CN102649582A - 一种钛白粉包膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钛白粉包膜方法，将偏钛酸制浆，向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，然后加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，调节pH至7以上，然后过滤水洗，向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，最后经过煅烧粉碎得到包膜后的钛白粉。与现有技术相比，本发明提供的钛白粉包膜方法步骤少，降低了能耗，提高了生产效率，并且钛白粉的松软度得到了提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛白粉包膜方法，属于钛白粉生产领域。
背景技术
装饰层压纸用钛白粉具有耐候性（耐光性、光稳定性、耐温耐晒性）、遮盖力（高不透明度）、分散性和留着率等这些应用指标必需通过包膜来解决：主要采用磷、铝、硅、锆化合物，包膜物质成分和均匀致密性都影响到钛白粉的应用性能。
目前，钛白粉包膜方法是将偏钛酸煅烧后得到二氧化钛进行湿磨打浆分散、之后进行砂磨处理，然后向钛白粉浆料中加入包膜剂，经过干燥煅烧后得到钛白粉。这种包膜方法步骤多，时间长，能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是减少工艺步骤，将钛白粉的包膜步骤提前，即直接对偏钛酸进行包膜处理来得到钛白粉。
本发明的技术方案是：一种钛白粉包膜方法，将偏钛酸制浆，向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，然后加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，调节pH至7以上，然后过滤水洗，向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，最后经过煅烧粉碎得到包膜后的钛白粉。
进一步，所述可溶性铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝的一种或几种。
进一步，所述可溶性磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸一氢钠、磷酸二氢钾、磷酸一氢钾、磷酸钠、磷酸钾、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾的一种或几种。
进一步，使用氢氧化钠或氨水调节pH。
进一步，所述可溶性含钾化合物为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾的一种或几种。
进一步，所述含锌化合物为氯化锌、硫酸锌、硝酸锌、氧化锌中的一种或几种。
该方法依次包括以下步骤：
1） 将偏钛酸制浆，浆料浓度为50~500g/L；
2） 向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为二氧化钛含量的0.1~10%；
3） 向偏钛酸浆料中加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的重量为二氧化钛含量的0.1~10%；
4） 使用氢氧化钠或氨水调节浆料pH至7以上；
5） 过滤、水洗；
6）向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的0.1~2%；含锌化合物的加入量以氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的0.1~2%。
7）过滤；
8）将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。
与现有技术相比，本发明提供的钛白粉包膜方法步骤少，降低了能耗，提高了生产效率，并且钛白粉的松软度得到了提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
钛白粉的包膜方法依次包括以下步骤：
1） 将偏钛酸制浆，浆料浓度为50g/L；
2） 向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为二氧化钛含量的0.1%；
3） 向偏钛酸浆料中加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的重量为二氧化钛含量计的0.1%；
4） 使用氨水调节浆料pH至7；
5） 过滤、水洗；
6） 向滤饼中加入可溶性含钾化合物和氯化锌混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的0.1%；氯化锌的加入量以氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的0.1%。
7）过滤；
8）将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。
实施例2
钛白粉的包膜方法依次包括以下步骤：
1） 将偏钛酸制浆，浆料浓度为100g/L；
2） 向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为二氧化钛含量的2%；
3）向偏钛酸浆料中加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的重量为二氧化钛含量计的2%；
4） 使用氢氧化钠调节浆料pH至8；
5） 过滤、水洗；
6） 向滤饼中加入可溶性含钾化合物和氯化锌混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾重量为二氧化钛含量的0.6%；氯化锌的加入量以氧化锌计，氧化锌重量为二氧化钛含量的0.6%。
7）过滤；
8）将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。
实施例3
钛白粉的包膜方法依次包括以下步骤：
1） 将偏钛酸制浆，浆料浓度为200g/L；
2）向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为二氧化钛含量的4%；
3）向偏钛酸浆料中加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的重量为二氧化钛含量计的4%；
4） 使用氢氧化钠调节浆料pH至9；
5） 过滤、水洗；
