CN108151687A - 钣金件检测定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件检测定位夹具，包括底座、设置在所述底座上的支撑板，以及设置在所述支撑板上的面定位机构，所述支撑板包括上侧面、下侧面、左侧面和右侧面，所述支撑板与所述底座连接时，所述左侧面的下部分与所述支撑板连接，所述面定位机构包括托举板机构和压合机构，所述托举板机构包括连接在所述支撑板左侧面的上部分的第一定位板以及设置在所述第一定位板上用于托举钣金件的托举板本体，所述第一定位板的截面为L型，包括第一横向部和第一竖向部，所述第一竖向部与所述左侧面的上部分连接，所述托举板本体设置在所述第一横向部上。

Description

钣金件检测定位夹具

技术领域

本发明涉及钣金件加工领域，特别涉及一种钣金件检测定位夹具。

背景技术

随着工业化进程的不断发展，大批量生产和流水线生产不断出现，原有的万能测量方法如卡尺、千分尺、平台测量技术等，已不能适应生产效率的要求，于是便产生了检具。检具是一种用于测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产现场，通过检具实现对零件的在线检测，为此需要将零件准确的安装于检具上，然后通过卡紧器进行卡紧固定，再对零件的面差、零件上不同性质的孔及零件之间的连接位置进行目检，从而保证在生产时实现零件质量状态的快速判断。

由于生产零件的多样化，加大了测量难度，容易出现定位不准确，影响准确值。

发明内容

本发明提供了一种钣金件检测定位夹具，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种钣金件检测定位夹具，包括底座、设置在所述底座上的支撑板，以及设置在所述支撑板上的面定位机构，所述支撑板包括上侧面、下侧面、左侧面和右侧面，所述支撑板与所述底座连接时，所述左侧面的下部分与所述支撑板连接，所述面定位机构包括托举板机构和压合机构，所述托举板机构包括连接在所述支撑板左侧面的上部分的第一定位板以及设置在所述第一定位板上用于托举钣金件的托举板本体，所述第一定位板的截面为L型，包括第一横向部和第一竖向部，所述第一竖向部与所述左侧面的上部分连接，所述托举板本体设置在所述第一横向部上。

作为优选，所述托举板本体包括设置在所述横向部上的支座以及设置在所述支座上的举臂。

作为优选，所述举臂和支座垂向设置。

作为优选，所述压合机构包括至少一个压爪以及驱动所述压爪进行压合的驱动机构，所述驱动机构包括往复机构、支点和力臂，所述支点设置在所述支撑板的上侧面，且所述支点设置在所述力臂的中间，所述压爪设置在所述力臂的一端，所述往复机构设置在所述支撑板上并连接所述力臂的另一端，所述力臂的投影位于所述上侧面。

作为优选，所述往复机构为气缸，所述气缸包括气缸本体和设置在所述气缸本体内的伸缩杆，所述气缸本体设置在所述支撑板上，所述伸缩杆连接所述力臂。

作为优选，所述钣金件检测定位夹具还包括孔定位机构，所述孔定位机构包括设置在所述支撑板右侧面的第二定位板、设置在所述第二定位板上的转接板机构以及设置在所述转接板机构上的若干孔定位销。

作为优选，所述转接板机构包括第一转接板和第二转接板，所述第一转接板连接所述第二定位板，所述第二转接板连接所述第一转接板，所述孔定位销设置在所述第二转接板上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述钣金件检测定位夹具采用面定位机构先进行初步定位，然后采用孔定位机构进行二次定位，夹紧效果好，定位精度高。

附图说明

图1和图2是本发明一具体实施例的钣金件检测定位夹具的结构示意图。

图中所示：11-底座、12-支撑板、13-第一定位板、131-第一横向部、132- 第一竖向部、14-托举板本体、141-支座、142-举臂、15-压爪、161-往复机构、 162-支点、163-力臂、164-缓冲垫、17-第二定位板、171-第二横向部、172-第二竖向部、18-孔定位销、191-第一转接板、192-第二转接板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参见图1和图2，一种钣金件检测定位夹具，包括底座11、设置在所述底座11上的支撑板12，以及设置在所述支撑板12上的面定位机构，所述支撑板12包括上侧面、下侧面、左侧面和右侧面，所述支撑板12与所述底座11连接时，所述左侧面的下部分与所述支撑板12连接。

