CN106367014A - 一种耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的质量份配比为100：3，其中所述主剂为聚氨酯大分子，所述聚氨酯大分子的分子量为19000~25000，羟值为4.5~6mgKOH/g，固含量为48%~52%，在25℃下的旋转粘度为1000~1500mPa.s。该胶粘剂柔韧性优异，对铝层粘接强度高，用于电缆屏蔽膜的粘合时，可在≤70%拉伸倍率下，铝层不断裂、无龟裂，保证电缆屏蔽膜的屏蔽作用。

Description

一种耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种耐高拉伸倍率的电缆屏蔽膜用胶粘剂。
背景技术
在电力系统尤其是电力控制系统、电力保护系统中，广泛采用由微电子元件、单片机等弱电器件构成的集成电路、电脑之类设备，此类设备对抗电磁干扰有高要求。高压电网的波动是引起电磁干扰的主要因素，因此在高压变电场所，承担输送电力功能的电缆应采用带屏蔽层的控制电缆，即所谓的屏蔽电缆。
屏蔽电缆的屏蔽层主要有PET12/AL10、PET12/AL9、AL7/PET12/AL7等结构，PET与AL各薄膜间以胶粘剂粘接。由于电缆有进行拖拽的施工特点，要求起粘合作用的胶粘剂固化后胶层延展性、柔韧性极佳，电缆在拖拽、拉伸时，电缆屏蔽膜尤其是AL层不会出现断裂、龟裂等现象，从而保证屏蔽膜的屏蔽作用不受损害。
目前市场上已有多种电缆屏蔽膜用胶粘剂，并有专利申请，如CN201110027432等。但现有的电缆屏蔽膜用胶粘剂绝大多数只能满足至多35%拉伸率的要求，当电缆屏蔽膜的拉伸率超过35%时，AL层极易出现龟裂现象。而电缆铺设施工中，穿管拖拽、90°拐角拖拽、易出现不明阻碍物的坑道拖拽等情况下，都易使电缆屏蔽膜受到较高倍率拉伸，这就要求电缆屏蔽膜使用耐高拉伸倍率的胶粘剂。实际上，电缆生产厂家也提出了需要一种耐高于60%拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，但目前尚未有人进行这个方面的研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，该胶粘剂柔韧性优异，对铝层粘接强度高，用于电缆屏蔽膜的粘合时，可在≤70%拉伸倍率下，铝层不断裂、无龟裂，保证电缆屏蔽膜的屏蔽作用。
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的质量份配比为100：3，其中所述主剂为聚氨酯大分子，所述聚氨酯大分子的分子量为19000~25000，羟值为4.5~6mgKOH/g，固含量为48%~52%，在25℃下的旋转粘度为1000~1500mPa.s。
所述聚氨酯大分子主要以聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂为原料合成。
所述聚氨酯大分子的制备方法为：将聚酯多元醇、异氰酸酯、占乙酸乙酯总质量10~20%的乙酸乙酯和催化剂a加入反应釜中，调节温度为82~85℃先反应3～4小时，接着提高温度至86~90℃继续反应1～2小时后停止反应，补充加入剩余乙酸乙酯降温，温度＜50℃后加入消泡剂，搅拌混合均匀即制得聚氨酯大分子。
所述聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂的质量份配比为：45.95~46.35%；3.6~4%；50%；0.003~0.006%；0.05~0.2%。
所述异氰酸酯优选为二苯基甲烷-4,4＇-二异氰酸酯MDI、液化二苯基甲烷-4,4＇-二异氰酸酯MDI、甲苯二异氰酸酯TDI或异佛尔酮二异氰酸酯IPDI，更佳为甲苯二异氰酸酯TDI。
所述催化剂a优选为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡或二（乙酰氧基）二丁基锡，更佳为二月桂酸二丁基锡。
所述消泡剂优选为BYK-A501、BYK-A550、BYK-A535、BYK-A555、德谦5300或德谦5400，更佳为BYK-A535。
所述聚酯多元醇主要由新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、小分子多元醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、癸二酸或己二酸、催化剂b合成，所述聚酯多元醇的羟值为40~50mgKOH/g，酸值＜2mgKOH/g，玻璃化温度≤-15℃。
所述的聚酯多元醇的合成步骤包括一次酯化、二次酯化和缩聚反应；其中：
一次酯化为：将新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、癸二酸或己二酸置于反应容器中，以10~15℃/h的速度升温至220℃，保温反应2~3h，然后降温至130℃得一次酯化产物待用；
