CN106362508A - 一种分级滤袋及其制备工艺 - Google Patents

一种分级滤袋及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106362508A
CN106362508A CN201610765006.7A CN201610765006A CN106362508A CN 106362508 A CN106362508 A CN 106362508A CN 201610765006 A CN201610765006 A CN 201610765006A CN 106362508 A CN106362508 A CN 106362508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter bag
aluminium alloy
bag according
temperature
classification filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610765006.7A
Other languages
English (en)
Inventor
甘婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610765006.7A priority Critical patent/CN106362508A/zh
Publication of CN106362508A publication Critical patent/CN106362508A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/12—Intermetallic matrix material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分级滤袋及其制备工艺，包括外骨架、内骨架和连接架，所述连接架设置在外骨架与内骨架之间，所述内骨架采用铝合金密度板，所述外骨架采用玻璃纤维膜的不锈钢滤网本发明具有结构合理，使用方便，造价低，节省空间，方便清灰等特点。

Description

一种分级滤袋及其制备工艺
技术领域
本发明属于过滤技术领域，具体涉及一种分级滤袋及其制备工艺。
背景技术
目前，公知的净化含尘气体透过滤袋方式，通常为内滤式和外滤式并且单独使用，过滤面积受限，设备占地面积大，成本高。为了提高过滤净化的效率，大部分是采用提高滤袋过滤面积的方法，一般有两种：一是增加滤袋直径；二是加长滤袋长度，这样往往导致设备体积增大，相应设备占地面积大，成本高，因此，如何能够解决上述问题成为目前主要的研究方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种分级滤袋，本发明具有结构合理，使用方便，造价低，节省空间，方便清灰等特点。
一种分级滤袋，包括外骨架、内骨架和连接架，所述连接架设置在外骨架与内骨架之间，所述内骨架采用铝合金密度板，所述外骨架采用玻璃纤维膜的不锈钢滤网。
所述铝合金密度板的配方包括包括铝合金35-50%、碳纤维材料20-30%和聚氨酯树脂20-45%，所述铝合金呈发泡体结构，发泡体孔隙内注入碳纤维材料与聚氨酯树脂混合发泡物。
所述铝合金包括Mg：1.9-2.2％，Si≤0.25％，余量是铝。
所述碳纤维材料包括聚丙烯腈基碳纤维5-12份、有机铁改性碳纤维12-22份、聚丙烯基碳纤维20-40份、石墨纤维12-35份。
所述聚氨酯树脂采用改性聚氨酯树脂；所述改性聚氨酯树脂的改性材料为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳化硅的一种或几种。
所述内骨架的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将Mg、Si的可溶性盐加入到可溶性铝盐粉末中，进行搅拌充分混合；将混合粉末加入到水中，并加入聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂，形成分散性良好的悬浊液；
步骤2，采用棉花块吸附悬浊液，然后进行高温烧结，得到发泡体结构的铝合金，所述烧结温度为300-800℃，所述烧结时间为2-6h；
步骤3，将碳纤维材料和发泡剂加入到聚氨酯树脂中，搅拌得到粘稠的混合液，所述发泡剂采用高温发泡剂；
步骤4，将混合液注入铝合金发泡体结构，低温蒸发，反复多次，得到铝合金密度板，所述低温蒸发的温度为50-65℃；
步骤5，将铝合金密度板放入反应釜中加热加压反应，即可得到所述的内骨架，所述加压的压力为0.1-0.8MPa，温度为100-120℃，反应时间不超过1h。
