CN106363333A - 一种专用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种专用焊接装置，包括旋转机构、压紧模块、支撑模块及底座；旋转机构设置于支撑模块上，压紧模块固定于旋转机构上；支撑模块固定于底座上；支撑模块包括第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元及安装板；第一定位单元、第二定位单元及第三定位单元均固定于安装板上；第一定位单元与第二定位单元用于钣金件的定位，第三定位单元用于挂钩的定位。本技术方案通过旋转机构、压紧模块及支撑模块，特别是支撑模块的第三定位单元结构，实现对挂钩使用部分的有效定位，提升挂钩在整车中的位置精度。
Description
技术领域
本发明属于焊接夹具技术领域，特别是指一种专用焊接装置。
背景技术
整车的骨架由一个个小零件焊接而成，每个零件的精度状态决定整车的质量水平，每个零件的工艺方法决定整车的制造水平。
现有技术中，挂钩类零件与钣金件的焊接定位工装，以定位挂钩与钣金件的接触面为主，对于挂钩的使用部分未进行控制约束，存在影响焊接精度的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种专用焊接装置，以解决挂钩类零件与钣金件之间因挂钩未进行控制导致的焊接精度问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种专用焊接装置，包括旋转机构、压紧模块、支撑模块及底座；
所述旋转机构设置于所述支撑模块上，所述压紧模块固定于所述旋转机构上；所述支撑模块固定于所述底座上；
所述支撑模块包括第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元及安装板；所述第一定位单元、所述第二定位单元及所述第三定位单元均固定于所述安装板上；
所述第一定位单元与所述第二定位单元用于钣金件的定位，所述第三定位单元用于挂钩的定位。
所述第一定位单元与所述第二定位单元均固定于所述安装板的同一侧表面，所述第三定位单元固定于所述安装板的上端面。
所述第一定位单元包括第一定位销、第一定位销支座、第一定位销上转接块、及第一定位销下转接块；
所述第一定位销支座上设置有第一定位销孔，所述第一定位销设置于所述第一定位销孔内；
所述第一定位销支座固定于所述第一定位销上转接块上，所述第一定位销上转接块固定于所述第一定位销下转接块上，所述第一定位销下转接块固定于所述安装板上；
所述第一定位销支座、所述第一定位销上转接块及所述第二定位销下转接块均为L型。
所述第二定位单元包括第二定位销、第二定位销支座、第二定位销上转接块、及第二定位销下转接块；
所述第二定位销支座上设置有第二定位销孔，所述第二定位销设置于所述第二定位销孔内；
所述第二定位销支座固定于所述第二定位销上转接块上，所述第二定位销上转接块固定于所述第二定位销下转接块上，所述第二定位销下转接块固定于所述安装板上；
所述第二定位销支座、所述第二定位销上转接块及所述第二定位销下转接块均为L型。
所述第三定位单元包括第一定位块、第二定位块、第三定位块及第三定位单元转接块；
所述第三定位单元转接块包括转接块本体，及位于所述转接块本体上表面的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部垂直于所述第二支撑部；所述第一支撑部的下端与所述转接块本体的上表面连接为一体结构，所述第一支撑部的后表面与第二支撑部的前表面连接为一体结构，且所述第二支撑部所在平面与所述转接块本体的长度方向的中线垂直；
所述第一支撑部的左侧表面设置有第一台阶面，所述第一支撑部的右侧表面设置有第二台阶面，所述第一台阶面至所述转接块本体上表面的距离小于第二台阶面至所述转接块本体上表面的距离；
所述第二支撑部的后侧表面设置有第三台阶面；
所述第一定位块设置于第一台阶面上，所述第二定位块设置于所述第二台阶面上，所述第三定位块设置于所述第三台阶面上；
所述第一定位块与所述第二定位块之间的间隙与挂钩的最大直径相配合，所述第三定位块与挂钩的端部相抵。
所述第一定位块、所述第二定位块及所述第三定位块均为L型，且所述第一定位块上、所述第二定位块上及所述第三定位块上均设置有安装通孔。
所述压紧模块包括压紧块连接板、第一压紧块、第二压紧块、第三压紧块、第一压紧块转接块及第二压紧块转接块；
所述压紧块连接板固定于所述旋转机构上，所述第一压紧块通过所述第一压紧块转接块固定于所述压紧块连接板上，所述第二压紧块通过所述第二压紧块转接块固定于所述压紧块连接板上，所述第三压紧块固定于所述压紧块连接板上。
所述旋转机构包括手柄、V型连接臂、压紧模块连接臂及底板，所述手柄、所述压紧模及所述底板均与所述V型连接臂连接，所述底板固定于所述安装板上。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过旋转机构、压紧模块及支撑模块，特别是支撑模块的第三定位单元结构，实现对挂钩使用部分的有效定位，提升挂钩在整车中的位置精度。
