CN106358323B - 电加热设备和电加热方法 - Google Patents

Abstract

一种通过供应在多个电极之间流动的电流来对要被加热的材料进行电加热的电加热设备和电加热方法。该电加热设备包括：温度检测装置，其用于对要被加热的材料的多个预定区域的温度信息进行检测；辅助加热装置，其用于对要被加热的材料的该多个预定区域中的每个预定区域进行辅助加热；以及控制装置，其用于对要被加热的材料的加热进行控制。在电加热期间，控制装置通过将由温度检测装置检测到的要被加热的材料的该多个预定区域中的每个预定区域的温度相互比较来对辅助加热装置进行控制，使得辅助加热装置对温度低于该多个预定区域中的温度最高的预定区域的温度的预定区域中的至少一个预定区域进行辅助加热。

Description

电加热设备和电加热方法

技术领域

本发明涉及用于对要被加热的材料进行电加热的电加热设备和电加热方法。

背景技术

已知下述电加热设备，该电加热设备通过使一对电极与要被加热的材料相接触并且供应在该对电极之间流动的电流来对要被加热的材料进行电加热，该对电极之间具有预定距离(例如，参见日本未审查专利申请公开号2014-031566)。该电加热设备通过根据要被加热的材料的截面面积(即截面尺寸)调整要被加热的材料的每个区域的电加热时间来降低在其电加热处理期间的温度不均匀性。

本发明人已发现了以下问题。在上述电加热设备中，可以通过调整用于要被加热的材料的下述区域的电加热时间来在一定程度上降低温度不均匀性，所述区域是可以被事先预测出具有低温度的区域，诸如具有大截面面积的区域和在宽度方向上位于要被加热的材料的端部的区域。然而，调整用于不能被事先预测出具有低温度的区域或与预先预测相反具有低温度的区域的电加热时间是不可能的，因此引起要被加热的材料的温度不均匀的可能性。应当注意，即使在通过独立于主要电加热而使用辅助加热装置来对要被加热的材料进行辅助加热的情况下，如果在不知道哪些区域会具有低温度的情况下执行辅助加热，则存在以下可能性：要被加热的材料的一部分或全部可能因该辅助加热而被过度加热。

发明内容

作出了本发明以解决上述问题，并且主要目的是提供一种能够通过对甚至不能被事先预测出具有低温度的要被加热的材料的区域或与预先预测相反具有低温度的要被加热的材料的区域进行适当加热来校正要被加热的材料的温度不均匀性的电加热设备和电加热方法。

为了实现上述目的，本发明的第一示例性方面是一种电加热设备，所述电加热设备通过使与供电单元连接的多个电极与要被加热的材料相接触并且供应在所述多个电极之间流动的电流来对所述要被加热的材料进行电加热，所述多个电极之间具有预定距离，所述电加热设备包括：温度检测装置，其用于对所述要被加热的材料的多个预定区域的温度信息进行检测；辅助加热装置，其用于对所述要被加热的材料的所述多个预定区域中的每个预定区域进行辅助加热；以及控制装置，其用于对所述要被加热的材料的加热进行控制，其中，在所述电加热期间，所述控制装置通过将由所述温度检测装置检测到的所述要被加热的材料的所述多个预定区域中的每个预定区域的温度相互比较来对所述辅助加热装置进行控制，使得所述辅助加热装置对温度低于所述多个预定区域中的温度最高的预定区域的温度的预定区域中的至少一个预定区域进行辅助加热。

在该方面，所述控制装置基于由所述温度检测装置检测到的所述多个预定区域中的每个预定区域的温度、当所述温度最高的预定区域的温度达到所述要被加热的材料的预定目标温度时停止所述电加热。

在该方面，所述控制装置基于由所述温度检测装置检测到的所述多个预定区域中的每个预定区域的温度来对所述辅助加热装置进行控制，使得所述辅助加热装置对与所述温度最高的预定区域的温度差等于或大于第一阈值的预定区域进行辅助加热。

在该方面，所述控制装置基于由所述温度检测装置检测到的所述多个预定区域中的每个预定区域的温度来对所述辅助加热装置进行控制，使得所述辅助加热装置对与所述温度最高的预定区域的温度差等于或大于第一阈值的预定区域进行辅助加热、并且当所述温度差变得小于比所述第一阈值小的第二阈值时停止所述辅助加热。

为了实现上述目的，本发明的另一示例性方面可以是一种电加热方法，所述电加热方法通过使与供电单元连接的多个电极与要被加热的材料相接触并且供应在所述多个电极之间流动的电流来对要被加热的材料进行电加热，所述多个电极之间具有预定距离，所述电加热方法包括：对所述要被加热的材料的多个预定区域的温度信息进行检测；以及在所述电加热期间，通过将所检测到的所述要被加热的材料的所述多个预定区域中的每个预定区域的温度相互比较来对温度低于所述多个预定区域中的温度最高的预定区域的温度的预定区域中的至少一个预定区域进行辅助加热。

根据本发明，可以提供一种能够通过对要被加热的材料的甚至不能被事先预测出具有低温度的区域或与预先预测相反具有低温度的区域进行适当加热来校正要被加热的材料的温度不均匀性的电加热设备和电加热方法。

根据下文中给出的详细描述以及仅通过说明方式给出并且因此不应被认为限制本发明的附图，将更全面地理解本发明的上述和其他目的、特征和优点。

附图说明

图1是示出了根据本发明的示例性实施方式的电加热设备的示意性系统配置的框图；

图2是示出了根据本发明的示例性实施方式的电加热设备的处理流程的示例的流程图；以及

图3示出了温度差(Tmax-T)与第一至第三辅助加热器之间的关系的信息的示例。

具体实施方式

第一实施方式

在下文中参考附图来说明根据本发明的示例性实施方式。例如，根据本发明的第一示例性实施方式的电加热设备通过向要被加热的材料供电并且因此对要被加热的材料进行直接加热来对要被加热的材料如板状金属材料(如汽车的结构)进行热处理。

图1是示出了根据第一示例性实施方式的电加热设备的示意性系统配置的框图。根据第一示例性实施方式的电加热设备1包括：一对正和负电极2；供电单元3，其向正和负电极2供应电力；第一温度传感器4、第二温度传感器5和第三温度传感器6，所述第一至第三温度传感器4、5和6对要被加热的材料X的多个区域的温度信息进行检测；第一辅助加热器7、第二辅助加热器8和第三辅助加热器9，第一至第三辅助加热器7、8和9中的每个辅助加热器对要被加热的材料X的多个区域中的相应一个区域进行加热；以及控制设备10，其对供电单元3以及第一至第三辅助加热器7、8和9进行控制。

使正和负电极2与要被加热的板状金属材料X相接触，其中，正和负电极2之间具有预定距离。注意，尽管在第一示例性实施方式中设置了一对正和负电极2，但是本发明并不限于这样的配置。例如，可以布置两对或多于两对的正和负电极2。另外，要被加热的材料X的形状并不限于板状形状。例如，要被加热的材料X可以具有柱状形状或方柱状形状。

供电单元3通过供应在正和负电极2之间流动的电流来对要被加热的材料X进行电加热。例如，供电单元3由电源如电池构成。第一至第三温度传感器4、5和6是温度检测装置的具体示例。第一至第三温度传感器4、5和6对要被加热的材料X的相应预定区域的温度进行检测。注意，预定区域意指例如具有下述预定范围或更小范围的区域：在该预定范围内，温度不会与要被加热的材料X上的由第一至第三温度传感器4、5和6之一检测的点的温度不同(或在该预定范围内，温度变化等于或小于阈值)。第一至第三温度传感器4、5和6中的每个温度传感器例如是辐射温度计。

例如，第一至第三温度传感器4、5和6沿着要被加热的材料X的纵向方向进行布置。第一温度传感器4被大致布置在要被加热的材料X的左侧(图1的上侧)并且对要被加热的材料X的第一区域的温度进行检测。第二温度传感器5被大致布置在要被加热的材料X的中间处并且对要被加热的材料X的第二区域的温度进行检测。第三温度传感器6被大致布置在要被加热的材料X的右侧并且对要被加热的材料X的第三区域的温度进行检测。第一至第三温度传感器4、5和6将所检测到的相应区域的温度输出至控制设备10。

注意，可以布置一个、两个、四个或多于四个的温度传感器。也就是说，可以任意地确定温度传感器的数目。通过增加温度传感器的数目，可以以更精细的方式对要被加热的材料X的低温度区域进行检测。另外，可以任意地确定温度传感器的布置，只要要被加热的材料X的每个区域的温度可以被适当检测即可。