所述外骨架的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将玻璃纤维、增塑剂、聚乙烯树脂、防老化剂搅拌混合形成玻璃纤维粘附液；
步骤2，采用旋转喷涂的方式将玻璃纤维粘附液均匀涂覆在不锈钢滤网；
步骤3，样品放入高压反应釜中，通入超临界流体并升温、加压使其变为超临界状态，当超临界流体在玻璃纤维粘附层中达到饱和后，采用快速降压法、或快速升温法，制得发泡外骨架。
所述步骤3中的超临界流体为二氧化碳 ，氮气、丁烷、戊烷中的一种，温度范围为80-170℃，压力为5-30Mpa。
所述外骨架制备方法中的配方为：玻璃纤维22-45份、增塑剂2-6份、聚乙烯树脂40-70份、防老化剂3-7份，所述防老化剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹（RD）或N-苯基-N`-环己基对苯二胺（4010），所述增塑剂采用芳烃油、石蜡油、环烷油、DOP中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明具有结构合理，使用方便，造价低，节省空间，方便清灰等特点。
2、本发明具有结构多变，满足不同层次的结构需要，大大增加了适用范围。
3、本发明采用的铝合金密度板不仅具有密度小、耐腐蚀、耐冲击等优点，而且制作方面，无污染，符合环保理念。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种分级滤袋，包括外骨架、内骨架和连接架，所述连接架设置在外骨架与内骨架之间，所述内骨架采用铝合金密度板，所述外骨架采用玻璃纤维膜的不锈钢滤网。
所述铝合金密度板的配方包括包括铝合金35%、碳纤维材料20%和聚氨酯树脂20%，所述铝合金呈发泡体结构，发泡体孔隙内注入碳纤维材料与聚氨酯树脂混合发泡物。
所述铝合金包括Mg：1.9％，Si0.25％，余量是铝。
所述碳纤维材料包括聚丙烯腈基碳纤维5份、有机铁改性碳纤维12份、聚丙烯基碳纤维20份、石墨纤维12份。
所述聚氨酯树脂采用改性聚氨酯树脂；所述改性聚氨酯树脂的改性材料为纳米碳酸钙。
所述内骨架的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将Mg、Si的可溶性盐加入到可溶性铝盐粉末中，进行搅拌充分混合；将混合粉末加入到水中，并加入聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂，形成分散性良好的悬浊液；
步骤2，采用棉花块吸附悬浊液，然后进行高温烧结，得到发泡体结构的铝合金，所述烧结温度为300℃，所述烧结时间为2h；
步骤3，将碳纤维材料和发泡剂加入到聚氨酯树脂中，搅拌得到粘稠的混合液，所述发泡剂采用高温发泡剂；
步骤4，将混合液注入铝合金发泡体结构，低温蒸发，反复多次，得到铝合金密度板，所述低温蒸发的温度为65℃；
步骤5，将铝合金密度板放入反应釜中加热加压反应，即可得到所述的内骨架，所述加压的压力为0.1MPa，温度为100℃，反应时间为1h。
所述外骨架的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将玻璃纤维、增塑剂、聚乙烯树脂、防老化剂搅拌混合形成玻璃纤维粘附液；
步骤2，采用旋转喷涂的方式将玻璃纤维粘附液均匀涂覆在不锈钢滤网；
步骤3，样品放入高压反应釜中，通入超临界流体并升温、加压使其变为超临界状态，当超临界流体在玻璃纤维粘附层中达到饱和后，采用快速降压法、或快速升温法，制得发泡外骨架。
所述步骤3中的超临界流体为二氧化碳，温度范围为80℃，压力为5Mpa。
所述外骨架制备方法中的配方为：玻璃纤维22份、增塑剂2份、聚乙烯树脂40份、防老化剂3份。
所述防老化剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹（RD），所述增塑剂采用芳烃油。
实施例2
一种分级滤袋，包括外骨架、内骨架和连接架，所述连接架设置在外骨架与内骨架之间，所述内骨架采用铝合金密度板，所述外骨架采用玻璃纤维膜的不锈钢滤网。
所述铝合金密度板的配方包括包括铝合金50%、碳纤维材料30%和聚氨酯树脂45%，所述铝合金呈发泡体结构，发泡体孔隙内注入碳纤维材料与聚氨酯树脂混合发泡物。
所述铝合金包括Mg： 2.2％，Si：0.11％，余量是铝。
所述碳纤维材料包括聚丙烯腈基碳纤维12份、有机铁改性碳纤维22份、聚丙烯基碳纤维40份、石墨纤维35份。
所述聚氨酯树脂采用改性聚氨酯树脂；所述改性聚氨酯树脂的改性材料为纳米二氧化硅。