二次酯化为：将小分子多元醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和催化剂b加入一次酯化产物中，以10~15℃/h的速度升温至220~230℃，保温反应3~5h，至产物的酸值＜20mgKOH/g，得二次酯化产物；
缩聚反应为：二次酯化完成后，对二次酯化产物进行抽真空，过程如下：220℃，-0.02MPa，30min；220℃，-0.03MPa，30min；220℃，-0.04MPa，30min；220℃，-0.05MPa，30min；220℃，-0.06MPa，60min；220℃，-0.07MPa，30min；220℃，-0.09MPa，60min；极限真空：225~228℃，≥-0.098MPa， 35~90min，取样检测羟值和酸值合格，即羟值为40~50mgKOH/g，酸值＜2mgKOH/g，反应完成，得聚酯多元醇。
所述新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、小分子多元醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、癸二酸或己二酸、催化剂b的质量百分含量为：新戊二醇10.5~16.5%、二甘醇15.37~19.53%、1,2-丙二醇4~8%、小分子多元醇0.36~0.53%、对苯二甲酸7.5~9.5%、间苯二甲酸7.5~9.5%、癸二酸或己二酸40.6~50.6%、催化剂b 0.015~0.021%。
所述的小分子多元醇优选为三羟甲基丙烷和/或季戊四醇。
所述催化剂b优选为钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、二丁基氧化锡、对甲苯磺酸、氯化铁或氯化亚锡，更佳为钛酸四丁酯。
所述固化剂主要由拜耳L-75固化剂、乙酸乙酯和硅烷偶联剂制得，其中拜耳L-75固化剂、乙酸乙酯和硅烷偶联剂的质量份配比为：100：2.7：7.5；所述硅烷偶联剂为异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和/或异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷。
所述固化剂的制备方法为：在拜耳L-75固化剂中，常温下加入乙酸乙酯和硅烷偶联剂，搅拌均匀即得固化剂。
本发明上述耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂的使用方法为：按上述质量份配比取主剂和固化剂，施胶复膜后在45~60℃下放置36~48h熟化后即可使用。
本发明具有以下优点：
（1）本发明选用的新戊二醇、1,2-丙二醇具有侧链甲基，可增加主剂聚氨酯大分子的自由体积，二甘醇含有醚键，旋转性强，这两个因素使得主剂分子具有极佳的柔韧性，可耐高倍率拉伸；
（2）本发明选用三羟甲基丙烷、季戊四醇之小分子多元醇可使主剂聚氨酯分子具有支链结构，增加胶粘剂对PET、AL的初粘力和最终粘接力；
（3）本发明在固化剂中添加特殊硅烷偶联剂异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷或异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，此类偶联剂可一端与主剂聚氨酯大分子反应形成化学键，另一端与AL反应形成化学键，大大增加胶粘剂对AL的粘接力；
（4）上述（1）、（2）、（3）各项优点的综合作用，使本发明电缆屏蔽膜用胶粘剂具有优异的柔韧性与高粘接强度，可保证在高拉伸倍率下，铝层不断裂、无龟裂现象。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，包括主剂和固化剂，主剂和固化剂的质量份配比为100：3，其中主剂为聚氨酯大分子，聚氨酯大分子的分子量为19600，羟值为5.9mgKOH/g，固含量为50%，在25℃下的旋转粘度为1200mPa.s。
该聚氨酯大分子主要以聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂为原料合成。
（1）首先合成聚酯多元醇
聚酯多元醇主要由新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、小分子多元醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、癸二酸和催化剂b合成，聚酯多元醇的羟值为40~50mgKOH/g，酸值＜2mgKOH/g，玻璃化温度≤-15℃。
