CN105217680A - 金红石型钛白粉的盐处理方法及钛白初品 - Google Patents

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马维平
杜剑桥
徐玉婷
吴健春
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    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
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Abstract

本发明公开了一种金红石型钛白粉的盐处理方法及钛白初品，100份的二氧化钛中包含：氧化钾为0.28～0.36份，五氧化二磷为0.11～0.16份，三氧化二铝0.20～0.25份，煅烧晶种为5～7份，以上配比按质量计。通过本发明的金红石型钛白粉的盐处理方法及钛白初品，降低了煅烧温度，优化了颜料性能，经过转窑煅烧后钛白初品的消色力、蓝光白度和亮度全部达到企业标准。

Description

金红石型钛白粉的盐处理方法及钛白初品
技术领域
本发明涉及硫酸法制备金红石型钛白粉技术领域，具体涉及一种金红石型钛白粉的盐处理方法及钛白初品。
背景技术
硫酸法制备钛白粉首先制得无定型的水合二氧化钛(偏钛酸)，然后将水合二氧化钛进行煅烧得到钛白粉初品。然而在煅烧时由于金红石晶型的转化温度高于1050℃，粒子容易烧结，且杂质元素易被氧化而显色，煅烧前向偏钛酸中加入无机物，解决粒子烧结和杂质显色问题此工艺过程称为盐处理。盐处理可以降低金红石晶型转化温度，优化钛白粉的颜料性能。本发明可以进一步降低煅烧温度，优化颜料性能，并且可以节约生产成本。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种金红石型钛白粉的盐处理方法及钛白初品，用于解决如何降低煅烧温度，优化颜料性能的技术问题。
考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：
一种金红石型钛白粉的盐处理后的钛白初品，100份的二氧化钛中包含：
以上配比按质量计。
为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：
一种金红石型钛白粉的盐处理方法，它包括：
ⅰ)将偏钛酸搅拌成均匀的浆料；
ⅱ)在偏钛酸浆料中分别加入钾盐、磷盐和铝盐；并使所述钾盐、磷盐和铝盐的加入量，应满足权利要求1所述金红石型钛白粉的盐处理后的钛白初品配比要求，或者根据权利要求1所述金红石型钛白粉的盐处理后的钛白初品配比换算得到所述钾盐、磷盐和铝盐的加入量；在每种盐处理剂加入后应将浆料搅拌均匀。
本发明还可以是：
根据本发明的一个实施方案，它还包括在漂白前加入煅烧晶种，漂白完成后，洗涤干净偏钛酸，再将洗后的偏钛酸打浆加入钾盐搅拌均匀，然后加入磷盐搅拌均匀，最后加入铝盐搅拌均匀；盐处理后的偏钛酸进入转窑煅烧，得到钛白粉初品。
根据本发明的一个实施方案，所述钾盐采用氢氧化钾或者碳酸钾。
根据本发明的另一个实施方案，所述磷盐采用工业磷酸。
根据本发明的另一个实施方案，所述铝盐采用硫酸铝或者氯化铝。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：降低了煅烧温度，优化了颜料性能，经过转窑煅烧后钛白初品的消色力、蓝光白度和亮度全部达到企业标准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
一种金红石型钛白粉的盐处理后的钛白初品，100份的二氧化钛中包含：
以上配比按质量计。
更为优选的方案可以采用：
100份的二氧化钛中包含：
一种金红石型钛白粉的盐处理方法，它包括：
