CN106368116A - 一种减振桥墩的施工方法 - Google Patents

一种减振桥墩的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106368116A
CN106368116A CN201610722782.9A CN201610722782A CN106368116A CN 106368116 A CN106368116 A CN 106368116A CN 201610722782 A CN201610722782 A CN 201610722782A CN 106368116 A CN106368116 A CN 106368116A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bridge pier
main body
template
concrete
vibration damping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610722782.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106368116B (zh
Inventor
步向义
张晓林
程鹏
张东海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Water Resources Development Co Ltd
Original Assignee
Anhui Water Resources Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Water Resources Development Co Ltd filed Critical Anhui Water Resources Development Co Ltd
Priority to CN201610722782.9A priority Critical patent/CN106368116B/zh
Publication of CN106368116A publication Critical patent/CN106368116A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106368116B publication Critical patent/CN106368116B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/02—Piers; Abutments ; Protecting same against drifting ice
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/386—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/02—Cellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明涉及一种减振桥墩的施工方法，包括主体和从主体的外表面依次向外布置的第一套管、第二套管和防水橡胶层，主体的外表面和第一套管之间设有纤维混凝土，第一套管和第二套管之间设有缓冲夹层；包括制作桥墩主体的模板、测量放线、搭脚手架、钢筋绑扎、安装模板、浇筑桥墩主体的混凝土、混凝土的养护和模板的拆除、设置第一套管和第二套管、浇筑第一套管和桥墩主体之间的纤维混凝土、在第一套管和第二套管之间设置缓冲夹层、设置防水橡胶层。根据该施工方法形成的减振桥墩具有优良的抗撞击性能，能够最大程度地减小对交通工具造成的损伤。