所述内骨架的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将Mg、Si的可溶性盐加入到可溶性铝盐粉末中，进行搅拌充分混合；将混合粉末加入到水中，并加入聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂，形成分散性良好的悬浊液；
步骤2，采用棉花块吸附悬浊液，然后进行高温烧结，得到发泡体结构的铝合金，所述烧结温度为800℃，所述烧结时间为6h；
步骤3，将碳纤维材料和发泡剂加入到聚氨酯树脂中，搅拌得到粘稠的混合液，所述发泡剂采用高温发泡剂；
步骤4，将混合液注入铝合金发泡体结构，低温蒸发，反复多次，得到铝合金密度板，所述低温蒸发的温度为65℃；
步骤5，将铝合金密度板放入反应釜中加热加压反应，即可得到所述的内骨架，所述加压的压力为0.8MPa，温度为120℃，反应时间为0.6h。
所述外骨架的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将玻璃纤维、增塑剂、聚乙烯树脂、防老化剂搅拌混合形成玻璃纤维粘附液；
步骤2，采用旋转喷涂的方式将玻璃纤维粘附液均匀涂覆在不锈钢滤网；
步骤3，样品放入高压反应釜中，通入超临界流体并升温、加压使其变为超临界状态，当超临界流体在玻璃纤维粘附层中达到饱和后，采用快速降压法、或快速升温法，制得发泡外骨架。
所述步骤3中的超临界流体为氮气，温度范围为170℃，压力为30Mpa。
所述外骨架制备方法中的配方为：玻璃纤维45份、增塑剂6份、聚乙烯树脂70份、防老化剂7份，所述防老化剂为N-苯基-N`-环己基对苯二胺（4010），所述增塑剂采用石蜡油。
实施例3
一种分级滤袋，包括外骨架、内骨架和连接架，所述连接架设置在外骨架与内骨架之间，所述内骨架采用铝合金密度板，所述外骨架采用玻璃纤维膜的不锈钢滤网。
所述铝合金密度板的配方包括包括铝合金35-50%、碳纤维材料20-30%和聚氨酯树脂20-45%，所述铝合金呈发泡体结构，发泡体孔隙内注入碳纤维材料与聚氨酯树脂混合发泡物。
所述铝合金包括Mg： 2.1％，Si:0.17％，余量是铝。
所述碳纤维材料包括聚丙烯腈基碳纤维9份、有机铁改性碳纤维17份、聚丙烯基碳纤维30份、石墨纤维24份。
所述聚氨酯树脂采用改性聚氨酯树脂；所述改性聚氨酯树脂的改性材料为纳米碳化硅。
所述内骨架的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将Mg、Si的可溶性盐加入到可溶性铝盐粉末中，进行搅拌充分混合；将混合粉末加入到水中，并加入聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂，形成分散性良好的悬浊液；
步骤2，采用棉花块吸附悬浊液，然后进行高温烧结，得到发泡体结构的铝合金，所述烧结温度为500℃，所述烧结时间为4h；
步骤3，将碳纤维材料和发泡剂加入到聚氨酯树脂中，搅拌得到粘稠的混合液，所述发泡剂采用高温发泡剂；
步骤4，将混合液注入铝合金发泡体结构，低温蒸发，反复多次，得到铝合金密度板，所述低温蒸发的温度为59℃；
步骤5，将铝合金密度板放入反应釜中加热加压反应，即可得到所述的内骨架，所述加压的压力为0.5MPa，温度为110℃，反应时间为0.2h。
所述外骨架的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将玻璃纤维、增塑剂、聚乙烯树脂、防老化剂搅拌混合形成玻璃纤维粘附液；
步骤2，采用旋转喷涂的方式将玻璃纤维粘附液均匀涂覆在不锈钢滤网；
步骤3，样品放入高压反应釜中，通入超临界流体并升温、加压使其变为超临界状态，当超临界流体在玻璃纤维粘附层中达到饱和后，采用快速降压法、或快速升温法，制得发泡外骨架。
所述步骤3中的超临界流体为戊烷，温度范围为140℃，压力为18Mpa。
所述外骨架制备方法中的配方为：玻璃纤维34份、增塑剂4份、聚乙烯树脂55份、防老化剂5份，所述防老化剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹（RD），所述增塑剂采用环烷油。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分级滤袋，其特征在于，它包括外骨架、内骨架和连接架，所述连接架设置在外骨架与内骨架之间，所述内骨架采用铝合金密度板，所述外骨架采用玻璃纤维膜的不锈钢滤网。
2.根据权利要求书1所述的一种分级滤袋，其特征在于，所述铝合金密度板的配方包括包括铝合金35-50%、碳纤维材料20-30%和聚氨酯树脂20-45%，所述铝合金呈发泡体结构，发泡体孔隙内注入碳纤维材料与聚氨酯树脂混合发泡物。
3.根据权利要求书2所述的一种分级滤袋，其特征在于，所述铝合金包括Mg：1.9-2.2％，Si≤0.25％，余量是铝。