ⅰ)将偏钛酸搅拌成均匀的浆料；
ⅱ)在偏钛酸浆料中分别加入钾盐、磷盐和铝盐；并使所述钾盐、磷盐和铝盐的加入量，应满足以上实施例所述金红石型钛白粉的盐处理后的钛白初品配比要求，或者根据以上实施例所述金红石型钛白粉的盐处理后的钛白初品配比换算得到所述钾盐、磷盐和铝盐的加入量；在每种盐处理剂加入后应将浆料搅拌均匀。
钾盐可以采用氢氧化钾或碳酸钾等。
磷盐可以采用工业磷酸等。
铝盐可以采用硫酸铝或者氯化铝等。
下面通过具体的实施例，进一步说明：
实施例1
偏钛酸中二氧化钛含量45％，那么1t偏钛酸中含有二氧化钛450kg，加水使体积到1.5m3，搅拌成均匀的浆料，然后依次加入钾盐、磷盐和铝盐，加入每种盐处理剂后将浆料搅拌均匀。有效成分90％的氢氧化钾应加入1.67kg；有效含量85％的工业磷酸应加入0.51kg，有效成分98.5％的Al2(SO4)3.18H2O应加入6.09kg。煅烧晶种与二氧化钛比例为6％。经过转窑煅烧后钛白初品的消色力、蓝光白度和亮度全部达到企业标准。
实施例2
偏钛酸中二氧化钛含量45％，那么1t偏钛酸中含有二氧化钛450kg，加水使体积到1.5m3，搅拌成均匀的浆料，然后依次加入钾盐、磷盐和铝盐，加入每种盐处理剂后将浆料搅拌均匀。有效成分90％的氢氧化钾应加入1.97kg；有效含量85％的工业磷酸应加入0.73kg，有效成分98.5％的Al2(SO4)3.18H2O应加入4.64kg。煅烧晶种与二氧化钛比例为5％。经过转窑煅烧后钛白初品的消色力、蓝光白度和亮度全部达到企业标准。
实施例3
偏钛酸中二氧化钛含量45％，那么1t偏钛酸中含有二氧化钛450kg，加水使体积到1.5m3，搅拌成均匀的浆料，然后依次加入钾盐、磷盐和铝盐，加入每种盐处理剂后将浆料搅拌均匀。有效成分90％的氢氧化钾应加入1.79kg；有效含量85％的工业磷酸应加入0.37kg，有效成分98.5％的Al2(SO4)3.18H2O应加入5.51kg。煅烧晶种与二氧化钛比例为7％。经过转窑煅烧后钛白初品的消色力、蓝光白度和亮度全部达到企业标准。
采用以上技术方案在某40kt/a的生产线上试生产了7560吨钛白产品，产品的优等品品级率提高了66个百分点，蓝光白度、消色力、亮度A级品率达到100％，其中产品消色力达到优等品的比例提高了82个百分点，散射力提高了28个百分点，蓝光白度提高了21个百分点。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种金红石型钛白粉的盐处理后的钛白初品，其特征在于100份的二氧化钛中包含：
以上配比按质量计。
2.一种金红石型钛白粉的盐处理方法，其特征在于它包括：
ⅰ)将偏钛酸搅拌成均匀的浆料；
ⅱ)在偏钛酸浆料中分别加入钾盐、磷盐和铝盐；并使所述钾盐、磷盐和铝盐的加入量，应满足权利要求1所述金红石型钛白粉的盐处理后的钛白初品配比要求，或者根据权利要求1所述金红石型钛白粉的盐处理后的钛白初品配比换算得到所述钾盐、磷盐和铝盐的加入量；在每种盐处理剂加入后应将浆料搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的金红石型钛白粉的盐处理方法，其特征在于它还包括在漂白前加入煅烧晶种，漂白完成后，洗涤干净偏钛酸，再将洗后的偏钛酸打浆加入钾盐并搅拌均匀，然后加入磷盐搅拌均匀，最后加入铝盐搅拌均匀；盐处理后的偏钛酸进入转窑煅烧，得到钛白粉初品。
4.根据权利要求2所述的金红石型钛白粉的盐处理方法，其特征在于所述钾盐采用氢氧化钾或碳酸钾。
5.根据权利要求2所述的金红石型钛白粉的盐处理方法，其特征在于所述磷盐采用工业磷酸。
6.根据权利要求2所述的金红石型钛白粉的盐处理方法，其特征在于所述铝盐采用硫酸铝或者氯化铝。
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