Description

一种减振桥墩的施工方法
技术领域
本发明涉及一种减振桥墩的施工方法，适用于桥梁工程的技术领域。
背景技术
随着我国交通事业的飞速发展，各种大型桥梁不断兴建，虽然大大提高了我国的交通运输能力，但随之而来的，有关各种交通工具撞桥的交通安全事故也不断增多，该类事故的发生，既危害人们的生命财产安全，也会造成交通中断导致更大的损失。因此，对桥梁采取防撞措施尤为重要，其根本目的是防止桥梁因交通工具的撞击力而发生结构损坏，同时尽可能保护交通工具，将损失降到最低。现有技术中普遍采用防撞套箱结构；防撞套箱为沿周向外套在桥墩外，通过变形或损坏来保护桥墩的设施，包括防撞外壳，防撞外壳内设置支撑，用于抵抗外力撞击；为保证防撞套箱具有一定的强度以保证桥墩安全，一般采用钢结构，在水中极易锈蚀，养护费用高；并且大多固定设置在桥墩上，水面变化时，防撞套箱的高度不变，不能很好地起到防撞效果。同时，现有的防撞套箱普遍采用自身损坏来达到保护桥墩的目的.撞击力的缓冲效果差，部分撞击力传到桥墩，防撞效果并不理想。
现有技术中需要一种减振桥墩及其施工方法，其能够减少交通工具对桥墩的损失，同时能够最大程度地减小对交通工具造成的伤害。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种减振桥墩的施工方法，根据该方法形成的减振桥墩具有优良的抗撞击性能，能够最大程度地减小对交通工具造成的损伤。
根据本发明的减振桥墩的施工方法，减振桥墩包括主体和从主体的外表面依次向外布置的第一套管、第二套管和防水橡胶层，主体的外表面和第一套管之间设有纤维混凝土，第一套管和第二套管之间设有缓冲夹层；所述施工方法包括以下步骤：
一、制作桥墩主体的模板
模板表面光滑平整，接缝严密，确保在混凝土的强烈振动下不漏浆，模板运抵现场后对其进行试拼装，模板试拼完后其表面均匀涂刷脱模剂，确保模板严密不漏浆；
二、测量放线
在桥墩主体施工前，将承台顶面与墩身接缝处的浮浆凿除，用水冲洗干净，用全站仪准确放样桥墩中心位置，用红油漆在承台上标注，并画出桥墩范围；
三、搭脚手架
施工时根据桥墩高度和几何尺寸将脚手架搭建在承台上，先搭设Φ56钢管施工支架，支架结构的立面、平面安装牢固，支架安置在承台上，作业平台范围设有安全网，网宽不小于2.6m，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm
四、钢筋绑扎
桥墩主体钢筋采用HRB335带肋钢筋，钢筋在加工场集中加工，运到现场后进行绑扎，将钢筋在承台平面的投影位置用红油漆标出，搭好脚手架，然后绑扎钢筋；
五、模板的安装
模板在使用之前做打磨处理，使其接缝隙处平整光滑，模板表面无锈，打磨好后刷油放好；在地面上把模板分层连接，接缝处用钢板胶粘接、打磨；连接模板时，应使模板缝搭接良好，连接好后对表面进行整体性整修打磨；
六、浇筑桥墩主体的混凝土
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在45-50cm左右，混凝土的振捣采用振动棒，振动棒的移动距离在40-45cm范围内，振动棒插入后，应上下抽动，振幅为5-10cm，以排除混凝土中的空气，振捣密实；
七、混凝土的养护和模板的拆除
混凝土养护在浇注后10-12h内开始进行，养护至设计强度后拆模，拆模后在桥墩主体的外表面进行拉毛处理；
八、设置第一套管和第二套管
将承台顶面的杂物去除，用水冲洗干净，用全站仪准确放样第一套管和第二套管的位置并在承台上标注，画出第一套管和第二套管的范围，将第一套管和第二套管的下端嵌入并密封固定到承台中；
九、浇筑第一套管和桥墩主体之间的纤维混凝土
纤维混凝土由水泥、矿物纤维、植物纤维、碳纤维、粒径为1.5-2mm的陶粒、粒径为1.0-1.2mm的砂粒、粉煤灰、石灰、减水剂和水按照质量比为1∶0.2-0.22∶0.1-0.12∶0.05-0.07∶0.24-0.26∶0.11-0.13∶0.1-0.15∶0.12-0.14∶0.06-0.08∶0.2-0.26混合均匀制成；
十、在第一套管和第二套管之间设置缓冲夹层
缓冲夹层包括橡胶块、聚氨酯块和PVC泡沫块，其体积比为1∶0.3-0.4∶3-4，在橡胶块、聚氨酯块和PVC泡沫块形成的空隙内浇筑有结合材料，所述结合材料由水泥、石膏、煤矸石、膨润土、高岭土、早强剂、起泡剂和水按照质量比为1∶0.1-0.15∶0.3-0.4∶0.1-0.12∶0.1-0.12∶0.06-0.09∶0.1-0.15∶0.3-0.4混合均匀制成；