其中新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、小分子多元醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、癸二酸和催化剂b的质量份为：新戊二醇133、二甘醇174、1,2-丙二醇56、小分子多元醇5.2、对苯二甲酸83、间苯二甲酸83、癸二酸445、催化剂b 0.16；小分子多元醇为三羟甲基丙烷；催化剂b为钛酸四丁酯。
聚酯多元醇的合成步骤包括一次酯化、二次酯化和缩聚反应，具体如下：
一次酯化：将133份新戊二醇、174份二甘醇、56份1,2-丙二醇、445份癸二酸加入反应釜，以10~15℃/小时的速度升温至210~220℃，保温反应2~3小时，出水量≥69份，然后降温至130℃待用。
二次酯化：将83份对苯二甲酸、83份间苯二甲酸、5.2份三羟甲基丙烷、0.16份钛酸四丁酯加入一次酯化后的反应釜中，以10~15℃/小时的速度升温至220~230℃，保温反应3~4小时，出水量≥37份，检测产物酸值＜20mgKOH/g，反应完成。
缩聚反应：对酯化反应完成后的反应釜在搅拌下进行抽真空处理，具体历程如下：220℃，-0.02MPa，30 min；220℃，-0.03MPa，30 min；220℃，-0.04MPa，30 min；220℃，-0.05MPa，30 min；220℃，-0.06MPa，60 min；220℃，-0.07MPa，30 min；220℃，-0.09MPa，60min。极限真空：225~228℃，≥-0.098MPa，时间约45分钟，醇抽出物约8份。
取样检测羟、酸值，羟值40~50mgKOH/g，酸值＜2mgKOH/g，得到预定之聚酯多元醇。
（2）合成主剂
主剂聚氨酯大分子主要以聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂为原料合成。
其中聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂的质量份为220：17：237：0.027：0.24。
异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI；催化剂a为二月桂酸二丁基锡；消泡剂为BYK-A535。
主剂聚氨酯大分子的具体制备过程为：将上述制得的聚酯多元醇220份、甲苯二异氰酸酯17份、乙酸乙酯26份、二月桂酸二丁基锡0.027份加入反应釜，82℃反应4小时，然后86℃反应2小时，补充加入乙酸乙酯211份降温，温度＜50℃后加入消泡剂BYK-A535为0.24份，搅拌混合均匀，制得固含量为50%，粘度为1200mPa.s的耐高拉伸率电缆屏蔽膜用胶粘剂主剂。
（3）制备固化剂
固化剂主要由拜耳L-75固化剂、乙酸乙酯和硅烷偶联剂制得，其中拜耳L-75固化剂、乙酸乙酯和硅烷偶联剂的质量份配比为：100：2.7：7.5，其中硅烷偶联剂为异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。
固化剂的具体制备方法为：将拜耳公司L-75固化剂100份、乙酸乙酯2.7份、异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷7.5份加入混合釜，常温下搅拌均匀，制得固含量为73%，粘度为1500mPa.s的电缆屏蔽膜用胶粘剂固化剂。
使用时，本实例之胶粘剂由主剂和固化剂配合使用，配胶比例为100：3的质量比，施胶后熟化条件为45~60℃下放置36~48小时。
实施例2
本实施例提供的耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，包括主剂和固化剂，主剂和固化剂的质量份配比为100：3，其中主剂为聚氨酯大分子，聚氨酯大分子的分子量为22170，羟值为5.6mgKOH/g，固含量为50%，在25℃下的旋转粘度为1300mPa.s。
该聚氨酯大分子主要以聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂为原料合成。
（1）首先合成聚酯多元醇
聚酯多元醇主要由新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、小分子多元醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、癸二酸和催化剂b合成，聚酯多元醇的羟值为40~50mgKOH/g，酸值＜2mgKOH/g，玻璃化温度≤-15℃。
其中新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、小分子多元醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、癸二酸和催化剂b的质量份为：新戊二醇125、二甘醇163、1,2-丙二醇52、小分子多元醇4.9、对苯二甲酸72、间苯二甲酸72、癸二酸435、催化剂b 0.16。
小分子多元醇为季戊四醇；催化剂b为钛酸四丁酯。
