CN106363247A - 一种具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机，包括底座，底座的上表面一端设有液压缸，液压缸的顶部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部与连接件的一端固定连接，连接件的另一端为两头且两头分别与第一空心块的表面和第二空心块的表面固定连接。该具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机，将多个齿轮套接在第一圆杆上，通过降下液压伸缩杆带动第二圆杆降到与第一圆杆接触，由于第二圆杆底部设有夹紧块，使套接在第一圆杆上的齿轮被夹紧，通过开启电机对齿轮进行磨齿，在对齿轮完成一处磨齿后，通过移动调试杆，使第一圆杆和第二圆杆转动，再次开启电机后对齿轮的另一处进行磨齿，从而给人们减少了不必要的麻烦。

Description

一种具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机。
背景技术
利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达 6～3级(JB179-83)或更高，19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。现如今市场的磨齿机，虽然能完成对齿轮进行进行磨齿，但在磨齿过程中，无法对调整磨齿的大小，使一台磨齿机只能完成对相对应大小的齿轮进行磨齿，从而使得一些需要磨出不同大小磨齿的齿轮无法在同一台磨齿机上进行磨齿，从而给人们带来不必要的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机，包括底座，所述底座的上表面一端设有液压缸，所述液压缸的顶部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与连接件的一端固定连接，所述连接件的另一端为两头且两头分别与第一空心块的表面和第二空心块的表面固定连接，所述第一空心块与第二空心块之间设有调试杆，所述调试杆的一端与第二圆杆的表面固定连接且第二圆杆位于第一空心块与第二空心块内，所述第二圆杆底部延伸至第二空心块的底部外，所述底座对第二应空心块底部轴心处的上表面开设有圆槽，所述圆槽内穿插有第一圆杆且第一圆杆的一端裸露在圆槽外，所述第一圆杆裸露在圆槽外的杆体表面设有限位块，所述底座上表面远离液压缸的一端设有电机，所述电机的转轴表面设有磨盘。
优选的，所述底座的底部设有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且四个支撑腿对称设在底座底部的四角。
优选的，所述液压伸缩杆的上杆体长度大于液压伸缩杆的下杆体长度。
优选的，所述第一圆杆裸露在圆槽外的一端设有转块，所述转块的直径小于第一半圆杆的直径。
优选的，所述限位块与夹紧块大小相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机，将多个齿轮套接在第一圆杆上，通过降下液压伸缩杆带动第二圆杆降到与第一圆杆接触，由于第二圆杆底部设有夹紧块，使套接在第一圆杆上的齿轮被夹紧，通过开启电机对齿轮进行磨齿，在对齿轮完成一处磨齿后，通过移动调试杆，使第一圆杆和第二圆杆转动，来调节齿轮面对磨盘的角度，再次开启电机后对齿轮的另一处进行磨齿，从而使得一些需要磨出不同大小磨齿的齿轮能在同一台磨齿机上进行磨齿，从而给人们减少不必要的麻烦。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1底座、2圆槽、3第一圆杆、4限位块、5转块、6夹紧块、7第二圆杆、8调试杆、9液压缸、10液压伸缩杆、11连接件、12第一空心块、13第二空心块、14电机、15磨盘、16支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机，包括底座1，底座1的底部设有支撑腿16，由于支撑腿16的数量为四个且四个支撑腿16对称设在底座1底部的四角，使磨齿机更加稳定的与地面接触，底座1的上表面一端设有液压缸9，液压缸9的顶部设有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的顶部与连接件11的一端固定连接，由于液压伸缩杆10的上杆体长度大于液压伸缩杆10的下杆体长度，使液压伸缩杆10在收缩时不会使下杆一触碰到连接件11，连接件11的另一端为两头且两头分别与第一空心块12的表面和第二空心块13的表面固定连接，第一空心块12与第二空心块13之间设有调试杆8，由于是通过连接件11将第一空心块12与第二空心块13连接，使调试杆8可以在第一空心块12与第二空心块13之间的空间移动，且没有阻碍，调试杆8的一端与第二圆杆7的表面固定连接且第二圆杆7位于第一空心块12与第二空心块13内，第二圆杆7底部延伸至第二空心块13的底部外，底座1对第二应空心块13底部轴心处的上表面开设有圆槽2，圆槽2内穿插有第一圆杆3且第一圆杆3的一端裸露在圆槽2外，第一圆杆3裸露在圆槽2外的杆体表面设有限位块4，限位块4作用于将多个齿轮套接在第一圆杆3上时限制齿轮的位置，限位块4与夹紧块6大小相等，第一圆杆3裸露在圆槽2外的一端设有转块5，转块5的直径小于第一半圆杆3的直径，转块5作用与在液压伸缩杆10带动第二圆杆7降到与第一圆杆3接触时不会使第一圆杆3的一端3卡使在夹紧块6内，底座1上表面远离液压缸9的一端设有电机14，电机14的转轴表面设有磨盘15，磨盘15作用于对齿轮进行磨齿。
工作原理：当具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机使用时，将多个齿轮套接在第一圆杆3上，通过降下液压伸缩杆10带动第二圆杆7降到与第一圆杆3接触，由于第二圆杆7底部设有夹紧块6，使套接在第一圆杆3上的齿轮被夹紧，通过开启电机14对齿轮进行磨齿，在对齿轮完成一处磨齿后，通过移动调试杆8，使第一圆杆3和第二圆杆7转动，来调节齿轮面对磨盘15的角度，再次开启电机14后对齿轮的另一处进行磨齿。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面一端设有液压缸（9），所述液压缸（9）的顶部设有液压伸缩杆（10），所述液压伸缩杆（10）的顶部与连接件（11）的一端固定连接，所述连接件（11）的另一端为两头且两头分别与第一空心块（12）的表面和第二空心块（13）的表面固定连接，所述第一空心块（12）与第二空心块（13）之间设有调试杆（8），所述调试杆（8）的一端与第二圆杆（7）的表面固定连接且第二圆杆（7）位于第一空心块（12）与第二空心块（13）内，所述第二圆杆（7）底部延伸至第二空心块（13）的底部外，所述底座（1）对第二应空心块（13）底部轴心处的上表面开设有圆槽（2），所述圆槽（2）内穿插有第一圆杆（3）且第一圆杆（3）的一端裸露在圆槽（2）外，所述第一圆杆（3）裸露在圆槽（2）外的杆体表面设有限位块（4），所述底座（1）上表面远离液压缸（9）的一端设有电机（14），所述电机（14）的转轴表面设有磨盘（15）。
2.根据权利要求1所述的一种具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机，其特征在于：所述底座（1）的底部设有支撑腿（16），所述支撑腿（16）的数量为四个且四个支撑腿（16）对称设在底座（1）底部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机，其特征在于：所述液压伸缩杆（10）的上杆体长度大于液压伸缩杆（10）的下杆体长度。
4.根据权利要求1所述的一种具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机，其特征在于：所述第一圆杆（3）裸露在圆槽（2）外的一端设有转块（5），所述转块（5）的直径小于第一半圆杆（3）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种具有控制加工齿轮磨齿大小的齿轮磨齿机，其特征在于：所述限位块（4）与夹紧块（6）大小相等。
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