6）向滤饼中加入可溶性含钾化合物和氯化锌混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的1%，；氯化锌的加入量以氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的1%。
7）过滤；
8）将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。
实施例4
钛白粉的包膜方法依次包括以下步骤：
1） 将偏钛酸制浆，浆料浓度为300g/L；
2） 向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为二氧化钛含量的6%；
3）向偏钛酸浆料中加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的重量为二氧化钛含量计的6%；
4） 使用氢氧化钠调节浆料pH至10；
5） 过滤、水洗；
6）向滤饼中加入可溶性含钾化合物和氯化锌混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的1.4%，；氯化锌的加入量以氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的1.4%。
7）过滤；
8）将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。
实施例5
钛白粉的包膜方法依次包括以下步骤：
1） 将偏钛酸制浆，浆料浓度为400g/L；
2）向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为二氧化钛含量的10%；
3）向偏钛酸浆料中加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的重量为二氧化钛含量计的10%；
4） 使用氨水调节浆料pH至11；
5） 过滤、水洗；
6）向滤饼中加入可溶性含钾化合物和氯化锌混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的1.8%；氯化锌的加入量以氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的1.8%。
7）过滤；
8）将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。
实施例6
钛白粉的包膜方法依次包括以下步骤：
1） 将偏钛酸制浆，浆料浓度为500g/L；
2）向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为二氧化钛含量的10%；
3）向偏钛酸浆料中加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的重量为二氧化钛含量计的10%；
4） 使用氨水调节浆料pH至12；
5） 过滤、水洗；
6）向滤饼中加入可溶性含钾化合物和氯化锌混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的2%；氯化锌的加入量以氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的2%。
7）过滤；
8）将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。
以上实施例中，可溶性铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝中的一种或几种；可溶性磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸一氢钠、磷酸二氢钾、磷酸一氢钾、磷酸钠、磷酸钾、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾中的一种或几种；可溶性含钾化合物为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾的一种或几种；含锌化合物为氯化锌、硫酸锌、硝酸锌、氧化锌中的一种或几种。
Claims (7)
1.一种钛白粉包膜方法，其特征在于，将偏钛酸制浆，向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，然后加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，调节pH至7以上，然后过滤水洗，向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，最后经过煅烧粉碎得到包膜后的钛白粉。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉包膜方法，其特征在于，所述可溶性铝盐为硫酸铝、硝酸铝、氯化铝的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种钛白粉包膜方法，其特征在于，所述可溶性磷酸盐为磷酸二氢钠、磷酸一氢钠、磷酸二氢钾、磷酸一氢钾、磷酸钠、磷酸钾、六偏磷酸钠、六偏磷酸钾的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种钛白粉包膜方法，其特征在于，使用氢氧化钠或氨水调节pH。
5.根据权利要求1所述的一种钛白粉包膜方法，其特征在于，所述可溶性含钾化合物为氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种钛白粉包膜方法，其特征在于，所述含锌化合物为氯化锌、硫酸锌、硝酸锌、氧化锌中的一种或几种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种钛白粉包膜方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
1） 将偏钛酸制浆，浆料浓度为50~500g/L；
2） 向偏钛酸浆料中加入偏铝酸钠或可溶性铝盐搅拌均匀，加入量以氧化铝计，氧化铝的重量为二氧化钛含量的0.1~10%；
3） 向偏钛酸浆料中加入磷酸或可溶性磷酸盐搅拌均匀，加入量以五氧化二磷计，五氧化二磷的重量为二氧化钛含量的0.1~10%；
4） 使用氢氧化钠或氨水调节浆料pH至7以上；
5） 过滤、水洗；
6）向滤饼中加入可溶性含钾化合物和含锌化合物混合均匀，可溶性含钾化合物加入量以氢氧化钾计，氢氧化钾的重量为二氧化钛含量的0.1~2%；含锌化合物的加入量以氧化锌计，氧化锌的重量为二氧化钛含量的0.1~2%；
7）过滤；
8）将滤饼投入回转窑进行煅烧，煅烧过程经脱水、脱硫、晶型转化、晶粒成长，至金红石转化率99%以上。
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