十一、设置防水橡胶层
在纤维混凝土和缓冲夹层均硬化到设计强度时，在第二套管的外侧设置防水橡胶层；所述防水橡胶层由天然橡胶、乙丙橡胶、改性丁二烯橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、碳化硅、改性纳米高岭土和硬脂酸钡按照质量比为1∶0.23-0.25∶0.12-0.14∶0.32-0.35∶0.1-0.15∶0.06-0.09∶0.24-0.27∶0.05-0.07混合均匀制成。
优选地，主体的外表面设有拉毛，T型梁预埋在主体内并从主体的外表面伸出，伸出的部分包裹在纤维混凝土中。
优选地，减水剂的原料由马来酸酐、苯乙酸、聚醚三元醇、异戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亚胺、甲基丙烯磺酸钠组成，各组分的质量比为1∶0.1-0.13∶0.13-0.15∶0.08-0.09∶0.2-0.23∶0.06-0.08。
优选地，在纤维混凝土施工以前，在主体的外表面均匀涂抹一层粘结层，粘结层由SBS改性沥青、环氧树脂乳液、石油树脂乳液、甲基硅酸钠按照质量比为1∶0.3-0.4∶0.1-0.2∶0.1-0.12混合均匀制成；施工时，将粘结层均匀涂抹在主体的拉毛表面，等待5-8分钟，再浇筑纤维混凝土。
优选地，纤维混凝土由水泥、矿物纤维、植物纤维、碳纤维、粒径为1.5-2mm的陶粒、粒径为1.0-1.2mm的砂粒、粉煤灰、石灰、减水剂和水按照质量比为1∶0.2∶0.12∶0.07∶0.26∶0.13∶0.12∶0.12∶0.06∶0.22混合均匀制成，减水剂的原料由马来酸酐、苯乙酸、聚醚三元醇、异戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亚胺、甲基丙烯磺酸钠组成，各组分的质量比为1∶0.12∶0.13∶0.09∶0.23∶0.08。
优选地，粘结层是由SBS改性沥青、环氧树脂乳液、石油树脂乳液、甲基硅酸钠按照质量比为1∶0.32∶0.12∶0.1混合均匀制成。
优选地，结合材料由水泥、石膏、煤矸石、膨润土、高岭土、早强剂、起泡剂和水按照质量比为1∶0.15∶0.4∶0.12∶0.11∶0.065∶0.145∶0.38混合均匀制成。
优选地，防水橡胶层由天然橡胶、乙丙橡胶、改性丁二烯橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、碳化硅、改性纳米高岭土和硬脂酸钡按照质量比为1∶0.24∶0.13∶0.33∶0.14∶0.07∶0.26∶0.065混合均匀制成。
附图说明
图1显示了本发明的减振桥墩的布置示意图。
图2显示了本发明的减振桥墩的横截面的一种实施方式的示意图。
图3显示了本发明的减振桥墩的横截面的另一种实施方式的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1所示，其中显示了本发明的减振桥墩的示意图。如图所示，其中的桥墩10布置在承台20上，桥面梁和桥面板设置在桥墩10的上方(未示出)。如图2和3所示，其中显示了根据本发明的减振桥墩的A-A剖面示意图，包括主体1和从主体1的外表面依次向外布置的第一套管4、第二套管5和防水橡胶层7，主体1的外表面和第一套管4之间设有纤维混凝土3，第一套管4和第二套管5之间设有缓冲夹层6。
优选地，主体1的外表面设有拉毛，T型梁2预埋在主体1内并从主体1的外表面伸出。T型梁2的一端锚固在主体1内，另一端伸出主体1，伸出的部分包裹在纤维混凝土3中，从而增强纤维混凝土3与主体1之间的粘结力。本发明中的第一套管4和第二套管5可以是钢管。如图3所示，优选地，管壁呈波纹状，以增强其抗变形能力和吸能效果。
根据本发明的减振桥墩的施工方法，包括以下步骤：
一、制作桥墩主体的模板
模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证结构的形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性。模板表面光滑平整，接缝严密，确保在混凝土的强烈振动下不漏浆，由专业厂家设计和制作。模板运抵现场后应对其进行试拼装，模板试拼完后其表面均匀涂刷脱模剂，确保模板严密不漏浆。
