CN106369997A - 底循环式连续推杆炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种底循环式连续推杆炉及其使用方法。所述底循环式连续推杆炉包括机架，以及依次连通，并设于所述机架上部的进料段、加热段、冷却段、出料段和二个推进机构、二个升降机构、输送带。所述底循环式连续推杆炉的使用方法包括初始状态、进料出料、料盘循环、回复初始状态等步骤。本发明提供的所述底循环式连续推杆炉及其使用方法解决了现有技术的推杆炉存在的故障率高、占地增加、维护不便等技术问题。

Description

底循环式连续推杆炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及推杆炉领域，具体涉及一种底循环式连续推杆炉及其使用方法。

背景技术

推杆炉是指依靠推料机构，将放在轨道上的物料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外的炉子。

现有技术的推杆炉大都未设计循环机构，依靠人工将使用后的料盘重新置于进料段处，再次使用。即便是设有循环机构的推杆炉，也均为将其设于推杆炉侧面，存在以下诸多缺点：

1、增加运动步骤，需要装料盘横推，出现直角相交的运动方向，故障率提高；

2、占地尺寸增大，需要摆放循环轨道的空间；

3、干扰炉体部分的维修，部分炉体检修需要把循环轨道拆卸方可进行。

发明内容

为解决现有技术的推杆炉存在的故障率高、占地增加、维护不便等技术问题，本发明提供一种解决上述问题的底循环式连续推杆炉及其使用方法。

一种底循环式连续推杆炉，包括机架，以及依次连通，并设于所述机架上部的进料段、加热段、冷却段、出料段；

其特征在于：还包括二个推进机构、二个升降机构和输送带，所述输送带设于所述机架下部，二所述推进机构分别水平设于所述机架两端，一所述推进机构设于靠近所述进料段处，另一所述推进机构设于所述输送带末端，靠近所述出料段处，二所述升降机构分别竖直设于所述输送带两端。

在本发明提供的所述底循环式连续推杆炉的一种较佳实施例中，所述底循环式连续推杆炉还包括出料空间，所述出料空间设于所述出料段末端。

在本发明提供的所述底循环式连续推杆炉的一种较佳实施例中，所述出料空间沿出料方向逐步下沉。

在本发明提供的所述底循环式连续推杆炉的一种较佳实施例中，所述底循环式连续推杆炉还包括密封门，二个所述密封门分别设于所述进料段和所述出料段。

在本发明提供的所述底循环式连续推杆炉的一种较佳实施例中，所述底循环式连续推杆炉还包括限位头，一所述限位头设于所述出料空间末端，另一所述限位头设于所述输送带末端，靠近所述进料段处。

在本发明提供的所述底循环式连续推杆炉的一种较佳实施例中，所述推进机构包括推进缸体、推进活动端和推进板，所述推进缸体、所述推进活动端和所述推进板依次连接，二所述推进缸体分别水平设于所述机架两端，二所述推进板分别靠近所述进料段和所述输送带设置。

在本发明提供的所述底循环式连续推杆炉的一种较佳实施例中，所述升降机构包括升降缸体、升降活动端和升降板，所述升降缸体、所述升降活动端和所述升降板依次连接，二所述升降缸体分别竖直设于所述输送带两端。

在本发明提供的所述底循环式连续推杆炉的一种较佳实施例中，所述底循环式连续推杆炉还包括输送辊，所述输送辊铺设于所述进料段、所述加热段、所述冷却段、所述出料段内底面，以及所述出料空间和所述升降板的上表面。

一种应用所述底循环式连续推杆炉的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：初始状态：设初始位置为二个所述推进机构收缩，二个所述升降机构分别伸长至所述进料段一侧、所述出料空间一侧；