聚酯多元醇的合成步骤包括一次酯化、二次酯化和缩聚反应，具体如下：
一次酯化：将125份新戊二醇、163份二甘醇、52份1,2-丙二醇、435份癸二酸加入反应釜，以10~15℃/小时的速度升温至210~220℃，保温反应2~3小时，出水量≥67份，然后降温至130℃待用。
二次酯化：将72份对苯二甲酸、72份间苯二甲酸、4.9份季戊四醇、0.16份钛酸四丁酯加入一次酯化后的反应釜中，以10~15℃/小时的速度升温至220~230℃，保温反应3~4小时，出水量≥33份，检测产物酸值＜20mgKOH/g，反应完成。
缩聚反应：对酯化反应完成后的反应釜在搅拌下进行抽真空处理，具体历程如下：220℃，-0.02MPa，30min；220℃，-0.03MPa，30 min；220℃，-0.04MPa，30 min；220℃，-0.05MPa，30 min；220℃，-0.06MPa，60 min；220℃，-0.07MPa，30 min；220℃，-0.09MPa，60min。极限真空：225~228℃，≥-0.098MPa，时间约65分钟，醇抽出物约7.8份。
取样检测羟、酸值，羟值40~50mgKOH/g，酸值＜2mgKOH/g，得到预定之聚酯多元醇。
（2）合成主剂
主剂聚氨酯大分子主要以聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂为原料合成。
其中聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂的质量份为220：18：238：0.027：0.24。
异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI；催化剂a为二月桂酸二丁基锡；消泡剂为BYK-A535。
将上述制得的聚酯多元醇220份、甲苯二异氰酸酯18份、乙酸乙酯35份、二月桂酸二丁基锡0.027份加入反应釜，82℃反应4小时；然后86℃反应2小时，补充加入乙酸乙酯203份降温；温度＜50℃后加入消泡剂BYK-A535为0.24份，搅拌混合均匀，制得固含量为50%，粘度为1300mPa.s的耐高拉伸率电缆屏蔽膜用胶粘剂主剂。
（3）制备固化剂
固化剂主要由拜耳L-75固化剂、乙酸乙酯和硅烷偶联剂制得，其中拜耳L-75固化剂、乙酸乙酯和硅烷偶联剂的质量份配比为100：2.7：7.5，其中硅烷偶联剂为异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。
固化剂的具体制备方法为：将拜耳公司L-75固化剂100份、乙酸乙酯2.7份、异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷7.5份加入混合釜，常温下搅拌均匀，制得固含量为73%，粘度为1500mPa.s的电缆屏蔽膜用胶粘剂固化剂。
使用时，本实例之胶粘剂由主剂和固化剂配合使用，配胶比例为100：3的重量比，施胶后熟化条件为45~60℃下放置36~48小时。
实施例3
本实施例提供的耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，包括主剂和固化剂，主剂和固化剂的质量份配比为100：3，其中主剂为聚氨酯大分子，聚氨酯大分子的分子量为24380，羟值为4.8mgKOH/g，固含量为50%，在25℃下的旋转粘度为1300mPa.s。
该聚氨酯大分子主要以聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂为原料合成。
（1）首先合成聚酯多元醇
聚酯多元醇主要由新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、小分子多元醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和催化剂b合成，聚酯多元醇的羟值为40~50mgKOH/g，酸值＜2mgKOH/g，玻璃化温度≤-15℃。
其中新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、小分子多元醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、癸二酸和催化剂b的质量份为：新戊二醇125、二甘醇150、1,2-丙二醇52、小分子多元醇3.0、对苯二甲酸60、间苯二甲酸60、己二酸320、催化剂b 0.12。
小分子多元醇为三羟甲基丙烷；催化剂b为二丁基氧化锡。
聚酯多元醇的合成步骤包括一次酯化、二次酯化和缩聚反应，具体如下：
一次酯化：将125份新戊二醇、150份二甘醇、52份1,2-丙二醇、320份己二酸加入反应釜，以10~15℃/小时的速度升温至210~220℃，保温反应2~3小时，出水量≥69份，然后降温至130℃待用。