二、测量放线
在桥墩主体施工前，应将承台顶面与墩身接缝处的浮浆凿除，用水冲洗干净，对预埋钢筋进行整修，使预埋钢筋整齐规范。用全站仪准确放样桥墩中心位置，用红油漆在承台上标注，并画出桥墩范围。
三、搭脚手架
施工时根据桥墩高度和几何尺寸将脚手架搭建在承台上，先搭设Φ56钢管施工支架，支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时的偶然撞击，支架安置在承台上。作业平台范围要能满足施工场地需要，并且有安全网；网宽不小于2.6m，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。
四、钢筋绑扎
桥墩主体钢筋采用HRB335带肋钢筋，经进场检验合格方可投入使用。钢筋在加工场集中加工，运到现场后进行绑扎。将钢筋在承台平面的投影位置用红油漆标出，搭好脚手架，然后绑扎钢筋。承台的接地钢筋通过桥墩中的两根接地钢筋接到顶帽处的接地端子。埋设沉降观测标和吊篮，并确保预埋件的数量和位置准确。钢筋与模板之间应设置与桥墩主体标号相同的混凝土垫块，以确保钢筋位置准确。钢筋接头错开布置，接头采用电弧搭接；所有钢筋要形成桥墩主体、承台、桩基的电流通路，以解决电流弥留问题。
本发明需要在桥墩主体的外部设置纤维混凝土层，为了增强结合力，需要在桥墩主体内部设置T型预埋件。因此，在进行钢筋绑扎时，需要将T型梁2与钢筋固定连接。
五、模板的安装
模板在使用之前应做打磨处理，使其接缝隙处平整光滑，模板表面无锈，打磨好后刷油放好。在地面上把模板分层连接，接缝处用钢板胶粘接、打磨；连接模板时，应使模板缝搭接良好，连接好后对表面进行整体性整修打磨。模板的表面平整度控制在3mm以内，模板的侧向弯曲控制在l/1500(l为模板的长度)。
六、浇筑桥墩主体的混凝土
浇筑混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土浇注过程中应随时观察模板的变形，出现不正常的变形时，应及时处理。
混凝土自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用溜槽；倾卸高度超过6m时，除设溜槽外，还应设置减速装置；溜槽距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1m。
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在45-50cm左右，混凝土的振捣采用振动棒，振动棒的移动距离在40-45cm范围内。振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。振动棒插入后，应上下抽动，振幅为5-10cm，以排除混凝土中的空气，振捣密实。为保证上下层之间连为一体，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。
七、混凝土的养护和模板的拆除
混凝土养护在浇注后10-12h内开始进行，可采用清洁的草帘、麻袋、湿砂等材料覆盖其外露面，使混凝土经常保持湿润状态，养护至设计强度后拆模。拆模后在桥墩主体的外表面进行拉毛处理。
八、设置第一套管和第二套管
将承台顶面的杂物去除，用水冲洗干净，用全站仪准确放样第一套管和第二套管的位置并在承台上标注，画出第一套管和第二套管的范围。将第一套管和第二套管的下端嵌入并密封固定到承台中。
九、浇筑第一套管和桥墩主体之间的纤维混凝土
本发明中的纤维混凝土由水泥、矿物纤维、植物纤维、碳纤维、粒径为1.5-2mm的陶粒、粒径为1.0-1.2mm的砂粒、粉煤灰、石灰、减水剂和水按照质量比为1∶0.2-0.22∶0.1-0.12∶0.05-0.07∶0.24-0.26∶0.11-0.13∶0.1-0.15∶0.12-0.14∶0.06-0.08∶0.2-0.26混合均匀制成。其中，矿物纤维、植物纤维和碳纤维起到增强强度和粘结力的效果；陶粒和砂粒起到骨料的作用，同时由于其具有良好的弹性，也可以提高混凝土的抗冲击力和缓冲性能。减水剂的原料由马来酸酐、苯乙酸、聚醚三元醇、异戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亚胺、甲基丙烯磺酸钠组成，各组分的质量比为1∶0.1-0.13∶0.13-0.15∶0.08-0.09∶0.2-0.23∶0.06-0.08。