步骤二：进料及出料：将待加热物料置于料盘，并将料盘置于靠近所述进料段的所述升降板上，打开二个所述密封门；

启动同一侧的所述推进机构完成一次伸长与收缩，推动料盘进入所述进料段，同时处理完毕物料排出至所述出料空间；

步骤三：料盘循环：关闭二个所述密封门，取出处理完毕物料，空的料盘滑至靠近所述出料空间的所述升降板上；

二个所述升降机构缩回，启动靠近所述出料空间一侧的所述推进机构完成一次伸长与收缩，推动料盘至所述输送带，输送至另一侧的所述升降板上；

步骤四：回复初始状态：二个所述升降机构伸长，从而回复至初始位置，完成一次循环。

相较于现有技术，本发明提供的所述底循环式连续推杆炉具有以下有益效果：

一、所述底循环式连续推杆炉设有所述第一推进机构等位移机构，使用时料盘的所有运动均处于同一竖直面内，运动步骤简单，且均为直线往复运动，故障率低。

二、所述底循环式连续推杆炉中，所述第一推进机构等各个位移机构结构均一致，维护及替换等操作简便。

三、所述底循环式连续推杆炉将所述输送带及所述第一升降机构、所述第二升降机构等结构设于所述机架下部，有效减少了设备的占地面积。

四、所述底循环式连续推杆炉的热处理部分和循环部分于竖直方向内上下分布，两边均可近人，对于二者的的维护及检修工作更为方便。

附图说明

图1是本发明提供的底循环式连续推杆炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本发明提供的底循环式连续推杆炉1的结构示意图。

所述底循环式连续推杆炉1包括机架11、进料段12、加热段13、冷却段14、出料段15、出料空间16、二个密封门17、二个限位头18、输送带19、输送辊20、第一推进机构21、第二推进机构22、第一升降机构23、第二升降机构24。

所述第一推进机构21包括依次连接的第一推进缸体211、第一推进活动端212和第一推进板213。

所述第一推进机构21与所述第二推进机构22、所述第一升降机构23以及所述第二升降机构24的结构均一致，不再赘述。

所述进料段12、所述加热段13、所述冷却段14、所述出料段15、所述出料空间16依次连通，并设于所述机架11上部。所述出料空间16沿出料方向逐步下沉。二个所述密封门17分别设于所述进料段12和所述出料段15。所述输送带19设于所述机架11下部。所述输送辊20铺设于所述进料段12、所述加热段13、所述冷却段14、所述出料段15的内底面，以及所述出料空间16和第一升降板233和第二升降板243的上表面

所述第一推进缸体211水平设于所述机架11一端，靠近所述进料段12处。所述第一推进板213可依靠所述第一推进活动端212沿进料方向延伸并与所述进料段12抵接，或缩回远离所述进料段12。

第二推进缸体221相向设于所述机架11另一端，靠近所述输送带19处。第二推进板223可依靠第二推进活动端222沿进料方向延伸并与所述输送带19抵接，或缩回远离所述输送带19。

第一升降缸体231与第二升降缸体241分别竖直设于所述输送带19两端。所述第一升降板233可依靠第一升降活动端232沿竖直方向延伸并靠近所述进料段12，或缩回靠近所述输送带19。

所述第二升降板243可依靠第二升降活动端242沿竖直方向延伸并靠近所述出料空间16，或缩回靠近所述输送带19。

一所述限位头18设于所述第一推进缸体211下方，另一所述限位头18设于所述第二推进缸体221上方。

应用所述底循环式连续推杆炉1的使用方法，包括以下步骤：

设初始位置为所述第一推进机构21及第二推进机构22收缩，所述第一升降机构23伸长至所述第一推进机构21和所述进料段12之间，所述第二升降机构24伸长至所述出料空间16一侧。

将待加热物料置于料盘，并将料盘置于所述第一升降板233上。打开二个所述密封门17，并启动所述第一推进机构21完成一次伸长与收缩。推动料盘进入所述进料段12，同时处理完毕物料排出至所述出料空间16。