所述面定位机构包括托举板机构和压合机构。所述托举板机构包括连接在所述支撑板12左侧面的上部分的第一定位板13以及设置在所述第一定位板13 上用于托举钣金件的托举板本体14。所述第一定位板13的截面为L型，包括第一横向部131和第一竖向部132，所述第一竖向部132与所述左侧面的上部分连接，所述托举板本体14设置在所述第一横向部131上。所述托举板本体14包括设置在所述横向部131上的支座141以及设置在所述支座141上的举臂142。所述举臂142和支座141垂向设置。所述压合机构包括至少一个压爪15以及驱动所述压爪15进行压合的驱动机构，所述驱动机构包括往复机构161、支点162 和力臂163，所述支点161设置在所述支撑板12的上侧面，且所述支点162设置在所述力臂163的中间，所述压爪15设置在所述力臂163的一端，所述往复机构161设置在所述支撑板12上并连接所述力臂163的另一端，所述力臂163 的正投影位于所述上侧面，所述驱动机构还包括缓冲垫164，所述缓冲垫164设置在所述上侧面121上，并位于所述力臂163在所述上侧面的投影内，减缓力臂163旋转造成的冲击。所述往复机构为气缸，所述气缸包括气缸本体和设置在所述气缸本体内的伸缩杆，所述气缸本体设置在所述支撑板12上，所述伸缩杆连接所述力臂163。钣金件设置在所述钣金件检测定位夹具上，所述托举板本体14托起钣金件，所述气缸驱动所述力臂163旋转，所述压爪15下压，此时所述托举板本体14向上托起钣金件，将钣金件压紧，进行定位。

所述钣金件检测定位夹具还包括孔定位机构，所述孔定位机构包括设置在所述支撑板12右侧面的第二定位板17、设置在所述第二定位板17上的转接板机构以及设置在所述转接板机构上的若干孔定位销18。所述第二定位板17的截面为L型，包括第二横向部171和第二竖向部172，所述第二竖向部172与所述支撑板12的右侧面连接，所述转接板机构设置在所述第二横向部171上。所述转接板机构包括第一转接板191和第二转接板192，所述第一转接板191连接所述第二定位板17，所述第二转接板192连接所述第一转接板191，所述孔定位销18设置在所述第二转接板192上，根据钣金件的形状设置所述第一转接板191 和第二转接板192的方向，使得所述孔定位销18伸入钣金件的孔中，进行再次定位，进一步提高了定位的准确性。

本发明所述钣金件检测定位夹具采用面定位机构先进行初步定位，然后采用孔定位机构进行二次定位，夹紧效果好，定位精度高。

本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种钣金件检测定位夹具，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上的支撑板，以及设置在所述支撑板上的面定位机构，所述支撑板包括上侧面、下侧面、左侧面和右侧面，所述支撑板与所述底座连接时，所述左侧面的下部分与所述支撑板连接；所述面定位机构包括托举板机构和压合机构，所述托举板机构包括连接在所述支撑板左侧面的上部分的第一定位板以及设置在所述第一定位板上用于托举钣金件的托举板本体，所述第一定位板的截面为L型，包括第一横向部和第一竖向部，所述第一竖向部与所述左侧面的上部分连接，所述托举板本体设置在所述第一横向部上。

2.根据权利要求1所述的钣金件检测定位夹具，其特征在于，所述托举板本体包括设置在所述横向部上的支座以及设置在所述支座上的举臂。

3.根据权利要求2所述的钣金件检测定位夹具，其特征在于，所述举臂和支座垂向设置。

4.根据权利要求1所述的钣金件检测定位夹具，其特征在于，所述压合机构包括至少一个压爪以及驱动所述压爪进行压合的驱动机构，所述驱动机构包括往复机构、支点和力臂，所述支点设置在所述支撑板的上侧面，且所述支点设置在所述力臂的中间，所述压爪设置在所述力臂的一端，所述往复机构设置在所述支撑板上并连接所述力臂的另一端，所述力臂的投影位于所述上侧面。

5.根据权利要求4所述的钣金件检测定位夹具，其特征在于，所述往复机构为气缸，所述气缸包括气缸本体和设置在所述气缸本体内的伸缩杆，所述气缸本体设置在所述支撑板上，所述伸缩杆连接所述力臂。

6.根据权利要求1所述的钣金件检测定位夹具，其特征在于，所述钣金件检测定位夹具还包括孔定位机构，所述孔定位机构包括设置在所述支撑板右侧面的第二定位板、设置在所述第二定位板上的转接板机构以及设置在所述转接板机构上的若干孔定位销。

7.根据权利要求6所述的钣金件检测定位夹具，其特征在于，所述转接板机构包括第一转接板和第二转接板，所述第一转接板连接所述第二定位板，所述第二转接板连接所述第一转接板，所述孔定位销设置在所述第二转接板上。