纤维混凝土的实施例1
纤维混凝土由水泥、矿物纤维、植物纤维、碳纤维、粒径为1.5-2min的陶粒、粒径为1.0-1.2mm的砂粒、粉煤灰、石灰、减水剂和水按照质量比为1∶0.2∶0.12∶0.07∶0.26∶0.13∶0.12∶0.12∶0.06∶0.22混合均匀制成。减水剂的原料由马来酸酐、苯乙酸、聚醚三元醇、异戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亚胺、甲基丙烯磺酸钠组成，各组分的质量比为1∶0.12∶0.13∶0.09∶0.23∶0.08。
纤维混凝土的实施例2
纤维混凝土由水泥、矿物纤维、植物纤维、碳纤维、粒径为1.5-2mm的陶粒、粒径为1.0-1.2mm的砂粒、粉煤灰、石灰、减水剂和水按照质量比为1∶0.22∶0.11∶0.07∶0.24∶0.12∶0.15∶0.12∶0.07∶0.25混合均匀制成。减水剂的原料由马来酸酐、苯乙酸、聚醚三元醇、异戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亚胺、甲基丙烯磺酸钠组成，各组分的质量比为1∶0.1∶0.15∶0.085∶0.2∶0.06。
纤维混凝土的实施例3
纤维混凝土由水泥、矿物纤维、植物纤维、碳纤维、粒径为1.5-2mm的陶粒、粒径为1.0-1.2mm的砂粒、粉煤灰、石灰、减水剂和水按照质量比为1∶0.21∶0.11∶0.07∶0.25∶0.115∶0.14∶0.128∶0.07∶0.26混合均匀制成。减水剂的原料由马来酸酐、苯乙酸、聚醚三元醇、异戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亚胺、甲基丙烯磺酸钠组成，各组分的质量比为1∶0.12∶0.13∶0.086∶0.225∶0.065。
优选地，在纤维混凝土施工以前，还可以在主体的外表面均匀涂抹一层粘结层，以增强纤维混凝土和主体之间的粘结力。粘结层可以由SBS改性沥青、环氧树脂乳液、石油树脂乳液、甲基硅酸钠按照质量比为1∶0.3-0.4∶0.1-0.2∶0.1-0.12混合均匀制成。施工时，将粘结层均匀涂抹在主体的拉毛表面，等待5-8分钟，再浇筑纤维混凝土。更优选地，本发明中的粘结层是由SBS改性沥青、环氧树脂乳液、石油树脂乳液、甲基硅酸钠按照质量比为1∶0.32∶0.12∶0.1混合均匀制成。
十、在第一套管和第二套管之间设置缓冲夹层
缓冲夹层6包括橡胶块、聚氨酯块和PVC泡沫块，其体积比为1∶0.3-0.4∶3-4。在橡胶块、聚氨酯块和PVC泡沫块形成的空隙内浇筑有结合材料，结合材料由水泥、石膏、煤矸石、膨润土、高岭土、早强剂、起泡剂和水按照质量比为1∶0.1-0.15∶0.3-0.4∶0.1-0.12∶0.1-0.12∶0.06-0.09∶0.1-0.15∶0.3-0.4混合均匀制成。其中的起泡剂优选采用高效起泡剂，使得橡胶块、聚氨酯块和PVC泡沫块之间的空隙能够被完全填满。
结合材料的实施例1
结合材料由水泥、石膏、煤矸石、膨润土、高岭土、早强剂、起泡剂和水按照质量比为1∶0.12∶0.3∶0.1∶0.11∶0.08∶0.13∶0.32混合均匀制成。
结合材料的实施例2
结合材料由水泥、石膏、煤矸石、膨润土、高岭土、早强剂、起泡剂和水按照质量比为1∶0.1∶0.32∶0.115∶0.115∶0.07∶0.14∶0.35混合均匀制成。
结合材料的实施例3
结合材料由水泥、石膏、煤矸石、膨润土、高岭土、早强剂、起泡剂和水按照质量比为1∶0.15∶0.4∶0.12∶0.11∶0.065∶0.145∶0.38混合均匀制成。
十一、设置防水橡胶层
在纤维混凝土和缓冲夹层均硬化到设计强度时，在第二套管的外侧设置防水橡胶层。
本发明的防水橡胶层由天然橡胶、乙丙橡胶、改性丁二烯橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、碳化硅、改性纳米高岭土和硬脂酸钡按照质量比为1∶0.23-0.25∶0.12-0.14∶0.32-0.35∶0.1-0.15∶0.06-0.09∶0.24-0.27∶0.05-0.07混合均匀制成。
防水橡胶层的实施例1