关闭二个所述密封门17，取出处理完毕物料，空的料盘滑至所述第二升降板243上。

所述第一升降机构23及所述第二升降机构24缩回，并启动所述第二推进机构22完成一次伸长与收缩。推动料盘至所述输送带19，迅速输送至所述第一升降机构23上。

所述第一升降机构23及所述第二升降机构24伸长，从而回复至初始位置，完成一次进料循环。

相较于现有技术，本发明提供的所述底循环式连续推杆炉1及其使用方法具有以下有益效果：

一、所述底循环式连续推杆炉1设有所述第一推进机构21等位移机构，使用时料盘的所有运动均处于同一竖直面内，运动步骤简单，且均为直线往复运动，故障率低。

二、所述底循环式连续推杆炉1中，所述第一推进机构21等各个位移机构结构均一致，维护及替换等操作简便。

三、所述底循环式连续推杆炉1将所述输送带19及所述第一升降机构23、所述第二升降机构24等结构设于所述机架11下部，有效减少了设备的占地面积。

四、所述底循环式连续推杆炉1的热处理部分和循环部分于竖直方向内上下分布，两边均可近人，对于二者的的维护及检修工作更为方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种底循环式连续推杆炉，包括机架，以及依次连通，并设于所述机架上部的进料段、加热段、冷却段、出料段；

其特征在于：还包括二个推进机构、二个升降机构和输送带，所述输送带设于所述机架下部，二所述推进机构分别水平设于所述机架两端，一所述推进机构设于靠近所述进料段处，另一所述推进机构设于所述输送带末端，靠近所述出料段处，二所述升降机构分别竖直设于所述输送带两端。

2.根据权利要求1所述的底循环式连续推杆炉，其特征在于：所述底循环式连续推杆炉还包括出料空间，所述出料空间设于所述出料段末端。

3.根据权利要求2所述的底循环式连续推杆炉，其特征在于：所述出料空间沿出料方向逐步下沉。

4.根据权利要求1所述的底循环式连续推杆炉，其特征在于：所述底循环式连续推杆炉还包括密封门，二个所述密封门分别设于所述进料段和所述出料段。

5.根据权利要求1所述的底循环式连续推杆炉，其特征在于：所述底循环式连续推杆炉还包括限位头，一所述限位头设于所述出料空间末端，另一所述限位头设于所述输送带末端，靠近所述进料段处。

6.根据权利要求1-5任一所述的底循环式连续推杆炉，其特征在于：所述推进机构包括推进缸体、推进活动端和推进板，所述推进缸体、所述推进活动端和所述推进板依次连接，二所述推进缸体分别水平设于所述机架两端，二所述推进板分别靠近所述进料段和所述输送带设置。

7.根据权利要求1-5任一所述的底循环式连续推杆炉，其特征在于：所述升降机构包括升降缸体、升降活动端和升降板，所述升降缸体、所述升降活动端和所述升降板依次连接，二所述升降缸体分别竖直设于所述输送带两端。

8.根据权利要求7所述的底循环式连续推杆炉，其特征在于：所述底循环式连续推杆炉还包括输送辊，所述输送辊铺设于所述进料段、所述加热段、所述冷却段、所述出料段内底面，以及所述出料空间和所述升降板的上表面。

9.一种应用权利要求1-8所述的底循环式连续推杆炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：初始状态：设初始位置为二个所述推进机构收缩，二个所述升降机构分别伸长至所述进料段一侧、所述出料空间一侧；

步骤二：进料及出料：将待加热物料置于料盘，并将料盘置于靠近所述进料段的所述升降板上，打开二个所述密封门；

启动同一侧的所述推进机构完成一次伸长与收缩，推动料盘进入所述进料段，同时处理完毕物料排出至所述出料空间；

步骤三：料盘循环：关闭二个所述密封门，取出处理完毕物料，空的料盘滑至靠近所述出料空间的所述升降板上；

二个所述升降机构缩回，启动靠近所述出料空间一侧的所述推进机构完成一次伸长与收缩，推动料盘至所述输送带，输送至另一侧的所述升降板上；

步骤四：回复初始状态：二个所述升降机构伸长，从而回复至初始位置，完成一次循环。