第一至第三辅助加热器7、8和9是辅助加热装置的具体示例。第一至第三辅助加热器7、8和9对要被加热的材料X的相应预定区域进行加热。第一至第三辅助加热器7、8和9中的每个辅助加热器例如是近红外加热器或远红外加热器。

例如，第一至第三辅助加热器7、8和9沿着要被加热的材料的纵向方向进行布置。第一至第三辅助加热器7、8和9被分别布置在与第一至第三温度传感器4、5和6对应的位置。也就是说，第一至第三辅助加热器7、8和9分别对温度由第一至第三温度传感器4、5和6进行检测的相应区域进行加热。第一辅助加热器7被大致布置在要被加热的材料X的左侧并且对要被加热的材料X的第一区域进行加热。第二辅助加热器8被大致布置在要被加热的材料X的中间处并且对要被加热的材料X的第二区域进行加热。第三辅助加热器9被大致布置在要被加热的材料X的右侧并且对要被加热的材料X的第三区域进行加热。第一至第三辅助加热器7、8和9根据来自控制设备10的控制信号对要被加热的材料X的相应区域进行加热。

注意，可以布置一个、两个、四个或多于四个的辅助加热器。也就是说，可以任意地确定辅助加热器的数目。通过增加辅助加热器的数目，可以以更精细的方式对要被加热的材料X的低温度区域进行加热，从而使得可以以高精度降低温度不均匀性。另外，可以任意地确定辅助加热器的布置，只要要被加热的材料X的每个区域的温度可以被适当检测即可。可替选地，可以采用通过使用移动机构如导轨机构将一个或多个辅助加热器移动至要被加热的材料X的低温度区域的配置。

控制设备10是控制装置的具体示例。控制设备10基于从第一至第三温度传感器4、5和6输出的温度来对供电单元3以及第一至第三辅助加热器7、8和9进行控制。控制设备10通过控制供电单元3并且因此控制在正和负电极2之间流动的电流来对要被加热的材料X进行电加热。控制设备10通过控制第一至第三辅助加热器7、8和9来对要被加热的材料X的每个区域进行辅助加热。

例如，控制设备10可以由主要使用微型计算机的硬件构成，该硬件包括：CPU(中央处理单元)10a，其执行控制处理、算术处理等；存储器10b，其包括存储要由CPU 10a执行的控制程序、算术程序等的ROM(只读存储器)和/或RAM(随机存取存储器)；以及接口单元(I/F)10c，其从外部接收信号和向外部输出信号。CPU 10a、存储器10b、接口单元10c通过数据总线10d等彼此连接。

附带地，在现有技术的电加热设备中，可以通过调整用于下述区域的电加热时间等来在一定程度上降低温度不均匀性，所述区域是可以被事先预测出具有低温度的区域，诸如具有大截面面积的区域和在宽度方向位于要被加热的材料的端部的区域。然而，调整用于不能被事先预测出具有低温度的区域或与预先预测相反具有低温度的区域的电加热时间是不可能的，因此引起要被加热的材料的温度不均匀的可能性。应当注意，即使在通过独立于主要电加热而使用辅助加热装置来对要被加热的材料进行辅助加热的情况下，如果在不知道哪些区域会具有低温度的情况下执行辅助加热，则存在以下可能性：要被加热的材料的一部分或全部可能因该辅助加热而被过度加热。

与此相比，在第一示例性实施方式中，在电加热期间，控制设备10基于由第一至第三温度传感器4、5和6检测到的要被加热的材料X的第一至第三区域的温度来对第一至第三辅助加热器7、8和9进行控制，使得它们对温度低于第一至第三区域中的温度最高的区域的温度的至少一个区域或所有区域进行加热。因此，即使存在不能被事先预测出具有低温度的要被加热的材料的区域或与预先预测相反具有低温度的要被加热的材料的区域，电加热设备也可以通过使用第一至第三温度传感器4、5和6来对这样的低温度区域进行检测。然后，电加热设备可以通过使用第一至第三辅助加热器7、8和9针对所检测到的低温度区域适当地进行辅助加热来校正要被加热的材料的温度不均匀性。

例如，控制设备10基于由第一至第三温度传感器4、5和6检测到的温度来对第一至第三辅助加热器7、8和9进行控制，使得要被加热的材料X的具有低温度的区域(下文中称为“低温度区域”)被加热，所述低温度区域的温度与要被加热的材料X的温度最高的区域(下文中称为“最高温度区域”)的温度Tmax之间的差等于或大于第一阈值。注意，前述第一阈值是例如根据用于要被加热的材料X的处理精度而预先设置在存储器10b中的。更具体地，用于要被加热的材料X的处理精度越高，则第一阈值应当被制定得越小。以这种方式，可以更精确地校正要被加热的材料X的温度不均匀性。

例如，控制设备10通过将第一至第三辅助加热器7、8和9的加热输出维持在恒定水平同时控制它们加热的时间(即持续时间)来控制对要被加热的材料X的低温度区域的加热。然而，本发明并不限于这样的方法。也就是说，控制设备10可以通过将第一至第三辅助加热器7、8和9的加热时间设定成恒定时间同时控制它们的加热输出来控制对要被加热的材料X的低温度区域的加热。可替选地，控制设备10可以通过同时控制第一至第三辅助加热器7、8和9的加热时间和加热输出二者来控制对要被加热的材料X的低温度区域的加热。

接下来，根据第一示例性实施方式来说明电加热方法。图2是示出了根据第一示例性实施方式的电加热方法的处理流程的示例的流程图。控制设备10通过控制供电单元3并且由此供应在正和负电极2之间流动的电流来对要被加热的材料X进行电加热(步骤S101)。

控制设备10基于由第一至第三温度传感器4、5和6检测到的温度T来确定要被加热的材料X的最高温度区域的温度Tmax是否已达到目标温度(步骤S102)。注意，目标温度例如在考虑了要被加热的材料X的特性情况下被预先设置在存储器10b中。

当控制设备10确定要被加热的材料X的最高温度区域的温度Tmax尚未达到目标温度时(步骤S102处的否)，控制设备10确定是否存在下述低温度区域，所述低温度区域的温度T与要被加热的材料X的最高温度区域的温度Tmax之间的差(Tmax-T)等于或大于第一阈值A(例如，A＝8℃)(步骤S103)。

当控制设备10确定存在其温度T与要被加热的材料X的最高温度区域的温度Tmax之间的差(Tmax-T)等于或大于第一阈值A的低温度区域时(步骤S103处的是)，控制设备10通过控制第一至第三辅助加热器7、8和9中的与该低温度区域对应的一个辅助加热器来对所确定的低温度区域进行辅助加热(步骤S104)。另一方面，当控制设备10确定不存在其温度T与要被加热的材料X的最高温度区域的温度Tmax之间的差(Tmax-T)等于或大于第一阈值A的低温度区域时(步骤S103处的否)，控制设备10返回至上述步骤S102的处理。

控制设备10确定要被加热的材料X的最高温度区域的温度Tmax与低温度区域的温度Tlow之间的差(Tmax-Tlow)是否已减小至小于第一阈值A的第二阈值B或低于所述第二阈值B(例如，B＝6℃)(步骤S105)，第二阈值B与第一阈值A相比而较小。注意，上述第二阈值例如是根据要被加热的材料X的处理精度而预先设置在存储器10b中的。更具体地，要被加热的材料X的处理精度越高，则第二阈值B应当被制定得越大。以这种方式，可以更加精确地校正要被加热的材料X的温度不均匀性。

当控制设备10确定要被加热的材料X的最高温度区域的温度Tmax与低温度区域的温度Tlow之间的差(Tmax-Tlow)尚未减小至第二阈值B或尚未低于第二阈值B时(步骤S105处的否)，控制设备10返回至上述步骤S104的处理。因此，第一至第三辅助加热器7、8和9继续进行对低温度区域的加热。另一方面，当控制设备10确定要被加热的材料X的最高温度区域的温度Tmax与低温度区域的温度Tlow之间的差(Tmax-Tlow)已减小至第二阈值B或低于第二阈值B时(步骤S105处的是)，控制设备10返回至上述步骤S102的处理。

注意，控制设备10可以在不执行上述步骤S105的阈值确定的情况下通过根据与最高温度区域的温度Tmax的温度差(Tmax-T)控制第一至第三辅助加热器7、8和9的加热时间来执行对低温度区域的加热。例如，控制设备10以这样的方式来设置第一至第三辅助加热器7、8和9的加热时间：与最高温度区域的温度Tmax的温度差(Tmax-T)越大，则加热时间被制定得越长。

如图3所示，关于与最高温度区域的温度Tmax的温度差(Tmax-T)和第一至第三辅助加热器7、8和9的加热时间之间的关系的信息被预先设置在存储器10b中。控制设备10可以基于前述存储在存储器10b中的关系信息和与最高温度区域的温度Tmax的温度差(Tmax-T)来设置第一至第三辅助加热器7、8和9的加热时间，并且在所设置的加热时间内对所述低温度区域进行加热。以这种方式，使用第二阈值B的确定变得不必要并且因此控制设备10的控制处理被简化(在较短时间内被执行)。注意，如上所述，通过执行使用第二阈值B的确定处理，可以以高精度控制由第一至第三辅助加热器7、8和9进行的辅助加热并且因此可以更加精确地校正要被加热的材料X的温度不均匀性。

在控制设备10确定要被加热的材料X的最高温度区域的温度Tmax已达到目标温度时(步骤S102处的是)，控制设备10控制供电单元3并且因此停止对要被加热的材料X的电加热(步骤S106)。之后，由第一至第三辅助加热器7、8和9进行的辅助加热仅在与所设置的加热时间对应的时段内继续，然后上述处理结束。

如上所述，通过在要被加热的材料X的最高温度区域的温度已达到目标温度的时间点禁止电加热，强制地在最高温度区域的温度上施加限制。因此，可以可靠地防止要被加热的材料X的任何区域被过度加热。另外，在以将要被加热的材料X的最高温度区域的温度限制为目标温度或低于目标温度这样的方式执行电加热的同时执行由第一至第三辅助加热器7、8和9进行的辅助加热。因此，除了可靠地防止电加热的过度加热以外，还可以可靠地防止被第一至第三辅助加热器7、8和9的任何过度加热。因此，可以在要被加热的材料X的较大区域上防止过度加热。

例如，在由现有技术的电加热设备进行电加热的情况下，在由金属制成的宽度为300mm且板厚为1.2mm的要被加热的材料中，面内温度差为120℃。与此相比，对于相同的要被加热的材料，通过使用根据上述示例性实施方式的电加热设备1执行电加热和辅助加热，面内温度差降低至60℃。因此，可以显著地校正要被加热的材料的温度不均匀性并且产率提高了16％。

如上所述，在根据第一示例性实施方式的电加热设备1中，在电加热期间，控制设备10基于由第一至第三温度传感器4、5和6检测到的要被加热的材料X的第一至第三区域的温度来对第一至第三辅助加热器7、8和9进行控制，使得它们对温度低于最高温度区域的温度的至少一个区域或所有区域进行加热。因此，即使在存在要被加热的材料的不能被事先预测出具有低温度的区域或与要被加热的材料的与预先预测相反具有低温度的区域时，电加热设备也可以通过使用第一至第三温度传感器4、5和6对这样的低温度区域进行检测。然后，电加热设备可以通过使用第一至第三辅助加热器7、8和9针对所检测到的低温度区域适当地执行辅助加热来校正温度不均匀性。

第二示例性实施方式

在根据本发明的第二示例性实施方式中，控制设备10可以在电加热期间指定变为第一至第三区域中的最高温度区域的区域并且对第一至第三辅助加热器7、8和9进行控制，使得它们对除了最高温度区域以外的区域进行辅助加热。注意，根据第二示例性实施方式的电加热设备1的配置与根据上述第一示例性实施方式的电加热设备1的配置相同。因此，相同的附图标记被分配给相同的部件并省略对它们的详细说明。

在自电加热的开始起经过了预定时间之后，控制设备10基于由第一至第三温度传感器4、5和6检测到的第一至第三区域的温度来指定要被加热的材料X的变为第一至第三区域中的最高温度区域的区域。注意，在考虑要被加热的材料X的材料特性和电加热功率等的情况下确定前述预定时间，使得当所确定的预定时间已过去时可以在要被加热的材料X中观察到温度的变化。另外，控制设备10对第一至第三辅助加热器7、8和9进行控制，使得它们对除所指定的最高温度区域以外的区域进行辅助加热。

例如，当控制设备10基于由第一至第三温度传感器4、5和6检测到的要被加热的材料X的第一至第三区域的温度来将第一区域指定为最高温度区域时，控制设备10对第二辅助加热器8和第三辅助加热器9进行控制，使得它们对第二区域和第三区域进行辅助加热，第二区域和第三区域是除第一区域以外的区域。

当要被加热的材料X的第一至第三区域之一的温度基于由第一至第三温度传感器4、5和6检测到的第一至第三区域的温度而已达到目标温度时，控制设备10控制供电单元3并且因此停止电加热。

如上所述，根据第二示例性实施方式，可以通过使用第一至第三温度传感器4、5和6对温度低于最高温度区域的温度的低温度区域进行检测并且通过使用第一至第三辅助加热器7、8和9对所检测到的低温度区域进行适当地加热来校正要被加热的材料X的温度不均匀性。另外，由于与上述第一示例性实施方式不同，第二示例性实施方式不针对辅助加热执行使用的阈值的确定，所以处理被简化。因此，减少了要被加热的材料X的加热时间。

注意，控制设备10可以在电加热期间指定成为第一至第三区域中的温度最低的最低温度区域的区域，并且控制第一至第三辅助加热器7、8和9，使得它们仅对所指定的最低温度区域进行加热。当区域间的温度差可能由于要被加热的材料X的形状(例如当形状的变化大时)和/或要被加热的材料X的材料质量(例如当要被加热的材料由多种类型的材料制成时)而变大时，该控制方法是有效的。可以通过使用第一至第三温度传感器4、5和6仅指定最低温度区域并且仅针对所指定的最低温度区域集中地执行辅助加热来以精确定位地校正要被加热的材料的温度不均匀性。

根据所描述的发明，明显可以以很多方式改变本发明的实施方式。这样的变型不应被认为偏离本发明的精神和范围，并且对本领域技术人员而言明显的是所有这样的修改意在包含在所附权利要求书的范围内。

Claims (5)

1.一种电加热设备，所述电加热设备通过使与供电单元连接的多个电极与要被加热的材料相接触并且供应在所述多个电极之间流动的电流来对所述要被加热的材料进行电加热，所述多个电极之间具有预定距离，所述电加热设备包括：

温度检测装置，所述温度检测装置用于对所述要被加热的材料的多个预定区域的温度信息进行检测；

辅助加热装置，所述辅助加热装置用于对所述要被加热的材料的所述多个预定区域中的每个预定区域进行辅助加热；以及

控制装置，所述控制装置用于对所述要被加热的材料的加热进行控制，其中：

在所述电加热期间，所述控制装置通过将由所述温度检测装置检测到的所述要被加热的材料的所述多个预定区域中的每个预定区域的温度相互比较来对所述辅助加热装置进行控制，使得所述辅助加热装置对温度低于所述多个预定区域中的温度最高的预定区域的温度的预定区域中的至少一个预定区域进行辅助加热。

2.根据权利要求1所述的电加热设备，其中，所述控制装置基于由所述温度检测装置检测到的所述多个预定区域中的每个预定区域的温度、当所述温度最高的预定区域的温度达到所述要被加热的材料的预定目标温度时停止所述电加热。

3.根据权利要求1或2所述的电加热设备，其中，所述控制装置基于由所述温度检测装置检测到的所述多个预定区域中的每个预定区域的温度来对所述辅助加热装置进行控制，使得所述辅助加热装置对与所述温度最高的预定区域的温度差等于或大于第一阈值的预定区域进行辅助加热。

4.根据权利要求3所述的电加热设备，其中，所述控制装置基于由所述温度检测装置检测到的所述多个预定区域中的每个预定区域的温度来对所述辅助加热装置进行控制，使得所述辅助加热装置对与所述温度最高的预定区域的温度差等于或大于第一阈值的预定区域进行辅助加热、并且当所述温度差变得小于比所述第一阈值小的第二阈值时停止所述辅助加热。

5.一种电加热方法，所述电加热方法通过使与供电单元连接的多个电极与要被加热的材料相接触并且供应在所述多个电极之间流动的电流来对所述要被加热的材料进行电加热，所述多个电极之间具有预定距离，所述电加热方法包括：

对所述要被加热的材料的多个预定区域的温度信息进行检测；以及

在所述电加热期间，通过将所检测到的所述要被加热的材料的所述多个预定区域中的每个预定区域的温度相互比较来对温度低于所述多个预定区域中的温度最高的预定区域的温度的预定区域中的至少一个预定区域进行辅助加热。