67～0.94％。
本领域常用的可溶性钾盐均适用于本发明。优选的，所述钾盐为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾中的至少一种。
本领域常用的可溶性磷盐均适用于本发明。优选的，所述磷盐为磷酸氢钠、磷酸二氢钠、磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种。
本领域常用的可溶性锶盐均适用于本发明。优选的，所述锶盐为氯化锶或硝酸锶。
本领域常用的可溶性铝盐均适用于本发明。优选的，所述铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝中的至少一种。
作为优选方案，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.87％；五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.36％％；氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.11％；三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.77％。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
采用如下方法制备得到钛白初品：
a、制浆：将偏钛酸(该偏钛酸中二氧化钛含量为45％)加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入碳酸钾、磷酸钠、氯化锶和氯化铝；
c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；
其中，碳酸钾的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.62％；磷酸钠的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.32％；氯化锶的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.09％；氯化铝的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.67％。
该钛白初品采用常规方法后处理，得到金红石型钛白，采用GB/T 5211.16-2007中所述的方法A，测定其消色力，为78。
实施例2
采用如下方法制备得到钛白初品：
a、制浆：将偏钛酸(该偏钛酸中二氧化钛含量为45％)加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入氢氧化钾、磷酸氢钠、硝酸锶和硫酸铝；
c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；
其中，氢氧化钾的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的1.28％；磷酸氢钠的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.43％；硝酸锶的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.17％；硫酸铝的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.94％。
该钛白初品采用常规方法后处理，得到金红石型钛白，采用GB/T 5211.16-2007中所述的方法A，测定其消色力，为77。
实施例3
采用如下方法制备得到钛白初品：
a、制浆：将偏钛酸(该偏钛酸中二氧化钛含量为45％)加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入碳酸氢钾、六偏磷酸钠、氯化锶和硝酸铝；
c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；
其中，碳酸氢钾的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.87％；六偏磷酸钠的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.36％％；氯化锶的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.11％；硝酸铝的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.77％。
该钛白初品采用常规方法后处理，得到金红石型钛白，采用GB/T 5211.16-2007中所述的方法A，测定其消色力，为79。
对比例1
采用如下方法制备得到钛白初品：
a、制浆：将偏钛酸(该偏钛酸中二氧化钛含量为45％)加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入碳酸氢钾和六偏磷酸钠；
c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；
其中，碳酸氢钾的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.76％；六偏磷酸钠的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.33％％。
该钛白初品采用常规方法后处理，得到金红石型钛白，采用GB/T 5211.16-2007中所述的方法A，测定其消色力，为65。

Claims (6)

1.偏钛酸煅烧前的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、制浆：将偏钛酸加水搅拌，制成偏钛酸浆料；
b、加入处理剂：在偏钛酸浆料中加入钾盐、磷盐、锶盐和铝盐；
c、过滤煅烧：将b步骤加入处理剂后的浆料过滤，取滤饼，煅烧，得到钛白初品；
其中，钾盐的加入量以氧化钾计，氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.62～1.28％；磷盐的加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.32～0.43％；锶盐的加入量以氧化锶计，氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.09～0.17％；铝盐的加入量以三氧化二铝计，三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.67～0.94％。
2.根据权利要求1所述的偏钛酸煅烧前的处理方法，其特征在于：所述钾盐为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的偏钛酸煅烧前的处理方法，其特征在于：所述磷盐为磷酸氢钠、磷酸二氢钠、磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的偏钛酸煅烧前的处理方法，其特征在于：所述锶盐为氯化锶或硝酸锶。
5.根据权利要求1所述的偏钛酸煅烧前的处理方法，其特征在于：所述铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝中的至少一种。
6.根据权利要求1～5任一项所述的偏钛酸煅烧前的处理方法，其特征在于：氧化钾的质量为二氧化钛质量的0.87％；五氧化二磷的质量为二氧化钛质量的0.36％％；氧化锶的质量为二氧化钛质量的0.11％；三氧化二铝的质量为二氧化钛质量的0.77％。
CN201611040709.XA 2016-11-24 2016-11-24 偏钛酸煅烧前的处理方法 Pending CN106379937A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611040709.XA CN106379937A (zh) 2016-11-24 2016-11-24 偏钛酸煅烧前的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611040709.XA CN106379937A (zh) 2016-11-24 2016-11-24 偏钛酸煅烧前的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106379937A true CN106379937A (zh) 2017-02-08