附图说明
图1为本发明的实际使用轴视图；
图2为图1的局部放大图；
图3为支撑模块带钣金及挂钩的放大图；
图4为支撑模块放大图；
图5为压紧模块结构示意图；
图6为第一定位单元结构示意图；
图7为第三定位单元结构示意图；
图8为第三定位单元转接块结构示意图；
图9为第一定位块结构示意图。
附图标记说明
100旋转机构，200压紧模块，300被焊零件，400支撑模块，500底座，210压紧块连接板，220第一压紧块，230第二压紧块，240第三压紧块，250第一压紧块转接块，260第二压紧块转接块，310钣金，320挂钩，410第一定位单元，420第二定位单元，430第三定位单元，440安装板，411第一定位销，412第一定位销支座，413第一定位销转接块，414第一定位销上转接块，415第一定位销下转接块，431第三定位单元转接块，432第一定位块，433第二定位块，434第三定位块，4311转接块本体，4312第一支撑部，4313第二支撑部，4314第一台阶面，4315第二台阶面，4316第三台阶面，4317凹槽。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请的技术方案主要是针对钣金件与挂钩焊接的被焊零件。
本申请提供一种专用焊接装置，如图1至图9所示，包括旋转机构100、压紧模块200、支撑模块400及底座500。
旋转机构设置于支撑模块上，压紧模块固定于旋转机构上；支撑模块固定于底座上。
被焊零件300中的钣金310及挂钩320均放置于支撑模块上，压紧模块通过旋转机构的作用可实现上下放置运动，进而实现压紧模块的压紧和打开模式，打开压紧模块时，被焊零件放入支撑模块内部，压紧模块压紧后进行焊接工作，焊接完成后打开压紧模块，取出被焊零件，完成一次焊接操作流程。
支撑模块400包括第一定位单元410、第二定位单元420、第三定位单元430及安装板440；第一定位单元、第二定位单元及第三定位单元均固定于安装板上；其中钣金件通过第一定位单元和第二定位单元被限制自由度，挂钩通过第三定位单元被限制自由度。
第一定位单元和第二定位单元的结构类似。
第一定位单元与第二定位单元用于钣金件的定位，第三定位单元用于挂钩的定位。
第一定位单元与第二定位单元均固定于安装板的同一侧表面，第三定位单元固定于安装板的上端面。
第一定位单元410包括第一定位销411、第一定位销支座412、第一定位销上转接块414、及第一定位销下转接块415；在第一定位销支座、第一定位销上转接块及第一定位销下转接块上均设置有安装通孔，用于通过螺栓固定连接。
第一定位销支座上设置有第一定位销孔，第一定位销设置于第一定位销孔内。
第一定位销支座固定于第一定位销上转接块上，第一定位销上转接块固定于第一定位销下转接块上，第一定位销下转接块固定于安装板上。
第一定位销支座、第一定位销上转接块及第二定位销下转接块均为L型。
在本申请中，第一定位销支座具有固定定位销及支撑钣金件的两种功能，同时，第一定位销支座、第一定位销上转接块、第一定位销下转接块及安装板之间均设置有垫片可调整两者之间的间隙，进而实现第一定位销支座的三个空间方向均可调整，降低加工误差带来的精度影响。
第二定位单元包括第二定位销、第二定位销支座、第二定位销上转接块、及第二定位销下转接块，在第二定位销支座、第二定位销上转接块及第二定位销下转接块上均设置有安装通孔，用于通过螺栓固定连接。
第二定位销支座上设置有第二定位销孔，第二定位销设置于第二定位销孔内。
第二定位销支座固定于第二定位销上转接块上，第二定位销上转接块固定于第二定位销下转接块上，第二定位销下转接块固定于安装板上。
第二定位销支座、第二定位销上转接块及第二定位销下转接块均为L型。
在本申请中，第二定位销支座具有固定定位销及支撑钣金件的两种功能，同时，第二定位销支座、第二定位销上转接块、第二定位销下转接块及安装板之间均设置有垫片可调整两者之间的间隙，进而实现第二定位销支座的三个空间方向均可调整，降低加工误差带来的精度影响。
第三定位单元430包括第一定位块432、第二定位块433、第三定位块434及第三定位单元转接块431；在本申请中，第一支撑部与第二支撑部连接的表面为后表面。
第三定位单元转接块431包括转接块本体4311，及位于转接块本体上表面的第一支撑部4312和第二支撑部4313，第一支撑部垂直于第二支撑部；第一支撑部的下端与转接块本体的上表面连接为一体结构，第一支撑部的后表面与第二支撑部的前表面连接为一体结构，且第二支撑部所在平面与转接块本体的长度方向的中线垂直。
第一支撑部的左侧表面设置有第一台阶面4314，第一支撑部的右侧表面设置有第二台阶面4315，第一台阶面至转接块本体上表面的距离小于第二台阶面至转接块本体上表面的距离。