4.根据权利要求书2所述的一种分级滤袋，其特征在于，所述碳纤维材料包括聚丙烯腈基碳纤维5-12份、有机铁改性碳纤维12-22份、聚丙烯基碳纤维20-40份、石墨纤维12-35份。
5.根据权利要求书2所述的一种分级滤袋，其特征在于，所述聚氨酯树脂采用改性聚氨酯树脂；所述改性聚氨酯树脂的改性材料为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳化硅的一种或几种。
6.根据权利要求书1所述的一种分级滤袋，其特征在于，所述内骨架的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将Mg、Si的可溶性盐加入到可溶性铝盐粉末中，进行搅拌充分混合；将混合粉末加入到水中，并加入聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂，形成分散性良好的悬浊液；
步骤2，采用棉花块吸附悬浊液，然后进行高温烧结，得到发泡体结构的铝合金，所述烧结温度为300-800℃，所述烧结时间为2-6h；
步骤3，将碳纤维材料和发泡剂加入到聚氨酯树脂中，搅拌得到粘稠的混合液，所述发泡剂采用高温发泡剂；
步骤4，将混合液注入铝合金发泡体结构，低温蒸发，反复多次，得到铝合金密度板，所述低温蒸发的温度为50-65℃；
步骤5，将铝合金密度板放入反应釜中加热加压反应，即可得到所述的内骨架，所述加压的压力为0.1-0.8MPa，温度为100-120℃，反应时间不超过1h。
7.根据权利要求书1所述的一种分级滤袋，其特征在于，所述外骨架的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将玻璃纤维、增塑剂、聚乙烯树脂、防老化剂搅拌混合形成玻璃纤维粘附液；
步骤2，采用旋转喷涂的方式将玻璃纤维粘附液均匀涂覆在不锈钢滤网；
步骤3，样品放入高压反应釜中，通入超临界流体并升温、加压使其变为超临界状态，当超临界流体在玻璃纤维粘附层中达到饱和后，采用快速降压法、或快速升温法，制得发泡外骨架。
8.根据权利要求书7所述的一种分级滤袋，其特征在于，所述步骤3中的超临界流体为二氧化碳 ，氮气、丁烷、戊烷中的一种，温度范围为80-170℃，压力为5-30Mpa。
9.根据权利要求书7所述的一种分级滤袋，其特征在于，所述外骨架制备方法中的配方为：玻璃纤维22-45份、增塑剂2-6份、聚乙烯树脂40-70份、防老化剂3-7份。
10.根据权利要求书7所述的一种分级滤袋，其特征在于，所述防老化剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹（RD）或N-苯基-N`-环己基对苯二胺（4010），所述增塑剂采用芳烃油、石蜡油、环烷油、DOP中的一种或多种。
CN201610765006.7A 2016-08-31 2016-08-31 一种分级滤袋及其制备工艺 Pending CN106362508A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610765006.7A CN106362508A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种分级滤袋及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610765006.7A CN106362508A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种分级滤袋及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106362508A true CN106362508A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57901625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610765006.7A Pending CN106362508A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种分级滤袋及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106362508A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2531857Y (zh) * 2001-10-06 2003-01-22 张延民 袋式除尘器
CN1411887A (zh) * 2001-10-06 2003-04-23 张延民 袋式除尘器的布袋及骨架
CN1498671A (zh) * 2002-11-09 2004-05-26 张惠生 离心式油烟过滤器及其净化装置
DE102006022816A1 (de) * 2006-05-13 2007-11-15 Wolftechnik Filtersysteme Gmbh Einbausatz für Filtergehäuse
CN201049269Y (zh) * 2007-06-06 2008-04-23 长春轨道客车股份有限公司 过滤装置
CN103908852A (zh) * 2013-01-04 2014-07-09 扬州巴龙再生资源开发有限公司 一种布袋除尘器用骨架
CN105648363A (zh) * 2016-01-20 2016-06-08 浙江农业商贸职业学院 一种汽车轻量化复合材料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2531857Y (zh) * 2001-10-06 2003-01-22 张延民 袋式除尘器
CN1411887A (zh) * 2001-10-06 2003-04-23 张延民 袋式除尘器的布袋及骨架
CN1498671A (zh) * 2002-11-09 2004-05-26 张惠生 离心式油烟过滤器及其净化装置
DE102006022816A1 (de) * 2006-05-13 2007-11-15 Wolftechnik Filtersysteme Gmbh Einbausatz für Filtergehäuse
CN201049269Y (zh) * 2007-06-06 2008-04-23 长春轨道客车股份有限公司 过滤装置
CN103908852A (zh) * 2013-01-04 2014-07-09 扬州巴龙再生资源开发有限公司 一种布袋除尘器用骨架
CN105648363A (zh) * 2016-01-20 2016-06-08 浙江农业商贸职业学院 一种汽车轻量化复合材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何允平: "《电热硅铝合金生产技术》", 31 December 1994, 科学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104495780B (zh) 亲水性石墨烯-碳纳米管复合超轻弹性气凝胶及制备方法
CN103861657B (zh) 纳米银负载多孔二氧化硅的制备方法
CN111925194A (zh) 一种耐高温高性能气凝胶复合材料及其制备方法
CN105289433B (zh) 一种规模化制备过渡金属氧化物多孔微球的方法
CN104310368A (zh) 一种中空碳球的制备方法
CN109081673B (zh) 一种纤维增强氧化铝气凝胶复合材料及其制备方法
CN111943654B (zh) 一种耐高温抗辐射气凝胶复合材料及其制备方法
CN103170260B (zh) 一种基于改性纳米二氧化钛的中空超滤膜纤维的制备工艺
CN109850870A (zh) 一种高强度炭气凝胶及其制备方法和应用
CN101927996A (zh) 一种沥青基泡沫炭的制备方法
CN106751977A (zh) 高耐热的沥青微裂纹自修复用微胶囊及其制备方法
CN103011280A (zh) 氧化锆气凝胶的制备方法
CN105439607A (zh) 一种硬质碳纤维保温毡及其制备方法
CN106311225A (zh) 一种木质素碳纳米微球负载钯催化剂及其制备方法和应用
CN104130004A (zh) 高强度块状多孔氧化铝纳米陶瓷的制备方法
CN102775712B (zh) 一种超大孔晶胶微球及其制备方法
CN108298519A (zh) 一种利用硅溶胶增强型炭气凝胶的制备方法
CN106517138A (zh) 一种无机纳米粒子原位增强树脂基泡沫炭的制备方法
CN108689722B (zh) 一种孔径可调的多孔陶瓷的制备方法
CN106362508A (zh) 一种分级滤袋及其制备工艺
CN108828034A (zh) 一种固体电解质型传感器多孔电极的制备方法
CN102658124B (zh) 一种高强度、高效率的低温scr催化剂及其制备方法
CN106964315A (zh) 一种中空磁性Co/碳纳米管的制备方法及应用
CN109107274A (zh) 一种分级滤袋及其制备工艺
CN106006661A (zh) 一种磁性sba-15介孔分子筛的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170201