二次酯化：将60份对苯二甲酸、60份间苯二甲酸、3.0份三羟甲基丙烷、0.12份二丁基氧化锡加入一次酯化后的反应釜中，以10~15℃/小时的速度升温至220~230℃，保温反应3~4小时，出水量≥33份，检测产物酸值＜20mgKOH/g，反应完成。
缩聚反应：对酯化反应完成后的反应釜在搅拌下进行抽真空处理，具体历程如下：220℃，-0.02MPa，30min；220℃，-0.03MPa，30 min；220℃，-0.04MPa，30 min；220℃，-0.05MPa，30 min；220℃，-0.06MPa，60 min；220℃，-0.07MPa，30 min；220℃，-0.09MPa，60min。极限真空：225~228℃，≥-0.098MPa，时间约65分钟，醇抽出物约8.3份。
取样检测羟、酸值，羟值40~50mgKOH/g，酸值＜2mgKOH/g，得到预定之聚酯多元醇。
（2）合成主剂
主剂聚氨酯大分子主要以聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂为原料合成。
其中聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂的质量份为226：19：245：0.027：0.90。
异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI；催化剂a为二月桂酸二丁基锡；消泡剂为BYK-A535。
将上述制得的聚酯多元醇226份、甲苯二异氰酸酯TDI 19份、乙酸乙酯37份、二月桂酸二丁基锡0.027份加入反应釜，85℃反应3小时；然后90℃反应1小时，补充加入乙酸乙酯208份降温；温度＜50℃后加入消泡剂BYK-A535为0.90份，搅拌混合均匀，制得固含量为50%，粘度为1300mPa.s的耐高拉伸率电缆屏蔽膜用胶粘剂主剂。
（3）制备固化剂
固化剂主要由拜耳L-75固化剂、乙酸乙酯和硅烷偶联剂制得，其中拜耳L-75固化剂、乙酸乙酯和硅烷偶联剂的质量份配比为：100：2.7：7.5，其中硅烷偶联剂为异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。
固化剂的具体制备方法为：将拜耳公司L-75固化剂100份、乙酸乙酯2.7份、异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷7.5份加入混合釜，常温下搅拌均匀，制得固含量为73%，粘度为1560mPa.s的电缆屏蔽膜用胶粘剂固化剂。
使用时，本实例之胶粘剂由主剂和固化剂配合使用，配胶比例为100：3的重量比，施胶后熟化条件为45~60℃下放置36~48小时。
通过下面的实验测试本发明的耐高拉伸率电缆屏蔽膜用胶粘剂的性能。
拉伸率测试依据GB/T 1040.3-2006，制样方式为国标中所述之2型试样。
电缆膜结构对实施例1、2、3进行性能对比测试，测试结果如下：
实施例1-3的性能测试结果
注：表中所列数据为对三种结构的电缆屏蔽膜进行拉伸，铝层出现极轻微龟裂时，所得之拉伸倍率，即电缆屏蔽膜屏蔽作用不受损害所能承受的最高拉伸率。
从上表的实验结果可以看出，本发明制备的耐高拉伸率电缆屏蔽膜用胶粘剂性能优异，可使电缆屏蔽膜承受70%拉伸倍率，满足电缆生产厂家的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，其特征是：包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的质量份配比为100：3，其中所述主剂为聚氨酯大分子，所述聚氨酯大分子的分子量为19000~25000，羟值为4.5~6mgKOH/g，固含量为48%~52%，在25℃下的旋转粘度为1000~1500mPa.s。
2.根据权利要求1所述的耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，其特征是：所述聚氨酯大分子主要以聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂为原料合成。
3.根据权利要求2所述的耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，其特征是：所述聚氨酯大分子的制备方法为：将聚酯多元醇、异氰酸酯、占乙酸乙酯总质量10~20%的乙酸乙酯和催化剂a加入反应釜中，调节温度为82~85℃先反应3～4小时，接着提高温度至86~90℃继续反应1～2小时后停止反应，补充加入剩余乙酸乙酯降温，温度＜50℃后加入消泡剂，搅拌混合均匀即制得聚氨酯大分子。
4.根据权利要求3所述的耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，其特征是：所述聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、催化剂a和消泡剂的质量百分含量为：45.95~46.35%：3.6~4%：50%：0.003~0.006%：0.05~0.2%。
5.根据权利要求3所述的耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，其特征是：其中所述异氰酸酯为二苯基甲烷-4,4＇-二异氰酸酯MDI、液化二苯基甲烷-4,4＇-二异氰酸酯MDI、甲苯二异氰酸酯TDI或异佛尔酮二异氰酸酯IPDI；所述催化剂a为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡或二（乙酰氧基）二丁基锡；所述消泡剂为BYK-A501、BYK-A550、BYK-A535、BYK-A555、德谦5300或德谦5400。
6.根据权利要求2、3、4或5所述的耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，其特征是：所述聚酯多元醇主要由新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、小分子多元醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、癸二酸或己二酸、催化剂b合成，所述聚酯多元醇的羟值为40~50mgKOH/g，酸值＜2mgKOH/g，玻璃化温度≤-15℃。
7.根据权利要求6所述的耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，其特征是：所述的聚酯多元醇的合成步骤包括一次酯化、二次酯化和缩聚反应；其中：
一次酯化为：将新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、癸二酸或己二酸置于反应容器中，以10~15℃/h的速度升温至210~220℃，保温反应2~3h，然后降温至130℃得一次酯化产物待用；
二次酯化为：将小分子多元醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和催化剂b加入一次酯化产物中，以10~15℃/h的速度升温至220~230℃，保温反应3~5h，至产物的酸值＜20mgKOH/g，得二次酯化产物；
缩聚反应为：二次酯化完成后，对二次酯化产物进行抽真空，过程如下：220℃，-0.02MPa，30min；220℃，-0.03MPa，30min；220℃，-0.04MPa，30min；220℃，-0.05MPa，30min；220℃，-0.06MPa，60min；220℃，-0.07MPa，30min；220℃，-0.09MPa，60min；极限真空：225~228℃，≥-0.098MPa， 35~90min，取样检测羟值和酸值合格，即羟值为40~50mgKOH/g，酸值＜2mgKOH/g，反应完成，得聚酯多元醇。
8.根据权利要求6所述的耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，其特征是：所述新戊二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、小分子多元醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、癸二酸和催化剂2的质量百分含量分别为：新戊二醇10.5~16.5%、二甘醇15.37~19.53%、1,2-丙二醇4~8%、小分子多元醇0.36~0.53%、对苯二甲酸7.5~9.5%、间苯二甲酸7.5~9.5%、癸二酸40.6~50.6%、催化剂b0.015~0.021%；所述的小分子多元醇为三羟甲基丙烷和/或季戊四醇；所述催化剂b为钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、二丁基氧化锡、对甲苯磺酸、氯化铁或氯化亚锡。
9.根据权利要求1所述的耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，其特征是：所述固化剂主要由拜耳L-75固化剂、乙酸乙酯和硅烷偶联剂制得，其中拜耳L-75固化剂、乙酸乙酯和硅烷偶联剂的质量份配比为：100：2.7：7.5；所述硅烷偶联剂为异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷和/或异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷。
10.根据权利要求9所述的耐高拉伸率的电缆屏蔽膜用胶粘剂，其特征是：所述固化剂的制备方法为：在拜耳L-75固化剂中，常温下加入乙酸乙酯和硅烷偶联剂，搅拌均匀即得固化剂。
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