防水橡胶层由天然橡胶、乙丙橡胶、改性丁二烯橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、碳化硅、改性纳米高岭土和硬脂酸钡按照质量比为1∶C.23∶0.12∶0.34∶0.12∶0.08∶0.25∶0.06混合均匀制成。
防水橡胶层的实施例2
防水橡胶层由天然橡胶、乙丙橡胶、改性丁二烯橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、碳化硅、改性纳米高岭土和硬脂酸钡按照质量比为1∶0.24∶0.13∶0.33∶0.14∶0.07∶0.26∶0.065混合均匀制成。
防水橡胶层的实施例3
防水橡胶层由天然橡胶、乙丙橡胶、改性丁二烯橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、碳化硅、改性纳米高岭土和硬脂酸钡按照质量比为1∶0.245∶0.13∶0.323∶0.11∶0.09∶0.24∶0.052混合均匀制成。
本发明采用在柱体外从内向外依次设置的纤维混凝土、缓冲夹层和橡胶消能层，实现了柱体的优良防撞效果，可以广泛地应用于建筑物、桥梁、交通工程等技术领域。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种减振桥墩的施工方法，其特征在于，所述减振桥墩包括主体(1)和从主体(1)的外表面依次向外布置的第一套管(4)、第二套管(5)和防水橡胶层(7)，主体(1)的外表面和第一套管(4)之间设有纤维混凝土(3)，第一套管(4)和第二套管(5)之间设有缓冲夹层(6)；所述施工方法包括以下步骤：
一、制作桥墩主体的模板
模板表面光滑平整，接缝严密，确保在混凝土的强烈振动下不漏浆，模板运抵现场后对其进行试拼装，模板试拼完后其表面均匀涂刷脱模剂，确保模板严密不漏浆；
二、测量放线
在桥墩主体施工前，将承台顶面与墩身接缝处的浮浆凿除，用水冲洗干净，用全站仪准确放样桥墩中心位置，用红油漆在承台上标注，并画出桥墩范围；
三、搭脚手架
施工时根据桥墩高度和几何尺寸将脚手架搭建在承台上，先搭设Φ56钢管施工支架，支架结构的立面、平面安装牢固，支架安置在承台上，作业平台范围设有安全网，网宽不小于2.6m，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm；
四、钢筋绑扎
桥墩主体钢筋采用HRB335带肋钢筋，钢筋在加工场集中加工，运到现场后进行绑扎，将钢筋在承台平面的投影位置用红油漆标出，搭好脚手架，然后绑扎钢筋；
五、模板的安装
模板在使用之前做打磨处理，使其接缝隙处平整光滑，模板表面无锈，打磨好后刷油放好；在地面上把模板分层连接，接缝处用钢板胶粘接、打磨；连接模板时，应使模板缝搭接良好，连接好后对表面进行整体性整修打磨；
六、浇筑桥墩主体的混凝土
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在45-50cm左右，混凝土的振捣采用振动棒，振动棒的移动距离在40-45cm范围内，振动棒插入后，应上下抽动，振幅为5-10cm，以排除混凝土中的空气，振捣密实；
七、混凝土的养护和模板的拆除
混凝土养护在浇注后10-12h内开始进行，养护至设计强度后拆模，拆模后在桥墩主体的外表面进行拉毛处理；
八、设置第一套管和第二套管
将承台顶面的杂物去除，用水冲洗干净，用全站仪准确放样第一套管和第二套管的位置并在承台上标注，画出第一套管和第二套管的范围，将第一套管和第二套管的下端嵌入并密封固定到承台中；
九、浇筑第一套管和桥墩主体之间的纤维混凝土
所述纤维混凝土由水泥、矿物纤维、植物纤维、碳纤维、粒径为1.5-2mm的陶粒、粒径为1.0-1.2mm的砂粒、粉煤灰、石灰、减水剂和水按照质量比为1∶0.2-0.22∶0.1-0.12∶0.05-0.07∶0.24-0.26∶0.11-0.13∶0.1-0.15∶0.12-0.14∶0.06-0.08∶0.2-0.26混合均匀制成；
十、在第一套管和第二套管之间设置缓冲夹层
所述缓冲夹层包括橡胶块、聚氨酯块和PVC泡沫块，其体积比为1∶0.3-0.4∶3-4，在橡胶块、聚氨酯块和PVC泡沫块形成的空隙内浇筑有结合材料，所述结合材料由水泥、石膏、煤矸石、膨润土、高岭土、早强剂、起泡剂和水按照质量比为1∶0.1-0.15∶0.3-0.4∶0.1-0.12∶0.1-0.12∶0.06-0.09∶0.1-0.15∶0.3-0.4混合均匀制成；