Family

ID=57957661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611040709.XA Pending CN106379937A (zh) 2016-11-24 2016-11-24 偏钛酸煅烧前的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106379937A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108408770A (zh) * 2018-06-08 2018-08-17 龙蟒佰利联集团股份有限公司 一种偏钛酸除硫生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1559913A (zh) * 2004-02-13 2005-01-05 四川龙蟒集团有限责任公司 一种金红石型钛白粉的制备方法
CN101434409A (zh) * 2008-12-17 2009-05-20 攀钢集团研究院有限公司 一种制取锐钛型钛白的盐处理方法
CN102745740A (zh) * 2012-07-18 2012-10-24 云南昆欧科技有限责任公司 一种新型钛白盐处理剂
CN102963927A (zh) * 2012-12-14 2013-03-13 中国有色集团（广西）平桂飞碟股份有限公司 钛白粉煅烧前预处理方法
CN103496739A (zh) * 2013-10-14 2014-01-08 湖南永利化工股份有限公司 一种耐候性钛白粉的制备方法
CN104891564A (zh) * 2015-05-04 2015-09-09 四川龙蟒钛业股份有限公司 一种高白度高亮度金红石型钛白粉原体的制备方法
CN105217680A (zh) * 2015-09-02 2016-01-06 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 金红石型钛白粉的盐处理方法及钛白初品

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1559913A (zh) * 2004-02-13 2005-01-05 四川龙蟒集团有限责任公司 一种金红石型钛白粉的制备方法
CN101434409A (zh) * 2008-12-17 2009-05-20 攀钢集团研究院有限公司 一种制取锐钛型钛白的盐处理方法
CN102745740A (zh) * 2012-07-18 2012-10-24 云南昆欧科技有限责任公司 一种新型钛白盐处理剂
CN102963927A (zh) * 2012-12-14 2013-03-13 中国有色集团（广西）平桂飞碟股份有限公司 钛白粉煅烧前预处理方法
CN103496739A (zh) * 2013-10-14 2014-01-08 湖南永利化工股份有限公司 一种耐候性钛白粉的制备方法
CN104891564A (zh) * 2015-05-04 2015-09-09 四川龙蟒钛业股份有限公司 一种高白度高亮度金红石型钛白粉原体的制备方法
CN105217680A (zh) * 2015-09-02 2016-01-06 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 金红石型钛白粉的盐处理方法及钛白初品

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108408770A (zh) * 2018-06-08 2018-08-17 龙蟒佰利联集团股份有限公司 一种偏钛酸除硫生产工艺
CN108408770B (zh) * 2018-06-08 2020-05-22 龙蟒佰利联集团股份有限公司 一种偏钛酸除硫生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104843782B (zh) 高白度耐光性金红石型二氧化钛基材的制备方法
CN101880479B (zh) 一种生产粉末涂料专用金红石型钛白粉的方法
CN101880492B (zh) 油墨专用钛白粉颜料及其制备方法
CN107574711B (zh) 一种装饰纸用钛白粉的生产方法
WO2013020430A1 (zh) 一种高分散金红石产品的制备方法
EP2178798B1 (en) Method of preparing a well-dispersable microcrystalline titanium dioxide product
US4052223A (en) Treatment of pigment
CN104843781A (zh) 一种高遮盖力金红石型二氧化钛基材生产方法
JP2010526015A (ja) 共沈された混合酸化物で処理された二酸化チタン顔料の製法
CN104891564A (zh) 一种高白度高亮度金红石型钛白粉原体的制备方法
JPH08225324A (ja) アナターゼ二酸化チタン及びその製法
EP0016583A2 (en) Process for producing rutile TiO2 by oxidation of TiCl4 in the presence of PCl3 and AlCl3 and titanium dioxide pigment obtained by this process
CN114014355B (zh) 工业偏钛酸净化除铁的方法
CN104477985A (zh) 一种硫酸法钛白粉生产中的漂白方法
CN106698504A (zh) 金红石型钛白粉的盐处理方法及处理后的钛白初品
CN110589884A (zh) 一种废副二氯氧钛回收利用的方法
CN105502481A (zh) 一种锐钛型钛白粉的制备方法
CN102649582A (zh) 一种钛白粉包膜方法
CN107032395B (zh) 钛白粉生产时的盐处理方法
CN101863508B (zh) 一种高纯度混晶型钛白粉及其生产方法
CN112645383B (zh) 一种高氯含量r晶种的利用方法
CN106365200A (zh) 工业偏钛酸制备的高纯超细二氧化钛及其制备方法
CN106379937A (zh) 偏钛酸煅烧前的处理方法
CN108002435B (zh) 一种提高硫酸法钛白粉生产质量的方法
US2406465A (en) Titanium oxide pigment production

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170208

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication