CN106358363A - 一种印刷电路板设计方法、印刷电路板及终端设备 - Google Patents

一种印刷电路板设计方法、印刷电路板及终端设备 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种印刷电路板设计方法、印刷电路板及终端设备。其中，该方法包括：确定元器件在印刷电路板上的排布位置的边界所占用的板面；在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框。本发明实施例提供的技术方案通过对印刷电路板进行防焊油墨印刷后，使元器件在印刷电路板上的排布位置的边界所占用的板面形成元器件的定位框，来获取元器件在手工焊接时的安装定位基准，解决了省去白油漆印刷的元器件轮廓线后，元器件在手工焊接时无法准确定位的问题，使得元器件更换方便。

Description

一种印刷电路板设计方法、印刷电路板及终端设备
技术领域
本发明实施例涉及印刷电路板技术，尤其涉及一种印刷电路板设计方法、印刷电路板及终端设备。
背景技术
印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计。为了方便电路的安装和维修等，如图1A所示，传统的PCB板，在印刷板的上下两表面用白油漆印刷上所需要的标志图案和文字代号等，例如元件标号和标称值、元件外廓形状和厂家标志、生产日期等等。
目前，为了减少加工工序、降低成本、及防止其他公司购买本产品后对本产品进行模仿或抄袭，在制作PCB线路板时，如图1B所示，将白油漆制作工序省掉。在制作球状引脚栅格阵列封装(Ball Grid Array，BGA)采用设备进行定位制作。
但是，当BGA元器件出现问题，需要取下来后重新更换新器件时，只能依靠技术员、工程师的经验进行人工定位，而BGA封装的引脚又很多，往往存在定位不准确的问题，成功定位的概率很低。
发明内容
本发明实施例提供一种印刷电路板设计方法、印刷电路板及终端设备，使在印刷电路板上进行手工焊接元器件时，可以准确定位元器件的位置，以实现成功焊接。
第一方面，本发明实施例提供了一种印刷电路板设计方法，包括：
确定元器件在印刷电路板上的排布位置的边界所占用的板面；
在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框。
进一步地，在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框包括：
在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对所述边界所占用的板面周围的板面进行防焊油墨的印刷；
由所述边界上未印刷防焊油墨的板面形成所述元器件的定位框。
进一步地，在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框包括：
如果所述边界所占用的板面含有铜面，在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对所述边界所占用的板面周围的板面和/或所述边界所占用的非铜面进行防焊油墨的印刷；
由所述边界上未印刷防焊油墨的铜面形成所述元器件的定位框。
进一步地，在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框包括：
在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对所述边界所占用的部分板面和所述边界所占用的板面周围的板面进行防焊油墨的印刷；
由所述边界所占用的剩余部分未印刷防焊油墨的板面形成所述元器件的定位框。
进一步地，所述防焊油墨为以下任意一种：绿油、红油、蓝油和黑油。
第二方面，本发明实施例还提供了一种印刷电路板，该印刷电路板包括元器件排布位置的定位框；
所述定位框由所述排布位置的边界所占用的未印刷防焊油墨的板面构成。
进一步地，所述板面为铜面；
相应的，所述定位框由所述排布位置的边界所占用的未印刷防焊油墨的铜面构成的排布位置的边界线组成。
进一步地，所述定位框为实线框或虚线框。
进一步地，所述防焊油墨为以下任意一种：绿油、红油、蓝油和黑油。
第三方面，本发明实施例还提供了一种终端设备，该终端设备包括上述第二方面提供的任意一种印刷电路板。
本发明实施例提供的技术方案通过对印刷电路板进行防焊油墨印刷后，使元器件在印刷电路板上的排布位置的边界所占用的板面形成元器件的定位框，来获取元器件在手工焊接时安装定位基准，解决了省去白油漆印刷的元器件轮廓线后，元器件在手工焊接时无法准确定位的问题，使得元器件更换方便。
附图说明
图1A是传统的含有白油漆印刷的印刷电路板；
图1B是现有技术中省掉白油漆印刷后的印刷电路板；
图2是本发明实施例一中提供的一种印刷电路板设计方法的流程图；
图3A是本发明实施例二中提供的一种印刷电路板设计方法的流程图；
图3B是本发明实施例二中提供的一种元器件排布位置的边界所占用的板面示意图；
图3C是本发明实施例二中提供的元器件的定位框的结构示意图；
图4A是本发明实施例三中提供的一种印刷电路板设计方法的流程图；
图4B是本发明实施例三中提供的一种元器件排布位置的边界所占用的板面中铜面与非铜面分布示意图；
图4C是本发明实施例三中提供的元器件的定位框的结构示意图；
图5A是本发明实施例四中提供的一种印刷电路板设计方法的流程图；
图5B是本发明实施例四中提供的元器件的定位框的结构示意图；
图6是本发明实施例五中提供的印刷电路板的结构示意图；
图7是本发明实施例六中提供的终端设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图2为本发明实施例一提供的一种印刷电路板设计方法的流程图，本实施例为可以为元器件在手工焊接时，提供定位基准的设计方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤110、确定元器件在印刷电路板上的排布位置的边界所占用的板面。
其中，该元器件可以为电阻、电容、芯片和BGA元器件等，需要焊接在印刷电路板上的元器件，在印刷电路板上都有各自的排布位置，该排布位置是由印刷电路板设计工程师预先设计好的。元器件在印刷电路板上都会占据一定的面积，该面积与元器件的空间形状有关，各元器件在印刷电路板上占据的面积不能重叠交叉，否则无法安装焊接到印刷电路板上。元器件在印刷电路板上占据的面积的边缘轮廓，即为边界。该边界也会占用一定的板面，占用板面的长度和宽度可由工程师自定义设置。
步骤120、在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框。
其中，防焊油墨印刷为主剂和硬化剂按照一定的比例混合、搅拌后使用丝网印刷进行印刷，印刷后经预烤、曝光、碱性显影、硬化后才可以具有保护印刷线路板能力，可以永久性保护印刷线路板上的线路，防止线路氧化，因不小心擦花导致开路或短路问题。在对印刷电路板进行防焊油墨印刷处理时，可以对一些板面进行防焊油墨印刷，也可以对一些板面不进行防焊油墨印刷。防焊油墨印刷后的板面，会有防焊油墨。不进行防焊油墨印刷后的板面，没有防焊油墨。经过防焊油墨印刷处理后，边界所占用的板面可以被人眼识别，从而形成元器件的定位框，即元器件在手工焊接时的定位基准。在这里对该边界所占用的板面的形状、长度和宽度不做限定，只要可以不影响定位准确性，可以被人眼识别即可。对于不进行防焊油墨印刷的板面可以在设计PCB时对该处板面采用开窗漏铜的方式设置。
优选的，所述防焊油墨为以下任意一种：绿油、红油、蓝油和黑油。
其中，绿油即液态光致阻焊剂，是一种丙烯酸低聚物。作为一种保护层，涂覆在印刷电路板不需焊接的线路和基材上，或用作阻焊剂。目的是长期保护所形成的线路图形。PCB板用绿油、红油、蓝油还是黑油等依据自己要求而定。原理和作用一样。
优选的，所述元器件可以为球状引脚栅格阵列BGA元器件。
其中，球状引脚栅格阵列封装技术为高密度表面装配封装技术。在封装底部，引脚都成球状并排列成一个类似于格子的图案，因此引脚分布既多又密。
优选的，所述印刷电路板为以下任意一种：单板面、双板面和多层板。
其中，单板面为元器件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。双板面两面都有布线和元器件，两面的导线通过导孔相连接。多层板使用数片双面板，并在每层板间放进一层绝缘层后黏牢(压合)。
本发明实施例提供的技术方案通过对印刷电路板进行防焊油墨印刷后，使元器件在印刷电路板上的排布位置的边界所占用的板面形成元器件的定位框，来获取元器件在手工焊接时安装定位基准，解决了省去白油漆印刷的元器件轮廓线后，元器件在手工焊接时无法准确定位的问题，使得元器件更换方便。
实施例二
图3A是本发明实施例二提供的一种印刷电路板设计方法的流程图，本实施例是以上述实施例为基础进行优化，提供了一种防焊油墨印刷区域选择的方式，具体是在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框包括：在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对所述边界所占用的板面周围的板面进行防焊油墨的印刷；由所述边界上未印刷防焊油墨的板面形成所述元器件的定位框。相应的，本实施例的方法包括：
步骤210、确定元器件在印刷电路板上的排布位置的边界所占用的板面。
具体的，工程师可根据元器件的形状和大小，确定元器件在印刷电路板上的排布位置，及排布位置的边界所占用的板面。如图3B所示，为一种元器件排布位置的边界所占用的板面示意图，其中，11为印刷电路板，环状的方框12为元器件排布位置的边界所占用的板面，13为元器件的排布位置。
步骤220、在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对所述边界所占用的板面周围的板面进行防焊油墨的印刷。
具体的，在对印刷电路板进行防焊油墨印刷时，不对边界所占用的板面进行防焊油墨的印刷，仅对边界所占用的板面周围的板面进行防焊油墨的印刷，如图3C所示，从而形成一条由所述边界所占用的未印刷防焊油墨的板面12构成的边界线，其中，15为印刷的防焊油墨，例如黑油漆。
步骤230、由所述边界上未印刷防焊油墨的板面形成所述元器件的定位框。
其中，印刷电路板经过防焊油墨印刷处理后，边界所占用的板面没有防焊油墨；而边界所占用的板面周围的板面有防焊油墨。从而使边界所占用的板面形成元器件的定位框，可以被人眼识别，如图3C所示，为由所述边界上未印刷防焊油墨的板面12构成的边界线形成的实线的定位框14。
本发明实施例提供的技术方案通过不对边界所占用的板面进行防焊油墨的印刷，对边界所占用的板面周围的板面进行防焊油墨的印刷，使边界所占用的板面形成元器件的定位框，则元器件的边界可以被人眼准确识别，来获取元器件在手工焊接时安装定位基准，解决了省去白油漆印刷的元器件轮廓线后，元器件在手工焊接时无法准确定位的问题，使得元器件更换方便。
实施例三
图4A是本发明实施例三提供的一种印刷电路板设计方法的流程图，本实施例是以上述实施例一为基础进行优化，提供了又一种防焊油墨印刷区域选择的方式，具体是在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框包括：如果所述边界所占用的板面含有铜面，在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对所述边界所占用的板面周围的板面和/或所述边界所占用的非铜面进行防焊油墨的印刷；由所述边界上未印刷防焊油墨的铜面形成所述元器件的定位框。相应的，本实施例的方法包括：
步骤310、确定元器件在印刷电路板上的排布位置的边界所占用的板面。
步骤320、如果所述边界所占用的板面含有铜面，在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对所述边界所占用的板面周围的板面和/或所述边界所占用的非铜面进行防焊油墨的印刷。
其中，铜面为连接板面上焊盘的铜线或是大面积的地线等。如果边界所占用的板面含有铜面，在对印刷电路板进行防焊油墨印刷时，不对边界所占用的铜面进行防焊油墨的印刷，对边界所占用的板面周围的板面和/或边界所占用的非铜面进行防焊油墨的印刷。
具体的，如图4B所示，元器件排布位置的边界所占用的板面由铜面21和非铜面22组成。在对印刷电路板进行防焊油墨印刷时，不对边界所占用的铜面进行防焊油墨的印刷，仅对边界所占用的非铜面进行防焊油墨的印刷，如图4C所示，从而形成一条由所述边界上未印刷防焊油墨的铜面21构成的边界线。
步骤330、由所述边界上未印刷防焊油墨的铜面形成所述元器件的定位框。
其中，印刷电路板经过防焊油墨印刷处理后，如果板面位置处含有铜面，不对板面位置处进行防焊油墨的印刷，则铜面会显露出来。从而使边界上未印刷防焊油墨的铜面形成元器件的定位框，可以被人眼识别，如图4C所示，为由所述边界上未印刷防焊油墨的铜面21构成的边界线形成所述元器件虚线状的定位框23。
本发明实施例提供的技术方案通过不对边界所占用的铜面进行防焊油墨的印刷，对边界所占用的板面周围的板面和/或边界所占用的非铜面进行防焊油墨的印刷，使边界上未印刷防焊油墨的铜面形成元器件的定位框，通过采用边界所占用的铜面形成元器件的定位框，使元器件的边界更加容易被人眼识别，同时增大防焊油墨印刷的面积，降低对绝缘效果的影响，并使元器件在手工焊接时定位更准确方便，从而使得元器件更换方便。
实施例四
图5A是本发明实施例四提供的一种印刷电路板设计方法的流程图，本实施例是以上述实施例一为基础进行优化，提供了又一种防焊油墨印刷区域选择的方式，具体是在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框包括：在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对所述边界所占用的部分板面和所述边界所占用的板面周围的板面进行防焊油墨的印刷；由所述边界所占用的剩余部分未印刷防焊油墨的板面形成所述元器件的定位框。相应的，本实施例的方法包括：
步骤410、确定元器件在印刷电路板上的排布位置的边界所占用的板面。
步骤420、在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对所述边界所占用的部分板面和所述边界所占用的板面周围的板面进行防焊油墨的印刷。
具体的，以图3B所示的元器件排布位置的边界所占用的板面为例，在对印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对边界所占用的部分板面和边界所占用的板面周围的板面进行防焊油墨的印刷，不对边界所占用的剩余部分进行防焊油墨的印刷。如图5B所示，从而形成一条由所述边界所占用的剩余部分未印刷防焊油墨的板面31构成的边界线。
步骤430、由所述边界所占用的剩余部分未印刷防焊油墨的板面形成所述元器件的定位框。
其中，印刷电路板经过防焊油墨印刷处理后，边界所占用的部分板面和边界所占用的板面周围的板面有防焊油墨，边界所占用的剩余部分没有防焊油墨，则边界所占用的剩余部分形成元器件的定位框，可以被人眼识别，如图5B所示，为由所述边界所占用的剩余部分未印刷防焊油墨的板面31构成的边界线形成所述元器件虚线状的定位框32。
本发明实施例提供的技术方案通过对边界所占用的部分板面和边界所占用的板面周围的板面进行防焊油墨的印刷，不对边界所占用的剩余部分进行防焊油墨的印刷，使边界所占用的剩余部分未印刷防焊油墨的板面形成所述元器件的定位框，通过采用边界所占用的剩余部分未印刷防焊油墨的板面形成所述元器件的定位框，同时尽量增大防焊油墨印刷的面积，尽量降低对绝缘效果的影响，并可以使定位基准容易被人眼识别，使元器件在手工焊接时定位准确方便，从而使得元器件更换方便。
实施例五
图6为本发明实施例五提供的一种印刷电路板的结构示意图，该印刷电路板41包括元器件排布位置的定位框42；所述定位框42由所述排布位置的边界所占用的未印刷防焊油墨的板面构成。
本发明实施例提供的技术方案通过对印刷电路板进行防焊油墨印刷后，使元器件在印刷电路板上的排布位置的边界所占用的未印刷防焊油墨的板面形成元器件的定位框，来获取元器件在手工焊接时安装定位基准，解决了省去白油漆印刷的元器件轮廓线后，元器件在手工焊接时无法准确定位的问题，使得元器件更换方便。
优选的，所述板面为铜面；相应的，所述定位框42由所述排布位置的边界所占用的未印刷防焊油墨的铜面构成的排布位置的边界线组成。
具体的，所述定位框的形状可参见图4C所示。
优选的，所述定位框42为实线框或虚线框。具体的，所述定位框的形状可参见上述实施例中的图3C、图4C和图5B所示。
其中，实线框或虚线框与预设选择的排布位置的边界所占用的未印刷防焊油墨的板面位置有关。若连续选择板面不进行印刷防焊油墨则为实线框，若断续选择板面不进行印刷防焊油墨则为虚线框。
优选的，所述防焊油墨为以下任意一种：绿油、红油、蓝油和黑油。
实施例六
图7为本发明实施例六提供的一种终端设备的结构示意图，该终端设备51包括上述实施例提供的任意一种印刷电路板52。
其中，所述终端设备可以为移动终端(例如，智能手表、智能手环等穿戴设备和机等)、平板电脑、台式电脑、车载终端、家用智能设备(例如，电视、路由器)等。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种印刷电路板设计方法，其特征在于，包括：
确定元器件在印刷电路板上的排布位置的边界所占用的板面；
在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框包括：
在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对所述边界所占用的板面周围的板面进行防焊油墨的印刷；
由所述边界上未印刷防焊油墨的板面形成所述元器件的定位框。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框包括：
如果所述边界所占用的板面含有铜面，在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对所述边界所占用的板面周围的板面和/或所述边界所占用的非铜面进行防焊油墨的印刷；
由所述边界上未印刷防焊油墨的铜面形成所述元器件的定位框。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，根据所述边界所占用的板面形成所述元器件的定位框包括：
在对所述印刷电路板进行防焊油墨印刷时，对所述边界所占用的部分板面和所述边界所占用的板面周围的板面进行防焊油墨的印刷；
由所述边界所占用的剩余部分未印刷防焊油墨的板面形成所述元器件的定位框。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述防焊油墨为以下任意一种：绿油、红油、蓝油和黑油。
6.一种印刷电路板，其特征在于，包括元器件排布位置的定位框；
所述定位框由所述排布位置的边界所占用的未印刷防焊油墨的板面构成。
7.根据权利要求6所述的印刷电路板，其特征在于，所述板面为铜面；
相应的，所述定位框由所述排布位置的边界所占用的未印刷防焊油墨的铜面构成的排布位置的边界线组成。
8.根据权利要求6或7所述的印刷电路板，其特征在于，所述定位框为实线框或虚线框。
9.根据权利要求6或7所述的印刷电路板，其特征在于，所述防焊油墨为以下任意一种：绿油、红油、蓝油和黑油。
10.一种终端设备，其特征在于，包括权利要求6-9任一项所述的印刷电路板。
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