十一、设置防水橡胶层
在纤维混凝土和缓冲夹层均硬化到设计强度时，在第二套管的外侧设置防水橡胶层；所述防水橡胶层由天然橡胶、乙丙橡胶、改性丁二烯橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、碳化硅、改性纳米高岭土和硬脂酸钡按照质量比为1∶0.23-0.25∶0.12-0.14∶0.32-0.35∶0.1-0.15∶0.06-0.09∶0.24-0.27∶0.05-0.07混合均匀制成。
2.根据权利要求1所述的减振桥墩的施工方法，其特征在于，所述主体(1)的外表面设有拉毛，T型梁(2)预埋在主体(1)内并从主体(1)的外表面伸出，伸出的部分包裹在纤维混凝土(3)中。
3.根据权利要求1或2所述的减振桥墩的施工方法，其特征在于，所述减水剂的原料由马来酸酐、苯乙酸、聚醚三元醇、异戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亚胺、甲基丙烯磺酸钠组成，各组分的质量比为1∶0.1-0.13∶0.13-0.15∶0.08-0.09∶0.2-0.23∶0.06-0.08。
4.根据权利要求1或2或3所述的减振桥墩的施工方法，其特征在于，在纤维混凝土施工以前，在主体的外表面均匀涂抹一层粘结层，所述粘结层由SBS改性沥青、环氧树脂乳液、石油树脂乳液、甲基硅酸钠按照质量比为1∶0.3-0.4∶0.1-0.2∶0.1-0.12混合均匀制成；
施工时，将所述粘结层均匀涂抹在主体的拉毛表面，等待5-8分钟，再浇筑纤维混凝土。
5.根据权利要求1或2所述的减振桥墩的施工方法，其特征在于，所述纤维混凝土由水泥、矿物纤维、植物纤维、碳纤维、粒径为1.5-2mm的陶粒、粒径为1.0-1.2mm的砂粒、粉煤灰、石灰、减水剂和水按照质量比为1∶0.2∶0.12∶0.07∶0.26∶0.13∶0.12∶0.12∶0.06∶0.22混合均匀制成，所述减水剂的原料由马来酸酐、苯乙酸、聚醚三元醇、异戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亚胺、甲基丙烯磺酸钠组成，各组分的质量比为1∶0.12∶0.13∶0.09∶0.23∶0.08。
6.根据权利要求4所述的减振桥墩的施工方法，其特征在于，所述粘结层是由SBS改性沥青、环氧树脂乳液、石油树脂乳液、甲基硅酸钠按照质量比为1∶0.32∶0.12∶0.1混合均匀制成。
7.根据权利要求6所述的减振桥墩的施工方法，其特征在于，所述结合材料由水泥、石膏、煤矸石、膨润土、高岭土、早强剂、起泡剂和水按照质量比为1∶0.15∶0.4∶0.12∶0.11∶0.065∶0.145∶0.38混合均匀制成。
8.根据权利要求7所述的减振桥墩的施工方法，其特征在于，所述防水橡胶层由天然橡胶、乙丙橡胶、改性丁二烯橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、碳化硅、改性纳米高岭土和硬脂酸钡按照质量比为1∶0.24∶0.13∶0.33∶0.14∶0.07∶0.26∶0.065混合均匀制成。
CN201610722782.9A 2016-08-26 2016-08-26 一种减振桥墩的施工方法 Expired - Fee Related CN106368116B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610722782.9A CN106368116B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种减振桥墩的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610722782.9A CN106368116B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种减振桥墩的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106368116A true CN106368116A (zh) 2017-02-01
CN106368116B CN106368116B (zh) 2018-01-30