第二支撑部的后侧表面设置有第三台阶面4316。
第一定位块设置于第一台阶面上，第二定位块设置于第二台阶面上，第三定位块设置于第三台阶面上。
第一定位块与第二定位块之间的间隙与挂钩的最大直径相配合，第三定位块与挂钩的端部相抵。
对于第二支撑部与转接块本体之间进行预留凹槽4317处理，防止因加工精度不足带来的安装干涉。
第一定位块、第二定位块及第三定位块均为L型，且第一定位块上、第二定位块上及第三定位块上均设置有安装通孔。
压紧模块包括压紧块连接板、第一压紧块、第二压紧块、第三压紧块、第一压紧块转接块及第二压紧块转接块；
压紧块连接板固定于旋转机构上，第一压紧块通过第一压紧块转接块固定于压紧块连接板上，第二压紧块通过第二压紧块转接块固定于压紧块连接板上，第三压紧块固定于压紧块连接板上。
旋转机构包括手柄、V型连接臂、压紧模块连接臂及底板，手柄、压紧模及底板均与V型连接臂连接，底板固定于安装板上。
以上仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种专用焊接装置，其特征在于：包括旋转机构、压紧模块、支撑模块及底座；
所述旋转机构设置于所述支撑模块上，所述压紧模块固定于所述旋转机构上；所述支撑模块固定于所述底座上；
所述支撑模块包括第一定位单元、第二定位单元、第三定位单元及安装板；所述第一定位单元、所述第二定位单元及所述第三定位单元均固定于所述安装板上；
所述第一定位单元与所述第二定位单元用于钣金件的定位，所述第三定位单元用于挂钩的定位。
2.根据权利要求1所述的专用焊接装置，其特征在于：所述第一定位单元与所述第二定位单元均固定于所述安装板的同一侧表面，所述第三定位单元固定于所述安装板的上端面。
3.根据权利要求1所述的专用焊接装置，其特征在于：所述第一定位单元包括第一定位销、第一定位销支座、第一定位销上转接块、及第一定位销下转接块；
所述第一定位销支座上设置有第一定位销孔，所述第一定位销设置于所述第一定位销孔内；
所述第一定位销支座固定于所述第一定位销上转接块上，所述第一定位销上转接块固定于所述第一定位销下转接块上，所述第一定位销下转接块固定于所述安装板上；
所述第一定位销支座、所述第一定位销上转接块及所述第二定位销下转接块均为L型。
4.根据权利要求1所述的专用焊接装置，其特征在于：所述第二定位单元包括第二定位销、第二定位销支座、第二定位销上转接块、及第二定位销下转接块；
所述第二定位销支座上设置有第二定位销孔，所述第二定位销设置于所述第二定位销孔内；
所述第二定位销支座固定于所述第二定位销上转接块上，所述第二定位销上转接块固定于所述第二定位销下转接块上，所述第二定位销下转接块固定于所述安装板上；
所述第二定位销支座、所述第二定位销上转接块及所述第二定位销下转接块均为L型。
5.根据权利要求1所述的专用焊接装置，其特征在于：所述第三定位单元包括第一定位块、第二定位块、第三定位块及第三定位单元转接块；
所述第三定位单元转接块包括转接块本体，及位于所述转接块本体上表面的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部垂直于所述第二支撑部；所述第一支撑部的下端与所述转接块本体的上表面连接为一体结构，所述第一支撑部的后表面与第二支撑部的前表面连接为一体结构，且所述第二支撑部所在平面与所述转接块本体的长度方向的中线垂直；
所述第一支撑部的左侧表面设置有第一台阶面，所述第一支撑部的右侧表面设置有第二台阶面，所述第一台阶面至所述转接块本体上表面的距离小于第二台阶面至所述转接块本体上表面的距离；
所述第二支撑部的后侧表面设置有第三台阶面；
所述第一定位块设置于第一台阶面上，所述第二定位块设置于所述第二台阶面上，所述第三定位块设置于所述第三台阶面上；
所述第一定位块与所述第二定位块之间的间隙与挂钩的最大直径相配合，所述第三定位块与挂钩的端部相抵。
6.根据权利要求5所述的专用焊接装置，其特征在于：所述第一定位块、所述第二定位块及所述第三定位块均为L型，且所述第一定位块上、所述第二定位块上及所述第三定位块上均设置有安装通孔。
7.根据权利要求1所述的专用焊接装置，其特征在于：所述压紧模块包括压紧块连接板、第一压紧块、第二压紧块、第三压紧块、第一压紧块转接块及第二压紧块转接块；
所述压紧块连接板固定于所述旋转机构上，所述第一压紧块通过所述第一压紧块转接块固定于所述压紧块连接板上，所述第二压紧块通过所述第二压紧块转接块固定于所述压紧块连接板上，所述第三压紧块固定于所述压紧块连接板上。
8.根据权利要求1所述的专用焊接装置，其特征在于：所述旋转机构包括手柄、V型连接臂、压紧模块连接臂及底板，所述手柄、所述压紧模及所述底板均与所述V型连接臂连接，所述底板固定于所述安装板上。
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