Family

ID=57879172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610722782.9A Expired - Fee Related CN106368116B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种减振桥墩的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106368116B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107935532A (zh) * 2017-11-20 2018-04-20 佛山科学技术学院 一种抗冲击耐蚀钢筋混凝土桥墩及其制作方法
CN111676990A (zh) * 2020-07-09 2020-09-18 中信国安建工集团有限公司 装配式复合型土钉墙支护结构及施工工艺
CN113402247A (zh) * 2021-06-10 2021-09-17 山西凝固力新型材料股份有限公司 一种水中桥墩浇筑式聚氨酯复合材料防撞围栏及其制备方法
CN114214927A (zh) * 2021-12-13 2022-03-22 江苏宏远科技工程有限公司 一种消能装置及其制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11247359A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Univ Of The Ryukyu 耐久性、耐震性に優れた構造物構築用コンクリート柱
JPH11336020A (ja) * 1998-05-22 1999-12-07 Japan Steel Works Ltd:The 鋼管橋脚
JP2005171705A (ja) * 2003-12-15 2005-06-30 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd 橋脚の二重管構造
CN202390752U (zh) * 2011-10-13 2012-08-22 南京市公路建设处 一种纤维-钢复合管钢筋混凝土桥墩
CN103074847A (zh) * 2013-01-21 2013-05-01 福州大学 新型钢筋混凝土组合墩柱及其施工方法
CN105002819A (zh) * 2015-07-24 2015-10-28 华东交通大学 一种梯度结构组合桥墩
CN105735113A (zh) * 2016-04-20 2016-07-06 四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院 用于钢管混凝土桥梁的墩桩过渡连接构造及其施工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11247359A (ja) * 1998-02-27 1999-09-14 Univ Of The Ryukyu 耐久性、耐震性に優れた構造物構築用コンクリート柱
JPH11336020A (ja) * 1998-05-22 1999-12-07 Japan Steel Works Ltd:The 鋼管橋脚
JP2005171705A (ja) * 2003-12-15 2005-06-30 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd 橋脚の二重管構造
CN202390752U (zh) * 2011-10-13 2012-08-22 南京市公路建设处 一种纤维-钢复合管钢筋混凝土桥墩
CN103074847A (zh) * 2013-01-21 2013-05-01 福州大学 新型钢筋混凝土组合墩柱及其施工方法
CN105002819A (zh) * 2015-07-24 2015-10-28 华东交通大学 一种梯度结构组合桥墩
CN105735113A (zh) * 2016-04-20 2016-07-06 四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院 用于钢管混凝土桥梁的墩桩过渡连接构造及其施工方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107935532A (zh) * 2017-11-20 2018-04-20 佛山科学技术学院 一种抗冲击耐蚀钢筋混凝土桥墩及其制作方法
CN111676990A (zh) * 2020-07-09 2020-09-18 中信国安建工集团有限公司 装配式复合型土钉墙支护结构及施工工艺
CN113402247A (zh) * 2021-06-10 2021-09-17 山西凝固力新型材料股份有限公司 一种水中桥墩浇筑式聚氨酯复合材料防撞围栏及其制备方法
CN114214927A (zh) * 2021-12-13 2022-03-22 江苏宏远科技工程有限公司 一种消能装置及其制作方法
CN114214927B (zh) * 2021-12-13 2024-05-07 江苏宏远科技工程有限公司 一种消能装置及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106368116B (zh) 2018-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102937027B (zh) 一种混凝土浇筑隧道边顶拱和底拱的施工方法
CN106368116B (zh) 一种减振桥墩的施工方法
CN104963289B (zh) 一种异形墩柱大体积混凝土整体一次性浇筑施工方法
CN106639349A (zh) 一种混凝土柱局部置换施工方法
CN106346595A (zh) 混凝土综合管廊立式成型模具、系统及其使用方法
CN107083817A (zh) 一种现浇混凝土竹芯楼板结构及其施工工艺
CN109706846B (zh) 用于斜坡地基的高、窄桥盖梁穿心钢棒施工方法
CN103615053B (zh) 现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法
CN102747677A (zh) 一种桥梁及其施工方法
CN105350475B (zh) 防撞墩及其制备方法
CN107574762A (zh) 一种加强现浇梁0#块施工质量的施工方法
CN108166397A (zh) 铁路框架桥施工方法
CN114892552B (zh) 一种箱梁式桥梁改造施工方法
CN101768908A (zh) 钢纤维混凝土地坪施工方法
CN107524471A (zh) 一种隧道端头封堵施工方法
CN208280003U (zh) 一种桥墩翻模施工系统
CN111155430A (zh) 一种道路桥梁施工工艺
JP5414315B2 (ja) Ｒｃ床版構造及びｒｃ床版の補修増厚工法
CN110080454A (zh) Lpm轻质填充体现浇混凝土空心楼盖施工方法
CN108005255A (zh) 一种墙体的施工方法
CN100494578C (zh) 一种防撞型路缘石及人行道板结构及其构造方法
CN107905609A (zh) 地下人防施工方法
CN104846745B (zh) 一种城市高墩无支架翻模施工方法
CN206844444U (zh) 一种基于免拆模板的钢筋桁架混凝土空心楼盖
CN206538685U (zh) 双柱墩和中系梁桁架整体移动系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Bu Xiangyi

Inventor after: Zhang Xiaolin

Inventor after: Cheng Peng

Inventor after: Sheng Lianying

Inventor after: Zhu Jize

Inventor after: Zhang Donghai

Inventor before: Bu Xiangyi

Inventor before: Zhang Xiaolin

Inventor before: Cheng Peng

Inventor before: Zhang Donghai

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Bu Xiangyi

Document name: Notice of termination of patent right

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180130

Termination date: 20200826